中南大学土木工程施工思考题及答案

土木工程施工

第一章 土方工程

1、 试述土的可松性及其对土方规划的影响。

可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复原的性质，称为土的可松性。

影响：土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积等均有很大的影响。

2、 试述土壁边坡的作用、表示方法、留设原则及影响边坡的因素。

作用：合理地选择基坑、沟槽、路基、堤坝的断面和留设土方边坡，是减少土方量的有效措施。 表示方法：

留设的原则及影响边坡的因素： 边坡坡度应根据不同的挖填高度、土的性质及工程的特点而定，既要保证土体稳定和施工安全，又要节省土方。在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，使用时间在一年以上，高度在 10m 以内的临时性挖方边坡应按表 1.5 规定；挖方中有不同的土层，或深度超过 10m 时，其边坡可作成折线形或台阶形，以减少土方量。

当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑、沟槽底面标高时，挖方深度在 5m 以内，不加支撑的边坡留设应符合表 1.6 的规定。

对于使用时间在一年以上的临时行填方边坡坡度，则为：当填方高度在 10m 以内，可采用1：5；高度超过 10m ，可作成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 至于永久性挖方或填方边坡，则均应按设计要求施工。 3、 确定场地设计标高H0时应考虑哪些因素？

满足生产工艺和运输的要求；

充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高； 考虑挖填平衡，弃土运输或取土回填的土方量最少； 要有合理的泄水坡度(≧2‰)，满足排水要求； 考虑最高洪水位的影响。

4、 试述按挖填平衡原则确定H0的步骤和方法。

(1) 划分方格网

(2) 确定各方格网角点高程 (3) 按挖填平衡确定设计标高

5、 为什么对场地设计标高H0要进行调整？如何调整？

求得的H0仅为一理论值，还应考虑以下因素进行调整 (1) 土的可松性影响

(2) 场内挖方和填方的影响 (3) 场地泄水坡度的影响

6、如何计算沟槽和基坑的土方量？ 平均高度法 平均断面法

7、 土方调配应遵循哪些原则，调配区如何划分，如何确定平均运距？

力求挖填平衡、运距最短、费用最省，考虑土方的利用，以减少土方的重复挖填和运输。 最优调配方案的确定，是以线性规划为理论基础，常用“表上作业法”求解。

8、 试述用“表上作业法”确定土方最优调配方案的步骤及方法。

(1) 用“最小元素法”编制初始调配方案 (2) 最优方案判别 (3) 方案的调整 (4) 最优方案判别 (5) 绘制土方调配图

9、 试分析土壁塌方的原因和预防塌方的措施。

(1) 边坡过陡；

(2) 雨水、地下水渗入基坑； (3) 基坑上口边缘堆载过大；

(4) 土方开挖顺序、方法未遵守“从上至下、分层开挖；开槽支撑、先撑后挖”的原则。 措施：

(1) 放足边坡 (2) 土壁支护

(3) 做好施工排水 防止流砂 (4) 完善施工技术措施

10、进行明排水和人工降水时应注意什么问题？

(1)排水沟没有随基坑土的挖深而加深。

(2)排水沟的深度和宽度不够，或排水沟没有一定的坡度，使水不能顺利地流向集

水井。

(3)基坑面积大，排水沟设置少。

(4)施工操作疏忽，泥土将排水沟堵塞，水流不通。

(5)人工降水时江水影响范围内已有建筑物或构筑物可能产生附加沉降、位移，从而引起开裂、倾斜和倒塌，或引起地面坍塌，必要时事先采取有效防护。

11、试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造和适用范围。 管井井点：轻型井点是沿基坑四周将井点管埋入蓄水层内，利用抽水设备将地下水从井

点管内不断抽出，将地下水位降至基坑底以下。

适用于降水深度3～5m、渗透系数为20～200m/d的基坑中施工降水。

轻型井点：管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机组成。

适用于渗透系数为0.1～50m/d的土层中。

喷射井点：是在井点管内设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机向喷射器输入高压

水或压缩空气，形成水气射流，将地下水抽出排走。

适用于开挖深度较深、降水深度大于8m，土渗透系数为3～50m/d的砂土或渗透系数为0.1～3m /d的粉砂、淤泥质土、粉质粘土。

电渗井点：电渗井点以井点管作负极，打入的钢筋作正极，通入直流电后，土颗粒自负

极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。

适用于渗透系数很小的饱和粘性土、淤泥或淤泥质土中的施工降水。

12、试述轻型井点的布置方案和设计步骤。

(1) 单排布置 (2) 双排布置

(3) 环型或U 型布置

排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备。 13、试分析产生流砂的外因和内因。

内因：取决于土的性质，当土的孔隙比大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数

小、排水性能差等均容易产生流砂现象。

外因：当地下水位较高、基坑内排水所形成的水位差较大时，动水压力也愈大，当GD≥

γ（土的浮重）时，就会推动土壤失去稳定，形成流砂现象。 14、试述防治流砂的途径和方法。

(1) 枯水期施工法 (2) 打板桩 (3) 水中挖土

(4) 人工降低地下水位法 (5) 抢挖并抛大石块法

15、常用的土方施工机械有哪些？试述其工作特点及适用范围。

0

(1) 推土机：推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快，能爬30左右的坡。适用于场地平整、开挖深度1.5m左右的基坑、移挖作填、填筑堤坝、回填基坑和基槽土方、为铲运机助铲、为挖掘机清理集中余土和创造工作面，修路开道、牵引其它无动力施工机械，大马力推土机还可犁松坚岩。

(2) 铲运机：铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲

0

土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为20以内的大面积场地平整、大型基坑开挖、填筑路基堤坝。

(3) 挖掘机：挖掘机主要用于挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地，更换工作装置后还可进行装卸、起重、打桩等其它作业，能一机多用，工效高、经济效果好，是工程建设中的常用机械。

16、如何提高推土机、铲运机和挖掘机的生产效率？

推土机：(1)下坡推土

(2)并列推土 (3)槽型推土

(4)分批集中，一次推送

铲运机：(1)下坡铲土 (2)推土机助铲

(3)挖近填远，挖远填近 (4)双联铲运法 (5)跨铲法 (6)挂大斗铲运 (7)波浪式铲土法 挖掘机（正铲）：(1)正向开挖、侧向装土 (2)正向开挖、后方装土 （反铲）：(1)沟端开挖法 (2)沟侧开挖法

17、如何组织土方工程的综合机械化施工？

运距800～1500m的大型土石方以铲运机为主 大型基坑整体开挖以正铲为主 小型基坑及管沟开挖以反铲为主

土方运距在1500m以上时以汽车运输为主 汽车运输要考虑装载机装土

18、试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？

最佳含水量：指在一定功能的压实作用下，能使填土达到最大干密度时相应的含水率。 最大干密度：在击数一定时，当含水率较低时，击实后的干密度随着含水率的增加而增大；而当含水率达到某一值时，干密度达到最大值，此时含水率继续增加反而招致干密度的减小。

当土壤在最佳含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度。 19、影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？

主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等

检查填土压实的质量：检查填方土的密实度，密实度大小以干密度控制，填土后干密度应有90%以上符合设计要求，其余的10%的最低值与设计差值不得大于0.088g/cm3,且应分散不得集中某一区域。

第二章 地基处理与桩基工程

1、试述地基验槽的目的和方法。 地基验槽的目的：

核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求； 核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求；

检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。 方法：观察验槽

夯、拍验槽 轻便勘探验槽 2、试述地基加固处理的原理和拟定加固方案的原则。

原理：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。 原则：充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，绝不能单纯对地基进行加固处理。 3、你能列举几种加固地基的方法？试述这些方法的加固原理。

根据地基加固原理，可采取不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。 这些方法加固地基的机理是：

挖 就是挖去较浅的软土层，把基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。 填 当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时，则可在软土层上直接回填一 层一定厚度的好土，以提高地基的承载力，减小软土层的承压力。

换 就是将挖和填相结合，即换土垫层法。此法适用于软土层较厚，而对局部地基进行 加固处理，它是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为 持力层。

夯 利用打夯工具与机具夯击土壤排出土壤中的水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密 实和承载力。

压 就是利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压实排水固结。 挤 先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔 中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩 管。

拌 利用高压射流切削土壤，旋喷浆液，搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的 柱体或土壁。

4、试述钢筋砼预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺要求。 钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放环节的主要工艺要求是：

制作：较短的钢筋混凝土预制桩一般在制作厂制作，较长的一般在施工现场预制。现场

制作预制桩多用多重叠法制作，重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂刷隔离 剂，上层桩与邻近桩，应该在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后 方可进行。

起吊：当桩的混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。桩在起

吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则。

运输：打桩前应运到现场或桩架处，宜随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在

运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。

堆放：桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于 同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层，不同规格的应分别堆放。

5、试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。

打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。

由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 6、端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？

端承桩：端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。

摩擦桩：承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施

工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准）作为参考。

7、什么是沉管灌注桩的复打法、反插法？起什么作用？

混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。 全长复打桩施工时应遵守下列规定： (1)第一次灌注混凝土应达到自然地面；

(2)应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；

(3)前后二次沉管的轴线应重合；

(4)复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

(5)当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80-100mm；素混凝土桩宜采用60-80mm。 8、套管成孔灌注桩施工中常遇到哪些质量问题？如何处理？

常见质量问题有:缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。

9、人工挖孔灌注桩有哪些特点？如何预防孔壁

人工挖孔灌注桩承载力大，受力性能好，质量可靠，沉降量小，施工操作简单，无需大型机械设备，无振动和噪音，无环境污染，在荷载较大的重型结构和超高建筑深基础中得到广泛应用。人工挖孔桩预防孔壁坍塌的措施有采用浇混凝土护圈，钢套管和沉井三种。

第三章 砌体工程 第四章 混凝土结构工程

1、试述钢筋的种类及其主要性能。试述钢筋加工工艺及要求。

(1)混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。其强度等级按屈服强度（Mpa）分为235级、335级、400级和500级。冷加工钢筋可达到提高强度、节约钢材的目的，有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋。

(2)钢筋按化学成分可分为：低碳钢钢筋和普通的合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：低碳钢钢筋（含碳低于0.25%）、中碳钢钢筋（含碳量0.25%~0.7%）和高碳钢钢筋（含碳量0.7%~1.4%）。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量合金元素，能获得强度高和综合性能好的钢种。碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。

(3)钢筋按轧制外形可分为：光圆钢筋和变形钢筋（月牙形、螺旋形、人字形钢筋）。 (4)钢筋按供应形式可分为：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度为6~10mm，根据需方要求，可按定尺供应）。

(5)钢筋按直径大小可分为：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）和中粗钢筋（直径12~20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）.

(6)按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。

2、如何计算钢筋的下料长度？试述钢筋代换的原则及方法。 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 钢筋代换的原则： ①等强度代换 ②等面积代换

③按裂缝宽度或挠度验算结果代换 钢筋代换的方法：

①当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。 ②当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。 ③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需要进行裂缝宽度或挠度的验算。 3、模板设计应考虑哪些荷载？现浇结构拆模时应注意哪些问题？ ①模板及支架自重 ②新浇筑砼自重

③钢筋自重

④施工人员及施工设备荷载 ⑤振捣砼时产生的荷载

⑥新浇筑砼对模板侧面的压力 ⑦倾倒砼时产生的荷载

4、简述外加剂的种类和作用。

①减水剂：能显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，

有利于砼强度的增长及物理性能的改善。

②早强剂：加速砼的硬化过程，提高早期强度,加快工程进度。 ③速凝剂：加速水泥的凝结硬化作用。

④缓凝剂：延长砼从塑性状态转化到固体状态所需的时间，并对后期强度无影响。 ⑤膨胀剂：使砼在水化过程中产生一定的体积膨胀。

⑥防水剂：配制防水砼的方法之一。用水玻璃配制的砼不但能防水,还有很大的粘结力和

速凝作用,用于修补工程和堵塞漏水很有效果。

⑦抗冻剂：在一定负温条件下，保持砼水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。

⑧加气剂：在砼中掺入加气剂，能产生大量微小、密闭的气泡，既改善砼的和易性、减

小用水量、提高抗渗、抗冻性能，又能减轻自重,增加保温隔热性能。

5、试分析水灰比、含砂率对砼质量的影响。

当水灰比增大时，混凝土粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡，或者水分蒸发而留下气孔，使混凝土的密实性差，强度低,收缩大，徐变大，抗渗和抗冻性差若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型密实，造成混凝土结构内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象。同样，含砂率过大时，在水泥将用量一定的条件下，混凝土流动性差；含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土的流动性，更严重的是将影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析，水泥浆流失，甚至溃散等不良现象。

6、砼配料时为什么要进行施工配合比换算？如何换算？

混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂，石骨料制定的，但实际使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦经常随气象条件而发生变化。所以，在拌制时应及时测定砂，石骨料的含水率，并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。如何换算， 水泥的比例不变，砂在施工中的配合比应为砂子的量*（1+砂子的含水率），石子的施工配合比为石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比为水的量-砂*砂的含水率-石子*石子的含水率。

7、如何使砼搅拌均匀，为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间？

控制搅拌机的转速和搅拌时间 控制转速是为了是混凝土充分混合

搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性，搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且由于水分蒸发回事混凝土的和易性有重新降低，或产生分层离析现

8、如何确定搅拌砼时的投料顺序？

投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境。

9、砼运输有何要求？砼在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？ 混凝土运输的要求：

①保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的前提下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。

②应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。

③在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

如何避免产生分层离析：在运输过程中，应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行

驶平稳，以减少运输时的振荡；垂直运输的自由落差不大于2m；溜槽运输的坡度不大于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。 10、试述施工缝留设的原则和处理方法。

施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对以硬化的施工缝表面进行

处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 11、大体积砼施工应注意哪些问题？如何进行水下砼浇筑。

大体积混凝土的结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。

因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当的措施：

①选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。 ②掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。 ③采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。 ④尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。

⑤降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。

⑥扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层 厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。

⑦在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。 ⑧加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。

⑨可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。 水下浇筑混凝土，必须控制混凝土中的水泥浆流失到水中。需要控制三个方面： ①配置抗冲散混凝土

②泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经过水沉入底部 ③宜配置自密实混凝土

12、影响砼质量有哪些因素？在施工中如何才能保证质量？

主要因素： ①水泥强度

②水灰比 其他因素： ①砼振捣

②粗骨料的尺寸与级配 ③砼养护 ④砼的龄期

砼搅拌的注意事项：

⑴ 砼配合比必须在搅拌站傍挂牌公布，接受监督和检查；

⑵ 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；

⑶ 砼掺用外加剂时，外加剂应与水泥同时进入搅拌机，搅拌时间相应延长50～100%；当外加剂为粉状时，应先用水稀释，然后与水一同加入； ⑷ 搅拌第一盘砼时，考虑搅拌机筒壁要吸附一部分水泥浆，只加规定石子重量的一半，俗称“减半石砼”。

⑸ 搅拌好的砼要基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，严禁采用边出料边进料的方法。

⑹ 当砼搅拌完毕或预计停歇时间超过1h以上时，应将搅拌机内余料倒出，用清水清理搅拌机。

⑺ 每班至少应分两次检查材料的质量及每盘的用量，确保工程质量。

第五章 预应力工程

1、简述预应力砼的概念及特点。

预应力砼是在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对砼施加预压应力。使用阶段的构件在外荷载作用下产生拉应力时，先要抵消预压应力，这就推迟了砼裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。 2、试述先张法、后张法预应力砼的主要施工工艺过程。

先张法：混凝土之前铺设，张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢 模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护到不低于75％设计强度后，保证预应力筋与混凝 土足够粘结时，放松预应力筋。

后张法：钢筋绑扎→留孔→支模→浇筑→养护→穿筋→张拉→锚固→孔道灌浆→封头 3、锚具、夹具有哪些种类？其适用范围如何？ 锚具：

①夹片式：可锚固预应力钢绞线。也可锚固7Ф5、7Ф7的预应力钢丝束，主要用作张拉

端锚具。

②支承式：（镦头锚具）可张拉ФP 5、ФP 7高强钢丝束，常用镦头锚分为A型和B型，A

型由锚杯和螺母组成，用于张拉端；B型为锚板，用于固定端。主要用于后张法施工中。

（精轧螺纹钢锚具、连接器）可锚固Ф25、Ф32高强精轧螺纹钢筋，主要用于

先张法、后张法施工的预应力箱梁、纵向预应力及大型预应力屋架。连接器主要用于螺纹钢筋的接长。

（螺丝端杆锚具）锚固冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋，主要用于后张法施工的预应力板梁

及大型屋架。

③锥塞式： ④握裹式：（挤压式锚具）用于后张预应力构件的固定端对钢绞线的挤压锚固。

（压花式锚具）

（钢质锥形锚具）可锚固6～30ФP 5或12～24ФP 7的高强钢丝束，常用于后张

法预应力砼结构和构件中。

夹具： ①钢丝夹具 ②钢绞线夹具

4、预应力的张拉程序有几种？为什么要超张拉？

先张法、后张法。

超张拉并持荷2min的目的是加快预应力筋松弛损失的早期发展。 5、后张法孔道留设方法有几种？孔道留设要注意哪些问题？ 孔道留设方法：预埋波纹管留孔；钢管抽芯法；胶管抽芯法。

留设孔道时，在预应力孔道两端，应设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔可设置在垫板上或利用灌浆管引至构件外，其间距对抽芯成型孔道不宜大于12mm ，孔径应能保证浆液畅通，一般不宜小于20mm ，曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，泌水管伸出构件顶面的高度不宜小于0.5m 。

施工时应注意的事项有： 钢管抽芯法：要求钢管平直，表面光滑，安装位置准确；开始浇灌后每 隔一定的时间应慢慢转动钢管一次，待手指按压混凝土表面不粘浆又无明显指痕时，即 可抽管。常温下混凝土浇筑后 3～6 抽管。抽管顺序宜先上后下；为便于转动和抽管，每根 钢管长度一般不超过 15m；抽管要平稳，速度要均匀，边转边抽；抽管后应对孔道及时检查 清理。 胶管抽芯法：软质胶管要有良好的密封装置，以便在管中充入压缩空气、压力水（亦可 满塞细钢丝），扩大管径 3～4mm；待混凝土初凝后放出气、水或拔出钢丝即可抽管；抽管 时利用其弹性，在拉力作用下断面缩小易于抽出。 6、为什么要校核预应力筋的伸长值？其允许偏差是多少？

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。 允许偏差为设计规定预应力值的±6%。

7、锚固后的预应力检验值允许偏差是多少？如何检查？

钢丝张拉时，伸长值不作校核。张拉锚固后，用钢丝内力测定仪反复测定4次，取后3次的平均值为钢丝内力。其允许偏差为设计规定预应力值的±5%。 8、张拉过程中如出现预应力筋断裂或滑脱时，如何处理？

先张法中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱。在浇筑砼前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

9、后张法孔道灌浆有何作用？如何设置灌浆孔和泌水孔？

孔道灌浆的作用：一是保护预应力筋，防止锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土能有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负载状况。水泥浆应满足强度和粘接力，较大的流动性和较小的干缩性及泌水性，可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。

10、无粘结预应力有何特点？其施工应注意哪些问题？

该工艺无需预留孔道及灌浆，预应力筋易弯成所需的多跨曲线形状，施工简单方便，最适用于双向连续平板、密肋板和多跨连续梁等现浇砼结构。

11、简述钢结构构件在工厂制作包括哪些工艺过程。

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、

折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程。 12、什么是钢结构构件生产的放样与号料? 放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、

部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应采用计算机辅助设计。

号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作

准备。

13、什么是切割下料？常用的切割方法有几种？

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、

机械剪切和等离子切割三种方法。

14、为什么要进行构件矫正？矫正方法有几种？

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构

件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。 15、钢结构焊接接头型式有哪些？对接接头为什么要留坡口?

焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。

为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。 16、手工电弧焊的焊接工艺参数有哪些？如何选择?

手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类

及极性等。

焊条直径：根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次来选择。

焊接电流：根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考

虑。其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

电弧电压：根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外电弧电压还与电弧长

有关。

焊接层数：视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的厚度过大，

对焊缝金属的塑性有不利影响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

17、焊缝的空间位置有几种？什么位置施焊质量最好？

有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证。 18、试述普通螺栓和高强螺栓的种类和用途。

普通螺栓:

普通螺栓按外形有：六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。

①六角螺栓：按质量和产品等级分为A、B、C三种。A、B级螺栓适用于连接部位需传

递较大剪力的重要结构的安装，C级螺栓适用于钢结构安装中的临时固定。

②双头螺栓：又称螺柱，多用于连接厚板或不方便使用六角螺栓连接的地方，如砼屋架、

屋面梁悬挂单轨梁吊挂件等。

③地脚螺栓：分为一般地脚螺栓、直角地脚螺栓、锤头螺栓和锚固地脚螺栓，一般地脚

螺栓、直角地脚螺栓和锤头螺栓是在砼浇筑前预埋在基础之中，用以固定钢柱；锚固地脚螺栓是在已成型砼基础上经钻机成孔后，再安装、灌浆固定的一种地脚螺栓。

高强螺栓：

高强螺栓从外形上可分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。

是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段。 19、试述高强螺栓的施工要点？

① 紧固前检查

螺栓紧固前，应对螺孔、被连接件的移位，不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等进行检查。 ② 紧固施工

紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60～80%标准轴力，终拧轴力为标准轴力。

当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。

③ 紧固完毕检查

高强大六角头螺栓检查：包括是否有漏拧和施工扭矩值。 施工扭矩值的检查在终拧完成1h后、48h内进行。

抽查量：每个作业班组和每天终拧完毕数量的5％，其不合格的数量应小于被抽查数量的10％，且少于2个，方为合格。否则，应双倍抽检。如仍不合格，则应对当天终拧完毕的螺栓全部进行复验。

扭剪型高强螺栓检查时，只要观察其尾部被拧掉，即可判断螺栓终拧合格。对于某些原因无法使用专用电动扳手终拧掉梅花头时，则可参照高强大六角头螺栓的检查方法，采用扭矩法或转角法进行终拧并标记。

20、钢结构工程安装前有哪些施工准备工作？

⑴ 技术准备：制定安装技术方案，单层钢结构工程宜采用分件安装法，屋盖糸统宜采

用综合安装法。多层钢结构工程一般采用综合安装法

⑵ 施工机具及材料准备：包括吊装机械、各类辅助施工机具、钢构件、各类焊接材料

及紧固件等。

⑶ 柱基检查：柱基找平和标高控制，复核轴线并弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量。

⑷ 构件清理：清理钢柱等先行吊装构件，编号并弹好安装就位线。

第六章 结构安装工程

1、试述桅杆式起重机的种类及特点。

①桅杆式起重机：桅杆式起重机制作简单、装拆方便，起重量较大（可达100t以上），能用于其它起重机械不能安装的一些特殊、大型构件或设备。缺点是：起重半径小、移动困难，需拉设较多的缆风绳。

0

②履带式起重机：操作灵活、使用方便，起重臂可分节接长、机身可360回转，在平坦坚实的道路上可负重行走，换装工作装置后可成为挖土机或打桩机使用，是一种多功能、移动式吊装机械。履带式起重机的缺点一是行走速度慢，对路面破坏性大，长距离转移需平板拖车运输；二是稳定性较差,未经验算不得超负荷吊装。

③汽车式起重机：是一种使用汽车底盘的轮式起重机，广泛用于构件装卸和结构吊装。灵活性好、转移迅速、对道路无损伤。

④轮胎式起重机：是一种使用专用底盘的轮式起重机，横向稳定性好，能全回转作业，

且在允许载荷下能负载行走。行驶速度慢，不宜长距离行驶，常用于作业地点相对固定而作业量较大的吊装作业。

0

⑤塔式起重机:塔式起重机的起重臂安装在塔身顶部，可作360回转，具有较高的起重高度、工作幅度和起重能力，在多层、高层结构的吊装和垂直运输中应用最广。 2、试述履带式起重机的主要技术参数及相应关系。

①起重量Q：所吊物件重量，不包括吊钩、滑轮组重量； ②起重高度H：起重吊钩中心至停机面的垂直距离； ③回转半径R：回转中心至吊钩的水平距离。

三个参数的关系：当起重臂长度一定时，随着仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂仰角不变时，随着起重臂长度增加，则起重半径和起重高度增加，而起重量减小。

3、塔式起重机有哪几种类型？试述其特点及是有范围。 按行走方式分：轨道式、固定式(代号G )； 按变幅方法分：大臂变幅、小车变幅；

按回转部位分：下(塔身)回转(代号A)、上(顶部)回转；

按安装方法分：自升式(代号Z )、整体快速拆装(代号K )、拼装式。

塔式起重机目前应用最广泛的是下回转、快速拆装、轨道式塔式起重机和能够一机四用（轨道式、固定式、附着式和内爬式）的自升塔式起重机。

4、试述自升式和爬升式起重机的自升原理和爬升原理。 自升式：

①吊运标准节至摆渡小车上，松开过渡节与标准节相连的螺栓，准备顶升； ②开动液压千斤顶将塔机上部顶升超过标准节的高度，用定位销将套架固定； ③液压千斤顶回缩形成引进空间，推入装有标准节的引进小车；

④用千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车，待接高标准节平稳落在塔身上，上紧连接螺栓；

⑤拔出定位销、下降过渡节，与已接高的塔身联成整体。顶升接高结束。 爬升式：

①开始，夹爪接合

②下夹爪放松，上部提升 ③提升完，下夹爪接合 ④上夹爪放松，油缸下降 ⑤上夹爪接合，提升完

5、试述柱的吊升工艺及方法。吊点选择应考虑什么原则。 单机起吊：

①旋转法：起吊时，起重机边升钩，边回转，柱顶随吊钩的运动，边升起，边回转，

直到将柱转为直立状态。

吊点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧

②滑行法：起吊时，起重机只升钩，起重臂不懂，使柱脚沿地面滑行逐渐成直立状，

再将其吊离地面，对准基础中心，将柱脚插入基础杯口。

吊点布置在杯口附近，并使吊点和基础杯口中心两点在同一圆弧上。

双机抬升：

①滑行法：两台起重机相对而立，同时起钩，将柱吊离地面，同时旋转，降钩，将柱

插入杯口。

吊点尽量靠近基础杯口

②递送法：主机起吊柱，副机起吊柱脚配合主机起钩，随着主机起吊，副机进行跑车

和回转，将柱脚递送到基础杯口上面。

吊点尽量靠近基础杯口 6、如何对柱进行固定和校正？

临时固定：对位完成后，即可落钩将柱子放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可

将楔子打紧，使之临时固定。

柱的校正：①平面位置校正（对位时已完成）②标高校正（基础杯底抄平时已完成）③

垂直度校正（中小型柱或垂直度偏差较小时，用敲打楔块法；对重型柱用千斤顶法、钢管斜撑法、缆风绳校正法）

7、屋架的正向扶直和反向扶直有何区别？

正向扶直：起重机位于屋架下弦一侧，光以吊钩为屋架中心，收缩吊钩，然后略微起臂

使屋架脱膜；接着起重机升鈎起臂，是屋架一下弦为轴缓缓转为直立状态。

反向扶直：起重机位于屋架上弦一侧，光以吊钩为屋架中心，收缩吊钩，接着起重机升

机并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。

二者不同之处：正向扶直为升臂，反向扶直为降臂。 8、试述屋架吊升、校正和固定的方法。

屋架吊升是先将屋架垂直吊离地面约300mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓降至柱顶进行对位。

屋架的降至主要是属相偏差。可用垂球或经纬仪检查属相偏差，并用工具式支撑纠正偏差。

屋架经校正后，立即上紧锚栓或电焊作最后固定。 9、试比较分件吊装法和综合吊装法的优缺点。

分件吊装法是在厂房结构吊装时,起重机每开行一次,仅吊装一种或两种构件。 分件吊装法,起重机每一次开行均吊装同类型构件,起重机可根据构件的质量及安装高度来选择,能充分发挥起重机的工作性能.吊装过程中索具更换次数少,吊装速度快,效率高,可给构件校正,焊接固定,混凝土浇注养护提供充足时间.

综合吊装法是指建筑物内一部分构件采用分件吊装法吊装,一部分构件采用节间吊装法吊装,综合吊装法吸取了分件吊装法和节间吊装法的优点,因此,结构吊装中多采用此法。

10、大跨度结构有何特点？拟定吊装方案应考虑哪些因素？ 结构的支承点集中 空间组合灵活性大

要考虑设备的性能，规格，重量，以及一些细节的方面原因，还需要了解跨距，环境因素等

第七章 桥梁工程

1、悬臂法施工： 分类：

悬臂浇筑法：悬臂浇筑法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后

张拉预应力索筋，移动机具、模板（挂篮）继续下一节段的施工 悬臂浇筑每个节段长度一般2m～6m

节段过长，将增加混凝土自重及挂篮结构重力，而且要增加平衡重及挂篮后锚设施

节段过短，影响施工进度

悬臂拼装法：悬臂拼装法是用移动式悬拼吊机将预制块件在桥墩两侧对称起吊、安装就位后，

采用环氧树脂及张拉预应力索筋连接成整体，使悬臂不断接长，直至合拢 悬臂拼装的分段，主要决定于悬拼吊机的起重能力，一般节段长2m～5m 节段过长则自重大，需要吊机起重能力大 节段过短则拼装接缝多，工期也延长

一般在悬臂根部，因截面积较大，节段长度较短，以后向端部逐渐增长

2、挂篮浇筑法：

3、接缝处理

①湿接缝：湿接缝是在两块间浇筑数厘米厚的混凝土

采用该法有利于调整块件的拼装位置和增强接头的整体性

悬拼施工时，一号块（即墩柱两侧的第一块）与墩柱上的零号块一般以湿接缝相接

为便于进行接缝处管道接头操作、接头钢筋的焊接和混凝土振捣作业，湿接缝一般宽10cm～20cm

②干接缝：两块间不涂任何物件，拼装靠拢，调整位置后即进行张拉 ③胶接缝：在接缝处涂以环氧树脂胶

采用该法可使块件连接密贴，可提高结构抗剪能力、整体刚度和不透水性 悬拼施工时，除一号块与零号块的连接采用湿接缝外，其他块件应用胶接缝拼装

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/owi2.html