青岛市内分泌糖尿病医院安装施工组织设计 - 图文

青岛市内分泌糖尿病医院项目施工组织设计

目 录

第一章、编制依据 ……………………………………………………………………2 第二章、工程概况 ……………………………………………………………………2 一、工程总体概况 …………………………………………………………………2 二、水电专业设计内容简介 ………………………………………………………4 第三章、项目质量策划 …………………………………………………………………7

一、项目经理部质量管理体系结构图……………………………………………7 二、管理人员职责表 ………………………………………………………………8 三、质量目标分解 ………………………………………………………… ……9

四、计量器具统计表 ……………………………………………………………10 五、工程重点难点一览表 ………………………………………………………11 第四章、施工准备 ……………………………………………………………………12 一、施工技术准备 ………………………………………………………………12 二、劳动组织准备 ……………………………………………………………15 三、施工物资准备 ………………………………………………………………15 四、施工现场准备 ………………………………………………………………16 第五章、施工方案……………………………………………………………………16

一、施工顺序和流向………………………………………………………………16 二、预留预埋 ……………………………………………………………………17 三、建筑给水排水及采暖工程 …………………………………………………18 四、建筑电气工程 …………………………………………………………………18 第六章、施工管理措施 …………………………………………………………………123

一、季节性施工措施…………………………………………………………………123 二、质量技术管理措施………………………………………………………………127 三、安全施工技术措施………………………………………………………………130 四、施工成本控制措施………………………………………………………………147 五、文明施工管理措施………………………………………………………………148 六、工期保证措施……………………………………………………………………149 第七章、施工平面布置图 ………………………………………………………………149 第八章、技术经济指标 …………………………………………………………………170 第九章、附表 ………………………………………………………………………………170

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第一章 编制依据

一、天元建设集团有限公司《质量手册》《程序文件》。

二、青岛市内分泌糖尿病医院项目工程施工图纸及图纸所采用图集。 三、青岛市内分泌糖尿病医院项目工程地质勘探报告。

四、青岛市内分泌糖尿病医院项目工程预算书、《建筑施工承包合同》。 五、青岛市内分泌糖尿病医院项目工程总平面规划图。 六、国家现行有关规范、标准、规程。 七、类似工程施工经验。

第二章 工程概况

一、工程总体概况

建设单位 青岛市内分泌糖尿病医院 建筑面积 36951.55㎡ 监理单位 青岛市华鹏工程咨询集团有限公司 建筑层数 地下2层地上11层 设计单位 上海联创建筑设计有限公司 青岛地矿岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告。 建筑高度 地上11层地下2层高度40.80米 勘察单位 结构形式 框架结构 合同开工日期 2013年11月20日 合同质量目标 合格 合同竣工日期 2015年5月 15 日 合同安全目标 标准化示范工地 设备安装工程、幕墙工程、消防工程（自动报警、通风、自动喷淋、消火栓系统）、采暖工程、电梯采购及安装工程、市政工程、高低压变配电工程、智能化工程、精装修工程（含公共部位装修） 合同承包范围 建筑给水与排水、建筑电气工程等 业主分包范围

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二、水电专业设计内容:

名 称 设计要求、系统做法、管线类别 给水 建筑给 水排水 工艺流程； 1、管材：生活给水干管，立管及横支管采用优质衬塑钢管及管件，管件连接。管道公称压力1.0MPa。给水只管采用优质PP-R给水管及管件热熔连接。管道工程压力1.0MPa。 热水管及太阳能热媒循环管采用建筑给水薄壁不锈钢及管件，成查氩弧焊连接，管道工程压力1.6MPa. 2、生活给水、热水管道的实验压力为1.02Mpa。。消防给水管道的试验压力为1.50Mpa。作压力小于1 Mpa时，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；工作压力大于1 Mpa时，达到试验压力后，稳定15分钟；15分钟后压降为零时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 无 中水 排水 1、污废水排水管道采用聚丙烯超静音排水管及管材，橡胶圈密封连接。其中A座高层排水立管底部的弯头和横干管、排出管采用柔性机制铸铁管，卡箍连接。ECT、CT室排水支管及主管底部的弯头采用柔性机制铁管（含铅）管道，外包防辐射材料。 2、分析化验室排水管材采用ABS耐腐蚀管材，专用胶连接。 3、开水间排水管材采用柔性排水铸铁管，铁管与塑料管连接间采用专用接头。供应中心排水管材采用耐高温衬胶钢管（最高耐温140°），卡箍柔性连接。 4、通气管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，粘结。 5、室内雨水管采用内外涂塑钢塑复合管及管材，卡箍连接。 6、溢水管，泄水管，与潜污泵连接的管道，均采用衬塑钢管，沟槽式或法兰连接。 7、智能污水提升设备、智能强排不锈钢油水分离器的污水进水管采用柔性机制铸铁管，与设备连接采用进水紧锁法兰。 8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高3

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度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 照明采用单电源、双电源供电末端互头混合方式配电。应急照明、疏散指示照明等采用双电源供电末端互投。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路，电开水器、室外照明灯具均设电磁式剩余电流短路保护器。除注明外开关插座君距地1.3m、0.3m暗装卫生间内开关插座选用防潮，防溅型面板。其中儿科门诊和儿科病房的的电源插座盒开关的装置均局地1.6米，病房内离最近的水平距离不应小于0.6米 水泵等动力设备,采用低压供电(380∕220V)方式,采用放射式与树干式相结合的方式供电,对一级负荷采用双电源供电,末端切换.主干线采用电缆供电,沿电缆桥架及焊接钢管敷设. 本工程变配电设于配电室内 照明 建筑电气 动力 变配电 本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置 1）在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢做避雷带，沿建筑物屋脊、屋角，檐角，女儿墙明敷设，屋顶避雷带连接线网格不大于10m*10m或12m*8m。凡突出屋面的所有金属构件、通风管金属屋面、屋架，航空障碍灯等均与避雷带可靠焊接。 2）利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，引下线与基础接地体焊接。 3）接地极为建筑基础地梁上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。 4）引下线上端与避雷带焊接，下端距地0.5m设断接卡通过断接卡与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在防雷及接地 室外地面上0.5m处设测试卡子。 5）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地体共用一个接地体，要求接地电阻不大于1欧姆，如实测达不到要求，增设人工接地极体至满足。 6）电气竖井内垂直敷设1条50*5mm热镀锌扁钢，作为接地干线 7）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。 8）总等电位板有紫铜板制成，总等电位连接采用BV-1X25 mm2PC32，总等电位连接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接；有淋浴的卫生间采用局部等电位联结，采用40*4热镀锌扁钢与两根大于Φ16结构钢筋相焊接后引至局部等电位箱，局部等电位箱暗装，底边距地0.3米。 4

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第三章 项目质量策划

一、项目质量保证体系

本工程在集团公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量体系，在项目经理领导下，明确个人职责，分工负责，各负其职，做好工程过程控制，确保工程质量。项目经理部质量体系结构见下图：

项目经理：李明超

施工负责人：李永志 工程技术负责人：戚贵军

材 安 统 质 技 料 全 计 检 术 员 员 员 员 员 ： ： ： ： ： 李 玉 乾

班 组 长

操 作 工 人

序号 管理岗位 责任人姓名 职 责 范 围 负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项1 项目经理 李永志 目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。 5

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参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可2 施工负责人 吴允雷 行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；3 技术负责人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织4 材料负责人 设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织5 质检员 设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织6 安全负责人 设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 技术员 7 计量员 统计员 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 二、管理人员职责

序号 管理岗位 责任人姓名 职 责 范 围 6

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负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项1 项目经理 李永志 目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。 参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可2 施工负责人 吴云雷 行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；3 技术负责人 张纪富 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织4 材料负责人 李玉乾 设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织5 质检员 张德民 设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。 参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织6 安全负责人 吴云雷 设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 技术员 7 计量员 统计员

张纪富 李伦 解玉梅 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

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三、计量器具统计表 管理员：

有效期 2013 2015 4.16 7.1 序号 类别 仪器名称 出厂编号 型号规格 管理 等级 / A 统一 编号 / 3-306-FR01001 3-306-FR02001 / 3-306-LG01001 3-306-ER04001 鉴定 周期 一次性 12 1 2 LS FR 钢卷尺 绝缘电阻表 接地电阻测试仪 压力表 / 09090860 5m ZC25-3 3 FR 0712268 ZC29B-2 A 12 4.29 4 FP 5535 0-2.5Mpa / 6 5.12 5 LG 游标卡尺 数字万用表 弹簧秤 漏电保护器检测仪 等电位导通测试仪 06031218 202933076 / 8720062 ZC10040230 0-200mm A 12 10.22 6 7 8 9 ER DY2101 8kg M9000 ZC298-2 B 12 12 12 12 6.16 8.4 9.14 10.5

四、工程施工重点、难点一览表： 序号 1 工程部位 主体 设计要求 施工重点、难点 材料进场 采取措施 检查进场证件与材料相匹配，材料符合设计要求，需实验室复检的材料送实验室复检合格 首先进行户内水压试验，然后备注 2 给水系统 给水为分区供水 试验压力的控制 再根据设计要求分区进行水压试验，并保证户内水压的要求 按照设计要求，对埋地管道、 3 三小间 高层排水的灌水试验 立管、支管逐一进行灌水试验，减少以后的隐患。 每根雨水管道根据要求灌水至 4 雨水系统 高层雨水的灌水试验 灌水高度的控制 上部的雨水斗，稳压1h，液面不下降各连接处不渗漏。 每根污废水及雨水管道，通球 5 排水系统 各排水管道的通球试验 通球球径及通球数量 8 球径为管道管道的2/3，通球率为100%。 青岛市内分泌糖尿病医院项目施工组织设计

认真制定预案，对照给排水，现场定安装位置，防止桥架与桥架、桥架与管道打架。 选择好是前配线还是后配线，配出样板间，配线要整齐，回路标识清晰。 采用ZC25-3型绝缘电阻测试表对户内的开关插座等进行遥测，测试线缆及接线是否正确。 避雷接地连接完成后用ZC29B-260m以上门窗接地及接地电阻是否符合要求 型接地电阻测试仪对其进行接地电阻测试，检查测试结果是否≤1Ω，不符合时需增设人工接地体。 通电连续试运行时间应为8h，所有照明均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 6 电缆桥架敷设 建筑物高度高，施工时难度较大。 进出线多，且配电箱内空间狭小。 7 配电箱内配线 8 各分户配电箱 电线接线的控制 9 防雷接地系统 接地电阻≤1Ω 10 配电系统 照明器具全部开启

第四章施工准备

一、施工技术准备 序号 1 2 3 4 5 6 方案名称 卫生间、厨房管道安装预案 管道井预案 吊顶内管道布置预案 电缆桥架安装预案 设备机房安装预案 各类预留、预埋预案 责任部门 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 完成日期 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 审批单位 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 1.1剪力墙线盒一次性预留

在预埋线盒时，按照土建+50㎝水平线进行抄平确定高度，并用Φ8钢筋四面固定，然后

用电焊机点焊固定，确保线盒固定牢固，用70线盒保证出墙度。 1.2电缆桥架敷设

施工前应认真组织图纸会审，制定施工方案，结合给排水系统，预先确定安装位置及高度，防止桥架与桥架、桥架与管道冲突。

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二、检验试验计划 详见附表 三、纠正预防措施 详见专项方案：质量通病防治措施 四、工程防护措施 4.1给排水管道安装完后采用塑料薄膜包裹，防止工序穿插中造成管道污染。 五、劳动组织准备 5.1根据工程实际情况、施工进度以及劳动力需要量计划，合理地选择施工队伍，并进行考核，合格后方准上岗。 5.2在工程施工中及时组织职工进行学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。 5.3特种作业人员经山东省工程管理局培训合格后，全部持有省建管局证书上岗。 六、施工物资准备 6.1工程开工前编制成本预控，根据成本预控提出的各材料需要量计划，技术负责人审核无误后，由材料员编制材料进厂计划，并根据工程进度合理组织货源，办理订购手续，力求及时进场，以满足工程需要，材料人员与班组签订材料使用合同，控制材料使用系数。 6.2根据工程需要确定材料机具、施工机具以及其他设备需要量计划，由材料员组织落实实施，及时办理租赁运输等手续，随工程进度进厂，并按平面布置图放置。 6.3材料需用量计划 ：（具体计划见附表）

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6.4预制加工品准备：见附表 6.5、主导施工机械选择和辅助施工机械选择 施工机械选择原则： 为便于施工管理，本工程在选择施工机械方面本着满足生产进度要求，同时发挥机械台班能力的原则进行施工机械选择： 主要施工机械选择： （3）充分考虑本工程特点：施工现场情况，同时为确保施工质量和工期，进行了本工程的主要施工机械选择： (4)施工机具计划见附表 七、施工现场准备 （1）清除现场垃圾等杂物，实现“四通一平”。 （2）建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器，校验轴线桩与水准点，制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。 （3）临时设施、施工设施、临时用水、用电布置，详见施工现场平面布置图。 第五章 施工方案 一、施工顺序和施工流向：

施工顺序遵守“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则施工,上道工序的完成为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品完整不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。

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二、预留预埋 1、套管选用

（1） 外墙体及集水坑坑壁采用刚性防水套管。 （2）砼顶板采用刚性防水套管。

（3）穿室内墙体、楼板采用普通防水套管。

（4）各类套管规格的确定均依据图纸设计中所标注的穿管管径而确定（依据图纸设计及规范要求，套管管径应比穿管管径大2号）

（5）各型号刚性防水套管，均采用外购成品，普通套管采用热镀锌钢管，依据图纸设计要求及规范规定现场配做。

2、施工准备

根据要求套管在施工前的准备工作如下：

(1)、套管进场前根据建设单位要求报验审批资料。

（2）、套管进场后自检合格后经监理单位、建设单位检查验收合格并填写材料进场验收记录后方可使用。

（3）、认真深化图纸设计，对图纸中所标注的预埋套管的位置、标高、间距等详细核实，审阅图纸核对套管的标高及定位尺寸是否有误或遗漏，发现问题应及时与设计单位联系取得明确答复，做到套管的预留预埋定位尺寸核实准确。

（4）、依据图纸设计，依照各楼体轴线，绘制各区域部位套管预埋施工图纸，报建设单位核实批复后，以此图作为套管预埋施工现场自检及验收的重要依据。

（5）、根据要求普通套管采用热镀锌钢管现场制作，认真深化土建图纸确定穿内墙普通套管的长度尺寸，根据尺寸采用机械截取（严禁气焊截取），截取完成后用钢尺核对每个套管的尺寸与墙体长度尺寸是否一致及两端是否齐平，并报监理验收。套管切割的端面刷防锈漆2道。

3、套管安装

（1）刚性防水套管做法：

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（2） 普通防水套管做法：

（4）管井套管布置：

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4、 孔洞预留 （1）穿楼板孔洞定位

工程施工到预留孔部位时，由专人按深化图中的孔洞坐标、标高，在钢筋下方的模板或压型钢板上标出轴线，量尺测出套管、孔洞中心位置并画出“+”字线标记，经多次复查以保证位置、标高的准确 （2）穿墙（梁）孔洞定位

工程施工到预留孔部位时，由专人按深化图中确定的孔洞定位尺寸在钢筋或模板上标出边框线，要求多次复查以保证位置、标高准确。 （3）圆形孔洞预留

圆形孔洞预留采用锥形套管，套管外涂机油，待底膜或压型钢板安装好后，按深化图纸要求尺寸进行定位，套管下端与楼板面平齐，并将其临时固定于洞位，待混凝土初凝后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂抹机油润滑，以备再用。 （4）方形孔洞预留

方形孔洞预留采用木板制作的模具，模具中心对准标注好的“＋” 字进行模具固定安

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装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论采用何种措施均必须保证临时模具易于拆除。在浇筑混凝土过程中并由专人配合校对，看管模具，防止移位，如有移位，及时改正。 （5）管槽预留

管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40～60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。 三、建筑给、排水及采暖安装工程 室内给水系统安装 （一）设计说明： 1、生活给水系统

本工程的供水水源采用市政给水管网，有劲松七路合肥路以内2条DN200的供水管，市政供水压力为0.40Mpa（绝对标高32.5米处）

生活给水系统分为直供和加压供水两部分，其中加压供水又分为低高两个区供水分别设置一套箱式无负压智能变频供水机组供水，具体如下： 楼座编号 低区 直接供水 高区 （二）施工说明

1. 生活给水管管材：给水立管采用优质衬塑钢管，管件连接；给水支管采用优质PP-R给水管，热熔连接。

2. 生活给水系统减压措施：

生活给水系统采用比例式减压阀减压，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。 （三）安装准备：

施工图纸及其他技术文件齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的合同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。 （四）工艺流程 （1）敷设方式：

给水管道采用8#槽钢制作支架架空敷设，管道井给水管道采用∠40*4角钢制作支架管道井明装，户内给水管道采用成品管卡楼地面暗敷。 （2）流程

引入管→底层横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正

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A座、B座 ﹣1—6层 6层 7—11层

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→给水立管、支管安装→管道支架安装→给水隐蔽管道单项试压及系统水压试验及验收→冲水消毒达标

施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。

（五）引入管的安装： 1. 本工程水源引自市政管网。

2. 管道穿剪力墙进入室内，预埋柔性防水套管。

3. 在给水引入管的部位有排水管的排出管，其水平净距不得小于1m，而室内的给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。

4. 给水引入管室外埋地敷设且应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施，室内沿一层楼板底用角钢吊架明装。

5. 给水管道应有2～5‰的坡度坡向泄水装置。 （六）横、立干管与支管的安装：

1. 本工程的横干管由给水泵房（设置于南区X5地块地下车库内）从地下一层引至管井，立干管在管井内敷设，采用管卡固定。入户内支管分别暗敷在地面垫层内和墙内，采用成品管卡固定。

2.穿越室外墙的管道采用刚性防水套管，管道穿过楼板，应设置普通金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；管道穿越楼板、屋面应采取严格的防水措施；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料材料和防水油膏填实，端面光滑；冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大两号，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，安装在墙体内的套管两端与墙体齐平，管道的接口不得设在套管内。

3. 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40～60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

4. 室内暗敷的管道应在内墙、楼地面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

5．室内热水管道安装

热水管及太阳能热媒循环管采用建筑给水薄壁不锈钢及管件，成查氩弧焊连接。A座高区热水系统采用集中式太阳能热水系统。

5. 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

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（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 （2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 6.管道的连接：

（1）本工程横管、干管、立管均采用优质衬塑钢管，管件连接。 （2）给水支管采用优质 PP-R管，热熔连接。

（3）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

（七）管道支架的安装：

1. 横干管和管井内给水立管支架采用∠40×40×4角钢做成带斜撑的支架，用Ф10膨胀螺栓固定在承重梁、墙或楼板上，并且管道支、吊、托架不得影响结构的安全。

2. 管道支、吊架的安装应符合下列规定： （1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面。 （3）有伸缩的吊杆，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（4）采用塑料制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，在金属配件与管道连接接触部位，管卡应设金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

（5）各层PP-R给水支管敷设在垫层内或墙内要暗装，垫层内及墙上管道每间隔0.5米利用鞍卡固定,固定应牢固。并在管道转角处增设管卡。管道保护层厚度不小于30mm。

（6）生活给水供应系统的管道管井立管管卡每层安装2个，均匀安装，管道井管卡应安装在同一高度上。

（7）支架间距如下表所示：

塑料管及复合管管道支架的最大间距

公称直径（mm） 最大间距 （m） 立管 水 平 管 冷水管 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 2.4 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.35 － － 热水管 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 (八)管道压力试验：

1、埋地管及嵌墙内的隐蔽管道的水压试验：

室内埋地管以及嵌墙内的隐蔽管道安装完后，在隐蔽前应分户进行水压试验，试验压力为 0.6Mpa管道在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍（0.46MPa）下稳压2h，压力降不超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。

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2、室内给水管道系统的水压力试验：

试验压力：生活给水、热水管道的实验压力为1.02Mpa。。消防给水管道的试验压力为1.50Mpa。作压力小于1 Mpa时，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；工作压力大于1 Mpa时，达到试验压力后，稳定15分钟；15分钟后压降为零时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

3、PPR管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压。土建做保温层前应将所有室内隐蔽管道充压到工作压力再做保温层,其中应时刻关注压力表变化,一旦发生泻压现象立刻检查漏点并及时修补。

水压试验应在管道连接24h后进行。 4、水压试验还应该符合以下规定：

（1）水压试验宜分段分层进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 （2）试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。 （3）压力表应安装在试验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。 （九）冲水消毒：

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水系统必须进行消毒，采用20-30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。并经质检部门检验认可使用。

(十)通水试验：

安装完毕后应进行通水试验，通水试验各配水点的流量符合设计要求，通水应畅通无渗漏。

（十一）管道防腐及保温

1. 室内明装给水管道需做防冻防结露处理，公称直径等于小于DN25的管道采用25mm厚橡塑材料（难燃B1级 余同）保温，公称直径大于DN25的管道采用30mm厚橡塑材料；管井内防结露采用20mm厚橡塑材料.户外走廊建筑面层内敷设的给水管道保温采用10mm厚橡塑材料.不采暖房间（含地下车库）采用40mm厚优质超细玻璃棉保温，外用难燃性夹筋双层铝箔做保护层。屋顶水箱采用50 mm厚优质超细玻璃棉保温，外用玻璃钢薄板做保护层，水箱间内管道采用50 mm厚优质超细玻璃棉保温 2.保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。

3.管道保温必须在系统压力试验检验合格，防腐处理完成后进行，设备管道上的阀门，

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可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门部位应单独进行保温。

4.三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。

5.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求 室内排水系统安装 （一）设计说明：

1. 本工程采用污废水合流制排水系统，室内±0.000以上污水重力自流排入室外排水管网，±0.000以下污水通过潜污泵提升排入室外排水管网。

2. 其中特检科室，化验室，门诊，透析中心，手术室供应中心等废水室外单排。 2. 穿过地下室外墙的管道预埋柔性防水套管做法见国标02S404。

（二）施工说明：

污废水排水管道采用聚丙烯超静音排水管及管材，橡胶圈密封连接。其中A座高层排水立管底部的弯头和横干管、排出管采用柔性机制铸铁管，卡箍连接。ECT、CT室排水支管及主管底部的弯头采用柔性机制铁管（含铅）管道，外包防辐射材料。 分析化验室排水管材采用ABS耐腐蚀管材，专用胶连接。

开水间排水管材采用柔性排水铸铁管，铁管与塑料管连接间采用专用接头。供应中心排水管材采用耐高温衬胶钢管（最高耐温140°），卡箍柔性连接。

通气管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，粘结。

室内雨水管采用内外涂塑钢塑复合管及管材，卡箍连接。

溢水管，泄水管，与潜污泵连接的管道，均采用衬塑钢管，沟槽式或法兰连接。

智能污水提升设备、智能强排不锈钢油水分离器的污水进水管采用柔性机制铸铁管，

与设备连接采用进水紧锁法兰。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器

具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（三）工艺流程

预留洞口→安装准备→支架制作→支架安装→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→阻火圈安装→洞口封堵→管道灌水通水通球试验

（四）安装准备：

图纸已经会审，技术文件齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。

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（五）支架安装 （1）支架制作：

排水铸铁管采用采用∠40×40×4角钢,焊接制作支架,支架制做完成后，刷铁红防锈漆两道。排水UPVC 管道采用成品支吊架。 （2）支架安装：

支架固定在承重结构上，当固定点为砌体时，将管道固定在上方或下方梁上（离开梁底50mm以上）。且固定支架的数量要满足规范要求。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架距接头间距应大于500mm。PVC管道与柔性铸铁管道连接位置应设置支架，防止连接部位受力。铸铁管横管支架安装间距为1.8m，立管1.6m，PVC立管支架安装距地1.6m。 （六） 干管的安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预埋套管.室内干管管道位于顶板下，吊顶上干管遇到梁时不应弯曲,紧贴梁低或穿梁，通过吊架固定在顶板下,吊架采用∠40×40×4角钢,焊接制作,采用U型管卡固定.安装间距为1.8m 排水水平管道应有坡度坡向泄水装置（见下表）,排水管必须铺在给水管的下面。通向室外的排水干管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。在水流转角小于135°的横水支管上设检查口或清扫口。

生活污水铸铁管道坡度

项次 1 2 3 （七）排水立管安装：

1、安装条件：排水立管安装应在抹灰或饰面砖结束后进行，支架可在粉饰前完成。排水横管灌水试验合格后，进行立管安装。

2、首先把一层至顶层预留刚性套管找正，从顶层楼板用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对预留套管进行修正。

3、套管修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。支架安装高度为1.6米，支架安装在承重结构上，立管的底部采取固定措施。

4、支架安装完毕后进行立管安装。如设计无要求，立管三通口中距楼板200～300mm为宜。如条件允许，应尽量提高，考虑吊顶空间。

5、立管检查口按照图纸要求设置，底层和顶层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口朝向合理，便于检修。其它管件按照图纸设置，

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管径（mm） 100 150 200 标准坡度（‰） 20 10 8 最小坡度（‰） 12 7 5

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并将支管尽量向上抬高。

6、立管中心距净墙面的距离为：管径为50-75mm时为90-100mm，管径为100mm时为110-120mm，管径为150mm时为140-150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面的最大距离不得超过50mm。

7、因屋面为上人屋面，通气管应高出成品屋面2米。通气管出口4m以内有门窗时应高出门或窗600mm或引向无门窗一侧，并与屋面避雷网可靠连接。

（八）排水支管安装：

1、立管安装完毕后进行排水支管安装，安装时复核各卫生器具的坐标、位置、再修正孔洞。支管吊架采用通丝制成可调节式吊架，用膨胀丝固定在现浇板上，安装支托架，再安装立支管。

2、在水流转角小于135。的排水横支管上设检查口或清扫口。

3、大便器管口高出地面20mm，地漏低于净地面5～10mm，面盆、柱盆、浴盆排水预留管高出地面100mm。

4、室内排水管道上应安装检查口或清扫口，因图纸设计无要求应符合以下规定：水平管段上每一转弯角度小于135°或在连接2个及2个以上大便器及3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。

5、室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45°三通或

45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管之间应采用两个45°弯头，以保证水流畅通。

6、立、支管接口达到强度后，对孔洞周边进行凿毛清理干净，冲洗干净支好模板，用细石混凝土浇灌，浇灌密实，浇灌高度低于混凝土地面2～3cm，待混凝土凝固后，将模板及铁丝拆除，并凿毛用水冲洗干净后涂刷“堵漏灵”防水材料，待凝固后用水泥砂浆抹平，管道周边高出混凝土地面10～20mm。凝固后灌水试验，不渗不漏为合格。排水立管安装完成后，管道与套管之间的缝隙用防火岩棉和防水油膏进行封堵。支管安装完成后，管道与套管之间的缝隙用防火岩棉进行封堵。

（九） 排水阻火圈设置

本工程根据设计要求明设排水塑料管道应设置阻火圈具体做法如下图：

（十）室内排水管道安装洞口封堵

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管道填堵洞口；排水管道安装完成后，应对管道穿过楼板的预留口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的清理干净，用水冲洗保潮。在板底用350*350MM木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石砼进行第一次浇筑厚度2/3，凝固后进行养护，再进行第二次浇捣。C20细石砼，按比例掺量适量防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验,不得有渗漏现象。 （十一）、排水管道灌水、通水、通球试验

隐蔽管道的排水管道，在其隐蔽前应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后观测15分钟，液面下降后再次灌满，观测5分钟，液面无下降各连接处不渗不漏，试验合格。排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水各管口投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，通球率必须达到100%。 （十二）、地下室压力排水管道的安装、试验

本工程一层动力排水管道采用镀锌钢管，在集水坑内与排污泵通过法兰连接，安装时，根据图纸要求的管道纵横坐标，确定管道的位置及走向，根据设计管径随土建进度预埋管道，管道连接采用卡箍连接，焊接过程中严格满足焊接要求；在剪力墙内按设计要求的标高、位置预埋已经制作好的柔性防水套管，排水钢管通过套管，钢管和套管之间要加防水材料。

安装完成后进行水压试验，压力排水管道按排水泵扬程的２倍进行水压试验，保持３０分钟，无渗漏为合格。 （十三）卫生器具安装

（1）本工程安装的卫生器具有地漏。

（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏有效水封高度不低于50mm。

（3）地漏安装完毕后地漏排水试验，在地面泼水查看地漏排水情况和地面有无积水。 （十四）给排水设备安装：

（1）根据设计要求的规格、型号购买给水泵及污水泵，结合水泵安装说明书的要求，配合土建进行泵基础施工并预埋螺栓，检查无误后，进行泵体安装。水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。供水泵应加减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

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安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管与法兰连接时，一定要先将法兰与管道连接紧固，再与阀门连接好，最后再连接与配管相接的另一管段。

（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

四、建筑电气工程 （一）、说明： 1.本工程建筑电气安装部分包括防雷及接地安装、建筑物内部电力、照明安装。 2.本工程1、2、8、9#楼消防设备用电、客梯、排污泵等动力用电及应急照明为一级负荷一般电力、照明用电属三级负荷。

3.本工程低压配电系统采用220/380V三相四线制放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷：采用双电源供电，在末端互投；三级负荷：采用单电源供电。 4.本工程防雷等级为二类建筑物。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，并利用建筑物内基础钢筋作接地装置，接闪器采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带并连接成不大于10m×10m或12m×8m的网格。 （二）、施工工艺 1、电气配管：

本工程应急照明配电线路穿镀锌钢管暗敷设，其它照明支线穿线管为热镀锌管电工套管, 现浇面结构内和顶棚内暗敷设。

钢管敷设工艺流程：

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材料准备→按图划线定位→量尺寸割管→套丝→煨弯→随土建施工配管→接地线连接→管路补偿 管与管的连接: 1)、镀锌钢管采用丝接丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。8.管路入盒、箱连接 (1)、暗配管的电线管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲。暗敷现浇板的电线管路尽量避开预留洞敷设，由开关至灯位部分管路沿现浇板敷设，设置在圈梁或现浇板内的管路间应有一定的间隙，不得靠拢在一起，要确保混凝土的灌入。强电管留有不少于30㎝的间距。埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。轻质板墙配管，在土建施工轻质板墙时，根据设计图纸，配合土建将管路放置在轻质板墙空洞内，并将管路绑扎牢固。接线盒底沿距梁底50~100mm，用大一管径导管连接至梁底，导管口紧贴梁底，且封堵严密，用防锈漆点在管口周围，方便找寻，点漆时注意成品保护，不要污染钢筋，同一侧梁上接线盒在同一标高上。或采取在梁底模板上钻孔，孔径大小与所配管一致。当楼板、圈梁的支设采用木模板时，须引至开关、插座、设备等的线管用手电钻开孔后引出模板外，线管引出长度不得大于15cm。从楼板、圈梁向上引出的线管必须加以保护。设置在混凝土墙、柱上的预埋管路，将管路绑扎在墙钢筋上，固定间距不大于1米。在混凝土墙、柱安装的开关、插座，在体施工时，采用穿筋盒

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固定. (2)、为保证预埋接线盒紧贴现浇板及圈梁表面，预埋时采用86mm*86mm*60mm接线盒。由于土建使用木模板，在接线盒对角上钉两根铁钉，用扎丝将接线盒固定在模板上。 (3)、当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：

1)、管长度每超过30m，无弯曲； 2)、管长度每超过20m，有一个弯曲； 3)、管长度每超过15m，有二个弯曲； 4)、管长度每超过8m，有三个弯曲； (4) 、线盒安装：

砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线，对照设计图纸找好盒箱准确位置，然后剔洞，所剔洞内杂物清理干净，依照管路走向敲掉落孔，带好护口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞口，管进盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。线管保护层不应小于15mm，抹完后的保护层应与砖墙齐平。

(5)、管路入盒，管入盒加装塑料专用螺接，钢管用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母，带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但

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入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

（6）、跨接线的连接：镀锌钢管采用螺栓及配套接地卡子进行连接。 (7)、泵房等多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

(8)、施工完毕后，认真检查有无遗漏。在土建浇筑混凝土时设专人看护，遇到破坏现象及时处理。 2、电气配线 工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→导线焊接→线路检查、绝缘摇测

（1）本工程穿BV铜芯线，导线应按要求进行相序分色，相线用黄、绿、红色线，零线用淡蓝色，接地线用黄、绿双色线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

（2）配管安装完成后，先清理管盒内杂物，进行扫管，穿线以前首先要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （3） 穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

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穿带线的方法： 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 （4） 放线及断线：

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 ①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 ②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度应为1.5m。

④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （5） 导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

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(6) 管内穿线

在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉, 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 (7) 导线连接：

导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 剥削绝缘使用工具及方法：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 剥削绝缘方法：

a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随

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结线方法和要求的机械强度而定。c斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。(6) 导线的连接： 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头,铜导线在接线盒内的连接。

芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上， 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。 (8) 接线端子压接：

多股铜导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm. 铜导线的焊接：喷灯加热：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

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(8)接头的包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，

（9）线路检查及绝缘摇测： ①线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 ② 绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人

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应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 3、电缆桥安装和桥架内电缆敷设：

本工程桥架有垂直桥架和水平桥架两种。主体施工时，配合土建结构施工，做好穿楼板、过墙孔洞的预留工作。待土建内粉完成，沿桥架走向无障碍物后进行安装。 工艺流程：

定位放线→支架安装→桥架安装→保护接地安装→电缆敷设→挂标志牌

（一）、定位放线

根据图纸深化要求定出桥架的具体走向。 （二）、支、吊架安装：

1.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，根据支架承受的荷重选择相应的膨胀螺栓及钻头，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。 2.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

3.固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转

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角、转弯、和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

4.支吊架安装符合下列要求：

(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

（8）严禁用木砖固定支架与吊架。 （三）、桥架安装：

(1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为2m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距为2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段

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与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见下表：

序电缆种类 号 1 2 3 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 径 15D 10D 10D 最小允许弯曲半（2）直线段钢制电缆桥架长度超过30m，应设有伸缩节。 （3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

（4）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。 （5）桥架的连接应连续无间断；每节桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。

（6）桥架接口应平直、严密，桥架盖应齐全、平整、无翘角。 （7）固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。

（8）桥架出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（9）桥架敷设应平直整齐；水平或垂直偏差为其长度的2‰，且全

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长允许偏差为20mm：并列安装时，桥架盖应便于开启。

（10）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的敷设电缆的最小弯曲半径的最大者。金属桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（11） 桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:

1. 金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

2. 金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。

3. 盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。

4.竖井内沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动，桥架每20-30m增加一处连接点。

（12）桥架的开孔采用开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。连结桥架的螺栓的螺母位于桥架外侧。

（13）电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，

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在洞口处预埋好防护角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢做固定框，同时将固定框焊在防护角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞口堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。如下图：

(四)、 桥架内电线电缆敷设 1桥架内导线敷设

A、桥架内不准出现接头。

B、在桥架伸缩节处的导线应预留补偿容量。

C、导线应绑扎成束，选择尼龙绑扎带，不允许使用金属导线。排列整齐不应出现挤压、扭结、损伤导线等现象。

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D、用颜色或标示的方法，配合仪表测试对号连接。 2、室内电缆桥架上敷设电缆 2.1水平敷设

桥架内电缆水平敷设时，应将电缆按排列图敷设，单层排放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层，同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm，首层两端、转弯处两侧及每隔5-10m应固定一次。 2.2垂直敷设

桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车吊至楼层顶部；敷设前应选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时低层小面积的电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面的电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45度倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑电缆每1米应固定1次，其他电缆固定点为1.5米，控制电缆固定点为1米。

2.3、室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料保护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层。

2.4、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

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2.5、电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。

2.6、电缆在桥架上应分层敷设且排列整齐，不应交叉。

2.7、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、以及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求

电缆形式 聚氯乙烯绝缘电力电缆 注：表中D为电缆外径 3、电缆沟内电缆敷设

3.1电缆沟由土建施工，施工应按施工图纸进行，电缆沟应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑， 3.2电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合要求。

3.3电缆支架应根据设计制作安装，支架经过热浸镀锌后，再进行安装。

3.4安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直。 3.5电缆支架安装完成后，应按规定进行接地，所有金属支架及穿墙套管必须连成一个电气通路。

3.6电缆敷设前，应首先设计排列图，按排列图施放电缆，防止交叉，浪费人力物力。

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多芯 10D 单芯 青岛市内分泌糖尿病医院项目施工组织设计

3.7电缆应分层敷设，电缆水平净距不得小于35mm。电缆固定点为1.5米，控制电缆固定点为1米。

4、电缆头制作、接线和线路绝缘测试： （1）、电缆头制作工艺流程

绝缘电阻测试→剥电缆护层→焊接接地线→套入电缆塑料手套→压接端子→绝缘电阻测试→耐压试验 →送电运行

1）将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。 2）剥去外护层

先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取550mm剥去外护层，并去污清理干净，然后摘去填充物，分开芯线。

3）包绕自粘带，套塑料手套，首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。 4）进行绝缘电阻测试，用2500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200MΩ；测试完成应对地放电，以免触电伤人。 5）耐压试验，绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验。

6）合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软

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接地线妥善牢固的接地。电缆接线端子压接到开关或设备上，并应加平垫和弹簧垫，压接应牢固紧密。

8）送电试运行，电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为8 h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常为合格。 5、照明配电箱安装： （1）、工艺流程：

安装要求→弹线定位→箱盘固定→加工制作→电盘配线→盘面安装→绝缘摇测 （2）安装准备

随土建施工，做好箱、盘洞的预留工作，内粉时，将箱、盘体理入并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，盘面安装时，与墙面接触严密无缝隙，安装应找平找正，箱盘安装前，应进行仔细检查。看其配线是否整齐，PE线是否明显牢固，箱内接线示意图是否齐全，安装完后，注意保护，避免碰歪。 （3）照明配电箱安装：

①、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 ②、安装箱体；铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁

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架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

③、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。 ④、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定；

a、箱（盘）与整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b、位置正确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

c、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 d、箱（盘）不采用可燃材料制作。

e、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰,动力配电箱底边距地面为1.5m，照明配电箱底边距地面1.5m。

f、柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构件采用软铜线可靠的连接，箱体与钢管连接应采用并联式接地。

g、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

h、照明箱（盘）内，分别设置零（N）和保地线（PE线）汇流排，

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零线和保护地线经汇流排配出。 6、开关、插座安装： 型号选择→清理→接线→安装 开关、插座安装概况：

a.开关、插座均采用暗装型开关、插座。部分房间内开关为双控开关，厨房、卫生间内开关及插座均加防溅盒。

b. 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；

施工准备：材料进场完毕，抽样检测合格。施工预案报公司技术科审批完毕，技术交底完毕。

清理：使用毛刷将接线盒内灰渣及腻子等清理干净，无污染、杂物。 接线：

a.开关、插座接线时使用剥线钳将电线外层绝缘外壳剥掉。开关、插座上螺丝紧压电线。

b.开关接线应控制相线，接触点牢固可靠，操作灵活。安装开关插座前先将甩出的导线留出维修长度，用剥线钳剥出线芯，长度适宜，不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。

c.单相三孔或五孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。接地或接零线在插座间不串联连接。

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d.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座得接地端子不得与零线端子连接。同一场所得单项插座，接线相序一致。

e.接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串连连接。 开关、插座安装： a.器具坐标符合要求；面板应端正、与墙面接触严密； b.不得安装于门后、管道后及其它影响安全和使用的地方； c.卫生间、厨房插座为防溅插座，其余均为安全插座，距地安装高度为1.3米，其余房间插座安装高度距地0.3m。开关安装高度为1.3米，距门框0.15-0.2米。 d.同一室内高低差小于5mm，成排安装的高低差小于1mm，垂直偏差小于1mm; e.暗装的插座四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 f.强电插座与弱电插座距离为500mm，与燃气管道的距离不小于400mm。 g.同一房间内开关接线相序一致，通断位置一致。 h.开关、插座接线连接紧密。 7、普通灯具安装： 灯具安装在内粉完成土建工程全部结束，电气照明线路已施工完成方可进行安装。本工程普通灯具主要有普通灯泡、日光灯、吸顶灯。 （1）工艺流程： 准备→清理→接线→安装灯具→通电试运行 施工准备：灯具安装预案报质量技术部审批完毕，技术交底完成。

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检查灯具情况，检查灯内配线是否符合设计要求，是否统一配线颜色以区分相线和零线；检查导线是否靠近热光源；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不破损和漏电。 清理：使用毛刷将接线盒内灰渣及腻子等清理干净，无污染、杂物。 灯具接线:灯具接线严格按照灯具内相序接线，不得错接或漏接。灯具接线缠绕满足要求，搪锡完全。搪锡完成后使用防水胶带机绝缘胶带缠绕。灯具安装高度低于2.4米时，加设一根2.5mm2的接地线。 灯具安装： 1、安装方式：普通灯泡采用坐灯口吸顶安装，吸顶灯采用内膨胀管吸顶安装，日光灯采用吊链与膨胀螺栓结合吊装。 2.灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。座灯头上固定螺丝尺寸与接线盒内尺寸匹配。 3.灯具固定牢固，座灯头紧贴顶板。灯具安装位置为房间中间部位，成排灯具安装后在一条直线上。 （6）通电试运行： 灯具安装完毕后，应检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方可允许通电试运行。通电后应检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声。

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8、专用灯具安装： （一）、应急照明灯安装： 本工程主要有自带电源的事故照明灯、门上安装的安全出口灯，走廊部分的疏散指示灯。灯具安装在内粉完成土建工程全部结束，电气照明线路已施工完成方可进行安装。 施工工艺流程： 灯具检查→测位画线（打眼安装固定件）→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行。 （1）灯具检查： 安装前检查灯具的电压等级应与设计图纸一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固正确。 (2)测位划线： 安装前应先测位画线，具体同普通灯具的测线定位。测位画线核对如下问题： 1）安全出口标志灯距地高度不低于2m，在门上方安装时，安装在疏散出口和楼梯口的门上方，底边距门框0.2米，门上无法安装时，在门旁的墙上安装，顶距吊顶50㎝，。疏散指示灯底边距地0.5米暗装。 2）安全出口标志灯设置不应影响正常通行，且不在其周围设置容易同疏散指示灯的其他标志牌等。 3）安全出口标志灯线路应采用阻燃电线、电缆，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。应急照明灯具配套组装，按要求检查接线是否牢固正确，灯具标志应

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清楚易辨认，符合要求可进行安装。本工程采用ＺＲＢＶ线供电。安装高度小于2.4米的灯具，必须加装接地保护线。 (3)灯具安装接线： 预埋灯箱可将电源线进行连接。预留洞口的应清扫干净，将灯箱放入洞口，将管口引入箱内，用砂浆将灯箱找平安牢，待砂浆达到一定强度时可进行接线，安装灯罩。 应急照明在正常断电后，电源转换时间为：疏散照明﹤15s；备用照明﹤15s；安全照明﹤0.5s。 (4)通电试运行： 应急照明灯具试运行，试验主电源断电后，另一路电源是否投入，满足应急照明的需要，应急照明电源应充分考虑人员撤离时间的需要，应急照明试验应做连续24h试验 。在市电断接后，查看疏散指示灯及应急照明灯持续点亮时间是否超过90min。 （二）、航空障碍灯安装： 本工程设计，在楼顶安装航空障碍灯，共计8个。电源采用最高负荷级供电，根据光电感应器自动启闭。在安装之前，首先对航空障碍灯进行通电试运行48小时，合格后方可安装。 9、建筑物通电试运行： 施工工艺流程：

通电试运行前的检查→分回路试通电→故障查除整改→系统通电运行→整体综合通电试运行。 （1）、通电运行前检查：

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1）、查阅各回路绝缘的电阻是否符合设计和规范要求。

2）、复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。

3）、检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。

4）、检查开关箱内各接线端子连接是否正确，牢固可靠。

5）、断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸，（或漏电电流符合断路器的标称值）作好检测记录。 6）、编制通电试运行方案，在施工单位内部审核完成后，报监理单位，建设单位审批，审批完成后，将通电试运行时间、位置等通知相关单位，做好协调配合。 （2）分回路试通电：

1）、将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。

2）、将各回路电源开关逐次合上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。

3）、逐个的合上灯具、风扇的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。

4）、用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，开关是否控制相线。

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5）、将插座加入设计负荷，可自制电阻箱或用大电流发生器，也可加入其他电器，满足设计负荷量进行设计。 6）、设备通电试运行在单机调试合格后进行。 故障查处整改：

1）、通电试验发生问题，应先断开回路电源，经确认无误后，进行修复或整改。

2）、派专人反复观察或测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理，减少事故损失。

3）、派专人反复观察开关有无异常，并应测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常应立即关闭开关，检查故障，及时处理。

4）、对开关一送电，漏电保护器就跳闸的现象，应着重检查工作零线（N）是否与保护接地（PE）是否混接，导线是否绝缘不良、也可能外接负荷接地绝缘不良。 （4）、系统通电试运行：

本工程建筑照明系统通电连续运行24小时，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次。在试运行期间，按照规范规定，采用钳型数字万用表，测试并记录相关电压、电流。采用红外线测温仪检测大容量接点温升，并填写相关表格。通电运行合格后，及时通知监理单位，配合其他单位进行电气安装工程综合调试。在通电试运行合格后，配合相关单位对工程进行全面通电试运行

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10、防雷接地安装工程：

本工程设计为二类防雷工程，设有防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入并设等电位连结。 （1）、工艺流程：

接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环→避雷网→避雷针 （2）、基础接地体安装：

本工程利用桩基内钢筋做垂直接地体，利用底板轴线位置上下两根钢筋或地梁内上下两根钢筋通长焊接，并与垂直接地体焊接成自然接地体，垂直接地体与水平接地体的连接采用50×5mm热镀锌扁钢焊接而成。防雷引下线在1米处预留50×5mm热镀锌扁钢，与基础接地网可靠焊接。在标记的圆圈引下线处距室外地面地0.5米处设避雷测试点，测试点采用-50×5mm热镀锌扁钢制作。设计接地电阻值R≤1欧姆。

1）、基础接地体焊接：

根据图纸要求，选择地梁上、下层外侧的两根钢筋和底板轴线位置上、下两根钢筋作水平接地体。水平接地体与桩基承台内钢筋可靠焊接。

○1、水平接地体与防雷引下线焊接

根据实际情况，将防雷引下线与地梁内水平接地体焊接在一起，具体作法详见下图。焊接处采用直径为Ф16mm钢筋，双面焊接，焊接长度L>6d（D为连接的粗钢筋直径）

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注：在焊接过程中，采用双面焊接。搭接倍数L>6D。

3）、接地电阻测试：

待基础施工完毕，及时进行接地电阻测试，如达不到要求及时补做人工接地体。

（3）防雷引下线选择：

利用结构柱两根主筋（直径大于16mm,小于16mm可用四根钢筋做引下线）作引下线，上与屋面接闪器焊接，下与基础接地体焊接，中间与均压环可靠焊接。防雷引下线的间距不大于12米。1）、防雷引下线选择：

1）、靠外侧的用作防雷引下线的柱子，利用外侧的两根柱筋。详见下图：

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2）、中间柱子防雷引下线选择

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