五型班组建设总结

推进“7S”管理 强化班组基础管理 全面提升“五型”班组建设水平

2015年，公司围绕“强基础、谋发展、争效益、促和谐”工作主线，认真贯彻落实集团公司、江苏公司关于加强班组建设指导意见的要求，坚持“六个建设”，大力推进安全环保型、管理质量型、清洁节约型、学习创新型、人文和谐型“五型”班组建设，全面推进和深化班组7S管理，强化班组基础管理，着力提升班组各项工作管理水平，公司班组建设各项工作取得新成效， 获得集团公司“五型”标杆班组称号， 等8个班组获集团公司优秀班组， 获集团公司优秀班长称号。

一、年度“五型”班组考评情况

11月底，公司具有班组建制的部门对年度“五型”班组情况进行了自考评申报，公司对照班组建设管理办法以及全年职能部室考核评价情况对12个部门63个班组考评情况进

行了审核。 等11个班组为“五型”标杆班组； 等46个班组为“五型”优秀班组； 等5个班组为“五型”达标班组。推荐 为集团公司年度“五型”标杆班组侯选，推荐 等8个班组作为集团公司年度“五型”优秀班组侯选。

二、班组建设工作的主要做法

今年来， 公司坚持把班组建设作为提升企业竞争能力

的重要工作，高度重视班组各项建设，加强以“7S”为主题的班组管理知识的推广及运用，优化结构，完善体系，强化措施，扎实推进，探索打造具有扬电特色的班组建设新模式，收到较好效果。

（一）优化公司班组结构，引入管理手段，夯实班组基础。

2015年，根据企业“强基”改革深化的需要，围绕班组建设这项重要课题，适应新形势，持续创新，不断提升，始终紧抓“重在建设”的班组管理思路。

1.优化班组结构。结合内部机构调整和实际工作需要，对专业分工相同的部分班组进行整合，适时将 五个运行班组合并， 合并，立足打造综合型、多能型班组，以优化促建设。从12年末至今，公司班组总数由87个下降至63个。

2.推广7S管理。一是引导班组运用全面质量管理手段。在推广7S样板区过程中，引导班组建立健全7S管理PDCA（计划、实施、检查、提升）循环，对7S管理各项节点循环实施，强化执行能力、管理手段与质量意识。二是提高管理新手段的参与性。工会小组积极通过“样板区、真精彩”7S管理劳动竞赛活动平台，发动各方面的力量，多角度、多层次推进7S管理手段的推广与运用。三是注重班组深入7S管理标准。通过全厂各班组参与，建立了10项生产环境目视化、6项设备设施安全目视化、10项设备环境标准；各班组通过作业地点“操作流程看板”、“作业安全注意事项”看

板“在线式”管理明确了作业要素；通过全程参与生产区域的地面区域线、安全工器具形迹化管理、安全标识牌、围栏颜色和防止踏空线等一系列设备安全可靠性视角的建立，现场作业安全得到进一步保障。四是培养常态化管理素养。结合设备分工分界，公司各班组通力合作，汇编出公司7S管理规范48页70余项1080余条款，明确了7S管理具体项目责任部门班组；结合江苏公司验收意见，适时推出《办公区域7S管理日常分工检查表》等一系列管理硬化环节，班组7S管理常态化素养得到有效建立。五是以大修现场作为7S管理练兵场。组织参加#6机组大修的各班组围绕“六个目视化”的大修7S管理体系，结合《公司机组检修7S管理办法》，全过程对大修中安全管理、文明管理、过程管理、7S规范管理进行有效纳入并无缝对接，大修过程中的人员类别管理、区域管理、任务管理、设备部件管理、工具物资管理、检修质量管理一体化得到有效实践，有效提高了#6机组设备检修管理水平。

3.完善班组环境设施。以“三项活动”和7S推进实施计划为基础，做好班组设施的循环更新，班组办公环境进一步改善。组织开展班容班貌检查评比，力求“门窗、桌椅、资料柜、地面、墙壁干净”与“桌椅放置、资料柜放置、桌面办公用品摆放、上墙图标悬挂、柜内资料物品摆放整齐”，引导班组管理精益求精，班组管理环境软硬件得到提升。

（二）坚持班组管理闭环，强化职能到位，牢固队伍建设。

根据机构与人员的变动情况，每年都对班组创建领导小组与三级创建网络（公司、部门、班组）及时调整，确保目标任务、专项检查等闭环工作中各级人员职能到位，始终保证管理深度、力度、覆盖面及班组管理队伍本身的管理持续性。

1.强抓动态管理。加强完善班组日常管理考核，将原先的双月检查、季度通报改为月度检查通报，通过生产例会、工会月度例会、政工例会以及考核简报等渠道，及时反映班组专项管理的问题和落实整改情况，充分发挥专项管理优势，强化合力作用，推进班组动态管理。全年共编发考评类《班组建设简报》4期、推进指导类《7S管理工作简报》6期、考核类《扬电考核简报》13期。公司实现“零非停”的安全目标，涌现出安全管理好人好事9件。

2.突出三级职能发挥。规范职能部室、二级部门及班组职责与管理流程，强化各部门专业工作的布置与自查，及时对职能部门、二级部门以及班组日常管理过程中的问题，通过简报、专题分析会进行通报，层层推进落实，三级职能发挥得到进一步规范。

3.发挥“三位一体”作用。工会牵头，以创建“工人先锋号”、“巾帼示范岗”、“五小”活动等为载体，紧扣安全、效益两大核心，将“安康杯”劳动竞赛活动与“五型”班组紧密结合,以创建促进班组管理提升；以“五型”班组创建为基础，将日常工作闭环情况作为季度“文明班组”创建基础，通过班组创建情况动态反映各部门文明集体相关问题，

强化基础，推动“文明班组”创建水平提升。持续开展值际竞赛，围绕电量、机组负荷率和峰谷比等关键指标，积极对标找差，峰谷比处于全省前茅；集团公司四项竞赛中1人被授予“集团公司技术能手”、2人获“江苏公司技术能手”、4人获“江苏公司优秀选手”、2人获“江苏公司青年岗位能手”称号；全年共征集凝聚职工创新创效智慧的“五小”案例112条，评选优秀案例71条，汽机水泵班班长丁书华组织大家开展7S管理小创新活动，合理利用废旧材料，用废法兰盘制作吊兰托架，美化亮化了班组环，节约了费用，激发了职工创新创效活力。

（三）丰富班组评价形式，推进执行文化，提升创建效果。

1.提升评价时效性。在明确标杆班组、优秀班组及达标班组的等级分及分项得分率的基础上，突出班组执行力，以7S整改通知单形式，对现场出现的问题通过PPT形式及时发布，整改后信息要求以照片形式反馈，迅速快捷，提高了效率，强化了执行。仅7S推进实施过程中就直接处理问题157项，通过大修解决13项，例如，电气厂用配电班在接到问题PPT两个小时之后就将循泵房附近脱落的配电箱面板进行了更换，班组工作的时效性得到加强，班组管理意识、执行效果得到提升。

2.以QC活动促进班组管理。QC 小组活动结合管理创新、技术攻关、节能降耗的实际，以#6机组创行业标杆为契机，开展管理技术创新专项攻关活动，持续推动和深化QC小组

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