桩板式挡土墙

桩板式挡土墙

1、引用文件

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2、施工准备

钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。

钻孔灌注桩各种质量指标检验合格

桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。 3、操作工艺 3.1工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩板挡墙施工→墙背回填施工

3.2挖孔桩施工（详见挖孔桩施工工艺） 3.3桩板挡墙施工

桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位护壁砼。

1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。

挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖

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向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。

3.4墙背回填施工

填筑前按设计要求铺好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。回填石灰土应按要求拌合。

墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 4、质量标准

4.1挖孔桩实测项目：

挖孔桩实测项目

序号 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 孔深（m） 孔经（mm） 桩位（mm） 群桩 排桩 允许 极值 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 不小于设计值 100 50 100 0.5%桩长，且不大于200 ±50 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后 反算：每桩检查 全站仪或经纬仪：每桩检查 检查方法和频率 按附录7-A检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 5 6 孔的倾斜度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 4.2 外观

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墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。 桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补。 4.3面板预制实测项目

面板预制实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（MPa） 边长（mm） 两对角线（mm） 厚度（mm） 表面平整度（mm） 预制件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5或0.5%边长 10或0.7%最大对角线长 ±5或-3 4或0.3%边长 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽各量1次，每批抽查10% 尺量：每批抽查10% 尺量：检查2处，每批检查10% 2m直尺：长宽方向各测1次，每批检查10% 尺量：检查每件，每批抽查10% 4.4面板安装实测项目： 面板安装实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 每层面板顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 面板竖直度或坡度（mm） 相邻面板错台（mm） 规定值或允许偏差 ±10 10 +0，-0.5% 5 检查方法和频率 水准仪：每20m抽查3组板 挂线、尺量：每20m量3处 吊垂线或坡度板：每20m量3处 尺量：每20m量3处 注：面板安装以同层项邻两板为一组

5、成品保护 6、注意事项

6.1应注意的质量问题

墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

墙背填土必须注意有效搭接，纵向接缝必须设台阶。必须分层填筑压实，没层表面平整。

桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并做好施工板后排水设施。当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，才可开挖下一

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层的桩前土体。

锚索（杆）桩板式路堤挡土墙，应严格控制墙背填土的压实度，压实时不得直接碾压锚索（杆）。

6.2应注意的安全问题

临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全。悬臂式、扶壁式挡墙施工主要伤害危险与控制对象为：高处坠物、高空作业、机械伤害、触电伤害、火灾伤害、雷雨天及冬季施工伤害。 6.2.1高处坠落控制措施

模板拆除不得抛掷，不得堆放在支架上，从上之下逐层拆除，分段进行拆除后的模板应进行维护。

必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。 严禁上下抛递任何物品

高处作业现场必须安排专人进行安全监控。 严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。 6.2.2高空作业控制措施

模板安装时应稳固，四周设支撑或加揽风绳。

脚手架杆件材质及模板的质量必须符合要求，地基承载力符合要求。 工作人员不得利用模板、脚手架、钢筋骨架上下攀登，必须绑安全带。 6.2.3机械伤害

钢筋冷拉调直机或绞磨用地锚固定，卷扬机设防钢丝绳跳槽装置。

钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速不得切料，严禁将双手放在刀片两侧俯身送料，手与切刀保持15cm以上。

闪光焊时，焊机上装遮光围屏，闪光范围内不得有人员停留。 室内电弧焊通风除尘良好，人员带口罩。 6.2.4触电伤害控制措施

电器系统设专人负责，配备电器保护装置并随时检查。

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设备定期检修，必须由专职人员操作。

施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理，定期更新。

在仓库、油库、配电室等场所禁止使用明火，并设置明显的“禁止烟火”标志。 焊工必须持证上岗，作业时佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。 焊机具有可靠的漏电保护和接零保护。 6.2.5火灾伤害

钢筋焊接场地干燥无可燃物。 6.2.6雷雨天及冬季施工伤害

雷雨天工作人员不得在大树、脚手架下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。

冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。

遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。 6.3应注意的环境问题

6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。

6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。

6.3.3施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。

6.3.4夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。

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7、质量记录

7.1原材料、构配件合格证及复试报告 7.2商砼合格证、出厂检验报告和进场复试报告 7.3土样击实试验 7.4回填土环刀试验

7.5工程定位放线和测量复核记录 7.6沟槽开挖检验批 7.7地基验槽记录

7.8钢筋制作验收批质量验收记录表 7.9钢筋安装验收批质量验收记录表

7.10现浇钢筋混凝土挡土墙检验批质量检验记录 7.11其他技术文件

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