华北电力工程模板方案

目 录

一．编制依据 ............................................ 3

1.施工文件 ............................................. 3

2.主要规范、规程 ....................................... 3

3.主要法规、文件 ....................................... 3

二．工程概况 ............................................. 4

1.工程简述 ............................................. 4

2.模板工程概况 ......................................... 4

三．施工准备 ............................................. 5

1.技术及劳动力准备 ..................................... 5

2.现场准备 ............................................. 5

3.施工机具准备 ......................................... 6

四．模板的选型配置及安装准备 ............................. 6

1.模板选型 ............................................. 6

2.模板体系选择 ......................................... 7

3.模板支撑体系选择.............. ......................8

4.模板数量配备 ........................................ 10

5.模板隔离剂选用 ...................................... 11

6.模板的拼装 .......................................... 11

7.模板拼装的现场条件 .................................. 12

五．主要施工方法 ........................................ 12

1.墙体模板 ............................................ 12

2.框架柱模板 .......................................... 15

3.梁、板模板的支设 .................................... 16

4.电梯井道模板 ........................................ 18

5.后浇带模板支设 ...................................... 18

6.局部吊模的支设 ...................................... 19

7.楼梯的支设 .......................................... 21

六．模板的拆除和维护 .................................... 21

1.模板的拆除 .......................................... 21

2.模板的维护与修理 .................................... 22

七、质量标准及质量保证施.................................23

八．施工安全注意事项 .................................... 26

附：模板计算书 .......................................... 30

一．编制依据

1、施工文件

施工图纸

2、主要规范、规程

3、主要法规、文件

二、工程概况

1、工程简述

本工程共五栋住宅楼，分南北两区，南区（A楼、B楼、C楼）；北区（D楼、E楼）主楼地下均为三层、地上层数：A楼9层，B楼10(11)层，C、D楼15(16)层，E楼19层。主楼间地下均为二层，基础为筏板式基础，基底标高-10.55m，主楼现浇剪力墙结构；主楼间框架结构。

2、模板工程概况

本工程的模板工程使用量大，模板的规格、类型多（墙、柱、梁、楼梯、板模板），模板总用量108464.6m2，同时，与模板配套的架子管、卡子、方木、游托等，投入量也很大。

各部位模板投入量见下表：

三．施工准备

1、技术及劳动力准备

1）、认真组织有关技术人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，在安装前应做相应的技术交底。

2）、根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，劳动力组织如下：

3）、基础工程施工阶段配备木工400人。设木工工长2名，班组长4名，

2、现场准备

1）．熟悉图纸和模板的对应位置，吊装工须记熟各型号模板位置。

2）．模板安装、拆除工具（脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等）要准备齐全。

3）．模板施工的辅助材料要备齐，如：海绵条周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。

4）．墙模预先进行计算拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。

5）．成立专业配模组、梁板模安装组、墙柱模安装组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。

6）．模板的堆放场地要地面平整且经过硬化处理，下部垫100*100木方。

3、施工机具准备

四．模板的选型配置及安装准备

1、模板选型

为达到施工精品质量目标，剪力墙（墙体）、框架柱、楼梯、电梯井壁模板采用工厂定制的钢制大模板，其余结构部位采用竹胶板或多层板配制的木模。

根据本工程特点，边施工边设计图纸，图纸进度不能满足施工进度要求，施工处于间歇等待图纸，工期要求紧，图纸来组织施工，场外定制钢制大模板不能委托（一没有图纸；二有图来的晚受工期限制）。满足工程质量要求、进度要求，结合本工程特点结构使用模板做如下调整：

地下结构（±0.00M以下）：

①框架柱采用现场定制的木质大模板。

②内外墙体（剪力墙）采用散装钢模拼装，主要60系列钢模。

③集水坑、电梯坑、梁、顶板、楼梯及局部异型模板均采用竹胶板或多层板配制的木模。

④基础后浇带采用定制成型快易网支模。

2、模板体系选择

地下结构（±0.00M以下）

1）、集水坑、电梯坑采用15mm厚覆膜多层板面板，50³100mm方木做竖向背楞，100³100mm方木做横向背楞，φ48³3.5钢管配油托支顶加固，尺寸偏小用100³100mm支顶加固。

2）、后浇带采用成型快易网模板，用φ20钢筋支撑加固。

3）、基础底板上300mm高墙体采用木模板，支撑采用钢筋支架，φ48钢管、100³100mm方木加固。

4）、方柱（框架柱）采用15mm厚覆膜多层板面板，50³100mm方木背楞，100³100mm方木作柱箍，柱箍用φ14螺杆连结。用螺栓连接成一个整体，用钢管支顶加固。

5）、梁、板顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板，下部设100³100mm木方（方木间距视梁板跨度而定），木方下部用油托支撑在满堂结构脚手架（碗扣架）上。碗扣架的底端不能直接支撑在楼板上，用通长木板做垫木。梁、板顶板模板按设计要求起拱。

6）、楼梯采用φ48钢管支撑，15mm厚竹胶板作底模、侧帮模、挡板模板，100³100mm方木作背楞。

7）、地下墙体（南北基槽东侧地下墙体除外）采用钢模，φ48³3.5双排钢管做竖向背楞、横楞， M14穿墙螺杆拉杆。

8）、电梯井筒体采用钢模，用φ48³3.5双排钢管做竖向背楞、横楞，

作业现场用螺栓连接拼装成整体，φ48³3.5钢管配油托支顶加固或用100³100mm方木支顶加固。

9）、南北基槽东侧地下墙体采用60系列钢模，单侧支模。φ48³3.5双排钢管做竖向背楞、横楞，支撑采用φ48钢管。如第9页图所示。

10）、墙体预留洞口模板采用覆膜12mm厚多层板作为面板、50³100mm方木作背楞、50³100mm方木顶撑。

11）、墙体模板：钢模组合不赶模数时（不符合钢模模数模板），在大面墙部位采用条板拼接而成，即用＜100mm宽竹胶板钉方木背楞或采用50³100mm方木与钢模组合形成模板，与墙体模加固成整体。

12）、柱与梁节点采用加工木质阴角模板，即加工四片模板（宽度及加工方式与柱模相同）。

3、模板支撑体系选择

1）、本工程基础工程分为南北两大基坑，基坑深10.5米，根据工程特点及受场地条件限制，基坑东侧墙体只能采用单侧支模，基坑其余侧放坡系数小，结构墙与边坡空间小，结合本工程情况，本工程模板支撑体系采用满堂红碗扣架支撑体系。

2）、碗扣架立杆纵横网距1200mm。

3）、搭设满堂红碗扣架时，碗扣架的底端不能直接支撑在楼板或基础底板上，采用通长木板做垫木。

4）、搭设满堂红碗扣架时，考虑墙、梁、柱模板支设，由墙、梁、柱位置向两边搭设，碗扣架在中间连接（水平杆）不赶架体模数，采用φ48钢管配扣件连接，有利于墙、梁、柱模板支设。

5）、墙、梁、柱模板支撑利用满堂红碗扣架体系，墙、梁、柱模板

支撑如图。

4、模板数量配备

地下结构（±0.00M以下）

1）．集水坑、电梯坑模板按需用量满配置。

2）．基础底板上300mm高导墙模板：主要采用采用竹胶板配置。

3）、内外墙体（剪力墙）模板：按需用量配置一层。

4）．柱模板：南区按需用量配置50根柱模板量；北区按需用量配置

30根柱模板量。

5）、梁、板顶板模板：按需用量配置二层。

6）、楼梯模板：按需用量满配置。

7）．局部异型模板：按使用要求和施工条件，采用12mm厚多层板配置或12mm厚竹胶板配置，全部按实际需要配齐。

5、模板隔离剂选用

本工程墙、柱、梁、板模板隔离剂均采用水性脱模剂。在使用水性脱模剂时，防止被雨水冲掉而影响脱模效果。

6、模板的拼装

1）．模板要严格按照模板图尺寸拼装成整体，模板的偏差控制在规范允许的范围内。

2）．模板拼装好后要逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，要逐一检查模板的编号是否与所用的部位一致。

3）．主要制作允许偏差如下表：

4及面板，要剔除重新拼装或更换。钢模板：已弯曲变形的、破损的修复达不到模板质量要求，要重新更换新模板。

5）．应按照检查合格后的拼装模板块，重叠放置时要在层间放置垫

木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

7、模板拼装的现场条件

1）．模板的基准定位：首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的准确安装和校正。

2）．标高测量：根据实际要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。

3）．竖向模板的支设应根据模板支设图，在板面混凝土浇筑时预埋地锚。

五．主要施工方法

1、墙体模板

地下结构（±0.00M以下）墙体模板

1）、墙模板设计：首先根据墙体的长度和宽度，按设计配模图拼组墙体模板。

2）、施工工艺流程：弹墙模位置线→粘贴海棉条→正面模板就位→安装对拉螺栓→反面模板就位→安装钢管背楞紧固连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。

3）、放线：按主控轴线弹墙外皮线及模板（350mm）控制线。

4）、抹找平层、粘贴海棉条：抄测模板下口位置的楼板平整度，当偏差较大时，用砂浆找平，找平范围在墙边线以外10cm，不得抹入墙内，当偏差较小时，在模板下口贴海绵条，防止漏浆。

5）、固定洞口（门口）模板：洞口采用定制成口套木模板，侧面粘贴10厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，并且验收合格。

6）、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确

7）、阴、阳角就位：模板就位前应首先把阴、阳角安装就位。

8）、安装墙体模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板安装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管（内墙用）、外墙用止水螺栓(止水环50mm*50mm)，穿墙螺栓间距为600³600，穿好螺栓后按墙位置线将墙反板安装就位，利用穿墙螺栓用钢管（φ48）背楞对拉，校正加固。所有墙体和暗柱两侧埋设45cm～50cm，22@800mm地锚用于模板底部加固。

9）．由于地下室外墙对防水有要求，故在外墙的防水处理上要特别加强，此处模板支设必须按照设计及规范要求组织施工。其支模示意图见图。

10）．地下室部分附墙柱使用多层板制作，然后在各柱角部位加上100*100的方木，两头与墙模连接。

11）、本工程外墙除外侧用钢管在墙模与护坡间支撑外，还应在内侧预埋直径不小于25的钢筋作为地锚，间距1.5~2.0m，支模时用钢管把模板与地锚可靠连接，如上图所示：

12）.校正加固：外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。在模板顶部用钢筋与预埋在底板混凝土中的地锚拉结，防止模板上拱。

13）、地下室东侧外墙单侧支模，采用钢模，加固、支撑如图，支设方法与其他墙体相同。

门窗洞口模板支设加固如图

2、框架柱模板

1）．模板设计：采用现场预制加工定型木模板，柱模高度为层高度减楼板厚度，每个方柱由4块模板拼成。方柱模板采用15mm厚多层板模板，后配50³100 mm木方背楞，间距200~250mm，柱箍采用100³100 mm木方加固，间距300~600mm，用Φ14螺栓连接。

2）．工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固对拉螺栓、钢管支撑、加固。

3）．施工要点：

1单片模板，一柱四片，每片带15 ○mm宽企口模。。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时○

固定。

3随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好支撑或固○

定。

4如上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶○

型。

5自下而上安装柱套箍，要求楔板到位，用Φ14螺栓拉接加固，较○

正柱模轴线位、垂直偏差、截面、对角线，并安装斜撑。框柱内侧四角埋设425，45cm～50cm地锚，外侧四面每面埋设225，45cm～50cm地锚，柱与柱之间埋设225，45cm～50cm地锚用于模板底部加固。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。柱箍设置方法如图：

6柱子的竹胶板定型模用塔吊吊装就位。 ○

7柱根部用1：2.5水泥砂浆找平5cm宽并加垫海棉条。 ○

8柱根位置留对角清扫口。 ○

3、梁、板模板的支设

1）．梁、板模板设计：

1本工程梁、顶板支撑系统：采用满堂红碗扣架配油托支撑系统。 ○

2梁、顶板模板： ○

采用12mm厚竹胶板或多层板模板。梁底模、侧模龙骨采用 50*100m木方，木方间距150~250mm；梁底模、侧模背楞采用钢管（φ48），钢管间距400~600mm，梁高≥500 mm加设对拉螺栓，根据梁高度按规范要求加设。顶板模背楞采用100*100mm木方，木方间距200~300mm。

2）．施工工艺：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→安装板纵横木楞→调整板底标高及起拱→铺设竹胶板并固定→检查模板上皮标高、平整度及起拱度

3）．操作要点

1平板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确○

保与梁柱模板的良好连接。

2搭设梁支架时，要求基地坚固，应将地面平整夯实并在支柱下铺○

设通长脚手板或木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。注意搭设满堂红碗扣架时，在楼间柱网位置应在柱、梁边向中间搭设，梁底支撑利用满堂红碗扣架拉结，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设置。 3搭设板支架时，支架的支撑（满堂红碗扣架）应从边跨的一侧开○

始，依次逐排安装（柱网部位除外按梁搭设方法）间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为

800～1200mm，小龙骨间距为300mm。

4支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的○

牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度。 5根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支○

点距离选择1200³1200mm网距.

6支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程○

各楼层的高度要求。

7梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面。 ○

8根据规范要求，下列梁板按以下规定起拱：

○

9防止梁挠度过大，梁模板上口应有斜拉支撑，防止上口变形。 ○

4、电梯井道模板

地下结构（±0.00M以下）电梯井道模板：

电梯井筒体采用钢模，用φ48³3.5双排钢管做竖向背楞、横楞，作业现场用螺栓连接拼装成整体，φ48³3.5钢管配油托支顶加固或用100³100mm方木支顶加固。

5、后浇带模板支设

1）、本工程的后浇带为沉降带和收缩带。根据设计要求，沉降带的混凝土待主楼结构封顶后浇灌，收缩带的混凝土待两边结构完成30

天后浇灌，后浇带宽度为800mm。

2）、基础底板后浇带（沉降带和收缩带）模板采用成型快易网模板，用φ20钢筋支撑加固，支设如图

钢筋间距

钢筋间距

3）、其余处后浇带的模板同墙、梁、板一起支设，立面沿后浇带位置线根据钢筋间距用竹胶板做卡板卡严，与墙、梁的侧面模板（板的底模板）固定，防止钢筋移位和混凝土溢出。

6、局部吊模的支设

1）．基础集水坑、电梯坑、设备基坑吊模

1集水坑、○电梯坑洞口吊模应在安装前按照设计尺寸进行制作成品。 2安装前必须在洞口四周竖向钢筋上标好洞底标高，然后使用电焊○

在附加的竖筋所标的水平线上焊横向水平筋，以便托起模板。 3集水坑、电梯坑吊模放入洞口后必须按照轴线位置准确的把模板○

放到位，然后用钢筋头在四周加固，以防洞口变形偏位。 设备基坑模板支设如图

2）．基础外墙止水带吊模

吊模板安装前首先在外墙钢筋竖筋上标出基础底板顶标高，然后在墙筋竖筋上所注的标高水平线上用电焊固定模板钢筋托架，以便托起模板。在吊模模板固定前可以在吊模板内上口加上30*30 mm木板条，以便于下道施工。如图

7、楼梯的支设

地下结构（±0.00M以下）

1）．楼梯在楼梯间墙体混凝土浇捣完后与平板一起浇筑。

2）．楼梯支模时采用竹胶板加Ф48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支平台梁及基础模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模。

3）．支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。

8、坡道模板的支设

1）、坡道支撑系统：采用φ48钢管架支撑系统。

2）、坡道模板：（梁板式坡道）

坡道梁、板采用15mm厚竹胶板或多层板模板。梁底模、侧模 龙骨采用50*100m木方，木方间距150~250mm；梁底模、侧模背楞采用钢管（φ48），钢管间距400~600mm，梁高加设一道对拉螺栓，坡道板模板背楞采用100*100mm木方，木方间距200~300mm。

3）、根据图纸弹好坡道位置、标高线，先支坡道梁模板，再支坡道板底模板，最后支坡道外帮侧模。

六．模板的拆除和维护

1、 模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，因设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：

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