预制厂管道预制施工方案

岳阳中石化壳牌煤气化工程

DOC.NO. :SUB-CSMTEC107

岳阳中石化壳牌煤气化工程 管线预制施工技术方案 SUB-CSMTEC107

岳阳中石化-壳牌煤气化项目

A 版次 041112 日期 供审批 叙述 编制 校核 授权 总工程师 项目经理 文件号：SUB-CSMTEC107 版本号:A日期：2004-11-12 Page 1of31

岳阳中石化壳牌煤气化工程

目 录

1 编制依据……………………………………………………………1 2 工程概况……………………………………………………………2 3 管道预制施工前的技术准…………………………………………6 4 管道预制施工方法…………………………………………………15 5 质量管理机构和质量保证措施……………………………………18 6 HSE管理和控制措施………………………………………………22 7 附件…………………………………………………………………30

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1、 编制依据

1.1工程施工招标文件及合同；

1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；

1.3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T19001~2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；

1.4 FCC制定并实施的符合GB/T24001~1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》，QHSAS18001：1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团Q/SHS0001.5~2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》； 1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况； 1.6 FCC在同类装置施工中的成功经验； 1.7 国家及行业现行的有关标准、规范；

1.8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。 2、工程概况 2.1工程描述

岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。

该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。 2.2主要工程量

本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。工艺管道约为53公里。管道材质包括20#、20#+镀锌、Q235A、20g、L245、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、TP321、15CrMo、ASTM、Unss31803、B167No6600、B165No4400、HasteloyB3 、PVC-C/FRP、Q235B衬HOPP等多种材质，管口最大直径DN1300。

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2.3管道预制施工的主要特点

2.3.1 本装置工艺管道材料种类高达成16种之多，这给材料及材料标识管理提出更高的要求，严格各种材质的标识及标识移植是防止材料用错的重要手段。 2.3.2 预制深度要求达到焊接工程量的55%以上，2寸及以上直径的工艺管道的焊接件要求在预制阶段完成，准确的预制施工计划及材料到货计划是完成该项指标的关键。

2.3.3 严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。

2.3.4 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂。

2.3.5 预制管段要按工艺单元、管线号分别摆放在摆放区的指定地点，该项工作管理的好坏直接影响管段能否准确快速运抵管道安装现场的关键一环。 3、管道预制施工前的技术准备 3.1预制厂的规划建设 3.1.1预制厂的区域布置

管道预制厂按功能分为三个区域，即管道预制区、喷砂除锈防腐区、预制管段摆放区。管道预制区位于中国航空工业长江动力机器制造厂内。管道预制区包括管道预制厂房和预制管段及防腐管材临时堆放场地，占地面积约束3420 m2，其中临时堆放场地占地面积约为1800m2，位于中国航空工业长江动力机器制造厂西南角；预制厂房内部面积约为1620 m2，厂房长90米，宽18米。喷砂除锈防腐区及预制管段摆放区位于项目驻地西南侧，东到项目院东到原有铁围栏，西到巴陵已内酢胺东侧围，北到原有铁围栏，该区域是不规则多边形，占地面积约为21400 m2。管道预制区与喷砂除锈区、管段摆放区相距约为2公里左右，管材、预制管段均需二次倒运。 3.1.2管道预制厂的建设

见《管道预制场部署施工技术方案》 3.2施工图准备

3.2.1施工图二次设计委托

中国石化集团兰州设计院出图，项目技术负责人应立即组织图纸会审，并及

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时向FCC设计室进行二次委托，委托书内容包括：各工艺单元二次完成时间，二次设计图面各项标识要求，预制管段划分原则等。 3.2.2施工图二次设计原则

二次设计图面内容一般包括：焊口号标识，预制管段标识，管支吊架标识，管线号，单线图号，材料表等。其中焊口标号表示法为：预制焊口用：“○”表示，现场安装焊口用“ ”表示，对焊口用阿拉伯数字表示，承口在阿拉伯数字前加“”表示，马鞍口在阿拉伯数前加“C”表示，法兰口在阿拉伯数字前加“F”表示。预制管段划分应体现三方面的原则，即预制方便，运输方便，安装方便。预制管段标识应体现出：工艺单元号。管线号，段位号。材料表中如果增补缺项材料，应在该材料前打星号加以区分。单线图幅一般为A4。 3.3管道预制信息管理硬件准备

本次管道预制管理工作需要计算机三台。使用部门有：技术部一台，质检部一台，探伤部一台，采用局域网形式共享使用，并配备一台激光打印机。该系统设在预制厂二楼管理办公室。

根据按计划到的二次设计单线图，首先由技术部门使用FCC自行开发的管道施工计算机软件系统，向系统内录入管道预制管理的基础信息。基础信息包括：工艺单元号，管线号，单线图号，管道规格，材质，焊口号，管段号，探伤比例，焊接方式等，预制厂与安装现场的文字信息传递采用电传或电子邮件的方式。 3.4技术文件及施工人员准备

对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做焊接工艺评定，并对相焊工做好焊前培训工作。 4、管道预制施工方法 4.1管道预制原则

采用FCC自行开发的管道施工计算机管理软件系统，进行管道材料、计划、施工状态、质量和完成情况的动态控制，充分利用预制厂设备，安装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”，预制管段“产品化”的原则组织作业岗进行流水作业，预制深度不低于55%，减少现场安装焊接工程量，保证施工进度计划，质量计划的顺利实现。其预制范围一般为：

a）2寸及以上直径的工艺管道，主要包括阀组，框架等及设备配管廊膨胀弯等；

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封口。

7） 焊工作业必须持证上岗，上岗证由质安处统一核发。

8） 工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填

写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据专业施工员下达的“工艺管线无损检测委托”进行点口，通知探伤进行无损检测，按规范GB50235-97要求执行相关检测制度。

9） 对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊

接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。

10） 设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配管的无应力检

查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB50235-97 的规定。

11） 管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。焊缝外观饱

满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。

12） 对于高压金属管道制定专门的配管工艺指导书。

13） 工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项

目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。

14） 严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编

制专门措施，按特殊过程控制。

15） 共检过程管理：施工过程每一具体“共检点”专业施工单位应提前24

小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。

管道检试验计划控制点见下表：

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检 验 点 焊接工艺评定 焊工技能考核及合格证 焊缝射线探伤 单线图资料审查 工艺管道压力试验 工艺管道吹扫 工艺管道泄露性试验 防腐材料抽样检验 除锈及底层防腐检查 防腐层遍数、厚度及缺陷检查 管道坡口加工 管道开孔、马鞍口组对 合金钢管焊前预热 焊缝外观 焊缝渗透检测 管段验收 等 级 B* B* B* B A A A B B B C C C C C C 检 验 内 容 焊接工艺评定记录 施焊位置及材质 探伤报告及射线底片 管线按图施工完 GB50235-97 规定 系统隔离、吹扫压力、吹扫流速、吹扫顺序 试验压力、介质 材质正确，与主材匹配 除锈等级、防腐厚度 漏刷、返锈、皱皮、流坠、作业条件 机加工坡口角度，表面着色检查 开孔规格、管内清洁 预热温度、范围、时间 无药皮、飞溅、咬肉等明显外观缺陷 角焊缝内部质量 预制管段内洁、封口 合 格 标 准 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合焊接工艺要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求

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6．HSE管理和控制措施

6.1 危险源辩识、风险评估

业务活动序号 /作业步骤分解 危险源 风险水平（D= L*E*C） １２ １２ ８ １２ ８ １２ ８ １２ １２ ８ ３６ ８ ８ 特征 触电 现行控制措施 E L C 使用漏保和绝缘电源线 ４ ３ １ 工作服，手套等个人防护品 面罩，工作服等 ４ ３ １ ４ ２ １ 电焊机 烫伤 电弧伤害 砂轮机 １. 管道预制 钢制气瓶 触电 飞溅伤人 混放引发火灾 使用不当 作业人员 受伤害 不明情况者 受伤害 公众不明 时间 误入作业区 存放不合适 有害物质被人体吸收 使用漏保和绝缘电源线 ４ ３ １ 护目镜 分类专库存放 装设减压表和回火 防止器 穿戴个人防护用品 设警戒区 执行射线作业通知单 制度 设警戒标志和监护人 专库存放 穿戴个人防护用品 ４ ２ １ ４ ３ １ ４ ２ １ ４ ３ １ ４ ３ １ ４ ２ １ ４ ３ ３ ４ ２ １ ４ ２ １ ４３ １ ４ ４ ３ １ ４ ３ １ 酸洗作业 ２ 无损检测 射线作业 中毒 3 油漆保温 易燃品储专库存放，库房配置灭引发火灾事故 存不火器材 当 试压 误操作 制定专门的试压方案 试压吹扫 吹扫损坏易孔板等用气 易损件 拆穿易塞、易损件，分段进行吹扫 １２ １２ １２ 4 6.2 HSE 管理和控制措施 6.2.1 建立健全ＨＳＥ管理机构

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工程部 技术部 厂长： 安监站： 供应部 质检站 施工单位

6.2.2管理和控制措施

1) 作业人员

加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。 2) 用火作业

1. 按要求办理火票。

2. 作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变

化。

3. 作业中防止火花四处飞溅。 4. 作业后认真检查，不要留有余火。 3) 临时用电

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作业班组

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1. 施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”

的配电方式。

2. 电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。 3. 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

4. 用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的

钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。 5. 维护电工做好日常检查和维护。 4) 起重吊装作业

1. 作业前检查所用机械和机具是否完好。

2. 作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时

拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。 5) 高处作业

1. 三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。

2. 尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。 3. 高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。 4. 禁止随意抛掷物件。

5. 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只

许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。 6) 其他作业

1. 射线作业严格按《现场射线作业通知单制度》执行。

2. 酸洗作业人员必须安全要求穿戴好个人防护用品；过程废液必须达到

国家要求的排放标准，并向指定地点排放。 3. 试压作业必须按方案进行。

4. 蒸汽吹扫作业时间应与其他作业高峰期错开，并适当使用消音器，减

少噪音污染。

5. 以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人

员进入作业区。

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