1标段施工组织设计

神木县煤业（集团）有限公司

石窑店煤矿215205工作面巷道开凿工程

一标段

（招标编号：SXQY（2009）A1-174）

施工组织设计

投标单位：华煤集团有限公司

负责 人：刘湘双 编制 人：陈彦治

日 期：2009-6-16

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目录

第一章、 工程概况……………………………………………. 第二章、 施工部署…………………………………………… 第三章、 施工方案与保证措施……………………………… 一、施工方案……………………………………………….. 1、综掘施工方案………………………………………… 2、炮掘及锚杆支护施工方案……………………………… 3、锚索施工方案………………………………………….. 4、喷浆施工方案……………………………………… 5、底板施工方案…………………………………………… 6、挂网施工方案…………………………………………… 7、其它零星工程………………………………………….. 8、保护措施………………………………………………… 二、保证措施………………………………………………. 第四章、 工程质量保证措施…………………………………

一、 质量目标……………………………………………. 二、 质量管理控制………………………………………. 三、 质量保证措施……………………………………….. 四、 环境的影响质量控制……………………………….. 五、 掘进及支护质量管理…………………………………… 六、 砼底板质量管理…………………………………………..

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七、 喷浆质量管理……………………………………………… 八、 挂网其它零星工程质量管理.…………………………. 第五章、 材料、机械与劳动力计划………………………….

一、 材料计划…………………………………………… 二、 劳动节力计划……………………………………….. 三、 机械配备计划……………………………………….. 第六章、 操作规程………………………………………………. 第七章、 安全施工措施………………………………………….

一、 保护措施………………………………………………… 二、 一通三防安全措施…………………………………… 三、 顶板管理安全措施………………………………………… 四、 爆破作业安全措施…………………………………….. 五、 防治水安全措施…………………………………….. 六、 机电管理安全措施……………………………………….. 七、 运输管理安全措施……………………………………….. 八、 井下空压机安全措施……………………………………… 九、 锚杆机操作规程…………………………………………… 十、 风钻打眼安全措施……………………………………….. 十一、 装载机安全措施………………………………………….. 十二、 煤电钻操作规程…………………………………… 十三、 局扇管理措施……………………………………….. 十四、 局扇停风安全措施……………………………………..

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十五、 恢复通风措施……………………………………………… 十六、 打眼安全措施……………………………………………… 十七、 入井人员管理措施…………………………………………. 十八、 瓦斯牌板管理措施………………………………………….. 十九、 处理瞎炮安全措施……………………………………… 二十、 安全监控措施……………………………………………….. 二十一、 井下电、气焊安全措施………………………………….. 第八章、 文明施工措施…………………………………………… 第九章、 工期保证措施…………………………………………… 一、工期承诺……………………………………………………. 二、保证措施……………………………………………………. 第十章、 季节施工措施………………………..………………… 一、雨季施工措施………………………………………………. 二、防风沙措施…………………………………………………. 三、防雷措施…………………………………………………… 第十一章成品保护措施

第十二章、降低造价措施…………………………………………. 一、 制定成本控制指标………………………………………… 二、 材料节约措施……………………………………………… 第十三章、回访保修措施……………………….…………………...

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第一章工程概况

1、 工程名称及概况：

神木县煤业集团有限公司石窑店煤矿，设计生产能力为300万吨/年。主要工程为，215205工作面带式输送机巷，长度3231.5米，断面5.6*3.5矩形巷道，锚网喷联合支护，不铺砼底；21520工作面辅助运输巷，长度3251米，断面5.4*3.5矩形巷道，锚网喷联巷支护，砼底板200厚；21520工作面联络巷长度292.5米，断面5.2*3.4矩形巷道，锚网喷支护； 5-2煤中央辅助运输大巷长度226米，主辅二、三联巷长度79米及井下消防材料库工程长度34.7米。 2、 技术要求：

1) 锚杆规格20*2100，螺纹钢锚杆。锚索规格：15.24*5100 2) 托盘为Q235钢板,规格 150×150×8mm。 3) 螺母：M20标准螺母。

4) 树脂：MSZ28/35型树脂，规格φ23×400mm，1卷/3眼。 5) 网片规格：顶部为6.5钢筋焊接网，网格140*140，帮网为塑料网。搭接长度不小于200mm。 3、 计划工期：

255天

4、 工程质量：优良 5、编制依据：

施工及验收规范、规程及标准

（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）

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（2）《矿山井巷工程式施工及验收规范》（GBJ213-90）

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第二章施工部署

一、 施工总体部署

如我公司能中标，我公司将该工程列为重点项目。将全力以赴，确保工程质合格率100％，树立良好的施工形象。

我公司将科学组织、统筹安排、精心施工、实现本工程优质、高效、安全、文明等各项目标。 二、 工程质量目标：

确保工程质量合格率100％。

此工程如能中标，我公司将在施工中严格按照质量控模式运行。按照质量方针、和控制手段操作。注重过程控制，使工程的每一道工序在受控状态下进展，确保工程质量目标实现。 三、 工期目标：确保按期完工 四、 安全目标： 安全生产，无事故。

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第三章施工方案与保证措施

1、综掘施工方法：

施工时必须先掘煤后掘岩，分掘分运，不的影响煤质的前提下施工。掘进的煤由皮带经主斜井胶带机运输，矸山用胶轮车经副井运输。

落煤：先进行落煤、装煤由EBZ-150悬臂式掘进机完成。煤掘进行后进行起岩底；

运煤：掘进工作面的煤岩运输由1台DSP-1080型胶带输送机和1台SGW-40T型刮板输送机（或一部电滚筒皮带）完成。

支护：顶锚杆施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机钻眼，帮锚杆施工采用MZ-1.2型煤电钻打眼。

2、施工设备：详见主要施工机械设备表。 3、掘进工艺

交接班—延皮带、接风筒—割、装、运煤—支护—清煤—自检。 (1)落煤：选用EBZ-150悬臂式掘进机落煤。在激光指向仪的导向下,确定掘进机的进刀位置,进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为6米，司机必须坐在驾驶室操作。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始打锚杆进行支护，锚索支护不得滞后工作面,必须紧跟工作面，实现正规循环作业。

截割工艺流程：进刀—截割—修边—成形。油顶板右面开始截割， 一直到左边5m的位置停止，在从右边开始截割，这样一直截割至底。 （2）装煤：机组装载机装煤，人工清煤。

（3）运煤：机组刮板机（小溜子）--QZP-160A转载机—1080皮带机。 （4）支护：a.支护形式：5-1煤5101工作面进风配巷的支护形式采用锚网联合支护方式进行支护。

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b.顶锚杆支护工艺过程及技术要求

敲帮问顶—定位—钻孔—清孔—上网—安装锚杆。

锚杆支护参数如下：锚杆规格为φ20×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm；顶网全断面铺设。两网搭接长度为200mm。网片用6.5钢筋焊接网。网孔为140×140mm，帮网采用塑料网。为保证施工安全，锚索支护不得滞后于锚杆支护。

定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记；

钻眼：采用液压锚杆钻机钻孔。将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到要求时，退出钻杆； 上网：人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。

安装锚杆：先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头； 紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达抗拔力不小于5吨，达到设计扭矩值不小于100Nm 4、其他工作安排

（1）巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，靠右帮紧贴顶板；供排水管路靠左帮且无跑冒滴漏现象；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间距符合要求，无积尘。

（2）巷道路面维护及要求：每天由检修班负责铲高垫低、清理积水积淤及3cm以上煤岩块。

（3）巷道文明生产分工及要求：由检修班负责，保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。 （4）施工放线要求：按导线点严格进行，保证放三颗线，每组相距

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50米。

二、炮掘施工方案

掘进采用光面爆破法掘进，MF-100矿用发爆器发爆，装载机装碴，

防爆车运输。

煤岩分掘分装，以保证煤质。施工顺序为：测设中心线及腰线—分层掘进—锚网支护—喷浆支护——尾工

1、钻眼爆破：采用光面爆破技术。

准备工作：测量放线组织生产。有些巷道断面较大，所以在打眼前用1.5寸钢管根据巷道高度搭设工作台，工作台宽度为2.5m，钢管之间必须用钢管卡子连接牢固，上面铺5cm厚木板或竹架板，木板或竹架板必须用铁丝绑孔牢固，工作台搭设好后供打眼及支护使用。

1）安全检查，打眼前必须先对工作面进行敲邦问顶，敲邦问顶时两人进行，从外向里一人观察一人用长撬棍将顶、邦活煤浮矸撬下，确认无危险时，方可允许工人进入工作面，同时要将松动的锚杆重新紧固好。

2）打眼：打眼每班班配备4人,三台煤电钻2人,1人做引药放炮。 3）制作引药：在打眼的同时，放炮员可制作引药，制作引药要根据一茬炮的炮眼数量来决定引药多少，不准多做，做引药时要选择顶板好，避开电气设备和导电体的地点，禁止坐在炮药箱上。

电雷管只许由药卷的顶部装入，用比雷管销粗的尖头竹棍或木棍在药卷的平头扎一个园孔把电雷管人武部放在炸药中，然后用脚线将药卷 绕固定，制作时要防止电雷管受震动或冲击，不要折断电雷管脚线和损

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坏脚线绝句缘层。引药全部做好要清点数量，然后放入炮药箱内准备使用。

4）装药：打完眼后进行装药，装药时，必须先清除炮眼里的煤粉或岩粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻推入眼底使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实，装药采用正向装药，引药一定要装在炮眼的最外边，引药外边要装好炮泥，封泥长度按炮眼深度决定眼深0.6—1.0m时，封泥长度不得小于眼深的二分之一，眼深超过1米时封泥长度不得小于0.5米，眼深超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5）放炮前的检查与警戒：放炮前，要对放炮地点进行全面检查，发现不安全隐患及时进行处理，放炮前要把设备进行保护，煤电钻、电缆、工具都得转移至安全地点。放炮时班组长要亲自布置责任心强的人，在警戒丝和可能进入放炮地点的能道上担任警戒工作，放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外直线100m，曲线70m。人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。

7联线与放炮：联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如脚线不够长，中间可加一节连接线，电雷管脚线与连接线或脚线与脚线之间的接头必须扭紧与悬空，不得同任何物体接触，放炮母线与脚线也必须扭紧并悬挂，不得同金属等导电体接触。

放炮母线要足够，保证达到规定的安全距离。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮

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员一人操作。放炮器和放炮母线接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线以外的安全地点，放炮时放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5移钟才能放炮，放炮后必须将钥匙拔出，把放炮线从放炮器上角下来，两个头要扭接成短路。当班放不完的炮必须同下一班放炮员交待清楚。

装药前，放炮前，放炮后，瓦检查员都要对放炮地点的瓦斯进行检查、瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。

放炮以后，经过通风排烟，放炮员和班组长必须巡视放炮地点检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，如有危险必须立即处理，放炮后工作面残留在煤中的炸药和雷管要收集起来，下班后连同剩余爆炸材料一起交回炸药库。

8）打锚杆眼，经检查巷道高度及宽度达到设计要求时，工作面确认安全时，工人可站在为堆上布置锚杆眼，锚杆眼必须按中心线，按设计间排距画出眼位，画时锚杆间排距允许误差不能超过正负100mm，打眼时眼的深度比锚杆长度少5cm。

9）装运：打锚杆的同时装载机可进入工作面装煤，装载机起动前必须鸣笛，以引起周围工作人员的注意，农用车可在距工作面20m处等装装车，车不可装的过满，以免撒落在巷道内影响文明，卫生装载机和农用车在运行中，都要注意周转的设备以免撞坏，尤其是装载机要注意巷道顶板中心线桩千万不能撞掉，以免影响生产。

10、安装锚杆：首先用煤电钻或用锚杆机打好与锚杆相匹配的锚杆眼，并掏净其中煤（岩）粉，安装时将药卷连续送入孔内，在锚杆尾部套上锚杆机转动，捅破药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间以

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15~20秒为宜，稍停20秒，待锚杆不下滑时取下锚杆机，15分钟后安装，并紧固到50N?M，24小时后实行二次紧固，使扭距不小于100N?M。锚杆，网片安装时托板必须紧贴顶板和网片。

11、网片安装：等树脂完全凝固后进行挂网，网必须要拉展拉紧，不得有下坠现象，网要紧贴墙壁，网的上下边沿要保持一条真线。每班下班前半小时开时打扫卫生，清理现场的的杂物，清理打眼时泛出的煤粉。水沟内的煤粉也要清理干净。

13、通风系统

本次投标中，因为巷断面过多，断面暂按20平方米计算，如能中标，安同类工程的具体断面套用。

1）、通风

(1)通风方式：工作面采用双回路局扇压入式通风，局扇安设于距开口位置20m处的新鲜风流中，避免循环风，最长供风距离为500米。其中必须一台运行，一台备用（能够在一台运行停止2分钟后自动启动）。

(2)通风线路：局扇（新鲜风）→工作面→工作面污风→回风大巷 （3）掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。

1）、a、按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N 式中：N-工作面同时工作的最多人数。取20人；

《规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4米3。 故：Q1=4N=4*20=80米3/分钟

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b、按瓦斯涌出量计算：Q2=100×q×k

式中: q--掘进工作面沼气绝对涌出量.单位: m3/分钟; k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.8。

根据本矿瓦斯浓度极低(0.08m3/t)，此处所用的数值为参考值。取瓦斯的绝对涌出量为0.84m3/分钟。

Q2=100× q×k=100*0.84*1.8=151.2m3/分钟 c、按最低风速计算： Q3=0.25*60S

式中：0.25-《煤矿安全规程》规定煤或半煤岩巷道的最底风速不得小于0.25米/秒

S-掘进巷道断面面积。

Q3=0.25*60S=0.25*60*20=300m3/分钟 d、按炸药量计算：Q=25×A m3/min） 式中：Q3---吹散炮烟所需风量m3/min 25---每千克炸药爆炸不低于25 m3 的配风量。 A----每次爆破所用的炸药用量。此处取12公斤。 由以上计算可知，Q掘=Q3=300m3/ min （二）局扇、风筒的选择 1、局部通风机吸风量的确定；

Qf=Qj/（60×φc）=300/（60×77%）=6.49m3/S=389.6 m3/ min 式中 Qf------为局部通风机吸风量, m3/ S

Qj-------为掘进工作面需要风量, m3/ min Φc---风筒有效风量率,% 取Φc=77%

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2、根据局部通风机吸风量500 m3/ min ，选用DBKJN06-2×18.5可以达到要求.

3风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800㎜。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯（拐弯时必须使用特制的拐弯风筒），保证风流畅通。

通过上述计算，选用两台同型号的 DBKJN06./2×18.5 型局扇，（其中一台运行，一台备用）

风筒选用φ800㎜（阻燃抗静电胶风筒）。风筒出风口距工作面距离为15米

（三）掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算；

岩巷或半煤岩巷工作面最低风量为 Q≥q×S=9×20=180 m3/ min

式中 q----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=9. S---掘进断面面积. 20㎡

S辅-------掘进断面面积为20㎡,按此计算得；180 m3/ min。 2、按最高风速验算； 岩巷掘进工作面最高风量；

Q≤240×S=240×20=4800 m3/ min

式中；240-----换算系数， S------掘进断面面积； 3、按掘进工作面温度和炸药量验算； 炸药量/千克 温度 ＜ 5 5~20 23~26 6以下 16~22 23~26 ＜16 16~22 代理人小签 第 页

需要风量m3/ min 40 50 60 50 60 80 `温度为25度、炸药量在5~22千克以下时的风量为80 m3/ min。 4、按有害气体浓度验算；

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=P瓦/Q掘≤1%

式中Q-------掘进工作面需要风量，m3/ min。 P瓦-----瓦斯绝对涌出量，m3/ min。 则 Q掘≥P瓦/1%=0.84/0.01=84 m3/ min。

掘进工作面需风量300m3/ min满足上述四个条件,所以选用DBKJN06./2×18.5 型局扇。

三、锚索施工方案

（1）支护材料

锚索按设计使用φ15.24㎜,长5100㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作：其中锚固端为1500㎜，使用Z型23×500㎜的树脂三根，外露长度150㎜。

锚固力为100KN/根；托盘300×300×15㎜，锚索到工作面的距离不大于5米。若遇顶板破碎时必须紧跟工作面。

安装方法；

1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT—85J31型气动锚杆机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色粉笔标出终孔位置，眼深6350㎜，并用压风（或掏勺）将眼内的残碴吹净（处理）。

2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。 3）用棉丝将锚索锚固端的水、煤粉、矸粉擦干净。 代理人小签 第 页

4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，慢凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

5）锚索下端装在专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机。

6）一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20~30秒，确保搅拌均匀。

7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。

8）10分钟后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，关注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 （2）、技术要求

1）锚索安装距工作面不应大于5米，当顶板破碎时，与锚杆同时安装。

2）锚索孔深误差控制在0~50㎜。

3）锚索外露长度控制在小于或等于150㎜。

4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则己开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

5）搅拌树脂药卷后10~15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100KN。

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6）锚索安装48小时，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 7）锚索锚固力不低于200KN。

8）张拉时发现锚固不合格的锚索。必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残碴，重新安装锚索。

四、喷浆施工方案：

所有巷道掘进时都要立即进行喷浆支护封闭，以防巷道见风后风化。

1)、喷射砼施工方法 1)-1、对喷砼材料的要求：

1)-1-1、水泥：使用32.5R普通硅酸盐水泥。经复验合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结快的水泥。

1)-1-2、石子：石子采用破口碎石，其粒径不大于10mm。 1)-1-3、砂子：采用中粗沙，力求做到级配合理，并经试验合格后方可使用。

1)-1-4、水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或油脂的水。 1)-1-5、速凝剂：要三证齐全，并经复验合格后方可使用。 1)-2、施工工艺：

1)-2-1、首先做好喷射砼配合比，喷射砼搅拌料在地面设拌料场，严格按计量搅拌，搅拌要均匀，井下添加速凝剂。

1)-2-2、准备工作：喷射前，用高压风水冲洗巷道顶帮煤尘，清除墙壁脚部、巷道杂物，用塑料薄膜或塑料彩条布保护好电缆、管道及风筒。并用角钢或钢制作可移动拱形架，架外面用硬性材料护面以保护好胶带输送机不受污染。巷道中的测点、中点及相关标记，按设计要求检 代理人小签 第 页

查巷道。

1)-2-3、喷砼厚度按设计要求百度施工，分三次达到设计要求。 1)-2-4、严格按操作规程正确操作砼喷射机，尤其要调整好风压（1.1—1.31Kg/cm2），水压（2.1—2.3Kg/cm2）；以减少回弹量；墙面不超过15%；顶部不超过25%，降低粉尘浓度，决不允许干喷。

1)-2-5、喷头操作，要先给水后给料。喷头与煤（岩）面保持在0.6-1m左右距离，喷射顺序先墙后供，自上而下，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动，旋转半径以200mm为宜。

1)-2-6、喷射砼表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑痕流淌、穿裙、赤脚、穿鞋。若发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，要及时补喷。凝结两小时后必须喷水养护。

1)-2-7、如遇帮顶涌水地点，必须处理，防止喷体在有涌水处脱落。 1)-2-8、每喷射100m3，留砼试块不少于两组，每组三块，同等条件养护28天龄期满后，送有资质有资格质检部门做试验，出具试验报告。

1)-3、喷射工艺及操作注重事项

1)-4、操作时的顺序为：开机时，送风--送电--送水；停机时，先停上料--停水--停电--停风，切勿颠倒。

1)-5、作业时要注意压力表变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常风压时，应立即停止加料关闭电源，待故障清理后方可再开机。

1)-6、作业过程中，应始终保持料斗中有一定的余料，保证给料的均匀和连续。

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1)-7、喷射时要尽可能保持喷嘴与受喷面垂直，喷射距离控制在500-800mm之间。

1)-8、喷前要先冲洗岩帮，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹粉尘等情况，及时调整水灰比。

1)-9、不得使胶管出现死弯和硬弯，用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作工员要紧握喷头，以免喷抢伤人。

1)-10、每次作业结束时应在停止加料后在继续通风一段时间，将管道内的残余料吹干净。在清理干净后，应即时将胶板和将胶板出料弯头安上主机，并将出口堵死。

五、砼底板施工方案

砼底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每节10m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。 (一)工艺

施工准备→砼底板基础处理(清淤泥、拉底、垫底)→底板基础联合检查验收→支模→模板验收(纵向顺直，横向水平)→砼浇筑→养护→竣工验收。

(二)方法

1、砼底板基础每循环段处理长度不大于100m，将循环段内的积水设置水泵，组织集中排水。

2、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm时，应采取局部加强措施（采用块度略大的片石砂浆充填），确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。

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3、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。

4、模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。

5、砼浇筑

(1)施工前材料准备工作

所有施工材料（水泥，砂子、石子）在施工时必须经质检站做材质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做好试块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。

a、水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。

b、细滑料采用山砂

应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 C、粗骨料

按设计图纸要求为中卵石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。

d、混凝土浇筑

搅拌机械采用自动计量搅拌机1台，振动棒3台。

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(2)砼搅拌和运输

a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井外。

b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1% 粗、细骨料±3% 水±1%

d、每盘砼搅拌最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。 e、砼运输宜采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，防爆车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，运输车同时入井时，车距不得小于50m。

f、砼浇筑作业

砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办、质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木抹抹平拉毛。

振捣器在每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。

振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。

g、打好的砼底板采用井下自然养护，未到28天时，不得行车，以确保砼底板的质量。

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六、挂网施工方案

（一）、挂网施工安全措施

1）打锚杆眼，经检查工作面确认安全时，工人可站在工作台上布置锚杆眼，锚杆眼必须按设计间排距画出眼位，画时锚杆间排距，允许误差不能超过正负100mm，打眼时眼的深度比锚杆长度少5cm。眼孔深度控制时，在钻杆上先量好应打的孔深尺寸，用红漆做好标记，工人操作时钻孔钻至红漆标记时终止钻进，孔深度一定要控制好，孔深了锚杆锚固端不能全锚固，孔浅了会使锚杆外露长度太长，锚杆托盘上不紧。所以一定要控制好孔的深度。

2）、安装锚杆：工人的工作台移至工作面安装锚杆，锚杆安装前，先掏净锚杆眼中煤粉或岩粉将一卷树脂药卷送入眼内，锚杆尾部通过专用连接器套上电钻给电钻动带动锚杆捅药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间约30秒，停5秒后取下电钻再等30分钟后再开始挂网装上托盘并拧紧螺母，网片搭接长度不得小200MM，锚杆扭矩不小于100nm。 3）挂网：施工时采用防爆车做为架设工具，人员作业时车必须

停稳后方可作业。锚杆间排距要符合要求，铅丝网要拉展拉紧，不得有下坠现象，网必须紧贴巷壁。

七、其它零星工程安全措施

在运输巷道清淤泥时，每个工人必须穿反光衣服，并且在施工段前

方必须设明显的警戒标志，如反光桶或反光牌板。

巷道内清理淤泥，先用人工清理在一起用小桶装入车内的淤泥罐内，装车时不得装满，防止漏在巷巷内，影响文明施工。

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水仓清淤泥时，先必须进行仓内的瓦斯检查。当瓦检员检查后，确保安全时，方可进入水仓施工。如果瓦斯浓度超标，要进行通风后才能进行施工。

先用清水泵把水仓上层的清水抽出，然后一人在水仓内装入小水桶，一人站在仓外提起后装入车上的淤泥罐内，站在仓外的施工人员必须设好安全防护措施，带上安全带，系在仓外的牢固地点。进入仓内的人员必须穿上水裤。

八、 巷道质量标准：巷道质量标准严格按照《煤矿井巷工程质

量标准》标准规定执行。

1、巷道按光面爆破施工必须达到如下要求：

1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应少于总数的60%。 2）超挖尺寸不得超过中心线至任何一帮200mm。 3）围岩上面不应有明显的炮震裂缝。 2、掘进质量标准按表3-1执行。

九、保证措施

实行技术交底制、“三检制度”，推行“样板段”

1、 技术培训：组织各工种有关人员学习施工技术和施工规范，

采取按工种定人、定岗位、定质量的三定措施。 2、 做好预、隐检工作。

3、 以“样板段“进行交底，按样板标准验收。

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第四章工程质量保证措施

一、 质量目标

要求分项工程合格率达到100％，全部工程符合施工验收规范，达到合格标准。 二、质量管理控制

1、 提前申请砼配合比及所有施工原材料试验，开盘前做好

比计量交底，搅拌站必需挂配比牌，让检查人员随时了解计量情况，计量准确、搅拌均匀。

2、 把好原材料的质量关：所有进场的原材料必需经过复试，

合格后方可使用。

1）、山砂，用当地中粗砂，含泥量不得大于2％

2）、喷浆料05-1，砼底板20-40，粒径必需符合要求，级配合理能改善砼的活易性，提高工程质量。

3）、水泥用32.5水泥,无失效、无过期、随车合格证要与袋上的出厂日期、批号均符合。

3、 建立有权威的质量管理组织，配备专职检查小组。树立

质量第一的观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法，做好分项工程的评定工作。

4、 严格执行各级审图与交底制度和工序交接制度。凡由于

操作原因，前道工序未达标的收尾活处理，均由原施工班组限期改正。

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5、 加强技术检查工作。按月编制隐预检项目计划、材料试

验计划和技术节约计划。

6、 坚持“三检制”，推行“样板段”争取一次性全优。 7、 各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理。 8、 每100M巷道留制试块一组，养护28天后试压。

三、环境因素的控制

环境对工程质量有直接的影响。 1、雨季施工措施

a在雨季施工砼时最重要的就是砼配比，砼的强度主要取决于水灰比，所以要经常测定砂、石的含水率，以便及时调整砼的配比。

b做好场地的排水布置，减少堆料场的积水，下雨时要及时盖好砂、石子，以防淋雨。 2、防风沙措施

a乱风天应盖好砂、石子，以防泥土进入砼原材料，保证砂、石子含泥量不得大于2％。

b乱风天，用水洒施工场地，以减少风沙。

四、质量保证措施

a)成立质量指挥小组

b)成立现场检查小组，对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决工程当中的问题。

c)分项工程保证措施：在作业之前，施工人员向班组做具体的有针对性的技术交底。

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d)在施工工序过程当中，认真执行自检、专职检、交接检制度。 e)严格执行煤矿巷井工程质量检验评定标准。

五、光爆掘进及支护要求：

为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。

1、必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是光爆的关键，总要求应使各炮眼达到“平、直、齐”即各炮眼互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式打眼”的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施。

（1）、准确延线，按尺寸定位，开工前准确地将中线引到工作面，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼、掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。

（2）、按中线打好第一个正顶眼，打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1米的地方悬挂一临时中线，以此保证炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼眼底要打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50～70㎜。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。

（3）、预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。 （4）、划分区域，定人定眼，以便熟悉技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。

（5）、工作面打底眼时，应将底部浮煤、矸石清理到实底，排净积

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水，严禁在水中打眼。每打一个眼，钎子拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石将眼封堵。

（7）、打眼时，要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽低不一致。

2、严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的错误习惯做法，在装药联线应做到以下几点；

（1）、严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用权用，对雷管要做导通试验。以保证所有雷管准爆。

（2）、正确加工起爆药卷，用炮针（铜、木或竹制成）在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，不要将雷管从药包凹面或侧面插入。

（3）、扫清炮眼，逐卷送入，装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷宗的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向（正向装药），周边眼采用空气柱装药方式。

（4）、填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得小于600㎜。 （5）、细心联线，避免接地。 3、严格按中腰线施工。

锚杆支护质量要求表

序号 1 允许误差(mm) 项 目 要 求 合 格 安装质量 锚杆安装牢固， 托板密贴顶板 每50m检查 不少于3根 托板密贴顶板 N＞100NM 不小于4.5T 合 格 托板密贴顶板 N＞100NM 不小于5.0T 2 锚固力 代理人小签 第 页

3 4 5 6 间排距 锚杆孔深 锚杆角度 外露长度 设计距离 比设计少50 测量锚杆方向与 顶板夹角 露出托板 ±100（mm） 0～＋50（mm） ＜15° ＜50mm ±100（mm） 0～＋50（mm） ＜15° ＜50mm

掘 进 质 量 标 准

表3-1

序号 1 2 项 目 宽度 高度 要 求 测中线至任何一帮 测腰线至顶底板 无腰线测全高 允许偏差(mm) 合 格 -50~+200 -50~+200 -50~+250 优 良 0~+200 0~+200 0~+250 六、底板质量要求

1、材料质量，砼底板所用的水泥，山砂，卵石施工前及时现场取样送质监站作常规检验，材料合格后并作出配合比才能施工，不合格材料及时清理出料场。

2、砼底板质量

① 保证砼底板厚度，边部不得出现蜂窝麻面。 ② 底板拉毛要适时，线条粗细要匀称。 ③ 支模石块及其他杂物严禁打入砼底板内。 ④ 水沟侧要保证一条直线，跑模要及时处理。

⑤ 每100m3制作砼试块一组，养护28天后送质监站试压。 ３、 质量检验标准： ① 腰线至模板上沿-30—+50； ② 表面平整度≤10mm

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保证砼底板工程全部合格。

七、喷浆工程质量控制

A、选型：喷浆机选用PY18-10/7-K矿用滑片式移动空压机，PC-5湿式喷射机混合进料原材料。

B、喷射混凝土用料要求：喷射砂浆所用材料必须有经质检站检验的检测报告，受潮或过期水泥禁止使用，沙子使用神木中粗沙，豆沙使用大柳塔产豆沙，水要使用中性水，速凝剂用量为水泥用量的5％，速凝剂要干燥，不许受潮。

C、不合格原材料禁止使用。

D、喷前必须对喷射机具、风、水管线进行全面检查，并试运转，若发现橡脐结合板磨损，压紧螺杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头不出水，要及时处理。

E、有淋水地方要设置导水管。

八、挂网及其它零星工程质量管理

锚杆间排距要符合要求，铅丝网要拉展拉紧，不得有下坠现象，网必须紧贴巷壁。搭接不得小于200MM。

淤泥清理必须干净不留死角，巷道内不得有积水现象。垫底要求先用2-4料进行粗垫，再用1-2料细垫，用自制木刮板刮平压实。

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第五章材料、机械与劳动力计划

一、材料计划：

施工用原材料须经三方验收，共同认可质量后方可进场，再经复试后方可使用。我单位有两名专职材料员对各种材料进场时逐批进行验收，合格后方可入库。工程所需材料保证按工程进度及时进场，以保证工程施工的顺利进行。

如能中标，材料计划根据具体工程再进行编制审批。 二、劳动力计划表

实行分段流水、三班作业的原则，合理安排工序工程达到预期工期。

二、动力计划：劳动组织表

工种 人数 班次 综掘司机 胶带机司机 皮带检修工 锚杆挂网支护工 打眼工 喷浆师 喷头机上料工 空压机司机 装载机司机 放炮员 司机 支模工 瓦检员 质检员 矿灯发放工 跟班电工 值班员 材料员 测量工 普工 生产一班 生产二班 数量见前表 生产三班 小 计 代理人小签 第 页

收面工 卸车拉滚工 锚索支护工 安全员 三、合理安排配备、各种机械，保证工程需要。

设 备 配 备

名 称 自救器 瓦检器 充电架 矿灯 防爆自动开关 防爆电话机 QC83-80N开关 装载机 全站仪 发爆器 橡套电缆 综保(煤电钻) 材料车 电缆 电缆 钢模 局扇 80风筒 水泵 空压机 风镐 喷浆机 全自动计量搅拌机 液压锚杆机 液压泵站 信号综保 煤电钻综保 馈电开关 磁力起动器 只 台 台 盏 台 台 台 台 台 个 m 台 辆 m m m 台 米 单位 数量 见前表 功 率 GWJ-1 KJJB-102 KS-8 DW81-350 GB-3A 40型 X3 MF-100 U23×50+1×10 MBZ-4 6mm 25 mm 150-200 22*2 80 7.5 14 B-2 P-5.5 ZP-500 MYT-120C3 MB-5.5 ZBZ—2.5 KBGZ—4.5 KBZ-200 QBZ-120 22型 号 代理人小签 第 页

磁力起动器 信号电缆 电焊机 圆锯 综掘机 转载机 皮带机 刮板机 液压锚杆机 液压泵站 潜水泵 风机 移变 移变 馈电开关 馈电开关 磁力起动器 磁力起动器 磁力起动器 信号综保 电缆 电缆 电缆 信号电缆 掘进头 掘进头 巷道内 联巷内 掘进头 掘进头 巷道内 综掘机 综掘机及液压泵站 风机 刮板运输机 风机、液压泵站 皮带张紧 掘进头 综掘机 皮带及泵站 水泵及风机 QBZ-80 3×1.5+1×1.0 ZDP-500 自制 EBZ-150 QZP-16R DSP-1000 SGB-40T MYT-120C3 MB BQZ5-15-4 2×18.5 KSGZY-500/6 KGZY-630/6 KBZ-400/1140、660 KBZ-200 QBZ-120 QBZ-80 QBD-80N ZBZ—2.5 70*3+1*50 50*3+1-16 16*3+1*16 代理人小签 第 页

第六章、操作规程

综掘机操作规程

一般规定

1、 综掘机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、 综掘机司机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停

机处理后方可生产。

3、 司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。 4、 开机前在综掘机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时，切割滚筒附

近严禁站人；综掘机运输机摆动范围内严禁站人。

5、 综掘机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮

保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 6、 严格按润滑周期加注油。 7、 严禁甩掉各种保护强行开机。

8、 每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤。更换截齿时，必须

将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

9、 综掘机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，如有不安全因素要立即

退出设备，待处理好后方可重新进行生产。 10、停止割煤时，要立即关闭水阀。

11、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。

12、综掘机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司

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机必须处于安全位置。

13、停机前必须将综掘机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、

截割头落实至底版，运输机降至最底位置。

二、操作规程 （一）、开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查综掘机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备，不得有短缺零部件的情况；更换损坏截齿；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位、油质，缺油或油质有问题，应立即加油或换油。 5、检查紧固件，各个检查紧固件必须紧固，不得有短缺零部件的情况。

6、检查各操作旋纽、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。 7、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。 8、检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。 （二）手动操作开机

1、将行走断路器打到“合”位； 2、将截割断路器打到“合”位；

3、将主断路器手把打到“合”位，此时连续综掘机照明灯亮； 4、将控制开关逆时针旋转到“手动”位置；

5、将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示

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“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转动“启动” 位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置；

6、将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走；

7、踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使综掘机前进、后退、转向；

8、将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地露电检查”，然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，在重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置；

9、将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割机电机启动的预警型号。氺阀必须在截割电机启动前开启，无氺或水流、量压力不够时，截割电运转机不得超过15分钟并严禁割煤；

10用双手将截割电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒钟，显示器显示“截割电机接地漏电检修”，然后显示“截割电机准备好”，此时松开截割电机开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，截割电机启动后，松开两个开关到“运行”位置；

11将除尘器开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风扇接地漏电检查”，然后显示“封山准备好”，此时松开开关到“运行”位置，在重转到“启动”位置，除尘器电机启动后，松开除尘器开关到“运行”位置；若将除尘器开关至于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘器电机自动启动。

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（三）手动操作停机

1将截割头退出煤壁；将综掘机退至安全处； 2将截割电机开关转至“停”位；

3待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位； 4将除尘器开关转至“停”位；若除尘器开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10妙，除尘器电机自动停机；

7将所有短路器转至“断”位。 （四）紧急停机

在紧急情况下，司机可采取关闭控制开关，主油泵开关或关闭主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可按下遥控器上的停止按钮。 （五）使用遥控器操作

将驾驶室内的控制开关置于“遥控”位置； 1使用有线遥控操作

（1） 将遥控器专用连接电缆和连续综掘机的有线遥控输出口连接； （2） 按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。 2使用无线遥控操作

（1） 将遥控器专用连接电缆和综掘机专用矿灯相连，以获得电源； （2） 按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可； （3） 无线遥控的有限距离位30米。 （六）灭火系统操作

（1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

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（2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。 三截割期间的注意事项

1、当遇到煤壁硬度较大，煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器。

2、截割进刀时，应升起截割壁，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，综掘机应退后950MM,以上，以便清除底板残留媒体。

3、综掘机自动停机后，禁止强行总电。应即使查明停机原因并处理后方可送电。

锚杆机操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。 2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1％。

3、本机设有两名正司机负责打锚杆眼，两名副司机负责更换钻杆，安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员。 5、严禁按照润滑周期加注油。

6、锚杆机行走期间，司机必须在驾驶室内操作，不得将身体探出。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

7、严禁在两钻壁之间站人，严禁在钻箱上站人，严禁在支撑壁上

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爬人。

8、司机操作锚杆机的安全位置应紧靠急停杆，以便有意外的情况时及时停机。

9、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员，设备撤出。

10、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，口罩，防护眼睛。

二、开机前的准备工作

1、检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查急停杆工作是否可靠。 3、检查集尘系统；清理集尘箱。 4、检查钻杆，安装钻头。 三操作

（一）、开机行走

1、将主断路器和照明灯开关都打在“开”位。 2、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。 3、使支撑架，钻架离开顶板底。

4、面向前进方向，踏下行走踏板，机器开始行走；转动方向控制盘使机器转向所需方向。

5、前进时电缆卷筒操作阀打在“关”位，后退时电缆卷筒操作阀

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打在“开”位。

（二）钻眼

1、行走到需打锚杆的位置，找准眼位，升起支撑架，顶住顶板； 2、将钻架降至底板。

3、将钻壁降至底板，将定位钻杆装入钻箱卡盘。

4、用一手控制进给控制杆，一手控制增速控制杆，将钻杆快速升至距顶板约300MM处，然后满速升至顶板；

5、松开增速控制杆，操纵旋转控制杆，开始钻眼；将定位孔钻至50—75MM深反向操纵进给控制杆，将定位钻杆从孔中退出，将下；

6、换上长钻杆，升起钻壁，将长钻杆插入定位孔中，操纵旋转控制杆，开始钻眼，开始时进给速度要慢，待钻入一定深度后，在加大进给速度；钻够深度或当钻箱接近支壁的进给档台时，反向操纵进给控制杆，退出钻杆，此时钻杆不能停转，在钻杆完全退出钻孔前停止转动；

7、在钻壁下降过程中，要用一只手抓住钻杆持续下降；待有足够空间时安装加长杆或安装锚杆。

（三）安装锚杆

1、在钻孔内装入适量的树脂卷；

2、将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻壁，将锚杆导入钻孔中并推入，当托盘距顶板约50MM时停止。

3、按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后，停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据有要求而定；

4、降低钻壁，取下搅拌器，准备打下一个眼。

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