施工8大伤害

施工重大危险源与防控措施

一、重大危险源的识别

建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析、归纳为8类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：

1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、中毒窒息；7、火灾爆炸；8、水灾害；

二、高处坠落与物体打击在施工活动中的安全防护措施 2.1定义 高处坠落：

凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。即可认为高处坠落危险源。 物体打击：

高处坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。可认定为物体打击伤害。

2.2高处坠落与物体打击发生的原因 1.高处坠落发生的原因

根据事故致因理论，事故致因因素包括人的因素和物的因素两个主要方面。 从人的不安全行为分析主要有以下原因：

?违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，主要表现为:

①指派无登高架设作业操作资格的人员从事登高架设作业，比如项目经理指派无架子工操作证的人员搭拆脚手架即属违章指挥；

②不具备高处作业资格（条件）的人员擅自从事高处作业，根据《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定，从事高处作业的人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业；

③未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施，比如砌体作业班组在做楼

层周边砌体作业时擅自拆除楼层周边防护栏杆即为违章作业；

④不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬阳台、吊车臂架等非规定通道；

⑤拆除脚手架、井字架、塔吊或模板支撑系统时无专人监护且未按规定设置可够的防护措施，许多高处坠落事故都是在这种情况下发生的；

⑥高空作业时不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）等等。

?人操作失误，主要表现为：

①在洞口、临边作业时因踩空、踩滑而坠落；

②在转移作业地点时因没有及时系好安全带或安全带系挂不牢而坠落； ③在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠落。 ?注意力不集中，主要表现为作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻率行动，比如没有看到脚下的脚手板是探头板或已腐朽的板而踩上去坠落造成伤害事故，或者误进入危险部位而造成伤害事故。

从物的不安全状态分析主要有以下原因：

?高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等，主要表现为：

①用作防护栏杆的钢管、扣件等材料因壁厚不足、腐蚀、扣件不合格而折断、变形失去防护作用；

②吊篮脚手架钢丝绳因磨擦、锈蚀而破断导致吊篮倾斜、坠落而引起人员坠落； ③施工脚手板因强度不够而弯曲变形、折断等导致其上人员坠落； ④因其它设施设备（手拉葫芦、电动葫芦等）破坏而导致相关人员坠落。 ?安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故，主要表现为： ①临边、洞口、操作平台周边的防护设施不合格；

②整体提升脚手架、施工电梯等设施设备的防坠装置失灵而导致脚手架、施工电梯坠落。

?劳动防护用品缺陷，主要表现为高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故，

有的单位贪图便宜，购买劳动防护用品时只认价格高低，而不管产品是否有生产许可证、产品合格证，导致工人所用的劳动防护用品本身质量就存在问题，根本起不到安全防护作用。 2.物体打击事故发生的原因

①作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽; ②没有在规定的安全通道内活动;

③工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放; ④作业人员从高处往下抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具; ⑤脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近; ⑥拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚; ⑦起重吊运物料时，没有专人进行指挥; ⑧起重吊装未按“十不吊”规定执行;

⑨平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体; ⑩压力容器缺乏检查与维护。

2.3施工中易发生高处坠落与物体打击的危险源。

1．砌筑路基高层挡土墙或护坡砌石，时人员坠落、石料滚落等。 2．沥青拌合站安装与吊装作业。

3．挖孔、钻孔桩、基坑开挖人员坠落，挖孔人员受物体打击。 4．支架、模板上工作人员易发生高处坠落与物体打击。 5．预制安装预应力混凝土箱/T梁时造成高处坠落与物体打击。 6．桥面施工。

2.4各危险源预防措施

1．高层挡土墙或护坡砌石施工，有滚石危险的区域，应设有警告标志，下方有道路时，作业严禁通行，班组长要有专职人员查看护坡上情况，以防异物坠落，作业人员应带好安全帽。

2．吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。钢丝绳必须按照设计荷载要求，选用适合的标准绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。

吊装作业时，必须安排专门的人员进行现场安全管理，统一指挥。 严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不论何人发出，应立即执行。

吊装的吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。 严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。

起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面20～50公分停止提升，检查起重机的稳定性，制定器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢靠性，确认无误后方可再进行提升。

吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇动。

开动和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器，作后面移动必须等机、物完全停稳后方可操作。

作业遇到有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 起重机在作业闭合主电源之前，应使所有的控制器处于停止状态，工作中突然断电时，应将所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，应检查起重机的运作是否正常。

被吊物菱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。

起重机的结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤时，严禁进行起吊工作；施工场地昏暗，无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作。 3．基础工程基坑开挖施工中采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固；吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外；吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂，防止造成物体打击伤害。 向基坑内调送材料和工具时，应设流槽和绳索系放，不得抛掷。机械调送应设有专人指挥，调送物品需捆绑时要捆绑结实，基坑内操作人员要避开调送料具。 凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

人工挖孔或钻孔灌注桩施工时对孔壁稳定及吊具设备应经常检查，孔顶出土

机应具有专人管理，且不得堆积渣土及工具，作业人员出入应常备梯子。夜间施工要挂警示红灯，作业暂停时孔口应设置罩盖及标志。

挖孔人员头顶部应设置护盖，施工人员在取土吊斗升降时应在护盖下工作，一孔进行混凝土浇筑作业时相邻孔中人员应停止作业，撤出井孔。

4．模板施工时，若需用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防治滑动倾覆。若需机械调送，应先检查机械设备和绳索的安全性且需专人指挥，模板要捆扎结实，人员应避开调送机械。距地面1M时，作业人员方可靠近操作。 支立模板要案工序操作，当一块或几块模板单独树立和树立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶劳，操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定。

拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留松动或悬挂的模板，严禁硬砸或机械大面积推到。拆除模板不得双面作业，3M以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

支架施工时，所用桩木、万能杆件应为合格材质，并仔细检查。

支架设置排架时，应设专人统一指挥，支立排架应以整排树立为宜，排架树立后，用临时支撑撑劳后再树立第二排，施工时应随时检查支架和模板，发现异常情况，应及时采取措施。支架模板拆除，应按设计和施工的规定的拆除工程进行。 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离立柱不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小

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