某钢结构工程吊装安全施工方案 - secret

钢结构吊装安全施工方案

工程名称：

工程地点： 总包单位：

编制单位： 编制人： 编制日期： 2008 年 07月 14 日

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

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一、工程概况

1.1、3.1 工程简介

A、工程名称： B、建设单位： C、设计单位：

D、基本特点：钢混结构（钢结构屋面、钢结构平台、四连跨） E、建筑面积：3540平方米

F、建筑高度：1～10轴高度为14.149米，11～22轴高度为19.518米 G、跨度1～10轴为22米、11-22轴为27米。 H、基础情况：桩基础、预埋螺栓

I、钢梁构造：钢梁采用Q345B钢板焊接成H型钢梁，梁与梁连接采用大六角高强度螺栓连接。

J、屋面构造：屋面采用0.53彩钢板压制成屋面瓦铺设，钢化夹胶玻璃采光窗。

K、构件涂装：钢构件表面采用喷砂处理达Sa2.5级要求，构件涂二道防锈底漆及面漆处理。 3.2工程特点

3．2．1该工程可分成二部分同时进行施工，土建部分于现场施工、钢构部分于钢构公司车间内生产，构件生产成成品或半成品运送到工地安装。 3．2．2该工程形状规则、跨度适中宜采用单机旋转法吊装，按各操作面完成钢构件吊装、安装工作。

3．2．3钢构件制作与运输，主要按总包单位的施工进度计划进行合理按

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排，形成生产与安装、土建与钢构的统一与协调，合理按排各施工工序，做到交叉与平行、安全与进度的对立与统一。

3．2．4鉴于本工程特点，公司将组织强有力的管理班子，对项目各环节进行精心制订科学而周密的实施计划，确保项目在施工过程中人、财、物准确到位，努力克用力各种不利固素，以拼搏求实的工作作风，争创一流的管理工作水平和质量。

二、施工部署

4．1任务安排

钢结构施工任务可划分为四个阶段完成钢构件制作生产、安装，生产及安装时间按总包进度计划进行。

第一段：1轴～5轴交A轴～E轴钢梁、平台梁、檩条、附件。 第二段：6轴～10轴交A轴～E轴钢梁、平台梁、檩条、附件。 第三段：11轴～16轴交A轴～G轴钢梁、平台梁、檩条、附件。 第四段：17轴～22轴交A轴～G轴钢梁、平台梁、檩条、附件。 4．2要求

4．2．1根据施工现场实际情况及有效使用场地，先屋面后平台的原则，钢梁进场后应立即进行钢梁拼装、钢梁吊装，附件安装等工作，完成上述工作后平台梁进场并立即进行平台梁安装工作。

4．2．2钢结构吊装工作原则上按吊机行走线路顺序进行，吊装期间区域内封闭，吊装区内严禁有任何其他单位在区内施工。

4．2．3钢构件在吊装前，必须认真检查钢构件油漆质量，如有刮花、漏涂、漏喷的应当在吊装前处理好，尽量减少高空作业的工作量。

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4．2．4钢梁拼装时，高强度螺栓必须严格按照规范要求进行安装，螺栓安装方向应当一至，当天完成安装的高级强度螺栓必须当天完成终拧工作，防止漏拧现象发生。

4．2．5钢构件在吊装或安装过程中，必须牢固、可靠、稳定，不得有散件或零部件放于钢梁或构件上。

4．2．6密切与总包单位联系，听从总包单位的合理意见及安排，配合总包单位完成预埋件的安装工作，协调施工区域，完善安全吊装、安装施工任务。

4．2．7临时生活设施的搭建按总包单位的规划进行搭建、分布，搞好现场生活卫生工作。

4．2．8吊装设备的投入，鉴于工程现场施工条件，拟投入一台25t汽吊车完成吊装工作。 4.3 工程量：

本工程主梁共16榀，其中22m跨度为6榀，27m跨为10榀，钢梁制作成焊接H型钢等截面钢梁。钢梁及檩条材料质量为Q345B，其他构件为Q235。工程量如下表：

22米跨钢构件（1轴～10轴）

序号 1 2 3 4 名称 钢梁1 连系梁1 连系梁2 檩条1 规 格 H260×650×10×16×16 数量 12根 12根 12根 72根 重量(Kg/条) 长度(m) 1400 11 6 6 6.6

φ121×3 φ70×3 Z180×70×20×2.2 3

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檩条2 水平拉杆 平台梁 平台梁 平台梁 Z180×70×20×2.0 ∠90×6 H260×650×8×14×14 ［14 ［18 72根 32根 10根 224根 16根 2200 7.2 8．14 22 6 6 27米跨钢构件（11轴～22轴）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

本工程钢结构情况见表1-1，吊装设备选用见表1-2。

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名称 钢梁2 连系梁1 连系梁2 檩条1 檩条2 水平拉杆 平台梁 平台梁 平台梁 规 格 H300×800×10×16×16 数量 20根 12根 24根 88根 176根 32根 14根 408根 24根 重量(Kg/条) 长度(m) 1700 3040 13．5 6 6 6.6 7.2 8．14 22 6 6 φ121×3 φ70×3 Z180×70×20×2.2 Z180×70×20×2.0 ∠90×6 H300×800×10×16×16 ［14 ［18

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钢结构工程技术指标表1-1

梁顶面标序号 1 2 3 4 区域名称 A-E/1-5轴 A-E/6-10轴 A-G/11-16轴 A-G/17-22轴 面积（㎡） 跨度（m） 高（㎜） 528 528 972 972 22.000 22.000 27．000 27．000 （㎜） +14.200 +14.200 +19.500 +19.500 檐口标高

吊装设备选用表1-2

使用编号 1 2 3 4

三、各分项工程安装方法 钢结构安装方法：

名称 规格 单位 台 台 台 台 数量 使用期限 部位 汽车吊 PY5311JQZ25 汽车吊 PY5311JQZ25 汽车吊 PY5311JQZ25 汽车吊 PY5311JQZ25 1 1 1 1 3天 3天 4天 4天 1-5 6-10 11-16 17-22 （1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平 构件进场、吊机进场

钢梁安装前准备 钢梁拼安装 安全架安装 钢梁吊安装 系杆安装 檩条安装 平台梁安装 场地三通一平

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场地三通一平基本完成，场地三通一平的工作任务由建设单位及施工承包单位完成，水、电管线路应分别设置在厂房周边的50m范围内，并且协调配合我单位完成施工作业面移交中验工作，使工作面达到满足施工安装及设计要求要求,局部位置另行安排散工整理平整度，以便施工机械进场。 构件进场

构件进场采用25吨汽车吊机与25吨汽车配合完成装卸，按现场预先布置的位置吊放好，并按科学管理方法堆置。

吊机进场按规定行驶路线行进，检查路面状况和周边环境。并预先试吊一次检验机械性能是否正常，检查地面承载压力是否满足施工要求,检查吊装作业面是否清场。吊装作业时不允许交叉施工作业,确保吊装作业安全有序进行。吊装作业区必须封闭，非本作业人员不准进入吊装作业区，防止意外发生。吊车行走路线，于每个纵轴开间跨度的中轴线行走，从一方向向另一方向行走，直至完成单位跨度的钢梁吊装作业为止。

钢梁在安装前要逐个复验几何尺寸及垂直度和表面油漆，山墙檩座板焊位是否准确以及与钢梁连接用的檩座一至。预埋件螺栓孔位置、大小和孔径是否符合图纸设计安装要求。地脚预埋螺栓的平面高程及相关几何尺寸要达到公差要求，准备好吊机辅助用具。认真做好吊装前的准备工作，保障吊装工作的顺利进行。

钢构件进场时，必须申报给监理单位及建设单位，经监理单位或建设单位验收合格后才能安装，构件进场时必须准备一份完整的验收资料申报验收,钢构件安装前必须通知当地质监站、安监站进行安装前的验收。 钢梁安装

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钢梁：H260×650×10×16×16、梁长L=11000，H300×800×10×16×16、梁长L=13500，单梁重：Q=2.8t～ 3.4t 。二段钢梁合并成一组钢梁，单

组钢梁最大总重量为3.4t 。

在吊装钢梁时，先将钢梁构件移到适合位置进行拼装，使吊车在吊装钢梁时一步到位。每榀钢梁由五段钢梁拼装而成，总长度为55M，吊装时分两部分起吊，第一部分为三段，第二部分为二段，起吊时先吊第一部分，后吊第二部分，第二部分钢梁与第一部分钢梁于高空对接连接。连接使用同一品种、同一规格的高强度螺栓连接，完成高强度螺栓连接安装后应立即进行紧固，不得有漏紧现象。

构件起吊距离地面500MM，停止起吊，然后吊臂变幅回旋，检查吊索、吊点，钢梁起吊。钢梁吊至钢柱顶部，调整位置，梁柱连接，紧固螺栓，安装水平系杆，调整平直度，安装檩条连结，检查无误松钩卸荷，完成钢梁吊装，其它按此顺序完成钢梁吊装工作。

为了保证钢梁在吊装时的稳定性，按吊装顺序进行操作，即从1/A-D轴或31/A-D轴钢梁往31/A-D轴或1/A-D轴方向行进，在吊装第一榀钢梁时，钢柱与梁之间的地脚螺丝必须拧紧，钢梁垂直度、侧弯、轴线位置、开间距离等必须符合施工规范要求，其偏差直在规范允许范围内。第一榀钢梁的固定方法，主要是使用钢丝绳向梁的两个侧面作八字型拉索，固定在地面预设的地桩上锁牢。每榀钢梁设置两个拉紧点，地脚螺栓必须拧紧，拉索U型锁螺丝必须锁牢，使钢梁保持垂直稳定，屋面钢梁的吊装由左至右逐榀起吊(起止顺序应根据实际情况而定)，初步就位对准孔位、高强螺栓初拧、调节、当调好第一榀钢梁时及时吊装好临时固定用的檩条，至少两榀钢梁要临时固

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定四条檩条来防止钢梁倾覆。逐一起吊直至到完成工序。

钢梁与钢梁连接的高强度螺栓连接安装，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定进行安装验收。高强度螺栓安装施拧必须分初拧、终拧两次施拧。施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。丝扣外露不少于3扣

计算公式： (终拧值) TC=P.d.K (初拧值) T0=P.d.K/2

高强度螺栓连接施工质量的好与坏直接影响钢结构主体的安全使用功能，因此，施工时必须由施工员直接指导及实施傍站记录,完成施工后,必须经由监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序的施工工作。螺栓连接面应进行切实有效的处理，以便钢梁吊装连接时有完好的工艺接驳口，处理方法用喷砂处理，连接磨擦面抗滑移系数必须做试验，试验结果应符合设计及规范要求。高强度螺栓连接副必须经过复检试验，试验项目有高强度螺栓连接副扭矩系数试验，试验结果符合设计及规范要求，高强度螺栓连接副机械性能试验，试验结果符合材料结构力学性能要求。高强度螺栓连接副试验结果满足以上三项要求，则此批高强度螺栓连接副可以使用，施工时应按以上检验项目的具体数据进行计算施拧，并满足规范及设计要求。 屋面钢梁连接程序：

对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 高强度螺栓连接验收 屋面系统安装工艺流程：

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准备工作 钢梁安装找正固定 支撑安装固定 屋面檩条安

装 系杆安装 水平拉杆安装 屋面瓦安装 彩光板安装 封边泛水板安装 系杆梁及檩条安装

系杆及檩条安装质量的好与坏是直接影响钢结构整体稳定性能,因此，系杆及檩条的安装必须按设计图纸施工,施工质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。构件安装质量应保正在允许偏差±5mm范围内，檩条可利用小拉杆进行调整。系杆必须通过调校，达到整体平直方可安装。系杆及檩条在安装前必须认真检查构件油漆是否有刮花、脱落等现象，如果有，应把油漆补好才能安装。檩条、系杆均采用普通螺栓连接且作永久性连接，其紧固力度要适中，丝扣外露不少于2扣。完成安装后应涂装防腐涂料作保护。构件安装完成后应由施工员质量检查员验收合格后方可进行下道工序工作。 屋面瓦安装安全措施

屋面瓦安装安全措施主要由钢丝绳及安全网、安全带保护施工作业人员的人身安全，针对本项目的实际情况，特制定下列措施。

a、 屋面顶部及水槽边处纵向各设置一条φ10的钢丝绳，钢丝绳固定在钢

梁上，各用两个锁扣锁紧，钢丝绳张紧力度适中，留有一定余量，方便作业人员移动，两端部施工作业人员的安全带扣在钢丝绳上，主要作用是防止探头板及作业人员踏空而发生意处。

b、 于彩瓦安装的部位下方设置一组安全网，安全网主要与系杆及钢柱连

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接，连接可用钢丝绳、钢筋扣连结。安全网适用于钢构件的每个组合开间使用，根据实际情况而设，原则是要做到每个施工部位，必需要有安全网作保护，安全网最低处要求距离地面2米及以上,保证安全网处于安全保护的距离。

c、 班前应切实做好安全技术交底工作,由其对施工于两端部位置的作业

人员,班组长必需时刻给予指导及提示,并经常检查他们的安全带是否可靠、牢固。 屋面板安装措施

屋面工程是保证工程正常使用的一个重要分部，必须可靠、耐久、不漏水，屋面彩瓦、瓦座、自功钉的设置必须严格按设计及规范要求，施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面彩瓦时不得与其他工程交叉作业。认真注意屋面细部构造的施工，切实做好防水胶的施工工作，严格按施工规范要求做好屋面的防水工作，防水胶要做到严密牢固，通过屋面试水试验及检查工作杜绝屋面漏水现象。

屋面瓦安装本项目的屋面瓦型为820型明扣PC瓦，屋面透光瓦为PVC采光带.板厚为 1.2 ㎜，气楼瓦为820型彩钢瓦。在安装第一块彩板之前，预先在檩条上铺好25㎜～35㎜厚木板，提供工人安装第一块彩板的工作面，等安装好第一块彩板后再抽掉木板，安装工人以安装好的第一块彩板为工作面继续安装下一块屋面板至到完成所有的彩板安装。在安装过程中注意彩板之间的搭接长度和自攻螺丝的紧固。特别是屋脊瓦的搭接安装要留意两边的部分平整度。四口防护利用女儿墙作支架加设安全防护钢丝绳作围护，屋面脊顶利用气楼加作支架加设一条通长钢丝绳，作业人员把安全带挂扣在钢丝

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绳上，作业人员移动时可滑动而走。

彩色钢板瓦和PC瓦直接用自攻钉与檩条连接,泛水板也采用自攻螺栓连接,由下往上,由左至右安装固定,同时安装包角泛水,每安装3～5块检查校正，外露的自功 螺丝钉头必须用防水胶严密封好，螺丝的紧固力度要适中，不可以把PC彩瓦的波顶压变型。操作人员在行走时，不可踩踏瓦的波顶，而且应行走在檩条的部位。上下瓦的连接处必须做好防水胶的处理工作，要求在底瓦面上打两度防水玻璃胶，然后安装面瓦，并用自功钉锁牢固。彩瓦安装时应特别注意瓦的纵向平直度，每安装3～5块必须通线检查，如有偏差，应立即进行纠偏，证屋面瓦的安装质量和外观质量，各施工部位完成施工后应立即进行清洁，清除一切杂物，保证屋面的整洁。确切做好安装工人的高空作业安全措施，必须先检查工人上高空前的安全配备是否到位方可给予上岗工作，否则一律不许带着安全隐患上岗作业。

屋面板安装工艺：

确定屋面板安装基准线 固定第一块板的板夹 铺第一块板 固定第二块板的板夹 铺第二块板 循环进行直到完成。

四、钢梁吊装设备安全措施：

根据本项目的实际情况，钢构件的最大跨度为27M，高度19M，最重的钢梁每榀约3.4t。利用我司自有的25T汽吊车，因此钢梁重量不到3T可以不考虑吊车的力度及钢丝绳的直径，(具体参数见下),采用单台汽车吊车吊

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装法，适当提高机械效率。用一台25吨汽车式吊车起吊。本工程屋面梁等构件在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少大量高空作业。钢梁在地面拼装好以后找出合适吊点试吊成功才可以正式起吊，在起吊前对钢梁两端连接板要特别加以除锈处理，正式起吊要在钢梁上辅以软绳随起吊机控制钢构件起吊过程中发生太大的摆动，起吊过程严禁在吊机附近有人员走动现象。防止安全事故发生。起吊机吊钩必须安装保险装置，结构吊装必须有防坠落措施，现场施工人员根据现场具体情况合理设置。

综上所述的吊装方案，一切以安全为主，只有良好的工艺方法才能保障人身安全和工程质量，本着更好完成施工任务，在反复推敲施工方案时，简单安全结合工艺流程如下所述：钢构件及施工机械进场、安装吊装钢梁、安装安全可靠的防护措施、连系梁及大梁吊装工作，再在钢梁安装完成固定的情况下，进行屋面檩条及檩间拉条的安装，在工作过程中始终保持工人上岗前例行安全配备检查制度，没有按现场制定的安全防护配戴的人员决不允许上岗。安装工作完成后方可拆除。

安全设施：为更好完成施工任务，反复论证、推敲施工方案时，结合工程施工目标成本的实现，特别制定下列安全措施。

1、上落工作梯：利用总包施工单位原有的上落施工梯上落施工屋面，具体协调工作由项目经理与总包单位协商，我司不再另行架设。

2、安全防护栏杆：在每榀钢梁面上设置一条通长的钢丝绳，直径8～10mm，距离钢梁面1M。每榀钢梁分别设置四条50×50×4角钢作为立杆，钢丝绳穿过立杆孔，两边各安装两个U型卡锁锁紧，立杆固定在檩托座板上，用普通螺栓拧紧。安全防护栏杆必须在钢梁完成地面并装后，在每榀钢梁面上进行

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安装及调整，安全防护栏杆完成安装调整后，必须由安全员、施工员负责验收，验收合格后钢梁才能吊装。

3、操作工人的具体操作方法：操作工人身穿紧身服、脚着软底鞋，头戴安全帽。身上正确佩戴安全带并按规定锁好安全扣，操作工人

步入施工作业面前，必须先把安全带的安全扣挂扣在钢丝绳上，并把锁扣锁好，操作工人向前移动时锁扣在钢丝绳上滑动，随着人的移动、

安全带跟随着移动，做到人不离带，带不脱扣，人带合一，既不影响工作进度又有安全保障措施。操作工人可以安心工作，有效保障了施工作业人员的人身安全，大大加快施工进度，有效节省安全设施费用，节约施工成本，得到同行业的一至认可。

注：本办法已通过实验，实验所使用的材料上述材料一样，用一袋子装载一袋砂子，重为200Kg，用安全带绑扎好，用吊车把砂子吊至钢梁上面，然后把安全带扣好在钢丝绳上，利用吊车把砂子拉下。结果安全带完好，钢丝绳完好，角钢有少许变型，砂包没有掉落。通过实验证明，这个办法是可行可取的。

安全防护栏杆的使用时间及完成工作量：使用时间从钢梁开始吊装至屋面瓦开始止。完成工作量有：钢梁安装固定，檩条安装，连系梁安装，水平拉杆安装，檩条拉杆安装，隅撑安装，气楼架安装，钢构件调平调直，构件油漆修补等工作。(详见施工组织设计，安全防护栏杆见附图)。

拆除时间及要求：安全防护栏的拆除时间要求在钢构件全部安装完成后，经检查验收合格，屋面瓦安装到该部位时拆除，原则是安全防护栏从开始安装到非拆不可的整个时段。尽可能地保留安全防护栏杆，有利于施工工

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作人员在屋面施工的安全活动。

钢丝绳 角钢

钢梁

安全防护栏杆示意图

吊点要求：由于本次吊装最大跨度为26M，单榀钢梁总重量约1.8T，所以吊索吊具可采用φ12钢丝绳经已满足要求。吊点从钢梁中间连接处往外约6.8M处作吊点，两边距离相等，保持钢梁平行，垂直起吊，就位，临时固定，调校，固定。(见附图)

吊索 钢梁 钢梁吊点附图

注：吊索不得有生锈或破损、断股现象。

三、吊装设备选用及参数 汽车吊的基本参数：

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