电梯安装施工方案1

编制：杨一立审核： 批准：

目 录

一、工程慨况

二、施工组织

三、安装工艺说明

四、技术措施

五、安全措施

六、施工中需配合协调的内容

七、相关管理文件

一. 工程概况：

项目名称： 工程地址：

电梯制造商： 施工单位：

该工程建设单位为: 监理单位为： 设计单位为： 主承包单位为：

该工程共有电梯 台，具体参数如下: 电梯编号 本项目电梯安装工程特点：

该项目占地面积广，共设计安装电梯 台，其中主楼设计安装 台电梯，最大运行速度 米每秒，最大载重 公斤。裙楼设计安装 台电梯。该项目具有施工量大范围广，施工人员众多，交叉作业复杂，施工要求高和影响大等特点，所以对电梯的要求非常高，对安装质量的控制就更为重要。针对上述特点通力公司将安排技术熟练和有足够施工能力的优秀安装队伍进行施工，并且对安装和调试过程进行严格监控管理。在确保施工安全和工程质

类别 型号 额定载重 额定速度 提升高度 层/备注 站 量的前提下，使工程进度能够更好的配合甲方和土建的要求，达到工程项目目标，特编制此施工组织方案，作为施工的主要参考依据。此方案主要依据招标文件设计图纸、合同要求，通力电梯安装规范、技术要求，并结合我国电梯安装规范、经验积累制定。 1. 编制依据

1.1 《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003） 1.2 《电梯安装验收规范》（GB10060）

1.3 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310） 1.4 《电梯技术条件》（GB/T 10058） 1.5 《电梯试验方法》 （GB/T 10059） 1.6 招投标文件中的要求内容及客户的相关要求 2. 项目进度计划

2.1 安装进度的一般说明：

在电梯安装队伍正式进场前一个月左右，公司将派出前期跟踪人员对土建尺寸进行实地勘察，并书面提出整改意见，填写（施工联系函）。在此基础上，商定一个双方都能接受的进场时间以及电梯竣工交付的时间表。

2.2为了确保电梯安装施工进度，施工现场必须具备下列条件： 进货通道、堆放场地。 适当面积的库房。 装饰层面的标高线。 相关土建的灌浆和填塞。 施工电源至电梯井道口附近。 动力调试电源至机房。

在土建符合设计要求及相关配合工作顺利的情况下： 单台低层电梯的安装周期一般控制在一个月左右。 单台高层电梯的安装周期一般控制在三个月左右。

为了确保准时交付使用，我们将根据实际启用时间做出全面管理和组织安排队伍。 我们将根据客户的实际需要，及时调整安装计划和安装进度，提供最完善的服务。 3．施工现场临时设施计划及设备管理

根据现场施工情况及设备分布特点，将积极同总包沟通协商解决施工现场临时库房，以解决设备开箱后的零部件堆放问题。在临时库房内，我司将严格进行安全防护，对物料堆放、清点及出入库都将建立严格的管理制度。 3.1 安装期间的物料存放

3.1.1 开箱后的物料必须放在室内干爽位置并与其它分包商或者土建物料分开放置；

3.1.2 开箱后的物料如因体积太大而不能存放在室内，应存放于干爽位置并尽快安装，如必

要应加防雨措施；

3.1.3 细小的物料在开箱后必须用盒子装好，并存放于工地临时库房内；

3.1.4 套在控制柜外的胶袋不可拆除，直至接线工序开始，但当接线工序开始后，除工作正

在进行中，控制柜门应保持关闭；

3.1.5 厅门应垂直靠墙放置；

3.1.6 对易损件或关键零部件应合理放置，避免不必要的损坏；

3.1.7 用适当的方式标识“已检物料”，并根据物料类别、型号等适当标识物料和分开放置，

以防混淆和误用；

3.1.8 报废或无用物料标识“无用物料”，并隔离放置。 3.2 机具配置及人员计划： 3.2.1 电梯安装配置机具

名称 型号 单位 数量 单滑轮

5T 个 4

单滑轮 3T 个 6 倒 链

5T 个 2

倒 链 3T 个 4 万用表 兆欧表

MF-30 块 4 ZC-7500V/500MΩ 块 2

盒 尺 3m（3LS-32） 个 10 氧气表

0- 4 25mpa 块 2

乙炔表 0-0.25 2.5mpa 块 2 电锤 把 2 电焊机 20A 台 2

机具检验合格并标识有效期 3.2.2 项目管理及施工人员安排

公司将指派资深项目经理担任该项目的管理之职，现场项目组还将配置若干专职人员共同参与项目管理，同时，公司将安排其他资深的技术专家全力支持该项目运作。施工队伍将从我司众多的曾多次参与过各重大项目安装、尤其是已参与过类似项目安装的队伍中进行选择，挑选其中安装力量最强大，技术最精湛的班组完成该项目的安装任务。 4．电梯施工主要技术要求

电梯工程施工必须严格按照国家颁布的施工验收规范（GB10060）、（GB7588-2003）及电梯随机文件的技术要求，并在施工中由通力电梯有限公司技术人员指导及监督。

电梯安装过程中应着重注意要点：

4.1. 认真做好设备材料的清点工作，开箱应遵循施工工艺顺序的先后进行，并加强产品的保

护管理。

4.2 电梯井道上下样架放线定位工作是一项非常重要的施工工艺环节，必须仔细认真多次复

核，千万不可粗心大意，对于并列布置的电梯应先考虑电梯中心距及纵横轴线的一致性。

4.3 电梯导轨和导轨支架安装是整个电梯安装中的一个重要环节，安装时的误差必将造成轿

厢运行中的噪音、振动与冲击。

4.3.1 导轨支架的间距应合理布置，一般每根导轨至少设2个支架，支架的间距应不大于

2.5m，水平度应不超过5mm。

4.3.2 导轨安装前两端先清洗干净，检查导轨接头部分是否有毛刺，如有则用锉刀修光。 4.3.3 从下往上进行导轨吊装，然后，根据井道样板线对导轨根据国标要求进行调校。 4.3.4 电梯导轨安装校正是安装质量的关键，必须严格检查好导轨工作面垂直度，两列导轨

侧工作面相互偏差，导轨接口的校正。

4.4 电梯厅门地坎的安装是厅门、门套、门扇等安装的基础，应严格控制好其水平地坎间距、

中心偏移及标高等质量要求。

4.5 由于无机房电梯的特性，曳引轮将直接安装在井道内。通力无机房电梯的曳引机安装在

一侧主导轨上，曳引绳通过曳引轮及轿厢导向轮与对重架及绳头梁进行悬挂连接。曳引机就位时应注意电梯轿厢中心对重中心的偏心距和方向，应控制好曳引轮、轿厢对重之间的尺寸偏差。

4.6 轿厢框架安装时，先将顶层及次顶层之间的脚手架拆除，同时做好安全防护及检查工作。 4.6.1 然后安装两根支承梁，支承梁应承受轿厢的重量，吊入轿厢底架，放在支承梁上并调

整好水平。

4.6.2 再将两根立柱吊入并与底架初步连接，再将上梁吊入连接，形成一个整体。 4.6.3 最后将底板吊入并进行调整，检查轿厢地坎与厅门地坎间的水平距离符合图纸要求，

偏差范围控制在0～＋3mm。

4.7对重架安装时用手拉葫芦将对重架吊入对重导轨之间，装上导靴，并加入适量的对重块。 4.8 缓冲器安装好后，用水平仪及铅垂线调正缓冲器垂直度偏差并控制在国标要求范围内。 4.9 电梯井道内线槽及其它部件安装应符合规范要求，电气接线应准确无误。 5．电气装置安装要点

5.1 接线：动力电线和多股电线线头要涮锡，压接使用线鼻子；保护地线使用黄绿相间的专

用线，接线力求做到美观且线号清晰一致。

5.2 调试前必须检查接线，把所有开关接通，注意安全开关严禁短封。同时用500V兆欧表

摇测绝缘阻值，对地阻值大于0.5兆欧。 5.3 各种安全保护装置固定可靠，禁止焊接固定。 5.4 放线时按图纸规定的规格放线。

5.5 必须由调试员调试，非调试员禁止擅自合闸送电。调试时提前通知，调试过程中由调试

员填写调试记录。

5.6 调试过程中听从调试员指挥，分工明确，各负其责。

5.7 在调试中必须安装好所有安全装置且功能有效，禁止短接安全回路中任何开关。 5.8 设备在调试前清除轿顶上及轿厢内所有杂物，并手动盘车一圈后方可通电试车。 6．设备的运输以及吊装

设备到场后电梯的大型设备的运输拟采用总包方的施工升降机使用卷扬机，道木、滑车以及

吊链进行水平及垂直运输。 6.1 应提前和总包协调安排施工升降机。

6.2 起吊前应对参加员工进行安全交底，专职安全员至现场。 6.3 起吊前应仔细检查设备是否完好。 6.4 起吊时应严格遵守吊装规范。

6.5 起吊时应保证人身和设备安全。 6.6 起吊时吊物下不得站人。 6.7 吊装前检查好起吊设备是否合格。

二. 施工组织

1．主要人员配置

电梯工程组织架构

安装设计 业主方： 项目经理 现场管理 内部支援 调试小组 安装队

2. 主要设备 序 号 1 2 3 4 5 3. 工程配合

3.1 提供电梯开箱后，用于零部件临时存放的封闭的库房，平均每台不少于15平方米。 3.2 提供电梯安装施工电源（220V）及井道低压临时照明电源（36V）到每个电梯首层厅门口或顶层门口。

3.3 按时提供电梯调试动力电源（三相五线380V专用配电箱）到机房进口处。 3.4 提供全部电梯装饰层面标高线。

3.5 按设计要求提供升降梯所需灌浆，填塞工作及机房混凝土底座的制作。 3.6 确定专门联系人负责组织和协调电梯安装的有关配合工作。 3.7 协助提供安装人员的食宿等生活方便。

3.8 根据电梯营业设计图的要求，做好底坑的防水工作；清除底坑垃圾、积水及其他杂物，保证底坑深度；清除井道内剩余的钢管、钢筋等，保证井道尺寸垂直度。

3.9 在现场升降梯每个井道口设置安全防护栏。在安装施工中禁止向井道内投掷杂物，以保证施工安全。

3.10 做好安装后期厅门等的成品保护工作。

4. 电梯施工主要技术要求 4.1温度、湿度：

要求室内温度：5~40度

相对湿度：85%（常温25度） 4.2 电力供应

电压：三相五线制 ~380V 单相： ~220V 频率： 50HZ

功率： 36.2kw（单台以图纸表注为准） 电压波动： ±5%

名 称 2吨卷扬机 电焊机 切割机 氧气乙炔 安装必备工具 序 号 6 7 8 9 名 称 电锤 两用电锤 手拉葫芦5t 手拉葫芦3t

频率波动： ±2%

满载电流： 82 A单台以图纸表注为准 加速电流： 182.6A单台以图纸表注为准 接地电阻： 不大于4Ω 零线和地线始终分开 4.3 环境 4.3.1土建环境：

a )应该符合提供的电梯土建布置图要求。一切有关尺寸问题在我公司没有同意更改之前，以设计图为准。 b )一定要在规定场所动火。

用火作业应在下班一小时前结束。仓库和休息室均要放置消防器材。易燃物品的容器不应使用易损瓶。在喷灯点火中，操作人员绝对不应离开。动火作业需两人以上同时进行，保证对火情隐患进行监护，专职安全人员检查后方可进行操作，并随时接受工地安全人员的检查。

4.3.2危险品的处理

氧气、乙炔等危险品不能擅自处理，另外要严格遵守氧气、乙炔等引火的操作规定，特别要小心不要让容器倒下撞击，不要放在高温的地方或长时间受日光直接照射的地方。应放在规定的地方，采取防止倒下的措施。应做好空罐和满罐的标识，在其附近不应放置可燃物体，要经常检查气体有无泄漏和瓶体有无破裂。 4.3.3消防器材的配置

在仓库等地方放置消防器材，以防万一。安全员每月对消防器材进行检验。灭火器每个库房均需放置。灭火器定期检查其完好程度，使用过的要马上更换。动火作业需将灭火器带至工作现场。灭火器要放置在便于拿取的地方并要设有明显的标识。总之，安全工作是关系到人身及财产安全的头等大事，必须长抓不懈，我公司欢迎现场有关部门严格监督管理我们的工作，同时作为电梯分包单位，也希望各相关部门能够积极配合，并担负起应尽的责任。

5. 保证工程质量的质量保证体系

我公司根据中华人民共和国国家标准： 《电梯制造与安装安全规范》（GB7588） 《电梯安装验收规范》（GB10060） 《电梯技术条件》（GB10058）

严格执行本公司安装质量检验工作的有关规章制度,在施工过程中实施如下质量保证

措施：

5.1特制定下列质量控制点

? ? ? ? ?

导轨、地坎安装（即井道脚手架拆除前） 轿厢、厅门 电梯电气安装 电梯调试 电梯最终验收

5.2 安装班组长对每天的工作应填写“施工日记”、“安装过程记录”等质量记录。 5.3 根据上述质量控制点，班组长作好质量记录进行自检。 5.4 配合现场监理作好质量检验工作。

5.5上述每阶段施工完毕，由施工班组长进行自检工作，自检完成后申报用户单位，由用户单位安排监理共同进行抽查，合格后才能进行下道工序。 5.6自检结束报公司质检部门由专职检验员进行公司验收。

5.7 验收合格后，工程部申报市质量技术监督局和市质量监督站验收。

5.8上述各质量自检、检验中凡发现不合格工序，必须先整改合格后方可进入下道工序安装。凡安装过程中发现的技术、质量问题必须向技术主管汇报，得到技术修正通知后方可继续施工。 5.9 接收准则

该项工程必须符合GB7588《电梯制造与安装安全规范》，GB10060《电梯安装验收规范》，GB10059《电梯技术条件》的要求，以优质的工程，优良的服务来赢得顾客的满意。

6. 系统调试和联动调试方案及措施

6.1 在电梯设备安装完成后，项目部必须按照公司的相关规定进行检查在电梯动慢车前所

有必须完成的工作，包括：

? 井道及门洞是否已封闭并达到安全标准

? 调试用电是否已具备，是否已完成接地工作并达到要求 ? 所有厅门已安装完毕且能自由关闭

? 已完成所有（控制柜、限速器 、主机等）的接线工作 ? 减速箱及缓冲器油已正确加注

? 轿厢/轿架/导靴/导轨/钢丝绳已正确安装完成 ? 制动器已安装完成且动作可靠

? 安全钳已正确安装完成 ? 安全回路已接通且有效 ? 对重铁已按要求安装并已锁住 ? 机房、井道、轿顶已清理干净无杂物

6.2 调试组按照工序要求逐项进行慢车调试工作，并认真做好调试记录。

? 进行慢车全程运行并检查相关部件运行情况 ? 检查主机抱闸间隙是否符合规定要求且无异常噪音 ? 调整轿厢垂直度及静平衡 ? 调整轿厢门刀与厅门门锁的间隙

6.3 在完成慢车调试工作后项目部和调试组须再作进一步的作安全检查工作，在符合条

件后进行快车调试工作 ? 进行快车运行工作 ? 调整轿厢和对重间的动平衡 ? 精调轿厢平层精度 ? 调整秤量装置

? 进行在各种载荷情况下的运行测试工作

? 进行舒适感测试工作，包括水平、垂直振动及噪音测试工作，并将记录保存进行各项功能的联动调试工作，包括内外按钮、到站钟、显示、光幕、并联功能、对讲以及BA监控等方面的工作.

7. 竣工验收和工程收尾阶段的管理措施

7.1在电梯和自动扶梯安装调试完毕后，安装班组须认真进行自检工作，并对不合格项目立即采取措施进行整改工作，同时认真填写自检记录。

7.2在完成自检工作后，项目部积极安排政府相关职能部门对电梯进行验收工作并获取相关的验收报告。

7.3项目部积极协调安排业主 /监理/总承包/物业单位对电梯进行验收和设备的移交工作。 7.4在设备投入使用前安排业主的物业管理人员对电梯设备进行相关的使用和维护方面的培训，以使相关人员在设备投入使用后能进行日常的管理工作。

7.5项目部向公司维保部进行移交工作 ，并使维保部熟悉工地设备运作情况以及同物业部门的联系渠道，使之能向客户提供公司优质的售后服务。

7.6项目部在整个施工过程中须完整保存有关设计变更 、过程质量控制 、工序验收、产品合格证、施工日志等质量记录资料，并在工程竣工前按有关规定负责整理三套交总包单位。

7.7 在电梯工程完工前，项目部须将一套竣工图提交业主、监理、总包单位进行审核，在审核通过后将所有三套竣工蓝图和一套电子版图纸交付给总承包单位。 7.8 积极配合业主/监理/总包部门对整个工程的竣工验收工

三. 安装工艺说明

安装流程详见附图（附7） 1.样板架

在机房楼板下面500-600mm的井道墙上，水平地用膨胀螺栓，角钢固定，托着样板架。

在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10-20公斤的重锤放到底坑，待垂线张紧固定后，根据各层层门口、承重梁校正样架的正确位置后钉牢固定在木梁上。

固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑板架，样板架符合要求后，用U形钉固定在底坑样板架上。

2.导轨支架安装 导轨支架距离：

每根导轨应有2个支架其间距应不大于2.5m； 壁侧支架膨胀螺栓的具体尺寸按设计固定；

核对导轨支架与导轨连接之间的间距不得相互干涉。 导轨支架安装：

导轨支架和墙壁间的衬垫总厚度为5mm以下，如遇墙壁存在平面误差时，可以在单侧垫入10mm以下的衬垫；

膨胀螺栓间距因导轨支架高度(H尺寸)而异； 按公司安装材料指定，膨胀螺栓尺寸规格为M16。

3.缓冲器及缓冲器座的安装 缓冲器座

缓冲器座的水平误差，全长应在3mm以内。 缓冲器

缓冲器的垂直度应≤0.5mm。

4.限速器张紧轮的安装

根据设计安装要求，安装限速器。

设定悬臂安装板，使涨紧轮与电梯井道底面的距离符合要求，悬臂安装水平。

5.层门有关部件的安装 5.1 地坎定位

地坎安装位置允许误差值：

左右水平度在开门宽度间不大于1/1000。 前后水平度在地坎宽上的尺寸±O.5mm以内。 地坎间隙30+3mm。 5.2 门套安装

门套上框架安装时水平度误差应≤1/1000。 门套直框架安装时垂直度误差应≤1/1000。 施工方法:

固定用钢筋与墙部的钢筋或地脚螺栓和门套的装配支撑件进行螺栓或焊接固定。 5.3 层门上坎架及门导轨的安装。

按样板架挂线定出层门出入口中心及层门上坎架位置。 5.4 层门安装，规定要求。

层门地坎与轿门地坎水平距离偏差为0-3mm。 层门、门锁、滚轮与轿厢地坎间隙为7-9mm。 门锁与门钩咬合量为7mm，其咬合间隙为1-2mm。 偏心轮与导轨下端面的间隙为O.2-O.5mm。

层门扇之间，门扇与装饰框之间隙：在上、下端l00mm处为5±1 mm。 门扇关闭时，门扇之间平面差≤1.0mm。 层门下端面与地坎的间隙为3-6mm。 地坎高出装饰地面2-5mm。

各层站召唤盒按要求固定，土建方按要求将召唤盒埋设，其垂直偏差不大于1mm。

6.强迫关门装置的安装

强迫关门装置安装好以后，要确认下述事项：

1. 用手上、下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动。

2. 钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在0.5-1mm内。

7.机房内有关部件安装

控制屏的工作面的距离应确保不小于600mm。 限速器离墙面的距离至少确保100mm以上。

控制柜、屏与机械设备距离应不小于500mm。 在机房承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷。

配电盘类要安装在机房门附近高度约为1300-1500mm的位置上。 承重梁的安装

承重梁的两端在墙内的架设量应不小于75mm并且应超过墙厚中心20mm以上。 承重梁中心与样板架中心的位置允差在±2.0mm以内。

承重梁的水平误差不超过1.5/l000，相互间的水平误差不超过1.5/1000，总长方向量误差不超过3mm。

屏类的安装材料及施工根据公司提供的有关材料及要求，用指定的地脚螺栓牢固安装。

8.曳引机及导向轮安装。

8.1 曳引轮及导向轮的垂直度允差应≤0.5mm。

8.2 对于从曳引轮端面引出的延长线，导向轮的两端面误差应为≤1.0mm。 8.3 在曳引盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志。

9.限速器的安装。

9.1 钢丝绳和导管的内壁面均应有最小为5mm的间隙。 9.2 限速器绳轮的垂直度误差应在±O.5mm以内。

9.3 机房地板混凝土厚度≥50mm时，用固定的地脚螺栓牢固地固定在要房地面上，如

厚度＜50mm时，要在限速器下设置加强材料。

10.轿厢及有关部件安装 安全钳安装

安全钳的定位固定可放在井字脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进行。 轿厢架的安装

立柱的上、下端之间垂直度误差应≤1.5mm。 轿厢底平台四角的水平误差应在3-5mm之间。 轿厢底安装

轿厢底中心对准层门出入口中心线，将轿厢的轿门中心设在0±l mm内。 轿厢和操纵厢的安装

轿厢安装误差：前、后、左、右方向都应在1.0mm之间。 轿厢壁板拼接处的高低差应在0.5mm以内。

在轿壁板装配前除掉折弯部份的保护膜。 轿门的安装

轿门关闭时应无碰击声，门缝的尺寸在整个高度不大于1mm(允许门缝在下方向)。 轿门之间的平面差≤1mm。 门机装置的安装 按设计要求安装。 导靴的安装

将工厂已经装配好的导靴固定到与导靴配件的位置上，将螺母拧松到尺寸6±1，复核确认在规定要求内。 钢丝绳的安装

在钢丝绳截断前，将要截断处的两侧先用l 6号铅丝包扎处理，再截断钢丝绳。 将钢丝绳的端头从锥套孔的小口一头插入，拆开端部的包扎铅丝截断麻芯。

将各股线的端头向钢丝绳的中心部分折弯插入，折弯插入部分股线长度为钢丝绳直径的2.5倍。

将钢丝绳向小口方向拉、缩至与钢丝绳维套孔的大口拉平或者稍微露出一些为止。 按安装方法将钢丝绳穿入绳头接头处，外部预留长度不小于150mm。 对重的安装

将对重架悬至适当的高度，并在其底部与地面用木枕垫稳固后，装上安装前拆去的对重架一侧上、下各一只导靴。

按50%平衡系数(对重装置总重二轿厢净重量+额定载重量×50%)，将平衡铁装至所需重量。必须将对重铁与对重架稳固。 平层装置的安装 在安装臂上装上支架。

在轿厢平层位置，把安装臂装在导轨上，将安装臂固定适当位置。 精确地调节支架，达到需要的正确位置。 11.机房管理

电源电压、频率，必须符合电梯技术资料中规定。 电压波动必须在±5%范围内。

机房应当干燥，机房和井道应无灰尘及化学有害气体。 机房温度必须在+5℃-40℃范围内。

机房门应加锁，并标有“机房重地，闲人免进”字样。 机房门须向外开启。

四. 技术措施

1． 电梯安装过程中保证工程质量的技术措施：

安装中严格执行安装过程检验记录以保证电梯安装质量 1.1 工程开工前准备工作：

1.1.1 安装人员应认真做好图纸会审，熟悉工程内容性质工程进度； 1.1.2 施工员应熟悉甲方提供的各类技术问题拟定具体方案； 1.1.3 应组织有关人员会同甲方进行全面的技术交底工作；

1.1.4 施工人员应编制好施工预算，拟定简要的施工方案，对施工班组进行详细的施工技

术交底签发班组任务单；

1.1.5 施工班组必须全面熟悉图纸、技术资料安装手册，在施工全过程中应严格按照施工

方案指导施工； 1.2 施工全过程中：

1.2.1 施工员应加强现场施工的安全质量，技术进度，横向协调配合等管理，施工班组服

从施工员及甲方技术指导人员的质量技术监督，发现施工技术问题应及时信息反馈，协同解决；

1.2.2 施工班组应严格遵照施工工艺操作规范标准要求施工，并对每一个施工工艺环节进

行自检互检，认真及时准确地做好安装质量检查数据记录；

1.2.3 施工班组人员应服从班长的指挥安排，合理安排劳动力搭配，加强产品保护，搞好

文明施工；

1.2.4 强化质保体系在施工全过程中应抓好重要环节的定点质量检查工作， 施工人员班

组应积极配合质检人员的质量检查工作，发现质量问题，班组应及时整改； 1.3 设备调试阶段：

1.3.1 电梯的调试及试车，根据电源的种类及驱动方式故其功能作业上的安全性亦有所不

同，在确认施工后结果和设定规格书的要求相符再开慢车，只有在开慢车中各种设定确认后，符合设计要求才能开快车。

1.3.2 在调试过程中，应测定电源电压，同时进行记录、检查，配电箱内的保险丝应符合

规定，并且准备必要的工具（各种手用工具和各种表具）；

1.3.3 进行电梯电路绝缘测定时，为保护速度控制装置及电脑装置应进行以下措施： A 将速度控制装置及电脑装置的连接器拆开 B 不在各印刷线路板处进行测量

C 在进行绝缘电阻测定后一定将连接器复位

1.3.4 在调试一定要注意本人及其他人安全，在电气调试中若有必要则应将电源切断，可

动部位的作业应慎重小心，应穿戴不影响工作的工作服，袖口、裤腿应做好防卷或挂住措施，机房及层门应做好防止他人入内的标志和栅栏。

五. 安全措施

1. 保证安全施工的措施

1.1工程开工前，项目管理人员和专职安全员应对班组进行安全技术的交底工作，对施工

方案的要求逐条向现场人员进行交底，同时，所有施工人员应做到持证上岗，并随时接受工地安全人员检查；

1.2 作好每周的安全检查，施工人员应认真做好施工安全上岗记录，公司安全员不定期的

对施工现场进行安全检查监督，安装班组应日常对现场进行安装检查，发现安全隐患及时消除；

1.3 电梯井道脚手架搭好后，必须验收合格后，才能投入施工，且在整个施工期间需经常

对脚手架情况进行检查，并做好书面记录；

1.4 对具有安全隐患的区域，包括井道门口、机房、库房等重点部位必须设置明显的安全

标志及警告牌，做好围栏防护措施，井道应配置足够的照明，电动工具使用应有良好的接地保护，电源配电箱应装设漏电开关；

1.5 现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，班组必须坚持每周的安全活动制度，

贯彻班组安全值日轮流制，每天上班前做好班组安全上岗记录；

1.6 施工现场必须严格遵守防火规定，做好防火措施，按规定设置足够的消防器材，对防

火有要求的现场，必须办好动火证，持证上岗并派人监护方能进行动火施工； 1.7 在电梯井道内施工凡遇有身体不良适者应向班长提出不能进入井道内施工； 1.8 在施工全过程中，公司经常组织有关人员进行安全检查，对施工工艺的重要环节要进

行重点的安全定点检查，若发现安全事故隐患应立即督促班组整改；

1.9 电梯在调试过程中，施工人员应绝对服从主要的调试人员指挥，决不可盲目操作； 1.10 在施工的全过程中，施工人员应正确使用劳防用品，做好设备零部件的防盗防火工

作，专职安全不定时在施工现场巡视，除遵守公司规定的安全制度外，还必须严格遵守施工现场业主/总包方的各项安全管理规定。 2. 环境保护管理 2.1 日常环境管理

2.1.1 施工现场特别是机房，脚手架、厅门洞口及底坑在施工期间应及时清垃圾，底坑

里应无水和其它液体，并做到经常清理；

2.1.2 在施工现场不得随地大小便，不得在禁烟区吸烟，违者重罚； 2.1.3 注意个人卫生，以良好的精神状态投入日常施工工作中； 2.1.4 对清除的施工垃圾须放置到业主/总包指定的区域。 2.2 库房、宿舍区要求

2.2.1 宿舍区内个儿用品做到经常清理整顿，日常用品按序放置； 2.2.2 不将剩菜剩饭或其它生活垃圾随意丢弃；

2.2.3 危险品（如各类油脂、油漆和其它溶剂）按公司安全处理规定单独存放处理； 2.2.4 对库房内的零部件合理堆放整齐，对报废的废品在专门区域内堆放并及时清理，

保持库房、宿舍的通风、畅通。

2.3 有机废料处理

2.3.1 对在安装过程中产生的有机废料，应专门予以收集，及时放置在业主或总包的指

定区域，不可乱丢乱放；

2.3.2 对安装中多余的有机油脂、油类等应予以回收，交公司指定的存放点，不可随意

放置或置之不理。

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