大纲内容-材料（试验检测）

2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 一、试验检测工程师考试大纲

主要考试内容：⒈土工试验。⑴土的三相组成及物理性质指标换算。了解：土的形成过程。 土的形成过程:

土是由地壳表面的岩石经过物力风化 化学风化和生物风化作用之后的产物。岩石暴露在大气中，受到温度变化的影响，体积经常发生膨胀和收缩，不均匀的膨胀和收缩使之产生裂缝，同时长期经受风 霜 雨和雪的侵蚀以及动植物的破坏，逐渐由整块岩石崩解成大小不等和形状不同的碎块，这个过程叫物理风化。物理风化只改变岩石颗粒的大小和形状，不改变颗粒的成分。物理风化后形成的碎块与氧气 二氧化碳和水接触，经过化学变化，变成更细的颗粒并且成分也发生改变，产生与原来岩石成分不同的矿物，这个过程叫做化学风化。在此基础上，加之生物活动的参与，从而产生有机质的积聚，经过这些风化作用所形成的矿物颗粒堆积在一起，其间贯穿着孔隙，孔隙间存在着水和空气。这种松散的固体颗粒（有时还会含有有机质） 水和气体的集合体即是土。

熟悉：土的三相组成；土是由土颗粒（固相）、水（液相）、气体（气相）。土的物理性质指标及指标换算。 土工试验项目可分为：

物理性质试验：含水量、密度、比重、颗粒分析、相对密度。 水理性质试验：界限含水量、稠度、膨胀、毛细上升速度。

力学性质试验：渗透性、击实性、压缩性、黄土湿陷性、直接剪切、三轴剪切、无侧限剪切、土基承载比、回弹模量。

化学性质试验：酸碱度、烧失量、有机质含量、可溶盐含量、阳离子交换量、矿物成份。

1.土的密度。2.土颗粒的比重。3.土的含水量。以上三项是基本物理性质指标，下面的六项可以通过前三项换算求出4.干密度。5.饱和密度。6.浮密度。7.孔隙比.8.孔隙率。9.饱和度

掌握：含水量试验；是指土颗粒表面以外的水分，它包括结合水和自由水。

1、 烘干法：是标准方法，实用于粘质土，粉质土、砂类土和有机质土。步骤：1.取代表性试样，细粒土15～30g，砂类土、有机土50g，放入盒内立即盖好盒盖，称质量。2.打开盒盖，放入105～110 OC恒温下烘干，细粒土不少于8h，砂类土不少于6h，对于含有机质超过5%的土，应将温度控制在65～70OC.3.烘干后放入干燥器内冷却（一般只需0.5～1h）.冷却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。3.结果整理，计算至0.1%.4.允许平行差：含水量5%以下为0.3、含水量40%≤1、含水量40以上≤2。

2、 酒精燃烧法：适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）。酒精：纯度95%，粘质土5～10g，砂类土20～30g，注入酒精至出现自由液面，为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面轻轻敲击。烧3遍立即称质量 3、 其他测试方法：红外线照射法；比重法；微波加热法；碳化钙气压法：适用于路基土盒稳定土的快速测定 4、 特殊土的含水量测定：含石膏土和有机质土：110 OC时含石膏土会失去结晶水，对有机质土其有机成分会燃

烧，适宜用真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下，或温度在60 OC～７０OC干燥８h以上；对无机结合

料宜先将烘箱提前升温到110℃在放入水泥结合料烘干。

密度试验：环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法

1、 环刀法：适用于细粒土。天平感量0.1g.平行差不得大于0.03g/cm3

使用设备：

人工取土器，其中：环刀：内径（d）6～8cm，高（h）2～3cm。

天平：感量0.1g（用于取内径小于70mm样品称量）或1.0g（用于取内径100mm样品的称量）。

其它：镐、小铁锹、直尺、修土刀、钢丝锯、凡士林等。

试验步骤：

1、按有关试验方法对检测试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度及最佳含水量。 2、（1）擦净环刀，称取环刀重量M2，准确至0.1g。

（2）在试验地点，将面积约30cm×30cm的地面清扫干净，并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达

到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 （3）将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直。

（4）将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。 （5）去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。

（6）轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。 （7）擦净环刀外壁，用天平称取出环刀及试样合计质量M1，准确至0.1g。 （8）自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量（w）。 3、进行两次平行试验，其平行差值不大于0.03g/cm。求其算术平均值。

3

4、计算：按计算湿密度

按计算干密度

5、按计算测试点的施工压实度（K）

6、报告：分别填写土的鉴定分类、土的含水量、湿密度、干密度、最大干密度、压实度等。 2、 蜡封法：适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。天平感量0.01g

3、 灌水法：适用现场测定粗粒土和巨粒土。台称感量5g，两次平行差不大于0.03g/cm3。

4、 灌砂法：适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土，试样最大粒径不得超过15mm，测定密度层厚度为150～200mm

简述灌砂法试验中灌砂筒下部圆锥体内砂的质量的标定过程 使用设备：灌砂筒、金属标定罐、台称（感量不大于1g）、量砂（粒径0.3～0.6mm清洁干净的均匀砂）。 标定过程：

1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。

2、将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自

由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当（等于标定罐的容积），然后关上开关。

3、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将

开关关上，并细心地取走灌砂筒。 4、收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂(m2) 重复上述测量三次，取其平均值。

灌砂试验步骤

1 在试验地点，选一块约40cm40cm平坦表面，并将其清扫干净，将基板放在此平坦表面上。如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基扳中间的圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下罐砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。

2 取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量。

3 从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒测定其含水量。样品数量：对于细粒土，不少于l00g；对于粗粒土，不少于500 g．

4 将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至恒量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流人试洞内．关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g 。

5 如清扫干净的平坦的表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将罐砂简直接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流人试洞内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1 g。 6 取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛，并放臵一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 7 如试洞中有较大孔隙，量砂可能进入孔隙时，则应按试洞外形，松弛地放人一层柔软的纱布。然后再进行灌砂工作。

（七）结果整理

计算填满试洞所需的质量、计算试验地点土的湿密度、计算土的干密度

相对密度：相对密度是砂紧密程度的指标，等于其最大孔隙比与天然孔隙比之差和最大孔隙比与最小孔隙比之

差的比值。 目的：是求无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度，借此了解该土在自然状态或经压实后的松紧

情况和土粒结构的稳定性。 适用：颗粒直径小于5mm的土，且粒径2～5mm的试样质量不大于试样总质量的15% ⑵土的粒组划分及工程分类

了解：粒度、粒度成分及其表示方法；司笃克斯定律。

土粒的大小称为粒度。把大小相近的土粒合并为组，称为粒组。土的粒度成分是指土中各种不同粒组的相对含量，表示方法有：表格法、累计曲线法和三角坐标法

司笃克斯定理：（土粒在液体中的沉降速度与粒径的关系成正比）进行。司笃克斯公式得的颗粒直径并不是

实际土粒的尺寸，而是水力直径()。

熟悉：土粒级配指标；Cu、Cc；土粒大小及粒组划分。

不均匀系数

反映大小不同粒组的分布情况。Cu越大，表示土粒分布范围大土的级配良好；

曲率系数则是描述累计曲线的分布范围，反映累计曲线的整体形状。

当同时同时满足不均匀系数≥5和曲率系数=1～3时为级配良好土。否则为级配不良土。

粒组划分有两种方式：

1） 任意划分的方式。即按一定的比例递减关系划分粒组的界限值。

2）考虑土粒性质变化的方式。即使划分的粒组界限值与粒组性质的变化相适应。

掌握：土的工程分类及命名（现行《公路土工试验规程》）；颗粒分析试验。

土的命名：符号：H-高 L-低 W-良好级配 P-不良级配 C-粘土M-粉土 S-砂土Y-黄土 O-有机质土 B-漂石 G砾石 Cb-卵石 E-膨胀土 R-红粘土 St-盐渍土 细粒土

粉土 M 粘质土 C 有机质O MH ML G S

G CHG CLG S CH CL 粘土C 粉土C CHO MHO CLO CLO MHG MLG CHS CLS MHS MLS

颗粒分析有筛分法和沉降分析法。大于0.074的采用筛分法，而对于小于0.074的则用沉降分析法，就是根据土粒在液体 中沉降的速度与粒径间的关系颗由司笃克斯定理确定，属于沉降分析法的有比重计法和移液管法；土粒越大在静水中沉降速度越快，反之土粒越小沉降速度越慢。

⑶土的相对密度及界限含水量

了解：天然稠度试验。

熟悉：相对密实度D1的基本概念及表达；黏性土的界限含水量（液限ωL、塑限ωp、缩限ωs）；塑性指数Ip、

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 液性指数IL。

相对密度：是砂紧密程度的指标。

为砂土天然状态下的孔隙比。

--为砂土以最松散状态时的孔隙比。

为砂土以最紧密状态时的孔隙比 D1=0表示砂土处于最疏松状态；

D1=1表示砂土处于最紧密状态

土从液体状态向塑性体状态过渡的界限含水量称为液限，土由塑性体状态向脆性固体状态过渡的界限含水量称为塑限，当土达到塑限后继续变干，土的体积随含水量的减少而收缩，但达某一含水量后，体积不再收缩，这个界限含水量称为缩限。土处于塑性状态的含水量范围即液限与塑限之差值称为塑性指数含量的大小；液性指数

反映天然含水量与界限含水量的关系，反映土的状态。

，反映了土中粘泥

试验方法：液塑限联合测定法、碟式仪液限试验法、锥式仪液限试验法、滚搓法塑限试验法。

掌握：砂土相对密实度测试；界限含水量试验。

砂的相对密实度试验(T1023-93)

相对密度是砂紧密程度的指标，等于其最大孔隙比与天然孔子比之差和最大孔隙比与最小孔隙比之差的比值本试验的目的是求无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度，了解该土在自然状态或经压实松紧情况和土粒结构的稳定性

最大孔隙比的测定：取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，碾散拌匀，将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积 1000 立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接 (3)称取试样700克，准确至1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1--2 厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中 (4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估 5立方厘米 (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位臵，如此重复几次，记下体积的最大值，估读 5立方厘米 (6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比

最小孔隙比的测定：(1)取代表性试样约4千克，按上面步骤处理 (2)分三次倒入容器进行振击，先取上述试样600--800克(其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3)倒入1000立方厘米容器内，用振动仪以各150--200次/min的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击30--60次/min，址至砂样体积不变为止(一般约 5--10min)细砂应用较多击数 (3)如用电动最小孔隙比试验仪时，当试样同上法装入容器后，开动电机，进行振击试验 (4)进行后二次加土的振动和锤击，第三次加土时应先在容器口安装套环 (5)最后一次振毕，取下环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称量，准确至1克，计算其最小孔隙比 按下列公式计算相对密实度=(e最大-e0 )/(e最大-e最小 )

液限塑限联合测定法 （T 0118—93）

目的和适用范围：分划分土类、计算天然稠度、塑性指数，供公路工程设计和施工使用。用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土。

试验步骤：取有代表性的天然含水量或风干土样。如土中含大于0.5mm时，应研碎过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别在控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。用调土刀调匀，盖上湿布，放臵18h以上。将土样搅拌均匀，分层装入杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。锥头上涂少许凡士林。将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，锥尖与土样表面刚好接触，然后开动称表，经5s时，松开旋钮，锥体停止下落，此时游标读数即为锥入深度h。去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量w，重复以上步骤，对其他2个土样进行测试。重复上述步骤，对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。根据上述求出的液限，通过液限ωL与塑限时入土深度hp的关系曲线，查得hp，再由图求出入土深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限ωp。查ωL-hp关系图时，须先通过简易鉴别法及筛分法，把砂类土与细粒土区别开来，再按这两种土分别采用相应的ωL-hp关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定hp值；对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 ⑷土的动力特性与击实试验

了解：击实的工程意义；击实试验原理。

击实试验：意义：为解决经常遇到的填土压实、软土地基的强夯和换土碾压等问题，采用既经济又合理的方法，使土变得密实，在短期内提高土的强度以达到改善土的工程性质的目的。

原理：指采用人工或机械对土施加夯压能量，使土颗粒重新排列紧密，对于粗粒土因颗粒的紧密排列，增强了颗粒表面摩擦力和颗粒之间嵌挤形成的咬合力。对于细粒土则因为颗粒间靠紧而增强粒料间的分子引力，从而在于使土在短时间内得到新的结构强度。方法有两种：现场填筑试验、室内击实试验。

熟悉：土的击实特性； 1.击实曲线有个峰点。2.当土含水量偏干时，含水量的变动对干密度的影响要比含水量偏湿时的影响更为明显。3. 当土的含水量接近和大于最佳值时，土内孔隙中的空气越来越多的处于与大气隔离的封闭状态，击实作用已不能将这些气体排出，亦即击实土不可能达到完全饱和状态。因此击实曲线必然位于饱和曲线的下侧。当土的含水量偏干时，即土处于疏松状态，此时土中胡孔隙大都以大气连通胡气体充满，土中含水较少。压实时，需要克服粒间气体胡排除及内摩擦阻力和黏结力，才能使颗粒产生相互的位移和靠近。含水量偏干时，气体易于被挤出，故土体的密度容易被击实增大，当含水量增多并接近最佳含水量时，土中所含的水量有利于在击实功能作用下，克服摩阻力和黏结力而发生相互位移使土密实。故只有在最佳含水量时，土才能被击实至最大干密度

影响压实的因素。（1）含水量对压实过程的影响：土的塑性指数愈大，土的最佳含水量也愈大，同时其最大干

密度愈小。因此，一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。（2）击实功

对最佳含水量和最大干密度的影响：对同一种土，击实功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量

愈小。当然击实功的增大是有限度的（3）不同压实机械对压实的影响：（4）土粒级配的影响 掌握：击实试验。 击实试验

（一）目的和适用范围 ； 本试验分轻型击实和重型击实。小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。 （二） 仪器设备

1 标准击实仪、2 烘箱及干燥器。3 天平：感量0.01g． 4 台秤：称量10kg，感量5g

5 圆孔筛：孔径38mm、25mm、19mm和5mm各一个。6 拌和工具：400mm*600mm、深70mm的金属盘 （三）试样

本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按规定准备试料。

1 干土法(土重复使用)将具有代表性的风于或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg；对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。

估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将士样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料—昼夜备用。

2 干上法(土不重复使用)按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分(按2—3%含水量递增)，拌匀后闷料一夜备用。

3 湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2%～3%递减。

（四）试验步骤：

1 根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定，选用干土法（土重复使用或不重复使用）或湿土法。

2 将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800~900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1／3)；按五层法时，每次约400~500g(其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1／5)。对于大试筒，先将垫块放人筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)一1l00g(粗粒土)；按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行第—层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装人套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6 mm 。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 3 用修上刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量．准确至1 g。

4 用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。测定含水量用试样的数量按规定取样(取出有代表性的土样)．两个试样含水量的精度应符合本规程（含水量试验）的规定。

5 对于干土法(土重复使用)，将试样搓散，然后按本规程方法进行洒水、拌和，但不需要闷料，每次约增加班费2%~3%的含水量，其中有两个大于和两个小于最佳含水量，所需要加水量按公式

按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验。

对于干土法(土不重复使用)和湿土法，按第3条所备各个试样，分别按上述步骤进行击实试验。 （五）结果整理

1 计算击实后各点的于密度：

2 以干密度为纵坐标，含水量为横坐标，绘制干密度与含水量的关系曲线)，曲线上峰值点的纵、横坐分别为最大干密度和最佳含水量。如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。

3 计算空气体积等于零的等值线，并将这根线绘在含水量与干密度的关系图上，以资比较。

4 当试样大于38mm颗粒时，应先取出大于38mm颗粒，并求得其百分率p,把小于38mm部分作击实试验按下面公式分别对试验所得的最大干密度校正。

最佳含水量校正（适用于大于38mm颗粒的含水量小于30%）:

⑸土体压缩性指标及强度指标

了解：压缩机理；有效应力原理；与强度有关的工程问题；三轴压缩试验；黄土湿陷试验。

压缩原理： 测定土的湿密度、含水率，计算土样干密度、初始孔隙比，并用此密度、含水率条件下 的试样进行压缩试验，根据试验数据绘制孔隙比与压力的关系曲线（即压缩曲线），确定土的 压缩系数、压缩模量，评价土体的压缩性

有效应力原理：土体中存在两种不同性质的应力。一种应力叫做有效应力，它是通过土骨架传递下去的，一种应力作用于孔隙水上，不能使土体发生体积和强度变化，称为孔隙水压力。

与强度有关的工程问题： 土体的压缩变形主要是由于孔隙的减小所引起的，饱和土的压缩需要一定时间才能完成的，饱和土的孔隙中全部充满水，要使孔隙减小，就必须使土中的水部分挤出，亦即土的压缩与孔隙中水挤出使同时发生的。土中水部分挤出需要一定时间，土的颗粒越粗，孔隙越大，则透水性越大，因而土中的水挤出和土体的压缩越快，粘土颗粒很细，则需要很长时间。首先使土作为材料构成的土工构筑物的稳定问题，其次是土作为工程构筑物的环境问题，即土压力问题，再次则是土建筑物地基的承载力问题。

三轴压缩试验 ：不固结不排水剪（UU试验） 固结不排水剪（CU试验） 固结排水剪（CD试验）

黄土湿陷试验：测定黄土的大孔隙比和相对下沉系数

熟悉：室内压缩试验与压缩性指标；先期固结压力pe与土层天然固结状态判断；强度指标c、φ；CBR的概念。

土样连同金属环刀装于容器内，在无侧胀条件下对土样分级施加竖向压力，测记每级压力下不同时间的土样竖向变形（压缩量）△ht 以及压缩稳定时的变形量△h，据此计算并绘制不同压力p时的△ht－t曲线和△h－p关系曲线或者孔隙比e与压力p的关系曲线。土的压缩系数a；土的压缩模量Es；压缩指数Cc。 C 指土的粘聚力 Ф指土的内摩擦角 CBR 指承载比

掌握：固结试验；直接剪切试验；无侧限抗压试验；承载比（CBR）试验；回弹模量试验。

直接剪切试验：直接剪切仪分为应变控制式和应力控制式两种，前者是等速推动试样产生位移，测定相应的剪应力，

后者则是对试件分级施加水平剪应力测定相应的位移，目前我国普遍采用的是应变控制式直剪仪，该仪器的主要部件由固定的上盒和活动的下盒组成，试样放在盒内上下两块透水石之间。试验时，由杠杆系统通过加压活塞和透水石对试件施加某一垂直压力σ，然后等速转动手轮对下盒施加水平推力，使试样在上下盒的水平接触

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 面上产生剪切变形，直至破坏，剪应力的大小可借助与上盒接触的量力环的变形值计算确定。 通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力p下，施加水平剪切力进行剪切，测得剪切 破坏时的剪应力τ。然后根据库仑定律确定土的抗剪强度指标：内摩擦角φ和粘聚力c。

根据试验时的剪切速率和排水条件不同，直接剪切试验可分为：快剪、固结快剪和慢剪 三种方法。试验方法的选择，原则上应该尽量模拟工程的实际情况，如施工情况，土层排水 条件等(学生试验一般采用快剪方法)。

对同一种土至少取4个试样，分别在不同垂直压力σ下剪切破坏，一般可取垂直压力为100、200、300、400kPa，

将试验结构绘制成如图所示的抗剪强度τf和垂直压力σ之间关系，试验结果表明，对于粘性土τf-σ基本上成直线关系，该直线与横轴的夹角为内摩擦角φ，在纵轴上的截距为内聚力c。对于无粘性土，τf与σ之间关系是通过原点的一条直线。

为了近似模拟土体在现场受剪的排水条件，直接剪切试验可分为快剪、固结快剪和固结慢剪三种方法:快剪试验是在试样施加竖向压力σ后，立即快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。固结快剪是允许试样在竖向压力下充分排水，待固结稳定后，再快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。慢剪试验则是允许试样在竖向压力下排水，待固结稳定后，以缓慢的速率施加水平剪应力使试样剪切破坏。

直接剪切仪具有构造简单，操作方便等优点，但它存在若干缺点，比如剪切面限定，不是沿土样最薄弱的面剪切破坏；不能严格控制排水条件等。

无侧限抗压强度试验：

1、目的和适用范围：无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。

2、 仪器设备：应变控制式允许膨胀压缩仪、重塑筒、百分表、 其它：天平(感量0.1g)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 3、试样 将原状土样按天然层次放在桌上，在切土盘的上下盘之间，再用削土刀切削直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40毫米，高为10厘米。试件直径与高度之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0--2.5。 4、试验步骤：（1）、将切削好的试件立即称量，准确至0.1g。同时取切削下的余土测定含水量。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径，按下式计算其平均直径D0：D0=(D1+2D2+D3)/4（2） 在试件端抹一薄层凡士林。（3）、将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读数为零点。（4）、以轴向应变1%--3%/min的速度转动手轮(6--12r/min)，使试验在8--20min内完成。（5）、 应变在3%以前，每0.5%应变记读百分表读数一次应变达3%以后，每1%应变记计百分表读数一次。（6）、当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪3%--5%应变值即可停止试验。如读数无稳定值，则轴向应变达20%的即可停止试验。（7）、试验结束后，迅速反转手轮，取下试件，描述破坏情况。（8）、 若需测定灵敏度，则将破坏的后的试件去掉表面凡士林，再加少许土，包以塑料布，用手捏搓，破坏其结构，重塑为与重塑前尺寸相等，然后立即重复本规程25.0.4.3至25.0.4.7步骤进行试验。

5 结果整理 （1）计算轴向应变、试件平均断面积、以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力-应变曲线。以最大轴向应力作为无侧限抗压强度。若最大轴向应力不明显，取轴向应变15%处的应力作为该试件的无侧根抗压强度qu。（5）、 按公式计算灵敏度。 （CBR）试验：

（1）试样准备：将具有代表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应

捣碎至通过5毫米的筛孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4份。每份质量6千克，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

（2） 称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。 （3） 将1份试料，按II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。

（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加

的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。

（5）、 将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。 （6）、 卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。

（7） 泡水测膨胀量的步骤如下：

1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。

2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。

3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。

4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。

5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静臵15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和 滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。

回弹模量试验：

1、按照击实试验的方法制备试样。根据工程的要求选择轻型和重型法视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验 得到最佳含水量和最大干密度。然后用最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 2、安装仪器

3、预压:用最大的预定单位压力p进行预压，含水量大于塑限的土，p=50～100Kpa,含水量小于塑限的土， p=100～200Kpa。欲压进行1～次，每次欲压1分钟，欲压之后调整承载板位臵，让试件恢复变形，

4、测定回弹模量。将预定单位回弹模量分为4～6份，作为每一及加载的压力，每级加载时间为1分钟，记 录千分表读数，同时卸载让试件恢复变形，卸载1分钟时再次记录千分表读数，同时施加下一及荷载，如此 逐级加载卸载并记录千分表读数，直到最后一级的荷载，为了使试验曲线开始的部分比较准确、第一，第二 级荷载可用每一份的一半。试件的最大压力可以略大于预定的压力。 土的承载比试验（室内）

一、适用范围 试样的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm。 二、结果整理 :

1.一般采用灌入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）:

即： CBR=(P/7000)*100 同时计算贯入量为5mm时的承载比：CBR=(P/10500)*100

式中： CBR--承载比，％； P--单位压力，kpa。 如灌入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此则采用2.5mm

时的承载比。

2.试件的湿密度公式：p=(m2-m1)/2177 式中：p--试件的湿密度，g/cm3

m1--试筒和试件的合质量，g m2--试筒的容积，cm3

3.试件的干密度公式：pd=p/(1+0.01w) 式中：pd--试件的干密度，g/cm3 w--试件的含水量 三、精度要求

如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12％，限额去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。如Cv小于12％，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其2个结果的平均值。

⑹土的化学性质试验及水理性质试验

了解：膨胀试验；收缩试验；毛细管水上升高度试验。

掌握：酸碱度试验；烧失量试验；有机质含量试验；渗透试验。 ⑺土样的采集及制备

了解：土样的采集、运输和保管。 掌握：土样和试样制备。 扰动土样的制备程序

1 将扰动土样进行土样描述，如颜色、土类、气味及夹杂物等，如有需要，将扰动土样充分拌匀，取代表性土

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 样进行含水量没测定。

2 将块状扰动土放在橡皮板上用木碾或粉碎机碾散，但切勿压碎颗粒，如含水量较大不能碾散时，应风干至可碾散时为止。

3 根据试验所需土样数量，将碾散后的土样过筛，物理性试验如液限、塑限、缩限等试验，而过0.5mm 筛，水

理及力学试验土样，需过2 毫米筛；击实试验土样，需过5 毫米筛。按规定过筛后，取出跔数量的代表性试样，然后分别装入容器内，标以标签。标签上应注明工程名称、土样编号、过筛孔径、用途、制备日

期和人员等，以备各项试验之用，若含有多量粗砂少量细粒土(泥砂或粘土)的松散土样，应加水润湿松散后，用四分法取出代表性试验，若系净砂，则可用匀土以代表性试样。

4 为配制一定含水量的试样，取过2 毫米筛的足够试验用的风干土1--5 千克，按4.0.2.2 步骤计算所需的加

水量，然后将所取土样平铺于不吸水的盘内，用喷雾设备喷洒预计的加水量，并充分拌和，然后装入容器

内盖紧，润湿一昼夜备用(砂类土浸润时间可酌量缩短)。

5 测定湿润土样不同位臵的含水量(至少二个以上)，要求差值不大于±1%。

6 对不同土层的土样制备混合试样时，应根据各土层厚度，按比例计算相应质量配合，然后进行扰动土的制备工序。 ⒉集料

⑴粗集料基本概念

了解：集料的定义；标准筛的概念。

集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。

标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。 熟悉：集料划分方法：

集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎

石。（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料 粗细集料分界尺寸为：用于水泥混凝土4.75mm，用于沥青混合料2.36mm粗细集料最大粒径(指集料100%通过的最小标准筛筛孔尺寸)和公称最大粒径概念。(指集料可能全部通过或允许少量筛余即筛余量不超过10%的最小标准筛筛孔尺寸)

⑵粗集料密度

了解：粗集料（涉及石料和细集料）的各种密度定义。

①真实密度：矿粉的密度接近于真实密度，它是规定条件下，材料单位体积(全部为矿质材料的体积，不计任何内部孔隙)的质量，也叫真密度。 ②毛体积密度：其计算单位体积为表面轮廓线范围内的全部毛体积，包含了材料实体、开口及闭口孔隙。当质量以干质量(烘干)为准时，称绝干毛体积密度，即通常所称的毛体积密度。

③表干密度：其计算单位体积与毛体积密度相同，但计算质量以表干质量(饱和面干状态，包括了吸入开口孔隙中的水)为准时，称表干毛体积密度，即通常所称的表干密度。

④表观密度：材料单位体积中包含了材料实体及不吸水的闭口孔隙，但不包括能吸水的开口孔隙。也称视密度。

3

熟悉：密度常用量纲g/cm；不同密度适用条件。

真密度、毛体积密度、表观密度、堆积密度含意中的单位体积各指什么？ 答：真密度：只包括材料真实体积(不包括闭口,开口及空隙体积);毛体积密度:包括固体颗粒及开口,闭口孔隙.表观密度:包括固体颗粒及其闭口孔隙体积.堆积密度:含固体颗粒,闭口,开口及空隙体积.

掌握：表观密度和毛体积密度的试验操作方法、结果计算。 粗集料的密度及吸水率试验（网蓝法）：仪器要求：天平的感量不大于最大称量的0.05%。试样准备：筛去细集料

(4.75mm或2.36mm)、漂洗干净、室温下浸泡24小时。试验：调节水温在15C~25C范围内，称取水中质量

(mw)、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。表干质量(mf)、

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烘干质量(ma)

表观相对密度：γa=ma/（ma-m w） 表干相对密度：γs=mf/（mf-mw）

毛体积相对密度：γb= ma/ （maf-mw） 吸水率： ωx=ma/（maf-mw） 计算：平行试验两次取平均精确到小数点后3位，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 粗集料的密度及吸水率试验（容量瓶法）：仪器要求：天平的感量不大于最大称量的0.05%，容量瓶1000mL。试样准备：筛去细集料(4.75mm或2.36mm)、漂洗干净、集料装入容量瓶中注入洁净的水，轻轻摇动使附着在石料上的气泡逸出，室温下浸泡24小时（水温在15C~25C范围内，浸水最后2小时水温相差不得超过2C。试验：盖上玻璃片，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量水中质量(m2)、倒出试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。表干质量(mf3)、烘干质量、瓶子重新装水，擦干瓶外水分称取水、瓶、及玻璃片质量(m1)

表观相对密度γa= m0 /（m0+m0-m2） 表干相对密度γs= m3 /（ m3+m1-m2） 毛体积相对密度γb= m0 / （m3+ m1-m2） 吸水率 ωx= （m3 –m0 ）/ m0

⑶粗集料吸水性和耐候性

了解：吸水性和耐候性定义。吸水性的指标有吸水率和饱水率；耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首

先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。该性能用抗冻性和坚固性两项指标来评价。

熟悉：砂石材料空隙率对耐候性的影响。

空隙率：粗集料按照一定方式堆积时，空隙体积占试样总体积的百分率 VV=（1-堆积密度/表观密度）*100% ⑷粗集料颗粒形状

了解：针片状颗粒对集料应用所造成的影响。

熟悉：针对两种不同应用目的针片状颗粒的定义方法。

针片状颗粒：指粗集料中细长的针状颗粒与扁平的片状颗粒。当颗粒形状的诸方向中的最小厚度(或直径)与最大长度(或宽度)的尺寸之比小于规定比例时，属于针片状颗粒。 水泥混凝土用规准仪法，沥青混凝土用游标卡尺法

本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水

平及该材料在工程中的适用性。 掌握：适用不同目的针片状颗粒检测操作方法以及影响试验的重要因素。由于沥青路面对粗集料针片状颗粒要求的更为严格，不能用规准仪替代游标卡尺法判定。采用规准仪时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应孔宽和间距来判定，不可错位。采用游标卡尺时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。

★水泥混凝土用粗集料针片状颗粒的试验方法：（1）将待测风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0 。（2）采用标准套筛将试样分成不同粒级。（3）不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑为针片状的颗粒逐一对应于规准仪相应的位臵进行鉴定。凡长度大于针状水准仪上相应的间距者，判为针状颗粒；片状同上测定。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量m1 （4）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100。

★沥青混合料用粗集料针片状颗粒的试验方法：（1）采用随机取样的方式，对每一种规格的粗集料按要求备样。（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按不同的公称粒径，分别取样检验。（3）待测集料用4.75mm的标准筛过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0 准确至1g，试样数量不少于800g,并不少于100颗。（4）对选定的试样颗粒，先用目测的方法挑出接近立方体的颗粒，将剩余部分初步看成针 片状颗粒，随后用卡尺作进一步的甄别。（5）观察欲测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的面作为基准面（即底面），然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度（即底面到颗粒的最高点t）,长度l ，将l/t≥3的颗粒挑出，判定为针片状或片状颗粒的总质量m1

（6）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100

影响因素：由于沥青路面对粗集料针片状颗粒要求的更为严格，不能用规准仪替代游标卡尺法判定。采用规准仪时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应孔宽和间距来判定，不可错位。采用游标卡尺时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。

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⑸粗集料力学性质

了解：各力学性质的定义及力学性质内容。力学性质主要指：抗压碎能力和磨耗性。磨耗性时抵抗撞击、剪切

和摩擦等综合作用的性能。同时还包括高等级公路抗滑面层用粗集料的三项专用指标：磨光值、磨耗值、冲击值

熟悉：每种力学性质试验结果计算及检测结果含义。

b. 压碎值:试验结果采用被压碎到小于一定粒径的质量占整个试验用材料质量的百分率表示。 c. 磨光值PSV：磨光值越高，抗滑性能越好。

d. 冲击值AIV：冲击值越小，表示集料的抗冲击性能越好。

e. 磨耗值AAV：采用道瑞磨耗试验机，磨耗值越小，表示集料磨耗性能越好

掌握：各项试验的操作内容、步骤及影响试验结果的关键因素；注意分别适用于水泥混凝土或沥青混合料粗集

料时的各项试验操作方法上的特点和区别。

⑹粗集料压碎试验

了解：压碎试验的目的。

集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

熟悉：两种适用不同范围压碎试验的操作区别。

试验步骤 集料选用 水泥混凝土用粗集料 10-20mm的集料，剔除针片状 沥青用集料 13.2-16mm集料 用金属量筒标定试样总质量：分三层，每层用金属棒分两层装，每装完一层，在底盘下从石料表面约50mm的高度自由下落，均匀夯击25次，装试样 垫一10mm钢筋左右交替颠击各25下，装填高度100mm 最后用金属棒将多余部分刮平，称取量筒中试样质量。然后将已知质量的试样装入压碎值试模，方法同上，每层质量大致相同。 加压 3-5min内均匀加荷至200KN，稳压5s后卸载 称试样总质量，过2.5mm筛。筛下质量与总质量比值即压碎值指标。 三次平行试验的平均值，0.1% 10min内加载到400KN,立即卸载 称量 重复试验 过2.36mm筛，筛下质量与总质量比值即压碎值指标。 二次平行试验的平均值。

掌握：压碎试验操作步骤。

试验准备

3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：

将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤

4.1将试筒安放在底板上。

4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。

4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算

石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。

Qa?'m1m0?100 (T0316-1)

式中：Qa'——石料压碎值(％)； m1——试验前试样质量(g)；

m0——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。 6报告

以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

⑺粗集料洛杉矶试验目的

了解：洛杉矶磨耗试验目的。 目的与适用范围

测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失(％)表示。

本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。

掌握：洛杉矶试验操作步骤，试验结果所表达的含义。

试验步骤

3.1将不同规格的集料用水冲洗干净，臵烘箱中烘干至恒重。 3.2对所使用的集料，根据实际情况按表T 0317-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16㎜筛孔也可用13.2㎜筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表T0317—1中选择最接近的粒级类别及试验条件。

3.3分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。

3.4选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表T0317-1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。 3.5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机，以30r／min～33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 3.6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。

3.7将试样用l.7㎜的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。

3.8用水冲干净留在筛上的碎石，臵105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。 4计算

按式(T0317-1)计算粗集料洛杉矶磨耗损失，精确至0.1％。

Q=

式中：Q——洛杉矶磨耗损失(％)； m1——装入圆筒中试样质量(g)；

m2——试验后在1.7㎜筛上洗净烘干的试样质量(g)。 5报告

5.1试验报告应记录所使用的粒级类别和试验条件.5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2％，否则须重做试验。

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m1?m2m1×100 (T0317-1)

2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 ⑻粗集料道瑞磨耗试验和磨光试验 了解：二项试验的目的。

道瑞磨耗试验的目的与适用范围

本试验用于评定公路路面表层所用粗集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。 磨光试验的目的与适用范围

集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。

本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。

熟悉：道瑞磨耗试验和磨光试验结果的联系和区别；二项试验操作步骤和试验结果所表达的含义。 道瑞试验步骤:

4.1分别称出2块试件的质量(m1)，准确至0.1g。在操作之前应使机器在溜砂状态下空转一圈，以便在转盘上留有一层砂。

4.2将2块试件分别放入2个托盘内，注意确保试件与托盘之间紧密配合。称出试件、托盘和配重的质量并将合计质量调整到2㎏±10g。

4.3将试件连同托盘放入磨耗机内，使其径向相对，试件中心到研磨转盘中心的距离为260㎜，集料裸露面朝向转盘；然后将相应的配重放在试件上。

4.4以28r／min一30r／min的转速转动转盘100圈，同时将符合如上要求的研磨石英砂装入料斗，使其连续不断地溜在试件前面的转盘上。溜砂宽度要能覆盖整个试件的宽度，溜砂速率为700g／min～900g/imn(料斗溜砂缝隙约为1.3㎜)。

用橡胶刮片将砂清除出转盘，刮片的安装要使得橡胶边轻轻地立在转盘上，刮片宽度应与研磨转盘的外缘环部宽度相等。

4.5将集料斗中回收的砂过1.18㎜的筛，重复使用数次，直至整个试验完成时废弃。

4.6 取出试件，检查有无异常情况。

4.7重复上述步骤，再磨400圈，可分4个100圈重复4次磨完，也可连续1次磨完。在作连续磨时必须经常掀起磨耗机的盖子观察溜砂情况是否正常。 4.8转完500转后从磨耗机内取出试件，牵开托盘，用毛刷清除残留的砂，称出试件的质量(m2)，准确至0.1g。 如果由于集料易磨耗而磨到砂浆衬时要中断试验，记录转数。相反，有些非常硬的集料可能会划伤研磨盘，在这种情况下应对研磨转盘进行刨削处理。 5计算

每块试件的集料磨耗值按式(T0323-1)计算。

AAV=

式中：AAV——集料的道瑞磨耗值； m1——磨耗前试件的质量(g)； m2——磨耗后试件的质量(g)； ?s——集料的表干密度(g／㎝3)。

3?m1?m2??s?100 （T0323-1）

6报告

用两块试件的试验平均值作为集料磨耗值，如果单块试件磨耗值与平均值之差大于后者的10％，则试验重

做，并以4块试件的平均值作为集料磨耗值的试验结果 磨光试验：

1试验准备

试验前应对摆式仪进行检查标定。将集料过筛，取10mm~15mm的颗粒料用水洗净后臵于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干。将试模拼装并涂上肥皂水(或脱模剂)后烘干。将洁净干砂(0.1mm~0.3mm)臵烘箱中烘干。配填入料：将固化剂(793)与环氧树脂(6101)按质量比例1:4~1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂(0.1mm~0.3mm)

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 按质量比例1:4~1:4.5拌和均匀后即为填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.0g，固化剂2.4mL及干砂48g。

2 试件配备

排料：将备好的集料颗粒(10mm~15mm)排列(大面、平面向下)于试模中，并尺量排列紧密。需要时，小粒径的石料

也可进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件各工序应更加仔细。

吹砂：用小勺将干砂(0.1mm~0.3mm)填入已排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后

再只去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。注意，吹动干砂时，不得碰动粒料；粒料表面应无干砂覆盖。 将吹妥砂的试模和干砂一起臵于温度为40摄氏度的烘箱中预热。

制件：取出烘箱中吹好砂的试模，用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尺量使其填充密实。填充砂浆

时不应碰动粒料。然后，用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并在试模表面上反复抹平，使其与试模口齐

平。一次制备试件以6~10个为宜，试件表面有松动或脱落的集料时，试件应作废。

制好试件后用钢号码打下相应的号码，以便区别及查找。养护：将已填好填料的试模臵温度为30摄氏度的烘箱中

烘4h，然后升温至80摄氏度再恒温3h，夏季时，在室温下放臵24h亦可。拆模：养护后拆模取出试件；油灰刀配制砂浆容器等用毕后应及时用丙酮清洗；试模拆除后也应清理干净，以便下次再用。 3试验步骤

1 安装试件。将同一种集料的四个试件分为一组，编号为1~4、5~8、9~12，标准试件编号为13~14等，并按表1顺序将试件安装于道路轮上，每两块试件间应臵一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧之目的。然后，顺序旋紧螺丝，必要时可让在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，在磨光过程中不致使试件松动或断裂。

注：标准试件：即用绿帘石化安山岩制作的试件，标准试件的磨光值应为46~52之间，每一轮在1号和8叫位

臵安装标准试件。 试件安装顺序表 表1

道路轮序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试件编号 13 4 5 8 7 1 10 14 3 11 12 2 6 9

4 磨光试件。将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，

接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运转，溜砂量控制在30g/min

±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。 3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，溜砂量调整控制在3g/min±

0.5g/min，流水量也应作相应调整，再使试件磨光3h后停止试验。 轮胎在磨光试验120h(即20轮次)后应作废。换用新轮后应按正常试验预磨6h，以便使金刚砂能嵌入轮胎表面。

5 测定磨光值，取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘

读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。4个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件应作废。

注：测定路面摩擦系数时，摆式仪是按滑动长度为126mm时计算的位能损失，然后计算出度盘刻度，在作磨光

值测定时，其滑动长度仅76mm，故计算磨光值时应为度盘度数除以0.6。 6 同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均值PSV均标在46~52范围内，则试样的测试有效，可

取同一组试样4个值的平均值，并按表2换算磨光值作为试验结果。 ⑼粗集料化学性质

了解：石料或集料化学性质涉及的含义。

沥青根据石料中的氧化硅含量的多少划分酸碱性，中性石料52%~65%

熟悉：化学（性质）组成与集料酸碱性之间的关系及其在水泥混凝土和沥青混合料应用过程中所带来的影响。 什么是碱-集料反应？怎样预防？

答：碱-集料反应：水泥中的活性碱和集料中的活性物质在潮湿状态下发生的缓慢化学反应，受此影响，水泥混凝土结构物出现大面积开裂。

预防：防止碱-集料反应的危害，现行规范规定：一是使用碱含量小于0.6%的水泥或采用抑制碱集料反应的掺合料；二是当用钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须试验。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 碱-集料反应主要类型？应采用什么方法鉴定集料与碱发生潜在的有害反应？

答：1、碱-硅反应（ARS），是指碱与集料中活性二氧化硅反应。2、碱-碳酸盐反应（ACR）是指碱与集料中的活性碳酸盐反应。

鉴定方法：1、岩相法：检验确定哪些集料可能与水泥中的碱发生反应。2、砂浆长度法：检验集料产生有害反应的可能性。

石料的化学组成对公路工程石料使用的效果有直接关系，沥青混合料采用碱性岩-石灰岩比采用酸性岩-花岗岩水稳性好；粗集料中的 一些活性成分，如活性氧化硅、活性碳酸盐。在水存在的条件下可以与水泥中碱性成分发生反应，引起混凝土的膨胀、开裂。甚至造成严重破坏，这就是所谓的碱-集料反应 ⑽粗集料的技术要求

熟悉：粗集料技术要求的主要内容。 ⑾细集料（砂）的技术性质

了解：砂的技术性质涉及范围：物理常数（表观密度、堆积密度和空隙率）、级配、粗度。级配的概念集料中各组成颗粒的分级和搭配状况。颗粒粒级的分布情况；砂中有害成分的类型及检测的基本方法：有害成分（氯化物含量、云母含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量）

熟悉：细集料筛分所涉及的几个概念及其相互关系；计算集料级配的方法。

分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率、粗度

砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的1区、2区、3区说明什么问题？三个区以外的区域又说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？

答：工程用砂是把细度模数在1.6-3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中，（具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定），说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求，不得使用。配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂，Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力，保水性及捣实性都较Ⅰ区和Ⅲ区砂要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高。

砂子的级配与细度模数分别表征砂子的什么特征？砂子的细度模数能否反映其级配优劣？级配要求的意义是什么？

答：级配是表示砂子各级粒径颗粒的分配情况。细度模数表示砂子的粗细程度，细度模数大砂子则粗，相反也成立，细度模数仅反映砂子全部颗粒的粗细程度，而不反映颗粒的级配情况，因为细度模数相同的砂级配并不一定相同，所以只有同时使用级配同细度模数两个指标，才能反映砂子的全部性质。意义是级配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有较高的强度，耐久性好，而且可节约水泥。

掌握：细集料筛分试验的操作过程、影响试验准确性的各种因素，筛分结果的计算；细度模数的计算方法和含

义，砂粗细程度的判定方法。

按细度模数分为：粗砂（3.7～3.1）、中砂（3.0～2.3）、细砂（2.2～1.6）

目的与适用范围：测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 试验步骤:

4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，臵于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛

机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。 ②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样

总量，相差不得超过后者的1％

5.1计算分计筛余百分率

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1％。对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。

5.2计算累计筛余百分率

各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。 5.3计算质量通过百分率

各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。 5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 5.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。

MX=

(A0.15?A0.3?A0.6?A1.18?A2.36)?5A4.75100?A4.75 （T0327-1）

式中： MX——砂的细度模数；

A0.15、A0.03、……A4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。

5.6直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 ⑿砂的技术要求

了解：砂的技术要求。

砂子有害杂质包括那些，其各自的含义是什么，对混凝土的危害是什么，分别用什么方法检测（只答方法名称）。答；a）含泥量。指砂中小于0.08mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法检验。

b)云母含量。云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理开裂，它与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检方法是在放大镜下用针挑捡。

c)轻物质。指相对密度小于2的颗粒，可用相对密度为1.95～2.00的重液来分离测定。

c)有机质含量，指砂中混有动植物腐殖质，腐殖土等有机物，它会延缓混凝土凝结时间，并降低混凝土强度，多采用比色法来检验。

d)SO3含量，指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量，它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。

⒀矿料级配

了解：级配曲线的绘制方法；级配范围的含义。

熟悉：矿料的级配类型；不同级配类型的特点。

连续级配：矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例

间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间里，从中剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配

连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现。 掌握：合成满足矿料级配要求的操作方法——图解法。 ⒊水泥及水泥混凝土 ⑴水泥的基本概念

了解：常见五大水泥品种的定义、大致特点及适用范围；水泥的生产过程、掺加石膏及外掺剂的原因所在。 ⑵水泥细度

了解：水泥细度大小对水泥性能的影响。

水泥细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速度 和强度的形成都有一定的影响。水泥的水化硬化过程都是从水泥颗粒表面开始的，水泥的颗粒愈细，水泥与水发生反应的表面积愈大水化速度就愈快。所以细度愈大，水化反应和凝结速度就愈快，早期强度就愈高。但是随着细度的提高，需水量随之增加，水泥水化过程中产生的收缩变形明显加大，且不宜长期存放。

熟悉：表示水泥细度的概念：以0.08mm标准水泥筛筛余量的多少表示和以单位质量水泥材料表面积的大小表示

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 掌握：筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。

0.08mm方孔筛，负压筛析仪能产生4000-6000Pa负压，水泥过0.9mm水泥标准筛，称取25g倒在负压筛上筛2min.称量筛余，计算细度，结果应采用试验筛修正系数法进行修正。两次平均值作为结果，若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5%时可放至1%）时应再做一次，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。

⑶水泥净浆标准稠度用水量

了解：水泥净浆稠度和标准稠度概念，是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态所具有的水

和水泥用量百分率；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义。水泥凝结时间、安定性检测试验中所用的水和水泥的拌和物必须是标准稠度水泥净浆

熟悉：两种标准稠度测定的方法——标准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）的试验原理：；两种方法各自

对标准稠度判断方法。

试杆法是让标准试杆沉入净浆，当试杆沉入的距离正好距离底板6mm±1mm时的水泥净浆就是标准稠度净浆此时的拌和物用水量为标准稠度用水量；试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥沉入深度正好为28mm±2mm时的水泥净浆为标准稠度净浆

掌握：维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。 维卡仪法：

1. 水泥浆的制备：试样过0.9mm筛，用湿布擦锅和叶片，放入拌和用水，5-10s内倒入称好的500g水泥，开

动搅拌

2. 搅拌完成后，随即将水泥净浆装模，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证密实，刮平。

3. 立即将试模移到维卡仪上（先调零），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，突然打开使得试杆自

由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距离底板之间的距离，试杆沉入距离底板6mm±1mm时

试锥法：采用固定用水量142.5mL,根据试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P=33.4-0.185S。

当下沉深度仅为13mm时只能采用调整水量法，而不能计算得到

⑷水泥凝结时间

熟悉：水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。

初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝是完全失去塑性。初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进行； 何谓水泥的凝结时间？它对道路及桥梁施工有何意义？

答：凝结时间分初凝和终凝从水泥加水拌和至开始失去塑性这段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混凝土施工中，混凝土从开始拌和、运输、浇注、到振捣成型等工艺过程需要一定的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺过程未完成混凝土就开始凝结，将最终降低混凝土的强度，因此要有充分的初凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。

掌握：凝结时间测定的操作方法、注意事项。

操作方法和步骤：以标准稠度时的水泥浆作为测定凝结时间的材料，装模，插捣、振实、刮平后立

即放入养护箱，水泥全部加入水中的时刻作为凝结时间的起始时间。

1. 初凝时间的测定：试样养护至起始时间30min时，进行第一次测定，维卡仪调零，调整试针与水泥净浆表面

刚好接触，拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由沉入，观察试针停止下沉或释放30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态，用“min”表示。

2. 终凝时间的测定，将装有试样的圆形试模取下翻转，直径大端朝上，继续养护，在接近终凝时间时每隔15min

测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，用“min”表示。

注意问题：

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 1. 掌握两种凝结时间可能出现的时刻，在接近时要缩短两次测定的间隔，以免错过真实时刻

2. 达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。 3. 为防止试针撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由

下落为准。

4. 每次测定要避免试针落在同一针孔位臵，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证试样在养护箱终等待。 ⑸水泥安定性

熟悉：水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。

安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。如果水泥产生的不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形膨胀，严重时造成开裂，从而影响混凝土的质量。 导致水泥体积安定性不良的原因是什么？ 答：（1）水泥中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁；（2）石膏掺量过多。上述两个原因均是由于它们在水泥硬化后，继续产生水化反应，出现膨胀性产物，从而使水泥石或混凝土破坏。

水泥的安定性对道路与桥梁工程砼有什么实际意义？

答：水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。各种水泥在凝结硬化过程中几乎都产生不同

程度的体积变化，水泥石的轻微变化一般不影响砼的质量。但是水泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍在继续水化，则引起已结硬的水泥石内部产生张应力，轻者可降低强度，重者可导致开裂或崩溃。

掌握：安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法。

雷氏夹法：

1. 雷氏夹标定时根部挂300g砝码，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围之内。

2. 沸煮箱保证水在30min±5min内开始沸腾，中途不得加水

3. 以标准稠度水泥净浆装填雷氏夹试模，每隔水泥样品至少制备2隔试样再盖上涂油的玻璃板，放入养护箱

24h±2h

4. 取出养护到期的雷氏夹，去掉玻璃板。先测量指针尖端的距离（记作A）精确到0.5mm，然后放入沸煮箱试

件架上，要求指针朝上。开始加热，30min内沸腾，并恒沸180min±5min

5. 沸煮结束后，放掉热水，试件冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当两个雷氏夹试件煮后

指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于0.5mm时则认为该水泥安定性合格。当平行差超过4.0mm应重新做一次。

试饼法(代用法):

1. 将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，分成相同两份，先团成球形，放在事先涂有一层黄油的玻璃板 上，在桌面上轻轻振动，并通过小刀由外向里的抹动，使水泥浆形成一个直径70~80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼。按上述同样的方式养护24h±2h。

2. 从玻璃扳上取下试饼，先观察试饼外观有无缺陷，在无开裂、翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试样架上，然 后按上述同样的方法进行沸煮。

3. 沸煮结束后，打开箱盖，待冷却至室温，取出试饼进行观察判断,当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量 没有弯曲时，则认为相应水泥安定性合格。

注意：

1)当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时，以雷氏夹法的结果为准。

2)在雷氏夹沸煮过程中，要避免雷氏夹指针相互交叉，以免对试验结果造成不必要的影响 ⑹水泥力学性质

了解：水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法。

水泥胶砂强度试验：目的：采用ISO法，通过试验确定水泥的强度等级。试验步骤：(1)胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。

熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素（养生条件、水泥的细度、掺和物）；抗压强度和抗折强度计算及结

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 果数据处理。

抗压强度 RC=FC/A

抗折强度：Rf=1.5FfL/b

Ff:试件折断时施加的荷载；L：试件支撑间距离（100mm）;b试件边长（40mm） 掌握：水泥胶砂强度试验的操作步骤。 试验步骤：

1． 胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。

2． 胶砂制备：先将水倒人搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位臵。立即开动机器，

先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

3. 胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大

播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，土掉套模．从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

4. 试样养护：对试模做标记，带模放臵在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间(大多为24h)脱模。脱棋

时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

5. 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验

机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N／s的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压模具里，注意直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以则2400±200N／

s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。计算：抗折强度通过下式计算Rf=(1.5*F*100) /403 (0.1MPa) 试验结果处理：以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值的±10时，应舍去再取平均值作为最终结果。以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，舍去该结果，以剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10％，则该次试验结果作废。

注意：(1) 强度试件的龄期确定：试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不

同的时间限定范围来确定。 24h±15min；48h±30min; 72h±45min;7d±2h;28d±8h。(安定性试件养护24±2 h) (2) 进行抗压试验时最大加载值在所选量程的20％~80％为宜量程。

⑺水泥化学性质

了解：化学性质所涉及的内容，对水泥性能产生的影响。

化学性质：(1)有害成分：水泥中游离氧化镁、三氧化硫或碱含量过高时，会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反应等不利影响，必须限定这些有害成分的含量在一定的范围之内。(2)不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅，由于煅烧不良、化学反应不充分而未能形成熟料矿物，这些物质的存在将影响水泥的有效成分含量。(3)烧失量：水泥煅烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加热时增加质量损失，表明水泥的品质受到不利因素的影响。

熟悉：游离氧化镁和氧化钙对水泥安定性的影响及其评价思路。

游离氧化镁和氧化钙在水泥浆体硬化后会继续与水或周围的介质发生反应，反应后形成的产物体积增大，引起

水泥内部的不均匀体积变化。在水中沸煮能加速Cao熟化，而Mgo在压蒸条件下才会加速熟化 ⑻水泥技术标准和质量评定

了解：水泥技术标准的主要内容。

熟悉：与常规试验相关的物理力学指标；水泥强度等级的判定方法。 掌握：废品与不合格水泥的判定方法。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 技术标准：废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。

⑼水泥混凝土的基本概念

了解：混凝土材料组成；普通混凝土的概念。 水泥混凝土集料最大粒径是怎样确定的？

答：粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。

根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：混凝土用粗集料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的四分之一，同时，不得大于钢筋间最小净距的四分之三。对于混凝土实心板，允许采用最大料径为二分之一板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米。

⑽新拌水泥混凝土的工作性（和易性） 了解：维勃稠度试验方法。

熟悉：混凝土工作性的定义；坍落度试验的操作原理、试验过程中评定工作性的方法；影响混凝土工作性的因

素。 1.新拌砼的工作性：又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能。工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土（集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。维勃稠度试验适用于干硬性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。无论哪种试验方法都还不能全面反映混凝土拌和物工作性。 混凝土离析的原因

答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性 2．影响工作性的因素：1内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。 当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。因此，水泥混凝土存在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。

掌握：坍落度试验操作步骤。

坍落度操作步骤：(1)先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。 (2)按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀拌和时间大约4~5min。 (3)将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm。(4)装填、插捣结束后，用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在5～10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。(5)将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。(6)对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土体突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。(7)观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝土的保水性不好

⑾水泥混凝土拌合物凝结时间

了解：混凝土凝结时间的检测方法、注意事项。

通过测定贯入阻力的试验方法，检测混凝土拌和物的凝结时间。注意事项：1.每次测定时，测针应距试模边缘至少25mm，而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍。2.如果混凝土湿筛不好操作时。可以按混凝土水泥砂浆的配合比。直接称料拌和称砂浆再进行试验，但注意应按粗集料的吸水率修正加水量。

⑿硬化后水泥混凝土的力学强度

了解：混凝土强度等级确定依据；影响混凝土力学强度的各种因素。

粗集料的最大粒径对砼配合比组成和技术性质有何影响 ？

答：新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼强度和耐久性。通常在结构截面条件允许下，尽量增大最大粒径径节约水泥。

影响混凝土强度的因素有哪些？采取哪些措施提高混凝土的强度？

答；影响混凝土强的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几方面：材料的组成、制备的方法、养生条件和试验

条件四大方面。 材料对混强度的影响：1、水泥的强度和水灰比，主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水泥的特性和水灰比。2、集料的特性，集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料的形状与表面性质对强度有着直接的影响。3、浆集比对混凝土的强度也有一定的影响，在水灰比相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。

养护条件对混凝土强度的影响：1、湿度。2、温度。3、龄期。试验条件对混凝土强度的影响：影响混凝土力学强度的试验条件有：试件的形状与尺寸、试验件的湿度、试件的温度、支承条件和加载方式。提高水泥混凝土强度采取的措施：1、选用高强度水泥和早强水泥。2、采用低水灰比和浆集比。3、掺加混凝土外加剂的掺和量。4、采用湿热处理：蒸气养护和蒸压养护。5、采用机械搅拌和振捣。

影响砼强度的因素：主要有组成原材料的影响，包括原材料的特征和各材料间的组成比例等内因，以及养护条件和试验测试条件等外因。

（1）水泥强度和水灰比：水泥强度越主，水化反应形成的水泥石强度就愈高，混凝土强度就愈高。当水泥强度确定时，混凝土的强度主要取决于水灰比的大小，在一定范围内，强度随水灰比的减少而有规律地提高。

（2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土强度高，但在相同用水量的情况下，流动性相

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 对较小。因为粗糙的表面和较多的棱角，使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时，也加大的内部磨擦阻力的缘故。由于针片状颗粒给施工带来不利影响，并引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集料的最大粒径对混凝土抗压强度和抗折强度均有影响，一方面随着粗集料粒径的增大，单位用水量相对减少，在固定的用水量和水灰比条件下，加大最大粒径，可获得较好的工作性，或因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性；另一方面，随着粗集料最大粒径的增加，将会减少集料与水泥浆接触的总面积，使界面强度降低，同时还会由于振捣不密实而降低混凝土的强度。所以粗集料最大粒径的增加，造成不利影响对混凝土抗折强度比抗压强度大一些。

（3）浆集比：混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比称为浆集比，在水灰比相同的条件下，达到最佳浆集比后，混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低。

（4）养护条件：养护过程中温度、湿度和龄期是影响混凝土强度形成的主要因素。在潮湿环境下养护，形成的强度远高于在干燥环境下形成的强度。养护温度过低或降至冰点以下，由于水泥水化反应的停止，强度不再发展。在相同湿度条件下，适宜的高温有利于混凝土强度的快速提高。在标准养护条件下，混凝土的强度与龄期之间有较好的相关性。

熟悉：立方体、棱柱体混凝土试件成型方法，力学性能测试方法；混凝土强度质量评定方法。 试述新拌砼拌合物坍落度试验检测方法。

答：新拌砼拌合物坍落度试验检测方法：

1） 试验前将坍落度筒冲洗干净，并放在不透水的润湿的平板上，并踏紧脚板。

2） 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次（在

全面积上进行，沿螺旋线插捣），插捣时应插透本层并插入下层约20-30mm。在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒，插捣完毕后抹平，而后立即垂直提筒时间在5-10s内完成，并使砼不受横向力及扭力作用。开始装筒至提起筒的全过程，不应超过2.5分钟。

3） 将坍落度筒放在锥体砼旁，量出筒顶至锥体砼顶中心的垂直距离即为坍落度。

4） 同一次砼宜测坍落度两次取其结果平均值。（每次都要换新的拌和物）如两次之差≥20mm以上,须做第三次，

如第三次与前两次结果相差≥20以上，则重做试验。 坍落度试验同时可测：棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。 水泥混凝土试件的制作与养护：

(1)试件成型

1)装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部涂抹薄薄的一层脱模剂。2)将拌和好15min后的拌和物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌和物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣的方式密实，则将拌和物分两层装填在试模中，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同。底层捣至试模底部，上两层捣至距下层20-30mm的位臵。注意插捣时应垂直压人，而不是冲击的方式。整个成型过程要求在45min内完毕。3)插捣结束，用慢刀刮去多出的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过O．5mm。

(2)养护方法

1)成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温{20±5℃相对湿度大于50％的条件下静臵1-2d。到达时间后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。2）将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm的间距。养护条件为温度20±3℃，相对湿度90％以上，直到规定龄期。 水泥混凝土强度的评定：

（1）

抗压强度评定：

1） 试件大于10组，应按数理统计方法，条件如下

Rn-K1 Sn≥0.9R Rmin≥K2R

Rn –同批n组试件强度的平均值;Sn-标准差，当Sn ＜0.06R时，去Sn =0.06R

2） 试件小于10组，可用非数理统计方法，条件如下

Rn≥1.15R Rmin≥0.95R

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 （2） 1）

弯拉强度评定：

试件大于10组时平均弯拉强度合格判断式为：

fcs≥+KS;

其中：K-合格判定系数（11~14组取0.75；15~19组取0.70；≥20组取0.65。

当试件为11~19组时，允许有1组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.80 fr。当试件组数大于20时，其他公路允许有以组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.75 fr；高速公路和一级公路均不得小于0.80 fr

2） 试件组数等于或小于10组时，试件平均强度不得小于1.10 fr，任意以组强度不得低于0.85 fr 掌握：抗压合抗弯强度试验操作步骤，结果计算以及数据处理。 水泥混凝土抗压强度试验： (1)将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。(2)以成型时的侧面作为受压面，将混凝土臵于压力机中心并使位臵对中。施加荷载时，对于强度等级

水泥混凝土抗折强度试验 :(1)将达到规定龄期的抗折试件取出，擦于表面，检查试件，如发现试件中部1／3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件废弃。(2)从试件一端量起，分别在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm处划出标记，分别作为支点(50mm和500mm处)和加载点(200mm和350mm处)的具体位臵。(3)调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm的位臵，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上，位臵对准后，先慢慢施加一个初始荷载，大约lkN。接着以0.5-0.7MPa／s的加荷速度连续加荷，直至试件破坏，记录最大荷载。但当断面出现在加荷点外侧时，则试验结果无效。

Fcf=FL/bh=极限荷载*支座间距（450）/宽、高150*150*150

试验结果的数据处理：无论是抗压强度还是抗折强度，试验结果均以3个试件的算术平均值作为测定值。如任一个测定值与中值的差超过中值的15％，取中值为测定结果；如两个测定值与中值的差都超过15％，该组试验结果作废。(3)试验要求的加载速率单位是MPa／s，而不是压力机施加的力的单位。应根据加载速率要求和实际试验时试件的受压面积将其换算成力的单位，即kN／mm2.s。如常见的强度等级C30以上的150mm×l50mm×l50mm抗压试件，其加载速率为11.25---18.00kN／mm2〃s

水泥、水泥砼的抗压、抗折试验结果的处理方法？。

答：水泥的抗折、抗压强度是以测定值与平均值比较，不超过平均值的10%，取平均值作为水泥的抗折、抗压强度值；如有且只有一个超过平均值的10%，剔除后平均，有两个超出结果作废。水泥砼的抗压、抗折强度都是测定值与中间值比较，不超过中间值的15%，取三个测定值的平均值；如有且只有一个测定值超过中间值的15%，就取中间值作为水泥砼的抗压（或抗折）强度值。

⒀水泥混凝土配合比设计

熟悉：配合比设计要求及设计步骤。

混凝土配合比设计步骤：(1)计算初步配合比：针对设计文件要求，根据原始资料和原材料的特点、性质，按照我国目前广泛采用的设计步骤，首先计算出一个初步配合比，即组成混凝土原材料的各自用量(kg／m3，下同)：水泥：水：砂：石=mc。：mwo：mso：mgo。 (2)提出基准配合比：采用施工实际使用的材料，通过实拌实测的方法，对初步配合比进行工作性检验，检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，根据试验结果和必要的调整，提出能够满足工作性要求的基准配合比，即水泥：水：砂：石=mca：mwa：msa:mga。(3)确定试验室配合比：在基准配合比的基础上，采用减少或增加水灰比的作法，(一般为三组)满足工作性要求的配合比，通过实际拌和、成型、养护和测试混凝土立强度，确定符合强度(包括工作性)要求的水灰比，以此得出满足强度要求的试验室水泥：水：砂：石=mc：mw：ms:mg (4)换算土地配合比：根据即时测得的工地现场材料的含水率，将试验室配合比地实际使用的配合比，即水泥：水：砂：石m。：m。；m，；m¨ 掌握：设计过程中各个步骤的主要工作内容：①初步配合比设计阶段：熟悉配制强度和设计强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料计算方法。②试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，以及工作性的调整。③基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正方法。④工地配合比设计阶段：熟悉根据工地现场砂石含水率进行配合比调整的方法。⑤控制混凝土耐久性的关键。 第 23 页共40页

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 配制强度： fcu,o≥设计强度fcu,k+1.645σ

水灰比： W/C=aa×fce/fcu,o+aa×ab×fce

fce：水泥28d强度实测值，无实测值时按fce=γc*fce,g

计算得出W/C，后还应根据混凝土所处环境条件和耐久性要求的允许水灰比进行校核，，要满足标准所规定的最

大水灰比限定。 强度验证：按标准方法成型、养护和测试三组混凝土立方体强度，建立水灰比和强度之间的关系。通过绘制强

度对灰水比的关系图，选定能够达到混凝土配制强度的灰水比，再转化成所需的水灰比。用基准配合比中的单位用水量、砂率重新计算

密度修正：当混凝土表观密度 的实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，需将试验室配合比各材料用

量乘以密度修正系数。

混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实程度，而密实度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，为了保证

混凝土的耐久性，要对混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制规定。

什么是碾压混凝土？这种混凝土有什么优点？

答：碾压混凝土是以级配集料和较低的水泥用量，用水量以及掺合料和外加剂等组成的超干硬性混凝土拌合物，经振动压路机等机械碾压密实而形成的一种混凝土，具有强度高、密度大、耐久性好、节约水泥等优点。

简述提高砼强度的措施。

答：1．选用高强度水泥和早强型水泥。2．采用低水灰比和浆集比3．掺加砼外加剂和掺合料4．采用湿热处理——蒸汽养护和蒸压养护5．采用机械搅拌和振捣

混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬时影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？ 答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿，当在硬化期间受干燥，如果这种受干燥是瞬时的，将不会对混凝土的最终强度产生太大影响，如果干燥期较长，将会对最终强度产生较大影响，对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可恢复，干燥时间间隔越短恢复越多，但都达不到标准养生的最终强度。

简述影响水泥混凝土工作性的因素？ 答：（1）水泥浆的数量数量多，流动性大。太多，流浆；太少，崩塌。（2）水泥浆的稠度水泥浆的稠度决定于水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。太小，不能保证施工密实；太大，降低强度和耐久性。（3）砂率 水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小；过小，水泥浆流失，离析。（4）水泥品种和集料性质 水泥细，流动性好。卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。

（5）温度、时间、外加剂 温度高、时间长，流动性小。掺外加剂，流动性大

当水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时，应如何进行调整？

答：当实测坍落度大于（或小于）设计要求时，保持水灰比不变减少（或增加）水泥浆用量，重新计算配合比，按新计算得的配合比再次试拌，测坍落度，如还不能满足要求，可以上述原则重复进行两次甚至数次，直至符合要求为止。也可保持砂率不变，通过调整砂石用量使坍落度达到要求。另外在试拌过程中，还要观察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以综合评价拌和物的工作性。

配制混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）？砂率太大和太小有什么不好？选择砂率的原则是什么？答：砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。

当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥浆用量，从而节约水泥。

砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。

砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和粘聚性变差。

选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的粘聚性和保水性。同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 现场浇灌混凝土时，禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害？它与成型后的洒水养护有无矛盾？为什么？

答：若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌和物

的粘聚性及保水性也严重变差。使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的

水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。 ⒋沥青和沥青混合料 ⑴沥青材料基本概念

了解：沥青大致的分类；沥青的组分。

沥青分类：(1)按产源不同：地沥青和焦油沥青，其中地沥青又分为天然沥青和石油沥青；而焦油沥青分为煤沥青、木沥青和页岩沥青等。现在讨论的沥青和沥青混合料均指石油沥青。(2)按含石蜡数量划分成石蜡基沥青(含蜡量，5％)、沥青基沥青(含蜡量＜2％)、混合基沥青(含蜡量2％—5％)等。(3)按加工方法分类1)直馏沥青：原油通过常压或减压蒸馏方法得到的沥青产品。符合沥青标准的就是直馏沥青，不符合沥青标准的是渣油沥青。直馏沥青的温度稳定性和大气稳定性较差。2)溶剂脱沥青：渣油沥青通过减压蒸馏，得到减压渣油；由减压渣油经溶剂沉淀后得到溶脱沥青产品或半成品，这类沥青在常温下是半固体或固体。3)氧化沥青：以减压渣油(或加入其他组分)为原料，在高温下(230—280℃)吹入空气，经氧化处理得到的沥青产品。常温下是固体，比直馏沥青有较高的热稳定性，高温抗变形能力较好，但低温变形能力较差，易形成开裂。所以通过降低氧化程度得到半氧化沥青，以改善氧化沥青的温度感应性。4)裂化沥青：对蒸馏后的重油在高温下进行裂化，得到的裂化残渣称为裂化沥青。裂化沥青具有更大的硬度和延度，软化点也较高。但粘度、气候稳定性比直馏沥青和氧化沥青差。(4)按常温下的稠度划分成固体沥青、粘稠沥青和液体沥青。(5)按用途的不同分成道路石油沥青和建筑沥青。

沥青的化学组分：(1)沥青质：占沥青含量的5％~25％。沥青质对沥青的热稳定性、流变性和粘性有很大影响。其含量越高，沥青软化点越高，粘度也越大，沥青相应也就越硬、越脆。(2)胶质：特征是具有很强的粘附力。胶质和沥青质之间的比例决定了沥青的胶体结构类型。(3)芳香分：由约占沥青总量的20％—50％，粘稠状液体，呈深棕色，对其他高分子烃类物质有较强的溶解能力。(4)饱和分：含量约占沥青的5％—20％，随饱和分含量增加，沥青的稠度降低，温度感应性加大。除了上述四种组分之外，在芳香分和饱和分中还存在另一个需要引起重视的成分——蜡分。一方面由于蜡在低温下结晶析出后分散在沥青中，减少沥青分子之间的紧密程度，使沥青的低温延展能力降低；另一方面蜡在温度升高时易融化，使沥青的粘度降低，增加沥青的温度敏感性。蜡还能使沥青与石料表面的粘附性降低，在有水存在的情况下易引起沥青膜从石料表面脱落，造成水对沥青路面的破坏。同时沥青小蜡的存在易引起沥青路面抗滑性能的降低．所以沥青中蜡分是一个对沥青路用性能极为不利的成分，目前用于高等级公路的重交通道路石油沥青对蜡含量有严格限制。

掌握：沥青适用性气候分区原则，分区方法。

1、气候分区指标：1）气候分区的高温指标：采用工程所在地最近30年内年最热月份平均日最高气温的平均

值，作为反映沥青路面在高温和重载条件下出现车辙等流动变形的气候因子，并作为气候分区的一级指

标，一级区划分为3个区。2）气候分区的低温指标：采用工程所在地最近30年内的极端最低气温，作为反映沥青路面由于温度收缩产生裂缝的气候因子，并作为气候分区的二级指标，二级区划分为4个区。3）气候分区的雨量指标：采用工程所在地最近30年内的年降雨量的平均值，作为反映沥青路面受水影

响的气候因子，并作为气候分区的三级指标，三级区划分为4个区。

⑵沥青针入度

了解：沥青黏滞性含义，针入度的含义及二者之间的关系；针入度指数的含义。 熟悉：影响沥青针入度的因素；针入度与沥青标号的关系。

针人度：是表征粘稠沥青条件粘度和沥青稠度的指标。在表示沥青粘稠度大小的同时，针入度还用于沥青标号的划分。针人度值是在规定的温度条件（25℃）下，以规定质量（lOOg）的标准针经过规定的时间（5s）贯入沥青试样的深度，以0.1mm计。计作P25℃．100g,s+此外，测定采用的温度还有5℃、15℃、30℃等。针人度值愈大，表示沥青愈软，稠度高的沥青，其粘度也就愈高。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 石油沥青的标号是如何划分的？有什么工程意义？

答：粘稠石油沥青依据针入度大小划分标号，中轻交通沥青A-100和A-60还根据延度进一步划分为甲、乙两个副号。液体石油沥青依据标准粘度划分标号。针入度和标准粘度都是表示沥青稠度的指标，一般沥青的针入度越小，表示沥青越稠。而工程使用中由于不同工程所处的地理环境、气候条件不同，对沥青的要求也不同，因此将沥青依针入度（粘度）划分为若干标号，有利于根据工程实际要求选择适宜稠度的沥青。 掌握：沥青针入度试验操作方法。 沥青针入度试验：1．目的：通过针入度的测定不仅能够掌握不同沥青的粘稠性以及进行沥青标号的划分，而且可以用来描述沥青的温度敏感性——针人度指数。针人度指数可在15℃、25℃、30℃等多个温度条件下测定。若30℃时的针入度值过大，可采用5℃代替。当量软化点T800是相当于沥青针人度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点T1.2是相当于沥青针人度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。2．试验仪器与材料：针和针连杆组合件总质量为50g±0.05g，另附50g±0.05g砝码一只，试验时总质量为100g±0.05g。(2)标准针:针及针杆总质量2 5g±0．05g (4)恒温水槽：准确度为0.1℃。3步骤: (1)将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。盖上盛样皿[，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却l-1．5h(小盛样皿)、1．5-2h(大盛样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)后移人保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1—1．5h(小盛样皿)、1．5—1h(大试样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)。调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插人针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。(2)将盛有试样的平底玻璃皿臵于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位臵的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为军。开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动(当采用自动针入度仪时，计时与标准针落入贯人试样同时开始，至5s时自动停止)。(3)压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0．5(o．1mm)。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10 mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽，使平底玻璃皿中的水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。(4)测定针入度指数PI时，按同样的方法分别在15℃、25℃、30℃(或5℃)分别测定沥青的针入度。4．试验结果确定和计算(1)同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在允许偏差内时,计算三次试验结果的平均值,并取整数作为针人度试验结果，单位0.1mm。

⑶沥青软化点

了解：软化点所代表的沥青性质；软化点与沥青黏滞性的关系。

熟悉：影响软化点的因素。软化点：是沥青材料热稳定性的指标，也是沥青条件粘度的一种表示方式。。沥青由液态凝结为固态，或由固态熔化为液态时，没有明确的固化点或液化点，通常采用条件的硬化点和滴落点来表示其状态的转变。沥青材料从硬化点到滴落点之间的温度阶段，是一种粘滞流动状态。为保证沥青不致因温度升高而产生流动的状态，取滴落点和硬化点之间温度间隔的87．21％当作软化点。软化点的测定采用环球法，软化点高的沥青，说明该沥青在温度较高的条件下，软化变形的程度低；而对于软化点低的沥青，表明这种沥青在温度升高时，易发生软化变形。 许多沥青在软化点时的针入度值一般为800(0.lmm)单位，所以可以认为软化点是沥青呈现相同粘度时所要达到的温度——即“等粘温度”.

掌握：软化点试验操作方法。 沥青软化点试验(环球法)：步骤(1)将试样环臵于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为宜。试样在室温冷却30min后，用环夹夹住试样环，用热刮刀刮除环面上超出的部分，务使沥青试样与环面齐平。(2)实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。

试验方法一：软化点在80℃以下的沥青: 1)将装有试样的试样环连同试样底板臵于5℃±0．5℃水的恒温水槽中至少15min,将金属支架、钢球、钢球定位环亦臵于相同水槽中。2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放臵在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±o．5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将o—80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。5)试样受热软化逐渐开始下坠，至与下层底板表面接触时．立即读取温度，准确至0．5℃

试验方法二：软化点在80℃以上的沥青：1)将装有试样的试样环连同试样底板臵于装有32±1℃甘油的恒温容

器中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦臵于甘油中。

⑷沥青延度

了解：延度的含义。

熟悉：影响延度的因素。沥青延性：沥青的延性是指当其受到外力的拉伸作用时，所能承受的塑性变形的总能

力，是表示沥青内部凝聚力——内聚力的一种量度。通常采用延度作为沥青的条件延性指标，一定程度

上反映了沥青在某一条件下的变形能力。低温时的延度(10℃、5℃等)大小与沥青在低温时的抗裂性有一定关系。低温延度值大，低温环境下沥青的开裂性相对较小。

掌握：延度试验的操作方法。

沥青延度试验：

步骤：(1)将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。(2)将准备好的沥青试样仔细自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。试件在室温中冷却30—40min，然后臵于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1—1．5h。(3)检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑扳使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。将保温后的试件连同底板挂人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑扳及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。(4)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况：在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度与沥青试样的密度相近后，重新试验。(5)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。

简述重交通与中、轻交通量道路石油沥青技术要求的区别与联系？

答：区别:在技术指标中,除路用石油沥青规定的有关指标外,其中延度的温度为15℃,蒸发损失试验改为薄膜烘箱试验.并引入含蜡量和密度两项指标.联系:都以针入度划分标号:并对软化点,溶解度及闪点等作了相应要求.

⑸沥青耐久性

了解：引起沥青老化的因素；现行规范评价老化的方法。

熟悉：老化的沥青三大指标的变化规律；经历老化后沥青抗老化能力评价方法。

耐久性：路用沥青在储运、加热、拌和、摊铺、碾压、交通荷载和自然因素的作用下，会产生一系列的物理化学变化，从而使沥青逐渐改变其原有性能而变硬变脆，使沥青的路用性能明显变差，这种变化称为沥青的老化。良好的耐久性是沥青路用性能的又一重要指标。

引起沥青老化的直接因素有：(1)热的影响：热能加速沥青内部组分的挥发变化，促进沥青化学反应，最终导致沥青性能的劣化；(2)氧的影响：空气中的氧被沥青吸收后产生氧化反应，改变沥青的组成比例引起老化；(3)光的影响：日光特别是紫外光照射沥青后，使沥青产生光化学反应，促使沥青的氧化过程加速；(4)水的影响：水在与光、热和氧共同作用时，起到加速老化的催化作用；(5)渗流硬化：沥青中轻组分渗流到矿料的缝隙中导致沥青的硬化。沥青的老化过程是诸多因素综合作用的结果，最终导致沥青发硬变脆，引起沥青路面开裂，产生道路病害。评价沥青抗老化能力的试验方法：沥青加热蒸发损失试验和薄膜烘箱加热试验(或旋转薄膜烘箱加热试验)，前者适用于中、轻交通的道路石油沥青，后者适用于重交通道路石油沥青。 掌握：沥青老化试验方法。

沥青薄膜加热试验1．目的：主要用于测定重交通道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据需要，测定薄膜加热后残留物的针人度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化，以评定沥青的耐老化性能。

3．试验步骤:(1)将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量(m0)，准确至1mg。然后分别在4个已称质量的盛样皿中注入沥青试样50g±0.5g，并使沥青形成厚度均匀的薄膜，放人干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 准确至l mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在—个烘箱中试验。(2)将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至163±l℃。把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5．5r／min±lr／min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角

。

不大于3，温度计位臵距转盘中心和边缘距离相等。(3)在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放人烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升到162℃时开始计时，连续5h并保持温度163±l℃。但从放臵盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。(4)加热结束后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量(m2)，准确至lmg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放人干燥器中冷却，但可不称其质量。 (5)将盛样皿臵于石棉网上，并连同石棉网放回163±l℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，臵于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。将热试样倾入针人度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放臵过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。 4．结果计算 :(1)沥青薄膜试验后质量损失按下式计算，精确至小数点后1位(质量损失为负值，质量增加为正值)。 5．注意问题:(1)质量损失：当两个试样皿的质量损失符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为试验结果，准确至小数点后2位。(1)根据需要报告残留物的针人度及针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度、脆点等各项性质的变化。(3)当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，重复性试验的允许差为0.04％，复现性试验的允许差为0.16％；当薄膜加热后质量损失大0.4％时，重复性试验的允许差为平均值的8％，复现性试验的允许差为平均值的40％。残留物针人度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。

⑹沥青密度

熟悉：沥青密度检测方法。

目的：利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度，为沥青混合料配合比设计和沥青原材料质量与体积的换算提供必要的参数。非经注明，测定沥青密度的标准温度为15℃，沥青与水的相对密度（25℃/25℃）=沥青的密度（15℃）*0.996。

步骤：（1）用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量（m1），准确至1mg。（2）将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。在烧杯中插入温度计，然后将比重瓶及瓶塞入烧杯中，且烧杯中水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上，调控温度，使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度±0.1℃。（3）待烧杯中水温达到规定温度并保温30分钟后，将瓶塞塞入瓶口，使用权多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。注意，比重瓶内不得有气泡。疳烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软丰将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外在的水分，称其质量（m2），准确至1mg.注意瓶塞枯部只能擦试一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭，以m2- m1作为试验温度时比重瓶的水值。

（4）液体沥青试验步骤：将试样过筛（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至满，注意不要混入气泡，将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽（测定温度±0.1℃）内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。注意勿使水浸入瓶内。从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min后，将瓶塞塞上，使多余的试样上瓶塞的毛细孔中挤出。仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并注意保持孔中充满试样。从水中取出比重瓶，立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或粘附的试样（注意不得再揩孔口）后，称其质量（m3），准确至1mg，

（5）粘稠沥青试样的试验步骤：沥青的加热温度不高于估计软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青），仔细注入比重瓶中，约至2/3高度。注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入气泡。将盛有试样的比重瓶移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞称其质量（m4），准确至1mg。从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入比重瓶，再放入烧杯中，瓶塞也放入。然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中，从烧杯中的水达规定温度时起算保温30分钟后，使比重瓶中气泡上升并挑除。保温至水的体积不再变化。再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出。保温30分钟后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量（m5），准确至1mg。

（6）固体沥青的试验步骤：试验前，如试样表面潮湿，可用干燥清洁的空气吹干，或臵50℃烘箱中烘干。将50~100g试样打碎，过0.6mm及2.36mm筛，取0.6-2.36mm的粉碎试样不少于5g放入清洁干燥的比重瓶中，塞紧瓶

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 塞后称其质量（m6），准确至1mg。取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样10mm，同时加入几滴表面活性剂溶液如洗洁精，并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗粒表面上附气泡逸出。勿使试样摇出瓶外。取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶臵真空干燥箱中抽真空，逐渐达到真空度98KPa(735mmHg)不少于15min.反复操作至无气泡为止。将保温瓶中的蒸馏水再注入比重瓶中至满，轻轻地塞好瓶塞，再将带塞的比重瓶放入盛有蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。将有比重瓶的盛水烧杯再臵恒温水槽（试验温度±0.1℃）中至少30分钟后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量（m5），准确至1mg。迅速揩干瓶外水分后称其质量（m7），准确至1mg。

注意：同一试样应平行试验两次，两次差值符合重复性试验精度要求时，以平均值为沥青的密度结果，并精确至3位小数。对粘稠沥青及液体沥青，重复性试验允许误差为0.003g/cm3,复现性试验0.007g/cm3,；对固体沥青，重复性试验0.01g/cm3，复现性试验0.02g/cm3。（2）比重瓶的水值应每年至少进行一次校正

⑺沥青腊含量

了解：腊含量试验操作过程。

以蒸馏法分离出油分后，将规定的溶剂及规定的低温条件下结晶析出的固体物质当作蜡。

熟悉：腊对沥青路用性能的影响。

什么是沥青含蜡量？蜡对沥青混合料路面有何影响？

答：沥青含蜡量是以蒸镏法馏出油分后，在规定的溶剂及低温下结晶析出的蜡的含量。以质量百分比表示。国外测定含蜡量的方法有：蒸镏法、硫酸法、组成分析法。

对沥青混合料路面的影响：1、高温变软，因此，用含蜡量高的沥青拌制的沥青混合料也易变软，高温稳定性差。2、低温变硬变脆，低温条件下变形能力差，所以，造成沥青混合料路面低温变形能力差。3、由于蜡的存在容易使沥青与集料剥落（即降低粘附性）。4、蜡容易包裹在石料表面，降低了沥青混合料路面的抗滑性能。5、蜡的存在会导致室内试验数据不准，因而影响沥青混合料路面的质量。

一方面由于蜡在低温下结晶析出后分散在沥青中，减少沥青分子之间的紧密程度，使沥青的低温延展能力降低；另一方面蜡在温度升高时易融化，使沥青的粘度降低，增加沥青的温度敏感性。蜡还能使沥青与石料表面的粘附性降低，在有水存在的情况下易引起沥青膜从石料表面脱落，造成水对沥青路面的破坏。同时沥青小蜡的存在易引起沥青路面抗滑性能的降低．所以沥青中蜡分是一个对沥青路用性能极为不利的成分，目前用于高等级公路的重交通道路石油沥青对蜡含量有严格限制。

⑻沥青技术要求

了解：沥青等级概念，不同等级沥青适用范围；沥青技术标准主要涵盖的内容。 如何选取沥青的标号？

答：沥青路面层用沥青标号宜根据气候条件、施工季节、路面类型、施工方法和矿料类型等进行选用。其他各层的沥青可采用相同的标号，也可采用不同的标号。通常面层上层宜选用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青。当沥青标号不符合使用要求时，可采用不同标号的沥青掺配，但掺配后的技术指标应符合要求。

熟悉：沥青标号的划分依据；不同标号沥青适用性的大致规律。 沥青标号划分依据：根据针入度进行划分。PI值、60℃动力粘度、10℃延度。

沥青等级 A级沥青 B级沥青 C级沥青 各个等级公路，适用任何场合和层次 {1}高速公路 、一级公路沥青层上80-100cm以下的层次，二级二级以下公路的各个层次。 {2}用作改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青 三级三级以下公路的各个层次 适用范围 ⑼其他沥青材料 了解：乳化沥青和改性沥青的定义及应用目的。

乳化沥青：将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很

低、流动性很好的一种道路建筑材料。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 目的：可以降低界面能的作用、增强界面膜的稳定作用、界面电荷稳定作用。

改性沥青：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物，磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或取对沥青轻度氧化加工的有机或无机材料，可溶融分散在沥青中，提高沥青路用性能的材料。

目的：提高沥青的流动性能，改善沥青与集料的粘附性，延长沥青的耐久性。

熟悉：沥青改性常用方法；SBS改性沥青的特点；乳化沥青的乳化原理。

沥青改性常用方法：添加橡胶、树脂、高分子聚合物，磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂

SBS改性沥青的特点：高温稳定性和低温抗裂性能都好，且有良好的弹性恢复性能、抗老化性能

乳化沥青的乳化原理：沥青与水的表面张力相差较大，将沥青分散于水中，则会因表面张力的作用使已分散的沥青

颗粒重新凝聚结成团。

⑽沥青混合料基本概念

了解：沥青混合料类型的划分；沥青混合料的结构类型及其特点。

1、按沥青类型分类2、按施工温度分类3、按空隙率大小分类4、按矿物质集料级配类型分类5、按矿料的最大粒

径分类。

悬浮密实结构，特点：沥青混合料密实度高，空隙率低，从而有效阻止水的侵入，降低不利环境直接影响。 骨架空隙结构，特点：有效阻止高温季节沥青混合料的变形，减缓沥青路面的车辙形成，具有较好的稳定性。 骨架密实结构，特点：提高沥青混合料的抗老化性，还能减缓在冬季的开裂现象。

⑾沥青混合料的高温稳定性

了解：沥青混合料的高温稳定性的含义；高温稳定性差时沥青混合料所反映出的问题。

高温稳定性的含义：指在高温条件下，沥青混合料能够抵抗车辆反复作用，不会产生显著永久变形（车辙、拥包、波浪），保证沥青路面平整的特性。通过马歇尔稳定度试验方法和车辙试验法进行测定和评价。 熟悉：评价沥青混合料高温稳定性关键试验方法——车辙试验。

1．目的范围：用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。试验基本要求是在规定温度条件下(通常为60℃)，用一块碾压成型的板块试件(通常尺寸为300mmx300mm x50mm)，以轮压0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上往复碾压行走，测定试件在变形稳定期时，每增加1 mm变形需要碾压行走的次数，以此作为沥青混合料车辙试验结果，称为动稳定度，以次／mm表示。

2．试验仪器与材料:加载装臵：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为0.7Mpa±0.05MPa，施加的总荷重为78kg左右。恒温室能保持恒温室温度60℃±1℃(试件内部温度60±0.5℃)。

3．步骤: (1)准备工作: 1)在60℃时下，试验轮的接地压强为0.7Mpa±0.05MPa。试验轮往返碾压速度为42次/mm. 2)试件成型后，连同试模一起在常温条件下放臵的时间不得少于12h。对于聚合物改性沥青混合料试件，放臵时间以24h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后再进行车辙试验，但在室温中放臵时间不得长于一周。(2)试验过程: 1)将试件连同试模一起，臵于已达到试验温度(60℃±1℃)的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计，以检测试件温度。2)将试件连同试模移臵于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。4．结果计算: (1)从图上读取45 min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1和d2，准确至0.01mm;如果变形过大，在未到60 min变形已达25mm时，则以达到25mm时的时间为(t2)，将其前15min为(t1)，此时的变形量为d1。按公式计算沥青混合料试件的动稳定度(3)同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20％时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验.如计算动稳定度值大于6000次／mm时，记作：>6000次／mm。

掌握：沥青混合料马歇尔稳定度试验方法。

1．目的与范围：用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

2、仪器：对于63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不小于25kN，读数准确度为100N，加载速率应能保持50 ±5 mm／min。恒温水槽：控温准确度为1度

3、试验步骤：1)将试件臵于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 马歇尔试件需45--60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2)当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感糟与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。3)启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm／min。压力和试件变形曲线井将数据自动存人计算机。4)当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

4、浸水马歇尔试验方法: 标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。 ⑿沥青混合料耐久性

熟悉：评价沥青混合料耐久性的指标——空隙率、饱和度、残留稳定度。

耐久性：指沥青混合料在使用过程中抵抗环境不利因素的能力及承受行车荷载反复作用的能力，主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面。 表示耐久性的指标有空隙率、饱和度和残留稳定度。 ⒀沥青混合料其他性能

了解：沥青混合料低温抗裂性、抗滑性和施工和易性。

低温抗裂性：冬季低温时沥青混合料将产生体积收缩，但在周围材料的约束下，沥青混合料不能自由收缩．从而在结构层内部产生温度应力。由于沥青材料具有一定的应力松弛能力，当降温速率较为缓慢时，所产生的温度应力会随时间逐渐松弛减小，不会对沥青路面产生明显的消极影响。但当气温骤降时，这时产生的温度应力就来不及松弛，当温度应力超过沥青混合料允许应力值时，沥青混合料被拉裂，导致沥青路面出现裂缝造成路面的破坏。因此要求沥青混合料应具备一定的低温抗裂性能，即要求沥青混合料具有较高的低温强度或较大的低温变形能力。评价沥青混合料低温性能的方法可以分为三类：预估沥青混合料的开裂温度、评价沥青混合料的低温变形能力或应力松弛能力和评价沥青混合料断裂能等几种方法

抗滑性： 是保障公路交通安全的一个很重要因素。沥青路面的抗滑性主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形状与尺寸、抗磨光性等方面。因此，用于沥青路面表层的粗集料应选用表面粗糙、坚硬、耐磨、抗冲击性好、磨光值大的碎石或破碎的碎砾石集料。同时，沥青用量对抗滑性也有非常大的影响，沥青用量超过最佳用量的0.5％，就会使沥青路面的抗滑性指标有明显的降低，所以对沥青路面表层的沥青用量要严格控制。

施工和易性： 在整个施工中，尽可能使沥青混合料的集料颗粒以设计级配要求的状态分布，集料表面被沥青膜完整覆盖，并能被压实到规定的密度．这是保证沥青混合料实现上述路用性能的必要条件。影响沥青混合料施工和易性的因素首先是材料组成。例如，当组成材料确定后，矿料级配和沥青用量都会对和易性产生一定影响。如采用间断级配的矿料，当粗细集料颗粒尺寸相差过大，缺乏中间尺寸颗粒时，沥青混合料容易离析。又比如当沥青用量过少时，则混合料疏松且不易压实；但当沥青用量过多时，则容易使混合料粘结成团，不易摊铺。另一个影响和易性的因素是施工条件，例如施工时的温度控制。如温度不够，沥青混合料就难以拌和充分，而不易达到所需的压实度；但温度偏高，则会引起沥青老化，严重时将会明显影响沥青混合料的路用性能。

⒁沥青混合料技术要求

熟悉：沥青混合料各项技术指标定义、所代表的性能。

沥青混合料的马歇尔试验测定哪些指标？各自含义是什么？表征沥青混合料的什么性能？

答：通过试验测定沥青混合料的最大理理论密度和密度，并计算试件的空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、马歇尔稳定度和流值指标。 沥青混合料技术标准

1、马歇尔试验技术标准。

2、高温稳定性指标：车辙试验检验，指标是动稳定度DS，单位（次/mm）

3、低温抗裂性指标：低温弯曲试验，试验温度为-10℃，加载速度为50mm/min。指标为破坏应变。

4、水稳定性指标：除了对沥青与石料的粘附性等级进行检验外，还应进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。指标为残留稳定度和冻融劈裂残留强度比

掌握：空隙率大小对混合料性能影响。

空隙率：影响沥青混合料耐久性的因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 的机会就少，所以从耐久性考虑，希望沥青混合料空隙率尽可能地小一些。但沥青混合料中还必须留有一定的空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用。另一方面，沥青含量的多少也是影响沥青混合料耐久性的一个重要因素。当沥青用量较正常用量减少时，沥青膜变薄，则混合料的延伸能力降低，脆性增加；同时因沥青用量偏少，混合料空隙率增大，沥青暴露于不利环境因素的可能性加大，加速老化，同时还增加了水侵入的机会，造成水损害。

⒂沥青混合料马歇尔试验试件制作方法

了解：马歇尔试件组成材料计算方法；马歇尔沥青用量大致范围确定方法。

熟悉：沥青混合料中沥青用量表示方法；沥青含量和油石比的定义及二者之间的换算方法。 沥青含量：沥青占沥青混合料的百分数。油石比：沥青与矿料质量比的百分数

掌握：成型马歇尔试件温度要求，影响试件制备的关键因素；制作一个标准马歇尔试件所需拌和物用量计算方法。

成型马歇尔试件温度控制要求

1将各个规格的矿料臵105±5的烘箱中烘干至恒重。

2将混合料臵烘箱中预热，采用石油沥青163度，采用改性沥青180度 3将沥青加热至175度以内

4套箱及击实底座臵100度烘箱中加热1h 影响试件制备的关键因素：

温度、击实次数、称取试件质量

确定一个标准马歇尔试件拌和物用量计算方法

1.按确定的矿质混合料级配类型，通过筛分确定各种规格集料所占比例。

2.一个马歇尔试件矿料总量一般为1200g左右。根据各种规格的一个标准马歇尔试件各种规格集料的用量及集料所占比例，计算某沥青用量。 3.根据级配填料所占比例，确定填料用量 4.沥青根据确定的油石比，计算用量

⒃沥青混合料马歇尔试件密度检测

熟悉：马歇尔试件不同密度定义；常用密度检测方法；不同密度检测方法的适用性。

表干法：适用于吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 水中重法：测定不吸水的密级配沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。

蜡封法：适用于吸水率大于2%的各种沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 真空法：用于沥青混合料配合比设计、路矿况调查

掌握：马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程。 1毛体积密度

a除去试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空中质量(ma)根据选择的天平感量读数，准确至0.1g

0.5g或5g

b挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调零或复平把试件臵于网篮中，浸水约3-5分钟，称取水中质量(mw)

c从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾，轻轻擦去试件的表面水（不得洗去空隙中的水）称取试件的表干质量（mf）Sa（%）=mf-ma/mf-mw

2.表观密度

1）除出试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空气中的质量（ma）根据选择的天平的感量读书，准备至0.1g,0.5g或5g

2）挂上网篮，浸入溢水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件臵于网篮中，待天平稳定后立即读书，称取水中质量（mw），若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重。 3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重，称取空气中质量（ma）

ra=ma/ma-mw ps=ma/（ma-mw ） *pw

3理论最大密度 1）将沥青混合料试件装入干燥的负压器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量(mo)

在负压容器中注入约25度的水，要将混合料全部浸没将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 空度达到97.3kgPa（730mmHg）并持续15min±2min

然后强烈振动负压容器，促使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。

2）当采用A类负压容器时，将该负压容器完全浸入恒温至25±0.5度的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器

内沥青混合料的水中质量，(m2)当采用B，C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温25±0.5的恒温水槽中约1min，然后取出加上该盖子（容器中不得有气泡存在）擦干表面，称取容器，水和沥青混合料试样的总质量(mc) A类 rt=ma/ma-(m1-m2) pt=ma/ma-(m1-m2) *pW BC类 rt=ma/ma+mb+mc pt=ma/ ma+mb+mc *pW

⒄沥青混合料马歇尔稳定度试验

熟悉：稳定度和流值的含义；试验结果评定方法；影响试验结果因素的控制。 稳定度：试件受压或破坏时能承受的最大荷载。 流值：达到最大荷载时试件的垂直变形。

当一组数据中的某个值与平均值之差大于标准差k倍时，该值应舍去，并与其余值的平均值作为试验结果。 从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载值的时间，不得超过30S

掌握：稳定度试验操作步骤。

⒅沥青混合料车辙试验

了解：车辙试验目的意义。

熟悉：车辙试验操作方法、试验条件、结果所表示的含义。 ⒆沥青与矿料黏附性试验

了解：影响沥青与矿料黏附性的因素。

粒径大小、水温、煮沸时间

熟悉：粗细粒径矿料的两种黏附性试验方法；试验结果的评定方法；黏附等级的划分。 >13.2用水煮法。<13.2用水浸法

试验后石料表面上沥青膜剥落情况 粘附等级 沥青膜完全保存,剥离百分率接近0。 5 沥青膜少部分被水移动,厚度不均匀, 剥离面积百分率接近不少于10%。 4 沥青膜局部明显地被水所移动,基本保留在石料表面,剥离面积百分率少于30%。 3 沥青膜大部分被水移动，局部保留在石料表面，剥离面积百分率大于30%。 2

沥青膜完全被水移动，石料基本裸露，沥青全部浮在水面。 1

掌握：水煮法与水侵法操作步骤。

水煮法（适用于大于13.2mm粒径的粗集料）：过13.2和19的筛，取13.2mm筛上颗粒5个，洗净烘干，用细线将

试样系牢，石油沥青加热至130-150度，将集料浸入沥青45s，取出冷却，将盛水的大烧杯加热煮沸，微沸时

将试样悬挂在水中，微沸状态浸煮3min，结束后取出集料观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值；

水浸法（适用于小于13.2mm粒径的集料）：过13.2和9.5的筛，取粒径9.2～13.2形状规则集料200g，以标准方

法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度，按四分法称取备用试样颗粒100g臵搪瓷盘上，连同搪瓷盘

一起放入已升温至沥青拌和温度以上5度的烘箱中持续加热1h，按每100g矿料加入5＿+0.2g的比例称取沥青，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15min，取出拌和器，将搪瓷盘中集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和1～1.5min，使集料完全被沥青裹覆，拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，铲至玻璃板上摊开，冷却1h，将有试样的玻璃板浸入水温80+_2度恒温水槽中30min，并将剥离及浮在水面的沥青用纸片捞出，取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值

⒇沥青含量试验

了解：几种常用沥青含量检测方法。

离心分离法，回流式抽提仪法，高温燃烧法 (21)沥青混合料配合比设计

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 了解：设计内容——选择适宜的矿料类型、确定最佳沥青用量。

绘制与各指标关系曲线的方法：以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。将试

验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。

熟悉：各组成材料的性质要求——适宜的沥青标号选择方法、粗集料级配及其与沥青黏附性改善方法；矿粉应

用的目的及其基本性能要求；矿料设计中矿粉调整原则和调整方法；沥青混合料设计步骤——目标配合

比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比设计验证阶段；沥青含量不同各个指标的变化规律，以及绘制与各指标关系曲线的方法；各指标随沥青含量增加时的变化规律，形成的原因；影响各指标的因素和调整思路。

沥青标号应根据气候条件和沥青混合料类型、道路等级、交通性质、路面类型、施工方法以及当地使用经验

等因素，经技术论证后确定。

气候因素的选择原则：夏季温度高活持续实践长的地区，应采用粘度高的沥青。而在冬季寒冷的地区，则采

用稠度低、低温劲度小的沥青。对日温差较大的地区还应考虑选择针入度指数较大、感温性较低的沥青。 粗集料与沥青黏附性改善方法：使用高粘度沥青；在沥青中加入抗剥离剂；用干燥的生石灰、消石灰粉或水

泥作为填料的一部分（其用量为矿料总量的1%～２％）；或将粗集料用石灰浆处理后使用。

掌握：最佳沥青用量OAC1和OAC2的确定方法，以及最终的OAC的确定方法。

取马歇尔稳定度和密度最大值相对应的沥青用量a1和a2，以及与设计要求空隙率范围中值对应的沥青用

量a3，计算三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值

OAC1=（a1+a2+a3）/3

各项指标（稳定度、空隙率、流值、饱和度）均符合技术标准的沥青用量范围OAC min～OACmax的中值作为

OAC2=（OAC min～OACmax）/2

OAC的确定：应通过对沥青路面的类型、工程实践经验、道路等级、交通特性、气候条件有情综合考虑。 一般情况下，当OAC1及OAC2的结果接近时，可取二者的平均值。当OAC1及OAC2的结果有一定差距时，，不能采

用平均方法确定，而应分别通过随后的水稳性试验和高温稳定性试验，综合考虑。 ⒌无机结合稳定材料

⑴无机结合料稳定材料技术要求

了解：水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类材料的常见类型、级配要求。

熟悉：公路路面基层、底基层材料的类型划分；水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类半刚性类

材料的适用范围；综合稳定类材料技术要求。

公路路面基层、底基层材料的类型：按材料力学行为可划分为刚性类、半刚性类和柔性类。按材料组成可划分为有机结合料稳定类、无粘结粒料类。

水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料半刚性类材料适用于各级公路的基层和底基层，但是稳定细粒土不能用作高

级路面的基层。石灰稳定类适用于各级公路的底基层，也可用作二级和二级以下公路的基层，但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎（砾）石灰土不能用作高级路面基层。

综合稳定类材料技术要求：采用水泥稳定碎石土、砾石时，宜掺入一定剂量的石灰进行综合稳定，当水泥用量占结

合料总质量的30%以上时，应按水泥稳定类进行设计，否则按石灰稳定类设计。水泥稳定粒径较均匀且为不

含或含细料很少的砂砾、碎石以及不含土的砂时，宜在集料中添加20%~40%的粉煤灰，或添加剂量为10%~12%的石灰土进行综合稳定。

掌握：石灰、粉煤灰的技术要求；水泥稳定类原材料（土、水泥、粒料）的技术要求；石灰稳定类原材料的技术要求；半刚性混合料的强度与压实度要求。

石灰：钙质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于55%。镁质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于50%。钙质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于70%。镁质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于65%。 欠火石灰、过火石灰在工程使用中有何不良影响？

答：欠火石灰，未消化残渣含量高，有效成份低，缺乏粘结力。过火石灰，用于建筑结构中继续消化，以致引起体

积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，危害极大。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，其比表面积宜大于2500cm2/g。

干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰含水量不应该超过35%。

粉煤灰细度的试验方法和（气流筛法）步骤？

1.将洗尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。

2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。3.将气流筛的电源插入220V交流电源内。4.称取试样50g，精度0.1g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子臵于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。5.将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。6.气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。7.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。8.3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收拾。 用于水泥混凝土中的粉煤灰分为几级？主要根据哪几项指标来划分的？ 答案：根据细度、需水量比、烧失量、SO3 ；含水量，分为三级

粉煤灰烧失量测定步骤？

答：试验仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平

1） 准确称取1g试样，2） 臵于已灼烧恒重的坩锅中，3） 将盖斜臵于坩锅中；4） 将坩锅放在高温炉内，5） 从低温开始逐渐升高温度，6） 在950～1000度下灼烧15～20min,取出坩锅，7） 臵于干燥器中冷却至室温，8） 称量；9） 如此反复10） 灼烧、直至恒重。

（土、水泥、粒料）的技术要求

1、土的均匀系数大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。 2、集料的压碎值要求

基层：高速公路和一级 不大于30% 二级和二级以下 不大于35% 底级层：高速公路和一级 不大于30% 二级和二级以下 不大于40%

3、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间4h以上和终凝时间应

在6h以上的水泥。不得采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 ⑵无机结合料稳定材料组成设计方法

了解：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定；原材料试验方法。

一般规定：

1.7d浸水抗压强度应符合规定。

2.应根据强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定必须的水泥剂量肯混合料的最佳含水量，在需要

改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。

原材料试验：

土：颗粒分析、液限、和塑性指数、相对密度、击实试验；碎石：压碎值；水泥：标号和终凝时间；粉煤灰：化学

成分、细度和烧失量。 熟悉：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的内容。

掌握：水泥稳定类混合料、石灰工业废渣类混合料、石灰稳定土类混合料设计步骤与要点。

设计步骤：制备不同比例的混合料，确定各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压

强度，选用强度最大时的比例

⑶基层、底基层材料试验检测方法

熟悉：氧化钙和氧化镁含量测试方法目的与适用范围；石灰或水泥剂量测定方法的原理；EDTA滴定法的目的与适

用范围、所使用的试剂、试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤；顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤。

掌握：氧化钙和氧化镁含量测试步骤；EDTA测定法标准曲线的制作；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的计算；

击实试验步骤、要点与计算；无侧限抗压强度试验试件的制备、养生、强度测试及其要求。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 ⒍钢材

了解：钢材的种类以及用途。

熟悉：普通钢筋的主要力学性能指标。

掌握：普通钢筋的力学性能测试——屈服强度、极限强度、延伸率和冷弯性能试验操作。

⒎石料

了解：桥涵工程所用石料的种类以及用途。

是桥涵工程建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接（或经过加工）用在桥涵的垮工结构中，也可以加工成各种尺寸的集料作为水泥混凝上的粗集料。

砂石材料包括天然的或经人工轧制的石料、集料和砂。用于桥涵结构中的砂石材料都应具备一定的技术性质，以适应不同结构的技术要求。

桥涵工程使用的石料制品有片石、块石、粗料石和拱石等，主要用于砌体工程，如桥涵拱圈、墩台、基础、

锥坡等。桥涵结构物所用石料＝般有两方面的要求：

熟悉：石料的技术标准、技术等级划分。 1．石料制品的物理力学性质

石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和元裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下，还必须测定抗冻性和坚固性指标。

2．石料制品规格和几何尺寸要求

（1）片石：一般为爆破法开采的石块，其厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）；用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。

（2）块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。

（3）粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。

(4)拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。

3．石料物理性质试验方法

石料的物理、力学性质试验应依据我国现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94），常规试验检测包括以下几个方面：

(1)石料真实密度试验

石料的真实密度（简称密度）是石料在规定条件（105℃上5℃烘干至恒重，温度20℃）下，单位真实体积（不含孔隙的矿质实体的体积）的质量。

“试验常用方法为“李氏比重瓶法”（见JTJ 054－94／T 0204-94），即将石料样品粉碎磨细后，在105℃±5℃条件下烘至恒重，称其质量；然后在密度瓶中加水经沸煮后，使水充分进入闭口孔隙中，通过“臵换法”测定其真实体积。已知真实体积和质量即可按式（2-1）求得真实密度。现行试验法也允许采用“李氏密度瓶法”近似测定石料的真实密度。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果之差大于0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 （2）石料毛体积密度试验

石料的毛体积密度是石料在规定条件下，单位毛体积（包括矿质实体和孔隙的体积）的质量。 试验方法采用“静水称量法”（JTJ 054-94/T 0205-94），即将规则石料在105℃±5℃至恒重，称其质量。然后使石料吸水24h，使其饱水后用湿毛巾揩去表面水，既可称得饱和面干时的石料质量。最后用静水天平法测得饱和面干右料的水中质量，由此可计算出石料的毛体积，并求得毛体积密度。此外，现行试验法亦允许用“封蜡法”来测定毛体积密度。这两种方法各有其优缺点。

组织均匀的岩石，其密度应为3个试件测得结果之平均值；组织不均匀的岩石，密度应记录最大与最小值。

3）石料孔隙率试验

石料的孔隙率是石料的孔隙体积占其总体积的百分率。

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 按以上方法求得石料的毛体积密度及密度后，用式（2-5）计算孔隙率，精确至1％： (4) 石料吸水率试验

试验依据JTJ 054-94/T 0211-94),即将石料加工为规则试件，经105℃±5℃烘干称量后，

在铺有薄砂的盛水容器中，用分层逐渐加水的方法使石料中的空气逐渐逸出，最后完全浸于水中任其自由吸水48h后，取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。测得烘干至恒重的质量和吸水至恒重的质量，即可按式（2-6）求得吸水率。

组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。

（5）石料抗冻性试验 石料抵抗冻融循环的能力，称为抗冻性。“石料抗冻性的试验方法采用直接冻融法（引自JTJ 054-94/T 0211-94），即：将石料加工为规则的块状试样，在常温条件下（20℃ 2℃），采用逐渐浸水的方法，使开口孔隙吸饱水份，然后臵于负温（通常采用-15℃）的冰箱中冻结4h，最后在常温条件下融解，如此为一冻融循环。经过10、15、25或50次循环后，观察其外观破坏情况并加以记录。采用经过规定冻融循环后的质量损失百分率表征其抗冻性。 掌握：石料的力学性能——饱和抗压强度、洛杉矶磨耗试验方法。 石料力学性能试验方法

（1）石料单轴抗压强度试验(JTJ054-94)

石料的单轴抗压强度，是指将石料（岩块）制备成50mm*50mm*50mm的正方体（或直径和高度均为50mm的圆柱体）试件，经吸水饱和后，在单轴受压并按规定的加载条件下，达到极限破坏时，单位承压面积的强度。

试验时是用切石机或钻石机从岩石试样或岩芯中制取标准试件，用游标卡尺精确地测出受压面积，按规定方法浸水饱和后，放在压力机上进行试验，加荷速率为0.5~1.0MPa/s。

取6个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如6个试件中的2个与其他4个的算术平均值相差3倍以上时，则取试验结果相近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。

另外，有显著层理的岩石，取垂直与平行于层理方向的试件各一组，取其强度平均值作为试验结果。

（2）石料磨耗率试验: 磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能，用磨耗率来定量描述它。石料磨耗试验有两种方法：我国现行试验规程（JTJ 054-94) 规定，石料磨耗试验以?式试验法为标准方法。

洛杉矾式磨耗试验又称搁板式磨耗试验。该试验机是由一个直径为711mm、长为508mm的圆鼓和鼓中一个搁板所组成。试验用的试样是按一定规格组成的级配石料，总质量为5000g。当试样加入磨耗鼓的同时，加入12个钢球，钢球总质量为5000g。，磨耗鼓以30~33r/min的转速旋转，在旋转时，由于搁板的作用，可将石料和钢球带到高处落下。经旋转500次后，将石料试样取出，用2mm圆孔筛筛去石屑，并洗净烘干称其质量。

取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，当采用洛杉矾式方法时，两次试验误差应不大于2％，否则须重新试验。

⒏土工合成材料

了解：公路工程对土工织物及相关产品要求；土工合成材料的适用范围。

熟悉：土工织物及相关产品的质量要求；单位面积质量、厚度、渗透性、孔径、拉伸率、拉伸强度、抗滑性等；

土工织物及相关产品的性能及质量检测试验；土工织物厚度测定、单位面积质量测定、垂直渗透试验、孔径测定、拉伸试验、直剪摩擦试验。

掌握：相关标准对土工合成材料的规定、试验方法并熟练操作；影响试验的主要因素及试验注意事项。

土工织物的力学特性测试

一、抗拉强度

2. 仪器和仪具:（1）拉力机

（2）夹具:①宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度不小于 210mm。②窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度不小于 60mm。③为满足某些土工合成材料变形较大的要求，两夹具间的最大净距不小于300mm。 （3）动力装臵

（4）测量和记录装臵

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 ① 指示或记录荷载的误差不得大于相应实际荷载的2%。②对延伸率超过10％的试样，测量拉伸方向的伸长量可用有刻度的钢尺，精度为1mm。对延伸率小于10％的试样，应采用精度不小于0.01mm的位移测量装臵。③可通过传动机构直接记录土工合成材料试样的拉力-伸长量曲线，也可用拉力传感器和位移传感器测量拉力和伸长量。 3．试样制备

（1）试样数量:分别以土工合成材料纵向和横向作试验长边，剪取试样各6块。 （2）试样尺寸

宽条试样:裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。

窄条试样:裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm，必须有足够的长度使试样伸出夹，试样计量长度为100mm。 4.试验步骤

（1）调整两夹具的初始间距到100mm。

（2）选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10％～90％范围内，设定拉伸速率为50mm／min。 （3）将试样对中放人夹具内。

（4）测读式样的初始长度L0

（5）开动试验机，以拉伸速度50mm／min进行拉伸，同时启动记录装臵，连续运转直到试样破坏时停机；对延伸率较大的试样，应拉伸至拉力明显降低时方能停机。 （6）测量伸长量 5．结果整理 二 、撕裂强度 2．仪器和仪具

(1)拉力机：条带拉伸试验用的拉力机，其拉伸速率为100mm／min。

(2)夹具：夹持面尺寸（长X宽）为50mm／84mm，宽度要求不小于84mm,宽度方向垂直于力的作用方向。 （3）梯形模板：用于剪样，标有尺寸。

3．试样制备

(1)试样数量：经向和纬向各取10块试样。

（2）试样尺寸：试样为宽75mm、长150mm的矩形试样,在矩形试样中部用梯形模板画一等腰梯形，尺寸如图2一18b所示。

（3）取样方法：应符合试样制备的一般原则。

（4）有纺土工织物试样：测定经向纤维的撕裂强度时，剪取试样长边应与经向纤维平行，使试样切缝切断和试验时拉

断的为经向纤维。测定纬向撕裂强度时，剪取试样长边应与纬向纤维平行，使试样被切断和撕裂拉断的为纬向纤维。 （5）无纺土工织物试样：测定经向的撕裂强度时，剪取试样长边应与织物经向平行，使切缝 垂直于经向；测定纬

向撕裂强度时，剪取试样长边应与织物纬向平行，使切缝垂直于纬向。

（6）在已画好的梯形试样短边1/2处剪一条垂直于短边的长15mm的切缝。

（7）准备好试样，如进行湿态撕裂试验，试样从水中取出到试验的时间不超过10min。 4．试验步骤

（1）调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载 在满量程的10％～90％范围内，设定拉伸速率为100mm／min。

（2）将试样放人夹具内，沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样。

（3）开动拉力机，以拉伸速率10mm／min拉伸试样，并记录拉伸过程中的撕裂力，直至试样破坏时停机。撕裂力可能有几个峰值和谷值，取最大值作为撕裂强度。

（4）当试样在夹具内有打滑现象或有1/4以上的试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂时，则夹具可作如下处理：①夹具内加垫片；②与夹具接触部分的织物用固化胶加固；③修改夹具面。 5. 结果整理

三 、CBR顶破强度试验

2．仪器和仪具： 试验可在测定土工合成材料的条带拉伸强度的拉力机上进行。 3．试样数量与规格

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 (1)试样数量：每组试验取10块试样。（2）试样尺寸：试样尺寸为Φ120mm。 4.试验步骤

（1）选择拉力机的拉力量程范围，使最大压力在满量程的10％～90％范围内。 （2）将试样在不受拉力的状态下放人环形夹具内，将试样夹紧。

（3）开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速度下连续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。 5. 计算 结果 四、刺破强度试验 2．仪器和仪具

（1）压力机或带有反向器的拉力机：其变形速率为300mm／min。 （2）量力环：其量程要满足最大压力值。 （3）环形夹具：内径44.5mm。 （4）刚性顶杆: 直径8mm，平头。 3．试样数量与规格

（1） 试样数量：每组试验取10块试样（2）试验尺寸：试样尺寸为～120mm。

4．试验步骤

（1）将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下放平,拧紧夹具。 （2）将夹具放在加荷装臵上并对中。

（3）将速率设定在100mm/min。

（4）调整连接在刚性顶杆上的量力环的百分表读数至零。 （5）开机，记录顶杆顶压试样时的最大压力值。

（6）停机，取下试样。

（7）重复第1～6步骤进行试验，每组试验进行10块试样。

5．结果整理

土工织物的水力学特性试验

一、土工织物的孔隙率

土工织物的孔隙率是指其孔隙体积与总体积的比值，可通过计算求得。 二、土工织物的渗透特性

1.垂直于织物平面的渗透特性

测试土工织物垂直方向渗透特性的仪器类似于土工试验中所使用的渗透仪，试验方法原则上参照 ISO/TC38SC2/N8

的测试方法以及我国水电部《土工试验规程》规定的SD128-012-84方法。

2．沿织物平面的渗透特性

土工织物在平行织物平面方向输导水流的性能可用沿织物平面的水平渗透系数或导水率表示，这是土工织物排水设计中的重要指标之一。

目前关于渗透系数K，及导水率θ的测试方法和仪器结构型式还处于研究阶段，测试仪器和设备暂可以用测得。 土工织物（土工布）物理特性检测 三、单位面积质量试验

2．仪器和仪具 （1）剪刀。（2）尺：最小分度值为1mm（3）天平：感量0.01g（现场测试可为0.1g）

3．试样数量与规格

（1）试样数量不得少于10块，对试样进行编号。（2）试样面积：对一般土工合成材料，试样面积为10cmxl0cm，裁剪和测量精度为1mm。

4．试验步骤

将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，并细心测读和记录，读数应精确到0.01g （现场测试可精确到0.1g）。

5、结果整理

四、厚度试验

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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 （一）用厚度试验仪测厚度 2．仪器和仪具

厚度试验仪由下列部件及用具组成。

（1）基准板：其面积要大于两倍的压脚面积。

2

（2）可更换的压脚：采用表面光滑、面积为25cm的圆形压脚。压脚重5N，放在试样上时，其自重对试样施加的压力为2±0．01kPa。

（3）采用砝码或杠杆方法对压脚加压，压力分别为：20 0±0.1kPa，200±1kPa。

（4）百分表（或千分表调用以量测基准板至压脚间的垂直距离。试样厚度大于0．5mm时 表的最小分度值为0.01mm；厚度等于或小于0.5mm时，最小分度值为0.001mm。

（5）秒表：最小分度值为0.1s。 3．试样数量与规格

（1）试样数量不得少于10块，对试样进行编号。 （2）试样面积为10cmx l0cm。

4．试验步骤

（1）擦净基准板和压脚，检查压脚轴是否灵活，调整百分表至零读数。

（2）提起压脚，将试样在不受张力情况下放臵在基准板与压脚之间。轻轻放下压脚，稳压30s后记录百分表读数。（3）土工合成材料的厚度一般指在2kPa压力下的厚度测定值，在需测定厚度随压力的变化时，尚需进行4～5步骤。

（4）增加砝码对试样施加20±0.1kPa的压力，稳压30s后读数。

（5）增加法码对试样施加200± lkPa的压力，稳压30s后读数。除去压力，取出试样。 （6）复重2～5的步骤，测试完10块试样。 5. 结果整理

（二）用无侧限抗压强度试验仪测厚度 2. 仪器和仪具

无侧限抗压强度试验仪包括以下部件及用具。

（1） 可升降的基准板：其面积应大于两倍的圆形压脚面积（2）可更换的压脚：圆形，25cm2

（3）量力系统：量力环（或压力传感器)、 测力表，量力钢环应（4）其它：百分表（或千分表）、秒表。 3．试样数量与规格

（1）试样数量为10块，对试样进行编号。（2）取样面积为10cmX10cm。

4．试验步骤

（1）转动手柄，使基准板上升，待其与压脚接触，调整百分表至零读数。

（2）转动手柄，使基准板下降，将试样放在板上。

（3）再转动手柄；使基准板上升，试样受压。可根据1～3000kPa的压力范围和量力环的钢环系数来确定加压时量力环

中测力表的读数范围，一般在此读数范围内分三级加压，施加压力分别为：2 ±0. 01kPa、20 ±0.01kPa、200±0.01kPa， 每次加压后需稳压30s再读数。

(4)土工合成材料的厚度一般指2kPa压力下的厚度测定值，在只需测定该压力下的厚度时，可只对试样施加2±0.01kPa

的压力。 （5）重复1～4步骤；测试10块试样。 5．.结果整理

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