阀盖课程设计

中 州 大 学

CAD/CAM 课程设计说明书

设计题目：阀盖成型加工 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师：

评定成绩：

目 录

一 创建阀盖模型 二 毛坯的建模过程

三 零件的工艺分析及编制的工艺过程 1、零件的工艺分析 2、确定加工坐标系 3、确定工步 4、选择加工环境 5、创建父节点组 6、创建刀具父节点组 7、创建几何体父节点组 8.设置加工方法父节点组 9、创建平面型腔铣操作 10、创建底座圆柱面精加工操作 11、创建下底面粗加工操作 12、创建下底面精加工操作 13、创建上表面粗加工操作 14、创建上表面精加工操作

15、创建底座定位孔加工操作 16、创建预钻孔加工操作 17、创建铰孔加工操作 18创建螺纹孔定位加工操作 19、创建镗孔粗加工操作 20、创建镗孔精加工操作 21、创建倒角加工操作 五 心得体会 六 参考文献

中 州 大 学

CAD/CAM课程设计任务书

设计题目： 阀盖成型加工

设计要求

1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。同时上交电子稿与相应prt文件。

正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档

特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。

一、 创建阀盖模型

１．新建部件文件 新建一个名称为fagai1的部件文件。

1) 启动UG６.0，选择“文件／新建”命令，弹出“新建”对

（4）单击确认完成回转操作如图

4.进行底面钻孔操作

（1）单击草图选择阀盖底面作为草图底面如图所示

（2）单击确定完成建立草图操作

（3）画出底面孔的草图 首先做出一个孔的草图如图所示

（4）阵列周边4个圆孔 如图

（5）完成草图 选择拉伸命令设置参数如下

（6）单击确定完成拉伸 如图所示

（7）选择孔操作

单击孔操作出现如图所示对话框

（8）选择底面小孔圆心为圆心钻出所需圆孔

（9）孔完成后的图形如图

二．毛坯的建模过程

1.毛坯的建模过程与零件的绘制过程大体相似，不痛得是再绘制毛坯事需要在阀盖顶端以及需要加工的平面上加厚几毫米，另外底面需要加工的孔不必要画出即可。绘制刀的毛坯如图所示：

单击播放按钮如图所示

，系统会实现实体的方式进行切削仿真，仿真结果

11、创建下底面粗加工操作 A.创建粗铣底面操作

（1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标淡出对话框。设置参数 如图

(2)单击“确定”按钮，弹出如图所示的对话框。 B.定义部件边界

（1）在对话框中单击部件图标框。

，

，弹出“部件几何体”对话

（2）绘图区选择几何体，见图单击“确定”，返回“平面铣”对话框。

C．定义面边界

单击选择面边界图标，弹出指定面边界几何体，在绘图区选择上表面，如图

D.设置切削方式：在对话框中选择E.设置切削参数

选择“余量”选项卡，设置最终底面余量0.1，其余保持默认值 F.设置进给率图

G.生成刀具轨迹和仿真刀具轨迹

（1）在“平面铣”对话窗中，单击“生成”图标数显示”对话框

（2）取消选中所有的复选框，单击“确定”按钮，生成粗加工操作的刀具轨迹，仿真轨迹，如图所示。

，弹出“参

12、创建下底面精加工操作 A.创建平面铣精加工操作

(1)单击“操作导航器”工具栏中的“程序顺序视图”图标切换操作导航器至程序视图。

(2)在程序视图中选择前面创建的“

，

”操作，单击

鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择“内部粘贴”命令，即可将“命名为“

”操作复制一份”.

，并将其重

B. 重新指定加工方法和确认刀具，几何体父节点组

（1） 在该程序视图中，双击“6D_DRILLING”，弹出如所示的“平

面铣”对话框，对话框中所有的参数与“5D_DRILLING”完全一样。

（2） 将“刀轨设置”选项中改为：“MILL_FINISH”。

（3） 再将“进给”选项卡中的“主轴速度”改为1000；将“进给

速度”改为150。

（4） 将“切削参数”中“最终底面余量”改为0

其他所有参数不变。

13、创建上表面粗加工操作 (1)创建平面铣床操作

A.单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标建操作”对话框。

B.在弹出的创建操作对话框中，选择类型为mill_planar;选择子类型为：

，设置参数如图所示。

，弹出“创

复选框，单击“安全设置选项”选择“平面”；再在“指定平面”选项单击

按钮，选择工件上表面，偏置为50，如图所示

（3）单击“确定”完成安全平面的构建，如图所示

（4）选择零件几何体：在几何视图中，单击“MCS_MILL”节点前的“+”号，再双击“WORKPLECE”节点，弹出“MILL_GEOM”对话框，如图所示。在该对话框中选择“指定部件”中的图标

，弹出“部件几

何体”对话框，选择整个零件作为部件几何体如图所示，再单击“确定”，完成零件几合体的选择。

（5）定义毛坯几何体：单击“文件”选择“导入”中的“部件”导 入文件；再在“MILL_GEOM” 对话框中选择“毛坯几何” 图标

，单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，如图所示。

再在对话框中选择“几何体”，选择毛坯，如图所示，单击确定， 完成毛坯几何体的定义。

（6）由于此工件需要两面加工，所以需要建立两个工件坐标系，选择零件几何体图，毛坯几何体图，安全平面图

8.设置加工方法父节点组

（1）单击“操作导航器”工具栏中的“加工方法视图”图标， 切换操作导航器至加工方法视图。

(2)设置粗加工法：如图所示，双击加工

方法中的“MILL_ROUGH”节点，弹出“MILL_METHOD”对话框，在该对话框设置相应参数如图所示， 单击确定完成粗加工方法设置。

（2） 设置精加工方法 如图

9、创建平面型腔铣操作

（1） 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标

“创建操作”对话框。

(2)在弹出的创建操作对话框中，选择类型为CAVITY_MILL 选择子类型为： 设置参数如图所示。

(3)单击“确定”，弹出图所示“型腔铣”对话框。

，弹出

（4）定义部件，定义毛坯 图示指出，无需定义

（5）定义修剪边界 单击对话框中图标略岛”“外部”，系统指示选择区域如图所示

已

，选择“忽略孔”、“忽

(6) 设置切削方式 在对话窗中，选择切削方式为：

(7)设置切削参数 在对话窗中，选择步进方式为：刀具直径；设置百分比为：50 参数值如图

（8）设置切削深度

在“型腔铣”对话窗中，单击“切削深度”按钮，弹出“切削参数”对话框，设置参数如图所示

单击确定按钮，完成切削深度的设置，返回到“型腔铣”对话窗。

（9）设置进给率 如图

（10）生成刀具轨迹

在“型腔铣”对话窗中，单击“生成”图标，生成加工操

作的端面刀具轨迹，如图所示。

（11）仿真刀具轨迹

A/在“型腔铣”对话窗中，单击“确认”图标

，弹出“可视

化刀轨轨迹”对话框，选择“2D动态选项卡”，如图

B/单击播放按钮

，系统会实现实体的方式进行切削仿真，仿真结

果如图所示。

10、创建底座圆柱面精加工操作

A.(1)单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，淡出

对话框。设置参数 如图，

B.定义边界几何体 如图

所选边界

C.定义毛坯边界如图

D.设置以下参数

E.生成刀具轨迹

在“平面铣”对话窗中，单击“生成”图标

，弹出“参

数显示”对话框 显示刀轨如图

F. 仿真刀具轨迹

在“平面铣”对话窗中，单击“确认”图标轨迹”对话框，选择“2D动态选项卡”。

，弹出“可视化刀轨

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