煤矿联合试运转总结报告 - 图文

****************煤矿

联合试运转总结报告

****************煤矿

二〇一五年四月二日

********煤矿联合试运转总结报告编审人员

姓 名

职务 /业务 矿 长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 通防副总 采掘副总 机电副总 地测科长 采掘 采掘 通防 机电 职 称 工 程 师 工 程 师 工 程 师 工 程 师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工 程 师 助理工程师 助理工程师 技 术 员 技 术 员 技 术 员 签字

目 录

第一章、概 况 .............................................. 1 第二章 联合试运转组织机构 ................................... 3 第三章 联合试运转情况 ....................................... 7 第四章、矿井系统运行情况及测试结果 ........................... 9 第五章 联合试运转结论 ...................................... 16 附 表 ...................................................... 18

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第一章．概 况

************************联营煤矿现更名为****************煤矿，矿井位于****************境内，地理坐标为:东经104°33′47″～105°34′03″，北纬25°25′14″～25°26′10″，矿区由6个拐点坐标圈定，为一不规则的六边形，面积为0.8046km2；井田走向长0.1～1.1km，倾向长0.2～1.3km。

****************煤矿原为0.06Mt/a的生产矿井，2006年7月取得采矿许可证（证号：**********，有效期至2016年7月），根据贵州省的整体煤炭资源整合整体规划要求及贵州省煤炭管理局《加快全省煤矿整合、技改和调整布局工作进度第二十一次调度会情况汇报》精神，技改为0.3Mt/a。

贵州兴源煤矿科技有限公司

2009

年

11

月编制了

《************************联营煤矿开采方案设计（变更）》通过评审，经贵州省煤炭管理局文件（黔能源发[2010]83号）审批通过。贵州兴源煤矿科技有限公司2012年1月编制了《************************联营煤矿安全设施设计》通过评审，经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局文件（黔煤安监水字[2012]6号）审批通过。矿井于2012年4月12日开工建设，贵州省国土资源厅2014年1月15日颁发的************************联营煤矿《采矿许可证》（证号：************）。根据黔国土资储备字[2009]95号文件对《关于贵州省************************联营煤矿资源储量核实报告》矿产资源评审备案证明，至2008年4月止，评审备案的煤矿（准采标高1500m-1300m）保有资源量（332+333）为1140万吨，其中，（332）73万吨，（333）1067万吨；矿井服务年限13.3(年)。矿井总投资33020.02万元，其中:井巷工程设计投资为7178.67万元。实际井巷工程投资8992.88万元；土建工程设计投资为1878.92万元，实际投资8069.6万元；安装设

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计投资为1358.44万元。设备及工器具购置5812.32万元，工程建设其他费用6236.81万元,工程预备费2549.97万元。设计建设总工期为40个月，矿井于2012年4月12日开工建设，于2014年9月30日竣工，实际工期29个月。煤矿现有职工297人，矿领导班子已配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，特殊工种持证人员基本满足生产要求。按生产要求，矿制定各项管理制度，其中有关安全生产的管理制度100余项，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面。

煤矿于2014年4月12日申请联合试运转，六盘水市能源局2015年3月3日下发《关于对****************煤矿联合试运转的批复》（市能源局批字[2015]3号）文件，批复****************煤矿联合试运转时间为：2015年3月2日—2015年9月2日；经过一个月的联合试运转，矿井各大系统按试运转措施及操作规程规范进行操作，以设备监测和调试为目的，尽可能发现问题并及时解决，全面了解设备性能，记录设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。

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第二章．联合试运转组织机构

为保证矿井联合试运转期间能够安全、有序地生产，并及时解决试运转期间可能出现的设备故障，防范各种事故， 矿成立联合试运转工作领导小组。

（一）联合试运转领导小组 组 长：赵兴本 副组长：邹 荣

成 员：冯林、周小加、吴钢铁、李豹、王文、邓征阳、李引丰、杨辉、李运、敖帅、李智义

（二）联合试运转领导小组工作职责

领导小组工作职责，在试运转期间要有组织有程序的开展工作，各工作面作业人员要严格按有关作业规程规定的要求作业，领导小组成员要认真监督执行，每旬进行1次试运转期间的安全、工程质量大检查，集中汇报，召开专题会议，确保联合试运转工作的正常开展。

（三）联合试运转各专业小组工作职责

根据联合试运转工作的需要，领导小组下设专业小组，分别负责各专业的联合试运转工作。

1、采掘组 组 长：周小加

成 员：冯林、王文、李引丰、杨辉、李运、李智义、采掘队长。

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职 责：

⑴负责10501采煤面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写； ⑵负责采掘队的顶板管理、设备运输管理，安全设施齐全、完好； ⑶负责各采掘区队域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；

2、机电运输组 组 长：吴钢铁

成 员：邓征阳、敖帅、赵胜。 职 责：

⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风及瓦斯抽放泵等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；

⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；

⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； ⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料； 3、技术保障组 组 长：邹荣

成 员：吴钢铁、李豹、王文

邓征阳、李引锋、杨辉、李运、敖帅、李智义

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职 责：

⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； ⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； ⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 4、一通三防组 组 长：邹荣

成 员：李豹、李运、袁可飞、叶金荣 职 责：

⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；

⑵负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；

⑶负责完善井下防隔爆设施、防尘设施、防灭火系统，并进行监督检查。

5、安全管理组 组 长：冯林

成 员：周小加、吴钢铁、李豹、王文 职 责：

⑴负责试运转期间的安全监督及检查工作。

⑵负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 6、通信及安全监控系统组 组 长：吴钢铁

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成 员：李豹、王仁爽、李秋梅。 职 责：

（1）负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；

（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。 7、物资供应组 组 长：唐克本

成 员：邹荣加、唐克华。

职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应； 8、后勤组 组 长：武春 成 员：杨佳佳 职 责：

（1）负责食堂及抓好政治学习和职工思想素质提高工作，保证干部职工思想稳定。

（2）负责联合试运转期间的医疗保障工作。 9、督导组 组 长：赵兴本

成 员：邹荣、冯林、吴钢铁、周小加。 职 责：负责督导试运转期间任务落实情况。

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第三章．联合试运转情况

第一节 联合试运转生产组织

煤矿于2015年3月2日正式开始联合试运转，联合试运转前矿先后成立了采煤队、掘进队、机电队、通风队、打钻队等生产区队；另设有生产技术科、安全监察科、机电科、通防科、调度室等各类科室，并对联合试运转期间任务进行了分工,具体如下：

1、掘进队负责掘接替工作面10502运输巷和10502回风巷。 2、机采队承担10501工作面回采任务。

3、机电队负责矿井供水系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、排水系统运转、瓦斯抽放泵站运行和维护等工作。

4、通防队负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘、防灭火系统的建设和维护、瓦斯监控系统、矿井瓦斯检测打钻等工作。

5、调度监测中心负责矿井通信、监控系统的运转和维护。

试运转期间，各生产区队均实行 “三八”制作业，机采队三班生产，边采边准；主煤流系统在每天早班定时检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，实现了矿井正常生产。 第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施

联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：

（一）运输系统在联合试运转期间主要表现：

1、胶带跑偏保护架超宽，皮带跑偏时接触不到跑偏开关； 2、堆煤保护开关接线错误，导致堆煤后不起作用。 采取措施:

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2015年2月18投入使用；在运行期间按规定对其参数及各种保护设施进行了测试，设备参数正常、系统保护齐全、信号灵敏可靠。

第七节、矿井供电系统：

1、地面供电

********煤矿10kV变电所两回路电源引自35kV响水变电站10kV两段母线上，实现了双回路供电。地面10kv变电所安装有KS11-1000/10/0.69型矿用电力变压器2台，对主要通风机、瓦斯抽放泵、副井主提升绞车和压风机等一类负荷实现双电源供电，有S9－200/10型电力变压器1台供地面照明。

2、井下供电

井下中央变电所有KBSG-400/10/0.69型矿用干式变压器2台供风机专用，KBSG-315/10/0.69型矿用干式变压器2台供水泵专用，KBSG-1000/10型矿用干式变压器1台为井下动力电源。10502工作面回采时，准备再安装1台KBSGZY-1250/10型矿用移动变电专供综采工作面的负荷。掘进工作面局扇实行“三专”供电，对掘进工作面的低压供电设备采用“风电、瓦斯电闭锁”，井下绞车硐室、水泵房等处设固定照明。主扇风机房、瓦斯抽放泵房、主排水泵房、主绞车房等一类负荷均已安装了双回线路供电，矿井供电满足安全生产需要。

********煤矿地面35kV降压站已基本建成，一回35kV电源引自********乐民110kV降压站35kV一段母线上，二回35kV电源将引自110kV大山变电站35kV二段母线上，待地面35kV降压站带电运行后，********煤矿10kV变电所两回路电源将改接在35kV降压站两段母线上，实现双电源供电。

第八节、矿井安全生产监测监控系统、人员定位系统、通讯系统及视频监控系统

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1、监测监控系统

矿井安装了KJ90NA型监控系统，对井下各工作地点的安全情况进行全天24小时的监测监控。

2、人员定位系统

矿井安装有KJ251人员定位系统，井下设有2个分站，11个读卡器点，现有320张标识卡；系统经调试正常后已投入使用。

3、通讯系统

矿井安装了Gigaset-802型通讯系统，容量67门，已安装47门。总机设在矿办公楼监控室内，井下各作业地点、地面各部门均已安装调度电话。中国移动、联通等通讯信号已覆盖整个矿区，可利用无线电话对外通讯，满足矿井安全生产需要。

4、视频监测监控系统

本矿按照上级相关文件要求安装一套KJ90型的视频监控系统，井下按要求安装摄像头13个，所有人员集中出入点及生产要害场所均按要求安装，能满足井下安全生产需要。

KJ90NA型监控系统于2014年元月按设计要求建成并投入使用；KJ251A型人员定位系统于2014年8月建成并投入使用；Gigaset-802型通讯系统于2013年12月建成并投入使用；KJ90型视频监控系统于2014年9月建成并投入使用；在运行期间分别对各系统的运行状况进行检查。监控系统传输的数据真实，系统较稳定；人员定位系统提供的信息可靠；通讯系统通话清楚；视频监控系统提供的图像清晰；

第九节、矿井的防灭火系统

煤矿采用地面集中灌浆系统，在风井口标高+1405m安装了两台2HJ-200/1.2-G型泵（一台工作，一台备用）,流量200L/min，电机功率5.5kw。泥浆输送主管选用Φ146×6无缝钢管一趟，支管选用Φ89×4.5无

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缝钢管，备齐一定量的黄泥，工作面放顶后立即开始向采空区灌浆。

矿井防灭火系统按设计要求完成，并能正常使用。

第九节、矿井供水、防尘系统

矿井已在工业广场用地（+1346标高），建成3×150m3高位水池(消防水池)一座。

1生活用水、供水施救供水系统

1360机轨石门

高位水池→主井(副井)→ 井底车 场 → 各硐室及采掘工作面

1410轨道石门 2、消防洒水系统

在工业场地有（3×150m3）高位水池，保证200m3的消防水量。井下消防及防尘洒水目前采用高位水池静压供水，消防和洒水合用一条无缝钢管管道，可由主斜井、副斜井、回风斜井同时或分别供水，供水干管为DN100mm管道，管道延伸到全部用水点，井下管道采用支状管网。在井下中央变电所、消防材料库、采煤工作面上下出口、掘进巷道入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；采掘巷道每隔100m，设消防栓，确保消防系统正常工作；设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔100m，掘进的煤巷每隔50m，均设置一个DN25的给水栓，作为冲洗管道、清除煤尘用。在湿式凿岩及湿式钻探的引水管或分水器的引水管上设给水栓与用水设备相接；为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，设置喷雾降尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面50m处装煤点下风向20m处，胶带输送机巷、回风大巷等均设置风流净化水幕。有喷雾洒水和风流净化水幕的地方均设截止阀来控制开关。

供水、防尘系统在首采工作面掘进期间就建设随即投入使用，铺设的管路符合

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质量标准化的要求，管径符合设计要求。

第十节、矿山救护

根据贵州省人民政府《省人民政府关于加强煤矿安全生产工作的决定》黔府发【2007】32号文的规定，设计生产能力30万吨/年以上（含30万吨）的煤矿企业，必须建立矿山救护队并按照规定配备救护装备。本矿年产量30万吨，需建立矿山救护队。

本矿已按照要求建立由12人组成的兼职矿山救护队，并配备相应的救援器材。

应急救援体系符合设计要求，救援设备、设施到位。

第十一节、地面行政、生活福利系统

办公楼：全矿的生产系统监控室、网络系统、安检部门及主要管理部门等均在办公楼内；食堂为砖混结构建筑。辅助生产厂房：机修车间、坑木加工房、材料库，浴室灯房联合建筑、压风机房、风机房、瓦斯抽放泵房、10kw变电所独立组成；地面炸药库存量为3t炸药，10000发雷管，与工业场地及厂区公路间的距离满足相关规范规定的250m安全距离。另外，我矿建立了先进的综合自动化信息网络平台，为与政府部门的联网提供了优越的条件。

第五章． 联合试运转结论

****************煤矿严格按《****************煤矿联合试运转方案》进行了试运转，对试运转期间发现的问题已及时进行了整改，根据规范要求对在用的所有设备性能和参数进行了测试，对井下所有安全设备设施的可靠性进行了全面的检查，从矿井各大系统运行情况看，目前系统运行正常，现有设备的性能及状况均符合初步设计和安全专篇设计要求，进下安全设施的安设位置、数量和质量达到规程和规范要求，

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煤矿安全管理机构及相关管理人员齐全，各种管理制度已健全。煤矿建设标准高，质量好，达到矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。

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附 表

附表一 煤矿采掘系统测试一览表

1、开拓方式：斜井开拓； 2、可采煤层：M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26号煤层；设计首采煤层为M5号煤(M3、M4、M5-1层已开采)； 3、煤炭资源可采储量：560.4万t； 4、矿井服务年限13.3a； 5、采煤方法：选用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护、炮采工艺；6、采区划分：井田共划分为1个采区； 7、设计采掘比：1∶2。 1、投产工作面：10501炮采工作面。 2、工作面参数：10501工作面走向长度160m ，工作面长度92m，煤层倾角22°～55°左右，煤层厚度平均1.8m。 3、采煤方法：10501采面采用走向长壁后退式炮采采煤法。 4、采煤工艺：10501采面采用炮采落煤、装煤，刮板输送机、带式输送机运煤。 5、支护方式：10501采面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。 6、采煤工作面安全出口：采煤工作面具有两个安全出口即上下安全出口，分别与回风顺槽及运输顺槽连通。 7、工作面风量及风速：10501工作面的风量为961.3m3/min。 矿 井 简 介 工 作 面 概 况 对10501炮采工作面所有设备进行单台试运转，各设备分别空转4h，重载运转4h，所有设备运转基本正常。工作面设备运行情况： 1、10501炮采工作面采用两台变压器供电，分别为KBSG-630/10、测 KBSGZY-1000/10移动变电站，电压等级分别为10KV/690V、试 10KV/1200V 情 2、工作面可弯曲刮板输送机型号为SGW-630/150C；实际测量数据：况 ①重载前刮板输送机电流分别为140A、140A，后刮板输送机电流为140A、140A；空载前刮板输送机电流为分别为20A、30A，后刮板输送机电流为20A、30A。②链条速度1.02m/min。 矿井采掘系统安装符合设计要求，能够满足矿井安全生产要求，能够结论 保证矿井设计生产能力和平衡生产要求。 测试 人员 ~ 18 ~

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附表二 煤矿供电系统测试一览表

矿井一回路主供电电源来自35kV响水变电站10kV母线（主变容量2×60MVA），供电线路LGJ-120mm2，供电距离为6km；二回路备用电源来自110kV大山变电站10kV母线（主变容量2×40MVA），供电线路LGJ-120mm2，供电距离为6.5km，作备用电源。 1、地面供配电 本矿在工业场地建一座地面10kV变电所，共6回10kV馈线，其中二回至主井胶带机、二回下井、二回动力变压器。 根据工业场地布置及低压用电负荷分布情况，在10kV变电所设附设式10/0.4kV变电所，变压器2×1000kVA，两台变压器运行负荷率0.44，单台变压器保证系数1.12。 2、井下供配电 井下用电设备的计算有功负荷为1022.37kW,井下供电电压高压为10kV，低压为1140V、660V，照明和煤电钻为127V。供电系统运行方式为：采区变电所沿副斜井、沿主斜井从地面10kV变电所不同的母线段各引一回电缆下井，两个变电所之间设一回联络电缆，正常情况下两个变电所分别运行，当一回电缆故障时，断开这一回电缆的电源进线开关，闭合两个变电所之间的联络开关，由另一回电缆供电。井下设一个采区变电所，地面10kV变电所以一回MYJV22－8.7/10kV 3×35mm2矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆经副斜井向采区变电所供电；设一个泵房变电所，地面10kV变电所以一回MYJV22－8.7/10kV 3×35mm2矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆经主斜井向泵房变电所供电；两个变电所之间设一回联络电缆，当其中任一回路故障时，另一回路均能保证井下全部工作负荷。采区变电所设7台PJG43-10矿用隔爆型高压真空开关分别作为电源进线开关和联络开关，并向所内三台矿用隔爆型干式变压器和10501运输顺槽隔爆型移变供电；两台100kVA矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，另一台315kVA矿用隔爆型干式变压器分别为1415运输石门胶带机等设备供电；10501运输顺槽移变为KBSGZY-500/10/1.12KV 一台和KBSGZY-500/10 /0.69KV一台。 泵房变电所设在井底，设4台PJG43-10矿用隔爆型高压真空开关分别作为电源进线开关和联络开关，向所内一台矿用隔爆型干式变压器；选用三台隔爆型高压真空磁力启动器为三台水泵供电，一台100KVA隔爆型干式变压器分别为井底水仓清理机、水仓清理绞车等设备供电，并为主斜井、井底车场、副斜井、泵房及变电所提供照明。 ~ 19 ~

设 计 简 介

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煤矿供电系统测试续表

********煤矿的电源引自35kV响水变电站，由35kV响水变电站不同10kV母线段各引一回10kV线路至本矿，形成双回路供电，目前本矿的35kV变电站正在建设中。地面10kv变电所有KS11－1000/10型矿用电力变压器2台供主要通风机、瓦斯抽放泵、副井主提升绞车实 和压风机等一类负荷，有S9－200/10型电力变压器1台供地面照明。井下中央变电所有KBSG-400/10型矿用干式变压器2台供风机专用， 际 KBSG-315/10型矿用干式变压器2台供水泵专用，KBSG-1000/10型矿 用干式变压器1台为井下动力电源。10502工作面回采时，准备再安情 装1台KBSGZY-1250/10型矿用移动变电专供综采工作面的负荷。 掘进工作面局扇实行“三专”供电，对掘进工作面的低压供电设况 备采用“风电、瓦斯电闭锁”，井下绞车硐室、水泵房等处设固定照明。 主扇风机房、瓦斯抽放泵房、主排水泵房、主绞车房等一类负荷均已安装了双回线路供电，矿井供电满足安全生产需要。 测 试 情 况 结论 测试 人员 对电力电缆、继电器保护装置、电抗器、电力变压器、变压器油等进行检验；经测试所有电气设备的接地网上任一保护接地点的总接电电阻全部低于2Ω，每一移动和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地导线的电阻值低于1Ω；所有设备的漏电保护和过流保护全部投入使用，经测试动作灵敏可靠。 经测试三大保护合格，动作灵敏可靠。 ~ 20 ~

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附表三 煤矿排水系统测试一览表 （1）本矿井井下排水，是在井下+1305m水平建水仓泵房集中排水，设 计 简 介 排水管道经主斜井将井下涌水量直接排至地面。 （2）选用￠219mm无缝钢管作为排水管路，设置二趟； （3）选用MD155-30×6型水泵3台(工作、备用、检修各一台)，水泵配用YB2503-4型电动机，220kW 0.66kV。 （4）设计水仓：净断面9.8m2，主水仓长度94m，副水仓长度89m，一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 测试设备实际选型与设计基本相符，排水能力在地面污水处理池按情况 容积法测试，排水能力能满足实际需要； 情况 结 论 测 试 人 员 正常投入使用 矿井排水系统符合设计要求，合格。 ~ 21 ~

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附表四 煤矿提升、运输测试一览表

1、副斜井选用JK－2.0×1.5P型提升机1台（单筒，滚筒直径2m，滚筒宽度1.5m，最大静张力60kN），V=3.21m/s，提升机配用1台YTS-355M2―8型电动机160kW，660V，740 r/min；设 计 简 介 天轮为TXG1.2/16.5型（适用绳径＞29～30.5 mm），钢丝绳为24.5-6×7+FC 1670 型。 2、主斜井采用带式胶带机完成煤炭运输任务。选用DTL1200*432M型胶带输送机，本矿主斜井带式输送机带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s ，输送带带强为680N/mm，传动滚筒直径为800mm，采用双滚筒驱动，装备电动机功率为2×132kW。 3、井下采用刮板输送机、皮带机等主煤流系统和防爆双速绞车作为辅助运输系统，完全满足矿井的运输任务。 测试 情况 竣工 情况 结论 测试 人员 设备选型与设计基本相符，运行情况正常； 正常投入使用 综合判定为合格 ~ 22 ~

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附表五 煤矿防尘、防火系统测试一览表

本矿井井下消防洒水以处理后的矿井井下水为水源，系统为静压供水系统。地面消防由主工业场地3×500m3生产、消防高位水池（标高+1346m）供水。供水管路分别由主斜井、副斜井回风斜井敷设至井下1415回风石门、1410轨道石门、1360机轨石门、1365回风石门等运输大巷、煤层大巷、采煤工作面运输、回风顺槽等，上述洒水管在井底车场连通形成环状供水管网。矿井消防、洒水用水由工业场地供水环网接管（主管D125、支管D100）供给，井下分别由主斜井（D89×3.5）、副斜井（D108×4）和回风斜井（D89×3.5）三趟供给；消防用水水量、水压由500m3生产、消防高位水池（池底标高+1555m）保证。 根据贵州省煤田地质局实验室2014年8月提交的********煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果，矿井5、19号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ类（自燃），其它煤层自燃倾向分类均为Ⅲ类（不易自燃）。鉴于我矿首采5号煤层属自燃煤层，矿井按自燃矿井进行管理，开采时可能发生自燃，因此，在开采过程中必须考虑煤自燃的预防措施和防治措施。本矿井进行井下采掘活动期间，除加强必要的通风管理外，对5、19号各可采煤层回采工作面采空区采取束管监测、喷洒阻化剂、注浆和注氮等技术措施。 防尘、防火系统均按设计施工 防尘、防火系统自2015年2月投入运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀门设置等满足生产、防尘和消防使用。 综合判定为合格 设 计 概 况 实际 情况 测试 情况 结论 测试人员 ~ 23 ~

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附表六 煤矿矿井通风系统测试一览表 根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置1个采区，共布置 设 计 概 况 3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。风井安装了两台型号为FBCDZ№21/B型的对旋式防爆通风机，分别配功率为2×132kw电机（一台工作，一台备用）；回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用FBD№7.1型局部通风机（功率2×30Kw）和风筒配套进行压入式通风；矿井主要进回风联巷共安设13组正反向风门，10道风量调节窗。 矿井回风斜井井口安装了FBCDZ№21/B型防爆轴流式通风实 际 情 况 机二台，一台工作，一台备用。风量3360～6900m3/min，负压860～2600Pa。电机功率2×132kw。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用FBD№7.1型局部通风机（功率2×30Kw）和风筒配套进行压入式通风；矿井主要进回风联巷共安设10组正反向风门，6道风量调节窗。通风能力与符合设计要求相符。 目前井下通风系统稳定、可靠。矿井总进风4650.5m3/min，测试 情况 总回风量4871.2 m3/min，外部漏风量为221m3/min。10501炮采工作面风量961.3m3/min，各开拓、掘进工作面、硐室风量满足设计要求。 结论 测试 人员 通风系统稳定可靠，风量、风速、风压满足矿井生产需要。 ~ 24 ~

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附表七 煤矿瓦斯监控系统测试一览表 选用KJ90NA型煤矿综合监控系统，监控主机IPC610、UPS 电源2kW、打印机LQ—16000Ⅲ．A3、井口避雷器RS858、数据设 通讯接口KJJ46、图形工作站可配2屏或多屏模式、声光报警装置 FB-1、自适应网络集线器10/100M、大型监控分站KJ90-F16、中型计 监控分站KJ90-F8、直流稳压电源KDW0.3（B）、远程断电器 KDG3K、本安型馈电断电器KJD-18、声光报警器FB-1等。其监要 测监控设备主要设置在采掘工作面、主要机电设备硐室、总回风巷 等，对井下瓦斯、风速、设备开停、风门开闭等进行了24小时实求 时监测监控。 矿井安装了KJ90NA型煤矿综合监控系统，监控主机IPC610、UPS电源2kW、打印机LQ—16000ⅢA3、井口避雷器RS858、数据通讯接口KJJ46、图形工作站可配2屏或多屏模式、声光报警装置FB-1、自适应网络集线器10/100M、大型监控分站KJ90-F16、中型监控分站KJ90-F8、直流稳压电源KDW0.3（B）、远程断电器KDG3K、本安型馈电断电器KJD-18、声光报警器FB-1等。其监实 测监控设备主要设置在采掘工作面、主要机电设备硐室、总回风巷 等，对井下瓦斯、风速、设备开停、风门开闭等进行了24小时实 时监测监控。井下所有分站、光纤传输接口均已安装完毕并正常运际 转。根据有关规定，瓦斯传感器每7天调校一次，每7天做一次瓦 斯超限断电闭锁试验。回风斜井瓦斯传感器报警浓度为0.75％，断 电浓度为≧0.75%,复电浓度为﹤0.75％，断电范围：矿井内全部非情 本质安全型电气设备；采煤工作面回风巷瓦斯传感器报警浓度为 0.8%,断电浓度为≧0.8%，复电浓度为﹤0.8%，断电范围：工作面 况 及回风巷内全部非本质安全型电气设备；掘进工作面瓦斯传感器报警浓度为0.8％，断电浓度为≧0.8%，复电浓度为﹤0.8%，断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；主要进风巷风流中瓦斯传感器报警浓度为0.5%,断电浓度为≧0.5%,复电浓度为﹤0.5％，断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备。传感器的数量和功能严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求设置，能够满足我矿生产需要。 测试 设备按实际要求安装,我矿建立了完善的维护、检查、校验和管情况 理制度,通过联合试运转测试,能够满足安全生产的需要 结论 系统合格、能满足安全生产要求。 测试 人员 ~ 25 ~

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