通信线路及管道工程施工指导V1.0-中级 - 图文

通信线路及通信管道工程

施工指导手册

文档归属部门 文档层次 版本 首次编写整理时间 首次编写整理参与人员 参与修订人员 末次修订时间 工程部 工程部中级培训资料 V1.0 2010-09-03 禅毅超 参考文献 公司工程部工程规范及相应行业设计施工规范 本文阅读人员应掌握知识 接入网基础知识、通信光电缆工程基本认识、通信线路及通信管道工程主要材料设备的识别、EPON基本认识

福建邮科通信技术有限公司

目录

一．通信光缆线路工程施工指导............................................................................................. 1

1．光缆线路工程概述 ..................................................................................................... 1 2．通信光缆线路的施工程序 ........................................................................................... 1 3．光纤光缆储运注意事项 .............................................................................................. 2 4．光缆的常见敷设方式 .................................................................................................. 3 5．光缆接续 ................................................................................................................. 12 6．通信光缆线路的防护 ................................................................................................ 13 二．通信电缆线路工程施工指导........................................................................................... 13

1．架空电缆的敷设 ....................................................................................................... 13 2．管道电缆的敷设 ....................................................................................................... 17 3．埋式电缆的敷设 ....................................................................................................... 19 4．墙壁和室内电缆的敷设 ............................................................................................ 21 5．分线设备的安装 ....................................................................................................... 22 6．通信线路的引入装置 ................................................................................................ 23 7．通信线路的修理与拆除 ............................................................................................ 24 *8．全塑电缆的敷设 ..................................................................................................... 26 9．全塑电缆的芯线接续 ................................................................................................ 26 10．全塑电缆接头封合.................................................................................................. 28 11．全塑电缆分线设备和交接箱的安装 ......................................................................... 28 12．全塑电缆的成端制作 .............................................................................................. 30 13．全塑电缆充气设备安装及堵塞 ................................................................................ 31 14．全塑电缆施工障碍的处理 ....................................................................................... 31 15．电缆工程的电气性能测试 ....................................................................................... 32 16．电缆改接与割接 ..................................................................................................... 32 17．通信电缆工程验收.................................................................................................. 34 三．通信管道工程施工指导.................................................................................................. 34

1．常用材料及工具规格检验 ......................................................................................... 35 2．通信管道工程施工作业 ............................................................................................ 37 3．人（手）孔、通道的构筑 ......................................................................................... 39 4．工程验收 ................................................................................................................. 40 四．设计图纸....................................................................................................................... 41 五．通信线路/管道工程概预算 ............................................................................................. 41

1．通信建设单项工程项目划分 ..................................................................................... 41 2．通信建设工程预算定额 ............................................................................................ 41 3．通信建设工程费用定额 ............................................................................................ 42 4．通信建设工程概算、预算的编制 .............................................................................. 45 5．工程实例 ................................................................................................................. 46

一．通信光缆线路工程施工指导 1．光缆线路工程概述

光缆线路工程是光缆通信工程的一个重要组成部分。它与传输设备安装工程的划分是以光纤分配架(ODF)或光纤分配盘(ODP)为分界线,其外侧为光缆线路部分,即由本局光纤分配架或光纤分配盘连接器(或中继器上连接器)至对方局光纤分配架或光纤分配盘(或中继器上连接器)之间。光缆线路施工由外线部分、无人站部分、局内部分组成。

2．通信光缆线路的施工程序

一般光缆线路的施工程序如图1-1所示。也可以把它划分为准备、接续、测试和竣工验收五个阶段。

图1-1 一般光缆线路的施工程序示意图

A.单盘检验B.路由复测C.光缆配盘D.路由准备H.竣工验收G.中继测量F.接续安装E.敷设布放

A.光缆的单盘检验主要是检查光缆的外观、光纤的有关特性及信号线等等。

B.路由复测应以批准的施工设计图为依据，复核光缆路由的具体走向、敷设条件、环境条件以及接头的具体位置，复测路由的地面距离等，为光缆的配盘、分屯以及敷设提供必要的条件。

C.光缆配盘就是根据复测路由计算出的光缆敷设总长度和对光缆全程传输质量的要求进行合理地选配光缆盘长。

D.路由准备包括管道光缆敷设的管道清理、预放铁丝或预放塑料导管、架空敷设时预放钢丝绳、挂钩以及直埋敷设时光缆沟的开挖、接头坑的设置等各种准备工作。它将为工程的顺利进行和光缆的安全敷设提供便利条件。

上述A、B、C、D四项又称为准备阶段

E.光缆敷设就是根据拟定的敷设方式,将单盘光缆架挂到电杆上或拉放到管道内或放入光缆沟中等

F.光缆的接续安装主要包括光纤接续、铜导线、铝护层、加强芯的连接、接头损耗的测量\接头套管的封装以及接头保护的安装等

G.中继测量主要包括光纤特性,如光纤的总衰减等测试和铜线电性能的测试等

H.光缆的竣工验收包括提供施工图、修改路由图及测量数据等技术资料,并做好随工检验和竣工验收工作,以提供合格的光纤线路,确保系统的调测。

光缆施工主要工序如下图所示：

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单盘检验路由复测准备阶段光缆配盘路由准备敷设方式施工阶段接续安装竣工测试随工验收竣工阶段线路初验竣工验收 图1-2 光缆施工主要工序流程图

3．光纤光缆储运注意事项

光纤储运应注意下列事项：

Ⅰ.光纤是由SiO2材料经特殊加工而成，不能承受压、撞，所以存放和施工时，应小心注意，以免断芯。

Ⅱ.塑料具有优良的机械物理性能及耐环境性能，但不能承受坚硬、锋利之物的冲撞和磨刮。 Ⅲ.卸光缆时应特别注意，可以采用下列方法中的一种进行卸货： a.卸光缆时最好用叉车或吊葫芦把光缆从车上轻轻地放置地上。

b.卸光缆时用平直木板放置在卡车平台与地面之间，形成一个小于45°角的斜坡，在光缆顺着斜坡下滑的同时，用一绳子穿过光缆中间孔，再在车上拉住绳子的两端，使光缆盘匀速下滑；或者在斜坡下端放置几个软垫，（如：破旧轮胎等）光缆顺着斜坡向下滑。严禁把光缆直接从卡车上滚下来，这样很可能造成光缆损坏。

图 1-3 卸光缆

Ⅳ.运输光缆时，不得使缆盘处于平放方位，不得堆放；盘装光缆应按缆盘标明的旋转箭头

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方向滚动，但不得作长距离滚动；防止受潮和长时间暴晒；贮运温度应控制在-40~+60℃范围内。

Ⅴ.敷设时，所施拉拽之力、弯曲半径勿超过其承受限度，以免拉断光纤。

4．光缆的常见敷设方式

通信光缆根据敷设方式不同，可分为架空光缆、地下光缆（直埋、管道式）和水底光缆。架空光缆是架挂在电杆间的钢绞线上，地下光缆直接埋设在土壤中，或通过人孔放入管道中。通信电缆跨越江河时，一般将钢丝铠装光缆（称水线）敷设在水底。过海的通信光缆敷设在海底，称为海底光缆。

其它常见光缆敷设方式有墙壁光缆、室内桥架布放、槽道布放以及暗管穿放等。墙壁光缆又分为吊线式墙壁光缆和钉固式（卡钩式）墙壁光缆。

下面主要介绍管道、架空、直埋三种光缆的敷设方式： 一般情况下，不同地段适用的敷设方式见下表1-1

表1-1 不同地段适用的敷设方式 敷设方式 适用地段 光缆线路在郊外一般采用直埋敷设方式，只有在现场环境条件不能采用直埋方式，或影响直埋 线路安全、施工费用过大和维护条件差等情况下，可以采用其他敷设方式。 国外在敷设郊外光缆时，多采用硬塑料管管道敷设 管道 光缆线路进入市区。应采用管道敷设方式，并利用市话管道。目前无市话管道可利用时,可根据长途、市话光（电）缆发展情况，考虑合建电信管道。 光缆线路遇有下列情况，可采取架空架设方式： 1、市区无法直埋又无市话管道，而且暂时又无条件建设管道时，以架空架设作短期过度 2、山区个别地段地形特别复杂，大片石质，埋设十分困难的地段 架空 3、水网地区路由无法避让，直埋敷设十分困难的地段 4、过河沟、峡谷埋设特别困难地段 5、省内二级光缆线路路由上已有杆路可以利用架挂地段 超重负荷区及最低气温低于-30℃地区，不宜采用架空光缆线路 桥上 允许架挂时，可在桥上的管道、沟槽或支架上敷设光缆 水底 光缆线路穿越江河、湖泊、海峡等，无桥梁、隧道可利用时，可敷设水底光缆 光缆线路跨越河流的固定桥梁和道路的立交桥等，桥的结构中已预留有电信管道、沟槽或4.1.架空光缆敷设

4.1.1架空光缆敷设特点

a架空光缆主要用于二级干线及其以下等级的光缆线路，适用于地形平坦、起伏较小的地区

b架空光缆主要有挂在钢绞线下和自承式两种吊挂方式，目前基本都采用钢绞线支承式。

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其敷设方式为通过杆路吊线托挂或捆绑（缠绕）架设。 4.1.2架空光缆敷设对光缆的要求

a架空光缆应具有良好的力学性能，使之能承受敷设施工时的牵引张力及敷设后的悬垂张力，并应具有良好的抗弯曲、抗振动性能 b架空光缆应具有良好的防潮、防水性能

c 架空光缆应具有良好的温度特性，以适应各种不同的使用环境。在不同环境下需选择相应光缆

4.1.3架空光缆的敷设方式

架空光缆线路架设的工作流程

引法、杆下牵引法及预挂钩牵引法。

A.滑轮牵引法：

吊挂式架空光缆是目前国内采用最多的光缆架空方式，其主要敷设方式有三种，即滑轮牵

a为顺利布放光缆并不损伤光缆外护层，应采用导向滑轮和导向索，并在光缆始端和终点的电杆上如图4.1-1所示各安装一个滑轮。

1、吊线 2、导向索

3、导向索滑轮 4、光缆盘 5、大号滑轮 6、牵引头 7、牵引索 8、导向滑轮

图 4.1-1

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b每隔20~30米安装一个导引滑轮，一边将牵引绳通过每一滑轮，一边按顺序安装，直至光缆放线盘处与光缆牵引头连好。

c采用端头牵引机或人工牵引，在敷设过程中应注意控制牵引张力。 d一盘光缆分几次牵引时，可在线路中盘成“∞”形分段牵引。

e每盘光缆牵引完毕，由一端开始用光缆挂钩将光缆托挂于吊线上，替换下导引滑轮。 f光组接头预留长度为8～10m，“应盘成圆圈后用扎线固定在杆上。 B.杆下牵引法：

对于郊外杆下障碍不多的情况下，可采用杆下牵引法

a将光缆盘置于一段光路的中点，采用机械牵引或人工牵引将光缆牵引至一端预定位置，然后将盘上余缆倒下，盘成“∞”形，再向反方向牵引至预定位置。

b边安装光缆挂钩，边将光缆挂于吊线上。

c在挂设光缆的同时，将杆上预留、挂钩间距一次完成，并作好接头预留长度的放置和端头处理。

C.预挂钩牵引法：

a在杆路准备时就将挂钩安装于吊线上。 b在光缆盘及牵引点安装导向索及滑轮。

c将牵引绳穿过挂钩，预放在吊线上，敷设光缆时与光缆牵引端头连接，光缆牵引方法见图1-4。

a)人工地面牵引 b)机械牵引

图 1-4

d牵引完毕后，稍调挂钩间距，并在杆上作“伸缩弯”及放置好预留接头长度。 4.3.3缠绕式架空光缆的敷设

缠绕式架设是采用不锈钢捆扎线把光缆和吊线捆扎在一起。这种方式具有省时省力、不易损伤护层、可减轻风的冲击振动、维护方便等优点、但需要的设备较多。其附设方式有两种，即人工牵引和机械牵引架设。 A.人工敷设缠绕式光缆

a在光缆盘及终端牵引点安装导向索和导向滑轮，并在杆上安装导引器。 b安装活动滑轮组如图1-5所示。

1、光缆盘 2、导引索 3、导引滑轮

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4、导引轮 5、吊线 6、移动滑轮 7、系缆盘 8、系绳 9、系绳

10、吊线 11、转轴 12 光缆 13、系绳

图 1-5

c牵引光缆，并由活动滑轮托挂完成临时架设（光缆和安装在吊线上的活动滑轮一起向前移动）。

d用人工牵引自动缠绕机，当缠绕机被牵引向前移动时，随着缠绕机滚动部分与前进方向的垂直转动，完成将光缆和吊线用捆扎线缠绕在一起。缠绕机过杆由专人移动，安装好后继续缠绕。

e杆上余留，应按要求作“伸缩弯”，扎线过杆时不需断开，可直拉过杆，“伸缩弯”两侧应使用固定卡将光缆固定，如图1-6所示。

1、光缆固定卡 2、扎线终结 3、扎线非终结部分 4、吊线 5、聚乙烯波纹管 6、绕扎线

图 1-6

f接头点扎线作终结扣，光缆用固定卡固定。光缆接头预留部分应捆好固定于杆上。 B.机械方式敷设缠绕光缆

机械方式敷设即采用汽车装载光缆，将光缆的架设、捆扎同时进行，省去了光缆临时架设的过程。当汽车载放光缆慢速前驶时，缠绕机随之进行自动绕扎、将光缆捆扎于吊线上，如图4.1-5所示。

1、导引器 2、光缆 3、吊线 4、导引滑轮 5、缠绕机 6、扎线 7、光缆盘

图4.1-5

光缆经过线杆时，同人工牵引绕扎一样，由人工作伸缩弯、固定光缆并将缠绕机由杆子

一侧移至另一侧安装好。

这种架设方式虽然有较多优点，但使用汽车架设受条件的限制，一般应具备下列条件：

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a道路宽度能允许车辆行驶； b架空杆路离路肩距离不大于3m； c架设段内无障碍物；

d光路吊线位于杆路其他线路的最下方。

4.2管道光缆敷设

4.2.1管道光缆敷设特点

a管道光缆一般用于市区内局间中继线路，其管道为塑料管或水泥管道内的塑料子管,特殊地段需用钢管。管道路由较复杂，使光缆所受张力、侧压力不规则。

b城市地下管道大多有积水和淤泥，在光缆敷设前要对管道进行疏通和清洗。 4.2.2管道光缆敷设对光缆的要求

a由于管道复杂，光缆受力不规则，因此管道光缆应具有良好的抗张、抗侧压及弯曲性能。 b由于管道中的光缆有可能长期浸泡在水中，因此管道光缆应具有良好的防潮、防水性能。 4.2.3管道光缆的敷设方式

Ⅰ管道光缆线路敷设工作流程

在市话管道中光缆的敷设工作流程如图图1-7所示

图1-7 市话管道中光缆的敷设流程

准备材料、工具和设备检查和安装入口硬件选择管道的管孔通管道确定牵引方案完成人孔及端站光缆的安装牵引光缆牵引机具的装设 Ⅱ光缆敷设

敷设方式一般有以下两种： A.机械牵引敷设

a集中牵引法：集中牵引即端头牵引，牵引绳通过牵引端头与光缆端头连接，用终端牵引机按设计张力将整条光缆牵引至预定敷设地点。

b分散牵引法：不用终端牵引机而是用2～3部辅助牵引机完成光缆敷设。这种方法主要是由光缆外护套承受牵引力，故应在光缆允许承受的侧压力下施加牵引力，因此需使用多台辅助牵引机使牵引力分散并协同完成。

c中间辅助牵引法：除使用终端牵引机外，同时使用辅助牵引机。一般以终端牵引机通过光缆牵引头牵引光缆，辅助牵引机在中间给予辅助牵引，使一次牵引长度得到增加。三种机械牵引敷设的示意如图1-8所示。具体操作过程如下 ：

○a将牵引机接到光缆牵引端头上；

○b接牵引张力、速度要求开启终端牵引机；

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○c光缆引至辅助牵引机位置后，将光缆按规定安装好，并使辅助牵引机与终端牵引机以同样的速度运转；光缆牵引至接续人孔时，应留足供接续及测试用的长度。

a)集中牵引方式 b)分散牵引方式 c)中间辅助牵引方式

图 1-8

B.人工牵引敷设

在管路复杂、不能使用牵引机或没有牵引机时，可采用人工牵引方式完成光缆的敷设。 人

工牵引需有良好的指挥人员，使前端集中牵引的人与每个人孔中辅助牵引的人尽量同步牵引。 4.2.4人孔内光缆的固定

a直通人孔内光缆的固定和保护

光缆牵引完毕后,应将每个人孔中的余缆沿孔壁放置于规定的托架上,一般尽量置于上层,

采用蛇皮软管或PE软管保护后,用扎线绑扎使之固定。

b接续用光缆在人孔中的固定

人孔内供接续用的光缆余留长度应不少于8m，由于接续往往在光缆敷设完成几天或较长

的时间后进行，因此余留光缆应按以下方式盘放：

a光缆端头作好密封处理，为防止光缆端头进水，应采用热收缩帽对端头作密封处理。 ○

○b余留光缆应按弯曲半径的要求，盘圈后挂在人孔壁上或系在人孔盖上，注意端头不要浸泡在水中。

4.3直埋光缆敷设

4.3.1直埋光缆敷设特点

长途干线光缆工程主要采用直埋敷设。其主要特点是能够防止各种外来的机械损伤，而且在达到一定深度后地温较稳定，减少了温度变化对光纤传输特性的影响，从而提高了光缆的安全性和传输质量。

由于直埋光缆多用于地域宽阔的野外敷设，适用于机械化或很多人同时施工，因此光缆盘长可达2～ 4km（一般盘长为2km），减少了光缆接头，有利于降低全线路损耗，但同时也对光缆提出了更高的要求。 4.3.2直埋敷设对光缆的要求

a由于直埋光缆埋深达1.2m，并且通常为大长度敷设，因此要求光缆有足够的抗拉力和抗

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侧压力，以适应较大的牵引拉力和回填土的重力。

b应有良好的防水、防潮性能，以适应地下水和潮湿的长期作用。

c光缆护套应具有防鼠、防白蚁、防腐蚀性能，避免老鼠、白蚁的啃咬破坏和化学侵蚀。（注意：在老鼠、白蚁高发区应选用耐老鼠、白蚁护层；普通光缆没有防老鼠、白蚁性能） 4.3.3直埋光缆的敷设方式

Ⅰ直埋式光缆线路的敷设工作流程如图1-9

图1-9直埋式光缆的敷设工作流程

准备材料、工具和设备检查挖掘工具 挖沟确定光缆的段长和配盘填平沟底完成埋设标石 设防护装置、铺放标志带、回填 小回填 布缆 Ⅱ开挖光缆沟

a挖沟应尽量保持直线路径，沟底要平坦，不得蛇形弯曲。

b沟深要求。对于不同土质和环境，光缆埋深有不同的要求，施工中应按设计规定地段的地质情况达到表1-2中的深度要求。对于全石质路径，在特殊情况下，埋深可降为50cm，但应采取封沟措施。光缆沟的横截面如1-10所示，光缆沟底部宽度Wb随光缆数目而变，见表1-3 表1-2直埋式光缆的埋深

敷设地段 普通土、硬土 半石质（砂砾土、风化石） 全石质、流砂 市郊村镇 市区人行道 穿越铁路（距道碴底）公路（距路面） 沟、渠、水塘 埋深/m ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.2 表1-3光缆数目与底宽

光缆数目/条 1或2 3 4 底宽/cm 40 55 65 注：部分地区底宽可为300mm 光缆沟的顶宽Wa可用下式来计算 Wa=Wb+0.1D

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其中D----光缆的埋深（cm） 图 1-10

注：底宽和顶宽根据各地实际情况而有所不同。

c起伏地形的沟深要求：

光缆埋地敷设时会遇到梯田、陡坡等起伏地形，这些地段挖沟时不能随着梯田或陡坡挖成直上直下成直角形的沟底，否则会出现光缆腾空及弯曲半径过小的情况。应在陡坡两侧适当加深，使沟底成缓坡（如图 1-11），这样即可保证埋地深度也不会使光缆腾空并符合光缆弯曲度的要求。

d穿越沟渠的挖沟要求

当采用截流挖沟时，光缆沟的深度要从沟渠水底的最低点算起．在沟渠两侧的陡坡上，应挖成类似起伏地形的缓坡。坡度应大于光缆标称弯曲半径的要求，在沟渠两侧应按设计要求作“S”弯处理。穿越沟渠的沟底如图1-12所示。

图 1-11 图 1-12

e沟底处理：

a普通土质地区沟底的处理：挖沟完成后，在沟底填一层优质沙或软土（厚约10cm）○，作

为光缆地基。用木夯或机夯夯实。

○b风化石和碎石地区沟底的处理：沟底的软土和碎石被清除后，在软土和碎石构成的切削面上填一层厚度最小为5cm的砂浆，再在砂浆上面填一层约10cm厚的优质沙或软土，并且要夯实。

c石质地区沟底的处理：挖到所需深度后，清理表面，然后铺上砂浆（l：4水泥和荒沙的○

混合物）、石质地区沟底的处理，如图 1-13所示。

图 1-13

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f穿越障碍物路由的准备工作

长途直埋光缆在敷设过程中，路由中会遇到铁路、公路、河流等障碍物，应视具体情况在光缆敷设前作好准备。

a预埋管：光缆路由穿越公路、机耗路、街道时，一般采用破路预埋管方式，即先挖出符○

合深度要求的光缆沟，然后视路面承受压力的情况，埋设钢管或硬塑料等。

b顶管：光缆路由穿越铁路、重要公路、交通繁忙要道口及不宜搬移拆除的地面障碍物，○

不能采用挖沟方式时，可选用顶管方式，用液压顶管机由一端将钢管(或PE子管)顶过去。

c架设过桥通道：光缆埋设路由上有时遇到桥梁，大型桥梁一般都有电缆槽道，敷设光缆○

时在桥两侧预留作“S”弯即可。对于一般桥梁则应另行设计架设过桥通道。 4.3.4光缆敷设方法

a移动光缆盘敷设：在机动车辆能接近光缆沟的地段，将光缆载在卡车平台上，以千斤顶托起，或用光缆专用运输工具，准备好导向滚轮，确保光缆所受张力不超过允许值，并由张力仪监控。

b固定光缆盘敷设：在机动车辆不能接近光缆沟的地段，光缆盘以千斤顶托起，适当配置滚轴，用人工或绞盘将光缆拉入光缆沟。

c人工抬放敷设：山区、丘陵地带斜坡多又无道路的情况下，采取将整盘缆盘成若干个“∞”形，由多人分抬，同步前进敷设。 4.3.5光缆沟的预回土和回填

a必须把光缆放在厚为10cm的沙质基底上，然后填上10cm厚的软土，之后每回填20cm厚的土壤用夯实机或其他夯实工具彻底夯实。为了避免光缆损坏，在光缆附近必须使用无石头的土。

b在碎石地区，用上述类似的方式回填，但必须预先从回填土中除去由爆破产生的刃形碎石。如果敷设工地上的回填土无法利用，必须从其他地方运来适宜的沙或土。

c在硬石地区，混凝土层回填的好沙或软土上面一直铺到沟中岩床的上缘，并使混凝土与岩床之间有良好的粘合力。

4.3.6光缆路径标志（一般安装在下列位置）：

a光缆连接位置；

b沿同样路径敷缆位置改变的地方；

c敷缆位置改变的公路处的分支位置和交叉位置； d从河床下穿过时河床边缘处埋设光缆的上方； e走近路方式埋设光缆的弯曲段两端； f与其他建筑靠近的光缆位置；

g为便于光缆维护而必须定位的其他点，或由于其他原因，至少200m有一个标志的地方。为了长年使用，光缆标志必须耐风化，并在清楚的表面上标上必要的数据。

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4.4水下光缆敷设

不常见，此部分省略

4.5建筑物内光缆敷设

4.5.1建筑物内光缆敷设特点

a建筑物内光缆路径多比较曲折、狭小；

b一般无法用机械敷设，只能采取人工敷设方式。 4.5.2建筑物内敷设对光缆的要求

无论是埋地光缆还是架空光缆一般均可在建筑物内敷设。但特殊情况下应使用阻燃型光缆或无金属光缆。进局光缆要注意防雷、防火等。 4.5.3建筑物内光缆的敷设方式

a一般由局前孔通过管孔内预放的牵引绳牵引至进线室，然后向机房内布放。 b上下楼层间一般可采用预先放好的绳索与光缆连接，再牵引上楼。 c拐弯处应有专人传递，确保光缆的弯曲半径。 d建筑物内光缆的长度预留。

a普通型进局光缆，进线室预留5~10m，机房内预留8~10m。 ○

○b阻燃型或无金属进局光缆，进线室内连接用预留5~8m，机房内预留15~20m。

注：光缆预留根据设计图纸具体而定（一般不超过20米）

5．光缆接续 5.1光纤接续方式

光纤接续一般可分为固定接续（俗称死接头）和能拆卸的连接器接续（俗称活接头）。

光纤固定接续是光缆线路施工与维护时最常用的接续方法。这种方法的特点是光纤连接后不能拆卸，如光缆直熔等。光纤固定接续有两种方法：熔接法和非熔接法。目前光纤的固定接续大都采用熔接法。这种方法的优点是连接损耗低、安全可靠、受外界因素的影响小；缺点是熔接使用的机具较贵。

连接器接续（如光纤跳线）中连接器通常由一对插头及其配合机构构成。光纤在插头内部进行高精度定心，两边的插头经端面研磨等处理后精密配合。连接器中最重要的是定心技术和端面处理技术。连接器的定心方式分为调心型和非调心型，目前最常用的是非调心型为主。

5.2光缆现场接续技术要求

a接续时连接盒内光纤应作永久性标记。

b光缆的接续方法和工序应符合不同接续器件的工艺要求。

c光缆接续应有良好的接续环境，一般应在车辆或帐篷内作业，以确保熔接设备正常工作。 d光缆接续余留长度和连接盒内光纤的余留分别为：连接盒外光缆余留每端不少于6米，连

接盒内光纤余留每端不少于0.6米

e每条光纤通道的平均接续损耗应达到标准规定的值。

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5.3光缆接续放置的规定

a架空光缆的连接盒（直通式）一般安装在杆旁（帽式固定在杆上）光缆余长应盘在相邻杆

上；

b管道人孔内光缆接续及余留光缆，应尽量固定在人孔内最高一层托架上，以减少雨季时人孔内雨水 的侵蚀；

c地埋光缆的接续坑，应于该位置地埋光缆的埋深相同，坑地应铺10cm厚的细土，连接盒上方应加盖水泥板保护，然后回填。

6．通信光缆线路的防护

光缆敷设应考虑防雷电、防火、防强电、防蚀、防鼠害、防白蚁等保护措施。

如含有金属构件（如：铜导线、金属铠装层等）的光缆应该考虑雷电的影响，雷电对地时产生的电弧，会将位于电弧区内的光缆烧坏、结构变形、光纤碎断以及损坏光缆内的铜线；当有金属的光缆线路与高电压电力线路、交流电气化铁道接触网、发电厂或变电站的地线网、高压电力线路杆塔的接地装置等强电设施接近时，需考虑由电磁感应、地电位升高等因素对光缆内的铜线与金属构件所产生的危险和干扰影响；光缆进室要考虑防火、防雷等因素；直埋、管道光缆要充分考虑到腐蚀、鼠害、白蚁带来的危害(普通护套料光缆并不防鼠、防白蚁)。

光缆线路的防护要充分考虑上述因素，并应按照相应的施工规范采取必要的防范措施。 参见本地通信线路工程验收规范

注：本地通信线路工程中，光缆进局站的防护非常重要，需要严格按照施工指导进行

二．通信电缆线路工程施工指导

从工程施工技术来看，光缆与电缆工程并没有根本区别。只是电缆在张力，抗侧压方面比光缆要强。电缆单盘长度也远远小于光缆盘长。光缆标准出厂盘长为2km，而电缆盘长一般为250m，最多不超500m。盘长小增大了接头和故障几率，不利于维护。电缆的测试技术相对来说简单很多，而且测试结果也相对更准确。

光电缆的敷设有相通之处，敷设方式没有多少差别，差异在于具体的敷设方法上。

1．架空电缆的敷设

架空电缆是将电缆架挂在距地面有一定高度电杆上的一种电缆建筑方式。与地下电缆相比，虽然较易受外界影响，不够安全，也不美观，但架设简便，建设费用低，所以在离局较远，用户数较少而变动较大，敷设地下电缆有困难的地方仍被广泛应用。

架空电缆一般采用300对以下的全塑电缆。由于电缆本身有一定的重量，机械强度较差，所以除自承式电缆外，必须另设电缆吊线，并用挂钩把电缆托挂在吊线下面。

1.1架设电缆吊线

1.1.1电缆吊线程式和选用

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电缆吊线一般为7／2.2，7／2.6和7／3.0的镀锌钢绞线，这三种钢绞线的物理性能如下表： 表2-1 钢绞线特性表 钢绞线程式 股长／线径 7／2.2 7／2.6 7／3.0 外 径 cm 6.6 7.8 9.0 单位强度 kg/mm2 120 120 120 截面积 mm2 26.6 37.2 49.5 总拉断力 公斤 2930 4100 5450 线重 kg/km 218 318 424 选用吊线程式应根据所挂电缆重量、杆档距离、所在地区的气象负荷及其发展情况等因素决定。

1.1.2吊线夹板装置

电缆吊线一般采用三眼单槽夹板固定在电杆上，夹板在电杆上的位置，应能使所挂电缆与其他建筑物接近或交越时符合一定的最小空间垂直距离。 1.1.3布放吊线

布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线。 a. 放钢线的规格要求

（1） 布放钢线时，发现吊线有跳股，结合松散等有损于吊线机械强度的伤、残应除后，重新接续后再放。

（2） 钢线一但发现受损，但再任何情况下，一档内不得有一个以上的接头。 （3） 放钢线尽可能使用整条钢线，尽量减少中间接头。

（4） 电缆吊线接续应采用“套接（俗称环接），套接两端可选用钢绞线卡子，夹板另缠法”，但两端必须用同一种方法处理，规格尺寸与吊线终结相同。附示意图2-1

图2-1

（5） 钢线收紧后，对于角杆上的吊线，在背杆拉力情况下，应根据角深大小作辅助装置（辅助法）

（7） 凡角深在15M以上时，不能在做辅助结，而要做钢线终端，和上条拉线，且拉线地锚锚位都要做内移60CM为八字拉线。

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（8） 在个别特殊情况下，电缆吊线坡度变更，超过杆距5%小于10%时，这样的电杆应作吊线仰俯装置。

（9）两条吊线十字型交叉时，且吊线高度相差在40CM以内时，应再交叉点作“十字”结。 a) 两条吊线程式相同时：主干线路吊线应置于交叉的上方。 b) 吊线一大一小交叉时，程式大的吊线应置于下方。 （10）线路分歧式线路转角在特定情况下，需作丁字结。

（11）电缆吊线当相邻杆档负荷不等时，或在30档以上的线路终端杆前的泄力杆上，吊线应作假终结。

（12） 吊线终结的作法可采用，钢线卡子，夹板和另缠法，但需根据设计图纸和甲方要求而选择采用。

（13） 同层两条吊线在一根电杆上做终结时，可按设计规定作合乎终结其方法和终结相同。 （14） 电缆吊线拉手结作法。

（15） 吊线长杆档按照设计规需作辅助吊线，正、副吊线连结方式如下图2-2，如设计有特殊要求按设计办。

图2-2 长杆档示意图

1.1.4 收紧吊线

吊线布放后，即可在线路的一端做好终结，在另一端收紧。收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定,一般可采用紧线钳,手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。具体方法是：先将吊线夹板全部螺帽松开，吊线一律放在吊线夹板线槽内，然后用紧线钳将吊线初步收紧，再用手拉葫芦或手搬葫芦收至规定垂度后，将全部吊线夹板螺帽收紧。如果布放的吊线距离不长，可直接用紧线钳将吊线收紧到规定垂度。收紧吊线时，一般要求每段不超过20杆档。如杆路上角杆较多或吊线夹板高低变更较大时，应适当减少紧线档数。在收紧吊线的过程中，应检查终端杆，角杆拉线的收紧情况，以保证施工安全。还要防止吊线收紧过程中碰到电力线或其他建筑物。各档吊线垂度应一致。不同程式的吊线，在同温度，同杆距下收紧的垂度也不同。这里所指的垂度为架挂电缆前的原始垂度，测量原始垂度时，可在吊线全程的最远端最近

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端和中间处分别用垂度规并配以温度计进行测量。 a. 紧钢线

(1) 各个杆档的钢线垂度要均匀，注意由于季节的不同要求松紧垂度也要不同。一般是冬季收得紧些，夏天要收松些。

(2) 测试收紧垂度，原则上要使用垂度轨，习惯上是用8寸钳试效弹性，或在中间取档钢线中间吊一根绳子，一个人的试吊一下钢线垂度（不应下垂太大为准）也不站在钢线中段侧面25CM－30CM平视垂度，以无下垂为准。

1.2挂卡钩

1.2.1挂卡钩的规格要求

a.电缆挂钩一般按电缆外径使用： 电缆挂钩的选用应符合表2-2所示：

表2-2 电缆挂钩型号适用表

b. 电缆钩间距离为50CM；电杆两侧上次钩距电杆吊线支持物边缘为25CM。 c. 电缆卡挂后应平直，不得有机械损伤，挂钩托板应齐全，电缆直走向。 1.2.2挂卡钩操作规程

a. 使用坐板挂卡钩，要两人配合，一个人在杆上作业，一个人照顾安全兼顾其他配合工作。 b. 首先作好准备工作，用工具袋装好卡钩，并用铁线作一个尺子，在50CM处，拗一个弯，坐板每滑动一次，在50CM处卡一个挂钩。

c. 用梯子挂卡钩要有两人扶梯子，随挂钩人员移动而移动梯子。 1.2.3挂钩安全事项

a. 使用吊板挂卡钩，登高前应检查各部件是否齐全良好，并紧好安全带。

b. 吊板必须跨越障碍物时（如电力线，电灯线等），用梯子支撑，吊板到梯子处下来，过了障碍物到另一端再上去。

c. 在屋顶上挂卡钩要注意屋顶牢固情况。凡是在瓦房，石棉瓦等建筑物上行动，必须走在瓦背，或石棉瓦穿钉上，以免踏空跌下。

d. 凡是钢线一端或两端的终端和拉线上，或跨越电力线时，均不可使用吊板。 e. 在跨越铁路的钢线上挂钩，火车驶来时要暂停工作。

1.3 放电缆

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1.3.1放电缆规格要求

a. 电缆不可有机械损伤，如压扁、刮痕、折裂、扭绞等。

b. 拗弯电缆要符合曲率半径的要求，要有适当的孤度，以免伤及芯线。 c. 电缆锯断应及时将缆头封好，防止受潮。

d. 电缆放好后应力求平直，不要有明显的起伏，扭绞现象。

e. 在铁路，河面上空不要放置电缆接头，繁忙路口也尽量少放接头以方便施工和维护。 f. 电缆接头距电杆表面，至少要有60CM距离。 g. 两条电缆相接，相重叠长度约为70－90CM。 1.3.2放电缆操作规程

a. 首先要将电缆盘装在拉车式千斤上，使电缆盘能自由转动，电缆出头应从盘的上头引出，支撑电缆盘的位置尽量与线路成直线。

b. 电缆经过背杆拉力角杆时，要在电杆两侧25－30CM处各挂小滑轮一只，以防牵引时刮伤电缆。

c. 电缆经过向杆拉力角杆时，电杆上要垫软物。

d. 放电缆时要用旗一语手式，手持电语等，原则上要在施工中统一指挥。 e. 采用挂钩内牵引电缆时，卡钩的死钩应逆向牵引方向，以免在牵引时卡钩移动。 f. 采用动滑轮牵引电缆时，同时将卡钩按规定一起卡好。

g. 采用定滑轮以机械动力牵引电缆时，一般在吊线上角隔5－7M挂一只小滑轮，并将绳索入滑轮内，牵引时，速度要均匀，稳起稳停，电缆头要有人跟随，发现问题及时处理。

2．管道电缆的敷设 2.1穿放管道电缆

2.1.1 检查电缆：为保证工程质量，电缆穿放之前必须认真测试电气性能，并保证合理气压，24小时无气压降时，则证明外护层良好。

2.1.2 核实管孔，根据施工图要求，在布放电缆之前，必须核实管孔如确因布放电缆后，排列杂放，重叠式交叉，并影响其他管孔以后使用，可以改管孔，但要在图纸上更正、记录。 2.1.3 核实井距（段长）为了放电缆的长度准确，必须核实准确每井距离（以每两个地井中心距为准），并作好详细记录，为电缆配盘作准备。

2.1.4 电缆配盘的长度以核实井距的长度，但需要加上井孔内电缆拗弯，接头的实际长度，以及特殊地井所需的长度。

2.1.5 清刷管道：清刷管道：清刷管道的目的在于为穿放电缆排除障碍，步骤如下：

a. 首先将人孔封堵管孔的物品清除，将管孔内物清除，并将管口的毛刺清除，以防刮伤电缆。

b. 用带钩子的穿孔器，从管孔的一端通向另一端，如管道过长，可以用带钩子的穿孔器，两端对穿，边通边绞，感到搭上时，在一端穿孔器尾部，缚住铁线，边扎穿孔器，边将铁线放 17

入管孔。

c. 铁线穿入管道后，即可以用铁托（或铁管）及刷子清刷管孔。

2.2布放管道电缆规格要求

2.2.1 穿放电缆前后不得压扁，刮痕及扭绞。

2.2.2 布放电缆后，应及时封头，进行充气，并将电缆放在托架上，头朝上，吊扎起来，并在管孔四周，垫好丝棉。

2.2.3 电缆拗弯要拗慢弯，尽量保持不瘪不偏，电缆走向要尽量不妨碍其它的管孔。 2.2.4 如要装置引上铁管，要垂直美观，电缆穿放后，要及时固定在杆上或墙上。

2.3敷设管道电缆的操作规程

2.3.1 电缆托车的位置

a. 电缆托车要先安置在准备放电缆人孔的一侧，托车与井口的相对位置尽量保持直线。 b. 如使用千斤支撑电缆盘，必须放稳，顶起电缆盘离开地面不宜过高。

c. 电缆的出头要从盘的上部出手，从盘上到管口一段电缆要保持自然均匀的孤度。 2.3.2 牵引电缆工具

a. 布放小对数电缆，可以用铁线直接拉动扎好网套的电缆。

b. 布放大对数电缆要将电缆头依网套长度内在电缆头敲二道凹横后套入网套，用2.0铁线扎紧扎平。

2.3.3 电缆牵引和润滑

牵引电缆之前要作好详细分工，井上、井下、绞盘车、托车等处都要有专人负责。具体如下：

a. 电缆进口人孔一端。

井下工作人员负责放置铜口和弯铁，抹润滑剂，铝缆用凡士林，塑缆用滑石粉，并看守电缆进入管口，井上工作人员要将电缆拖出一段和钢丝绳相连，垫好井口，准备工作就绪，联络人员开始联络，如有情况及时下达暂停口令，开始牵引后，中间人孔如需放电缆，井下要有专人看护，保证电缆出井时不伤，如相对管口不平行，要受力的一侧垫上弯铁。 b. 电缆出口人孔一侧。

井下人员予先放好，弯铁监护电缆出口，电缆出口后即通知绞盘暂停，根据接口位置和拗弯所需长度，决定再拉和不拉。如无问题并通知进井端牵引完毕，进口端也要量好尺寸再将电缆锯断。

c. 汽车绞盘在开始牵绞时速度要稳而慢，待电缆进入管孔后，正常情况下速度可以稍快，但尽量避免间断性顿挫，防止挫伤电缆。

d. 电缆放妥之后，要拗好平放在电缆支架上将余端吊扎起来，将电缆一端封圈头，一端封焊气门咀进行充气保气，以便日后接续时检验。

e. 穿放人孔至电杆或墙壁引上电缆，先量好距离将电缆锯断进行寄放出上管后要将电缆固 18

定防止拗伤，根据条件也可以从上往人孔内寄放。

2.4穿放管道电缆安全事项:

2.4.1 打开人孔就要设置安全围挡，在交通繁华的市区必须要注意来往车辆安装醒目的安全标志，夜间必须设红灯。

2.4.2 进入人孔工作前，要打开井盖进行通风，经确认无有害气体之后再下井工作。 2.4.3 井下有人工作，井上要有人值守，凡传递工具器材应避免掉入井内，电缆进口地井内工作人员双手不要戴手套，不要靠近管。

2.4.4 铜口接逢要水平方向放置，弯铁放置要在受牵引力一侧，使电缆由弯铁中孤形内通过，弯铁滑脱倾斜要停止牵引，以免伤害电缆。

2.4.5 使用粕车绞盘牵引电缆时，要对劝阻行人跨越、靠近，看护人员也要站在钢丝绳的上风，防止钢丝绳崩断伤人。

2.4.6 电缆盘上人员要站稳，关注电缆外皮有无折痕，电缆入井要保持适汉孤度，不使电缆碰到井口。

2.4.7 开启人手孔盖，要用地井钥匙，翻转井盖要注意行人和自己的手脚。

2.4.8 上下地井要使梯子，严禁脚踏电缆及支架上下，工作完毕后要检查一下，其他设备情况，无问题后，再盖上井盖。

3．埋式电缆的敷设 3.1电缆沟的规格要求

3.1.1电缆沟要平直，与中心线左右偏移不可太大。 3.1.2弯曲的沟要符合电缆弯头的孤形，不可急转弯。

3.1.3沟的深度要看地下各种设备的情况而定，一般情况下，如图2-3所示。是否铺砖保护，按设计要求。

图2-3

3.1.4埋式电缆经过斜坡（约30°以上）沟应与斜坡顺势挖，过高的斜坡，最好把沟挖成“S”弯，以减少电缆混力。

3.1.5缆沟通过非经常疏浚的干涸河沟的深度，应与岸上规定的深度相同，特殊情况下，也不得小于岸上度的2／3，并加钢管保护跨越道路的埋式电缆要敷设钢管保护，如通过航行的沟道，其深度应根据航道管理单位要求办，一般应在床下0.5M保护。 19

3.2接头坑的规格

3.2.1埋式电缆接头坑的度应和缆沟深度相同，宽度视土质和电缆接头多少而定，一壁要挖成梯形以利操作。

3.2.2线路较远的埋设电缆，接头坑应挖在顺线路的一侧，但靠近道路时接头坑要在道路的内侧。

3.3埋设电缆的敷设规格

3.3.1埋式电缆为可急转弯，电缆弯头的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。

3.3.2电缆接头的两端除按一般规定留长外，还要多留一些，因为要打S型弯或弯孤形。 3.3.3两条以上电缆同沟布放时应平行排列不可交叉。

3.3.4电缆与其它管式建筑物平行、交越时，其安全距离应符合下表： 3.3.5埋式电缆通过铁管后，管口电缆的四周要垫丝棉后用水泥封固。

3.3.6埋式电缆引入人手孔，电缆进入人孔的壁洞口要用丝棉垫后水泥封固，并放在支架上。

3.4埋式电缆保护装置的规格

3.4.1埋式电缆如需铺砖保护时，应先铺过10CM细土后，再铺砖，一条电缆竖铺，二条电缆横铺。

3.4.2埋式电缆穿越各种管线设备时，均应在穿越处铺砖保护和铺保护钢管。

3.5埋设标石

3.5.1标石位置通常埋设在：

A：临时接头处； B：路由转弯处； C：暗式入井处； D：规划地区准备电缆处； E：直线离每300M处。

标石埋设在线路一侧，一般离电缆水平距离为1M，（也有埋在接头正上向）标石的符号和编号应面向道路。

3.5.2埋式电缆的充气点和气门处，也应埋设气门标石。

3.6埋式电缆回土夯实要求:

3.6.1回土之前要将埋式电缆的位置、尺寸丈量并做好记录。 3.6.2回土先回约20CM，待气压平稳后，再正式回土夯实。

3.6.3回土要分层夯实，大约每30CM夯实一次，夯实之后，要求高的路面要与道路平，一般要稍高出路面5－10CM为度。

3.7电缆敷设

3.7.1敷设之前的准备工作:

a. 敷设电缆之应再一次检查电缆电气性能，和保气气压值，气压值下降或无气严禁敷设。 b. 核实段长，合理安排接续地点。较大工程准备好分切屯点。

c. 检查、清理槽道，凡有铁管、障碍、大转弯的地方在布放时要指定专人现场值守，做好保护措施。

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d. 分工明确，要有专人指挥，牵引，穿越障碍，监护电缆，及汽车绞盘和托车等。 3.7.2敷设埋式电缆的方法: a. 汽车绞盘牵引法

在地形有条件的地方，地段敷设电缆可以充分利用汽车绞盘进行牵引，具体作法是：先将电缆托车或千斤支撑电缆停在沟槽障碍较少，容易停靠的地方，扎好梭子和汽车钢丝绳相连，为使电缆不扭转，一定在钢丝绳和电缆头联结处加转环，进行牵引。如穿越障碍较多也可采用沟内牵引的方法，先将钢丝绳牵过障碍。在无障碍处可将电缆放在沟边最后一次放入沟中。 b. 人工布放法

在没有条件使用机械敷设的地方，利用人力进行敷设，组织要合理，一般4－5M一个人扛在肩上，沿沟槽向另一端布放，最后导入沟中时要从接头处一端逐渐导入沟中，以免多出电缆后，再进行托拉。 3.7.3埋式电缆安全事项:

a. 挖沟之前要事先办妥各种手续，并征得各方面同意，了解地下设备情况，必要时请有关方面进行配合。

b. 在邻近或地下确知有管线设备时，使用大川、铁铣要轻而稳，特别到一定深度后要慢而轻地挖。

c. 沟槽经过路口胡同口时，应尽快复土，暂时不能复土应铺设钢板路口施工要设明标志，夜间要设红灯。

d. 布放电缆经过路口胡同口，要有专人监守，路边要紧靠人行道界，以免车压。

e. 电缆导入沟中不可乱放要顺势轻放，平直的放入沟底，两条以上电缆不可重叠，放好要顺沟槽检查一遍。

f.. 布放高频电缆和全色塑全塑电缆要注意A、B端不能搞错，布放后要充气，保气，发现气不稳应及时查找后再保气。

4．墙壁和室内电缆的敷设 4.1墙壁电缆的规格要求

4.1.1沿墙划线的要求:

a. 为使墙上的电缆装的平直，无弯曲现象，必须先在墙上临时拉一条麻线，沿线标出打洞的位置，距离要相等，洞要成直线。

b. 木板条灰墙上成的位置应选在有板或柱子的地方，以保证电缆牢固。 4.1.2 墙上打洞的要求:

a. 洞形要正直，膨胀螺栓套管要全部进口墙内，洞口不要敲碎，洞深要超过螺栓套管。 b. 打洞时要尽量少破坏墙面，洞打好后要打扫干净，进行修补。

c. 电缆由室外引入室内或从一间屋引入另一间屋打墙洞或地板洞要比电缆直径略大，必要时要装置穿保护管，电缆放好后要用水泥及时封塞。

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4.1.3 敷设墙壁电缆的要求:

a. 钢线与墙壁平行或垂直时，钢线终端均应采用终端支持物。 b. 钢线电缆沿墙架设，中间支持物距离为8－10M。 c. 钢线电缆应与其它管线保持一定距离。见下表：

d. 挂钩程式应与钢线和电缆程式相附，钢线终端参照架空吊线终端卡钩卡距为50CM。

4.2室内电缆

4.2.1室内电缆路由，应根据设计要求进行选择，一般可采用沿墙钉固和塑料板槽内布放。 4.2.2确定分电位置的注意事项:

a. 分电盒装设要考虑电缆接续和日常维护方便。

b. 要装在比较隐蔽又安全的地方，尽量远离潮湿和电力设备较多的地方，及行人经常穿越的地方。

4.2.3电缆接头的重叠长度

a. 一字型接续电缆重叠长度为60－90CM。 b. Y字型接续电缆重叠长度要稍长一些。 2.2.4室内电缆的装置要求:

a. 电缆装置在墙上，因墙壁材质不同，打眼固定方式也不同，应根据实际情况而定。 b. 电缆在顶棚天花板内敷设，应尽量走边，为减少距离，有时短距离可沿天花板敷设。 c. 电缆在越墙壁和地板处的方法同吊线式电缆相同，但穿过地板引上时，要按规定装设引上铁管。

d. 办公楼一般有暗线设备，电缆要经暗管布放。

4.3墙壁室内电缆布放施工安全事项

4.3.1布放电缆应尽可能保持平直，不可压扁、折伤。

4.3.2布放电缆如墙壁上有其它管线等障碍物要穿越时，应远离障碍物一端开始布放，尽量缩短穿越障碍物的距离。

4.3.3在灯线、电力线附近敷设墙壁电缆要做好安全措施防上触电事故，在地板和水泥地面工作时，扶梯要有专人保护。

5．分线设备的安装 5.1分线箱的安装规格

电杆上的分线箱应安装在用户方向，高度距钢线下80－100CM。

5.2分线盒的安装规格

分线盒一般安装在电杆或墙上，电杆上安装方法与分线箱相同，也要面向用户，其高度在钢线下60CM墙上示情况而定，一般距钢线也是60CM。

5.3分线盒的安装规格

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交接箱应装在线路的H杆或墙上，落地及室内。

5.4上杆钉的装置

在装有分线箱，交接等同的电杆上均应装上杆脚钉，上杆脚钉应装在线路进行方向的电杆侧面，以便操作，上下杆。

5.4.1上杆钉的距离一般规定从地面向上2M开始，每45CM装置一根上杆钉，交错互成120°角。

5.4.2水泥电杆上钉装置要平正，铁箍踏板要牢固。

6．通信线路的引入装置 6.1电缆的引入

6.1.1用户线较多时，为减少障碍，布线整齐，可采用电缆直接引入。

6.1.2架空引入电缆由电杆至用户房屋，必须两端作钢线终端，电缆由钢线引入用户交换机式分线设备。

6.1.3有时为用户建筑物的美观，适应用户要求而采入地下引入。 6.1.4引入电缆在墙壁上的敷设方法和规格示墙壁电缆相同。

6.1.5埋设引入电缆，如跨越道路，必须敷设过路铁管，方式和规格示埋式电缆相同。

6.2皮线引入的规格

6.2.1皮线引入应从距用户最近的分线设备引入，但皮线自分线设备到用户第一个支持物超过35CM距离，应适当在中间加设支持物。

6.2.2 用户引入线的一个支持物要视具体情况保持与地面的垂直距离，应不小于5M。 6.2.3 皮线引入至用户房屋，应根据建筑物构造选用支持物作支撑点。

a..单眼墙担，单眼墙担有二种，一种平面单眼墙担适用于砖结构平行墙缝。一种扭转形单面墙担，它适用于砖结构房屋的墙缝。

b. L型线担，用膨胀螺栓固定在水磨石、大理石面墙体上，L型线担也采用墙壁电缆中间支持物。

c.用于插墙担或C型担上的支持物，为小双重隔电子和三沟隔电子。

d.皮线自用户第一个支持物起，引至进线口，应尽量沿屋檐下、廊下不容易被雨水浸湿的地方直走。支持物间距一般不大于7M。

e.皮线由进线口进入用户房屋之前，要做皮线终端，如终端高于进线口则要在进线口外的线作一个“滴水弯”以防止雨水沿皮线进入室内。

f.选择进线口，应尽量选在窗框上，门框上打眼皮线和室内线的接头要平角接头。

6.3室内线的装设

6.3.1皮线进入室内后即改接室内线，通常使用的是单芯和多芯，双股室内线接至话机。 6.3.2室内线装设以安全整齐，房屋美观为主，室内线的路由应尽量走挂镜线和踢脚板处。 6.3.3布放室内线应横平竖直，转角处应成直角，沿线每50CM用室内线钉钉固。室内线最好使 23

用整段放线料，长度在25M以内的室内线禁止有接头。

6.3.4室内线与电灯线平行时间距应不小于15CM，与暖气、煤气不小于10CM交叉处应包以绝缘胶布一至二层，易托磨处也要缠扎黑胶布。

7．通信线路的修理与拆除 7.1电杆更换

因各种原因需更换电杆，要看电杆上的设备情况和地形条件采用适当的方法，通常用以下几种供施工人员参考。 7..1.1一般电杆的拆除和更换

a. 采用立新拆旧法，即先在旧杆一侧立好杆（顺线路），然后将旧杆上设备移倒到新杆上，将旧拔除即可。

b. 如果旧杆有分线设备，最好采用在原位更换的方法，以免分线盒尾巴电缆不够长。 c. 原位换杆的方法，是先用两部竹梯搭“人字形”，在旧杆一侧将钢线托起，（使旧杆固定钢线支持物松动不再有支撑力为准）再将旧杆的分线设备拆除临时固定吊扎在钢线上，腾空后拆旧杆并在原位立新杆。 7.1.2角杆、终端杆的拆除调换

角杆、终端杆因角度关系和设备位置及线路强度关系，必须采用原位更换，具体方法如下： a. 角杆的更换：

以外角转角角杆（向杆拉力角杆）为例，更换方法

先在角杆的一侧开槽，将角杆杆根移向一侧，腾出原杆洞位置，然后松脱杆上钢线支持物，然后在杆梢（与杆根移动方向的一侧）用紧线虎钳，4.0铁线套子，套住杆梢收紧虎钳使杆梢与移动后杆根垂直。让出旧杆位后，在立新杆，并作好拉线，正常收紧后拆除旧杆。 b. 终端杆更换:

终端杆因受设备部位和地形限制，也要采用原位换杆方法。先在终端杆后面顺线路直线上立一临时木杆，并作好三方临时拉线在从原终端杆前方3－5米处，放一条或数条与终端上原有钢线同规格的钢线。（条数以原杆上为准）用钢线夹板（三眼双槽）将新放钢线与原旧有钢线夹紧，牢固，至新立临时杆上收紧至原终端杆拉线松驰为准将原终端杆上设备利用上廷长吊线折下吊扎牢固，将旧杆拆除后立新杆作好拉线将原设备复位，拆除临时杆。

7.2架空电缆拆除

7.2.1准备工作

a. 拆除架空电缆之前，应先了解电杆，木杆杆根腐朽部分，水泥杆是否有裂纹，如果在拆除电缆时有可能发生不平衡现象，要在适当的杆档做好临时拉线。

b. 如有电灯、电力线和钢线交越，要用竹梯或绳子支撑和拉住钢线，以免拆除电缆时，钢线触及造成事故。

c. 在牵引电缆的一端，要在杆子上捆绑一个定滑轮。

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d. 电缆拆除之前要将分线箱尾巴，电缆保护套吊扎处凡是与电缆牵连的障碍物都应拆除，较大角深的角杆要在电杆西侧各挂一只滑轮，如电缆较大，钢线较松，电杆西侧要拆除几个卡钩，以免刮伤电缆。 7.2.2拆除电缆操作

a. 先核实图纸，确认是改空，应当拆除的电缆之后，在从一端开始，将电缆接口锯掉，套子绳子进行拆除。

b. 在人力和汽车牵引下要速度均匀，防止过快、过猛。

c. 特殊情况下（如钢线严重腐蚀卡钩无底托），不宜长段拖拉缆时，可用块梯逐段把电缆从卡钩内腾出。

7.3拆除钢吊线

拆除钢吊线，是比较容易造成人身及设备事故的工作，一定要认真仔细相互密切配合，以免发生倒杆、触电事故，工作步骤如下 7.3.1准备工作

首先认真查看全线路的设备情况，以及有哪些障碍，需采取安全措施，确定拆除钢线的方案及人员分工。 7.3.2拆除钢线的步骤

a. 首先将直线路电杆上的钢线固定在物松端，并顺便朝准备松终端的方向拆除几只卡钩。 b. 松掉沿途电杆上的所有辅助结，及其它攀住铁线上的障碍物，但所有辅助结未拆之前，都要用4.0铁线在电杆和钢线缠扎几圈，做好“临时保险”措施。对所拆钢线的电杆进行检查，以免发生倒杆。

c. 上述工作完成后，即要松终结，首先用紧线虎钳将钢线收紧，使终结松驰，用绳子围电杆缠二周，绳子的一端，在钢线夹板前用1.6铁线扎牢，另一端用人拉紧后，用大剪剪断钢线，慢慢松绳松掉紧线虎钳。

d. 钢线松下之后，即可逐杆将钢线由杆上用绳子放下来，碰到钢线在树上，不能完全拆除或因钢线严重腐蚀，以无利用价值，可逐档用大剪断，钢线拆下后，应及时拉向安全的地点盘好圈，以免绊倒行人造成交通安全事故。

e. 在拆除钢线遇有电灯、电力线在钢线上面穿越要用绳子吊住，如在钢线下面穿越，要采取支撑措施，严禁托磨。

f. 凡跨越街道、电力线、公路上方的钢线拆除时最好使用吊绳穿入卡钩内，用绳索将钢线牵引过来。也可用扶梯登高穿入。

g. 拆除电杆可用吊车及人工拆除，凡是电杆根部培土较实或被水泥封固时，要将电杆四周挖松，以减少阻力，如遇有卡盘或横木的电杆要挖出根部后再拆除。

7.4调换钢线

调换钢线，因调换距离不同（档数）而采用不同的方法，以下分述调换钢线时要注意各种 25

拉线地锚的检查，如是以前用钢线作的各种地锚一定要进行更换，只换拉线上部时，也要对地锚进行检查。

7.4.1多档钢线调换的操作步骤是:

a. 首先要认真看旧钢线的负荷和腐蚀情况，以及有哪些障碍要采取安全措施，并要了解终端杆是否有做新终端的位置，如果没有位置应首先腾出新作终端位置，使虎钳或吊链末端放松，松开抱匝移到适当位置，作新终端。

b. 第二步将钢线由每标杆上夹板内取出，用铁线将钢线吊在钢线夹板上边约15CM捆牢，腾空的夹板保持松开状态，以便布新钢线。

c. 调换新钢线和腾挂电缆的一般情况下，操作方法，规格要求相同，但要注意新钢线一定要放置在老电缆之间。 7.4.2少数几档钢线的调换

a. 少数档钢线调换，如一端离杆较近，可以一端做好钢线接头，另一端一起调换到终端杆收紧做新终端，（电缆腾挂好之后拆除旧钢线）这是一般习惯性作法。 b. 如果调换少数几档钢线离终端杆较远，可以两端接头。

7.5管道电缆拆除

7.5.1根据工作需要作明确分工，凡清除人孔积水，锯电缆、盘电缆、量尺寸、封焊缆头、联络人员以及井上配合工作等都要指定一人至多人为主负责避免忙中出乱现象。

7.5.2根据设计图纸要认真核对拆除电缆的编号，占用管孔位置，查看无误后，将电缆接口两侧电缆锯开，并理直。一般使用钢丝网套，或临时网套，用汽车绞盘牵引。

7.5.3在管口的上部垫上弯铁，井口上与口相对的部位汽车绞盘钢丝绳的下面垫弯铁，汽车绞盘钢丝绳与电缆头处用卡环联连结，通知电缆另一端将电缆理直，拆除管口的封塞物。做好准备工作后，即可开始拔除电缆。如电缆拉力较大，可事先用吊链松一段。

7.5.4汽车牵引电缆时，车的停靠位置应尽可能让绞盘中心正对应拆电缆管孔，并与管孔成直线，工作人员不可离钢丝绳太近。

7.5.5如管道有坡度和弯度，应在离坡度和弯度较远的一端牵引电缆。

7.5.6电缆出后，要放置人行道边或安全地段，及时封头上盘，并记发好尺寸。

*8．全塑电缆的敷设

上面以铅包电缆敷设方式为例。全塑电缆的敷设大体上与其一致，但在一些参数上和细节上不同。全塑电缆的敷设方式暂省略。

9．全塑电缆的芯线接续 9.1一般规定

9.1.1技术要求

a. 电性能要求：接头完成后，接续电阻，绝缘电阻等均应符合规定要求。

b. 机械性能要求：芯线接续后应具有一定的抗张强度和抗扭强度，当芯线承受一定程度的拉 26

力时，接头不发生折裂和松动。

c. 接续质量要求：芯线接续应无断线、碰地、混线、绝缘不良等现象。 d. 应严格按照色带、色谱规定进行接续。 e. 严禁以绕接的方法接续全塑电缆芯线。 f. 严禁以三线接线子进行二线或四线接线。 9.1.2选用接续材料的规定

a. 充气的电缆可采用无填充的接线子（模块）。 b. 不充气的200对以上电缆应采用有填充的模块。

c. 填充型的，不充气的200对以下空气型电缆采用有填充的扣子接线子。 d. 扣式接线子、模块型号根据相应线径选用

9.2芯线接续时的防潮

9.2.1架空、挂墙接续的防潮

a. 工间休息或夜晚停工时，需将接头先以聚脂薄膜包扎二层后，再以４英寸橡皮布包扎二层，最后以大塑料布罩住整个接头及两端电缆部分。

b. 应避免在雨天、雾天进行芯线接续工作，如已进行芯线接续工作，包扎时应在接头内临时放置硅胶去潮。 9.2.2人孔接续的防潮

a. 抽去人孔内积水，清洁人孔及人孔内杂物，堵塞管孔，防止管道内积水流入人孔。 b. 以塑料布罩住接头上方，防止人孔顶板滴水，并在电缆切口以橡皮包布制成临时阻水带，防止水沿电缆流入接头。

c. 模块、接线子应打开一些，使用一些，再使用时再打开，模块更应使用一块，打开一块，防止受潮及刀片损坏。

d. 受潮的模块，接线子不得使用。 e. 潮汛、雷雨期间要准备好人孔圈。 f. 套管在封合前应以电吹风或硅胶等驱潮。

9.3芯线接续后的测试

9.3.1接头完成后的测试

需立即封合的接头应在接续过程中工接续后进行测试。 9.3.2试线段的测试

人孔内接头最多以后只为限组成试线段，加感段就是试线段，试丝段内接头完成后需进行测试。

9.3.3配线支缆封合前的测试

配线支缆接续完成后均需临时包扎，不得封合。待整条支缆的接续工作全部完成，进行支

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缆全程测试后，再进行封合及与引上电缆勿合拢工作。 9.3.4与成端合拢前的测试

与成端合拢前，应对整条电缆进行测试。 9.3.5与成端合拢后的测试

与成端合拢后应对电缆全程进行测试。 9.3.6屏蔽层的测试

芯线对号测试时，必须借用芯线与屏蔽层作回路，以测试屏蔽层是否接通。

9.4芯线改接

9.4.1采用接线子接续的改接

采用接线子接续的芯线改接方法与铅包电缆同。 9.4.2采用模块接续的改接 a. 核对新电缆的色带、色谱。

b. 核对老电缆的色带、色谱，并进行必要的测试。

c. 以25对为一次改接单元，打开模盖或模基，以改入线对调换改出线对。其余步骤按模块接续操作步骤进行。 d. 测试。

10．全塑电缆接头封合

对于架空电缆，由于芯线接续都采用有密封措施的接线子，它本身已具备较强的防潮，防水性能，全国各地架空全塑电缆及自承式电缆的接口封合也不一致。可采用C型套管，或自承式专用套管。

11．全塑电缆分线设备和交接箱的安装 11.1一般规定

11.1.1分线设备及交接箱安装位置应符合设计要求。

11.1.2分线设备及交接箱安装必须稳固，箱体横平竖直，箱门应有完好的锁定装置。 11.1.3分线设备及交接箱的设备编号，电缆及线序编号等标志应正确、完整、清晰、整齐。 11.1.4落地交接箱应安装在混凝土砖砌基座上。其座与人（手孔之间应以电缆管方式）连接，严禁采用通道式，电缆管数量应按交接箱最终容量一次埋设，最少不得少于三根。 11.1.5落地式交接箱安装时必须做好防潮措施。

11.1.6分电设备尾巴电缆应采用非填充型（HYA）全塑电缆。

11.2分线设备安装

11.2.1杆上室外分线盒的安装:

a. 分线盒安装高度，盒上平面距吊线600MM。

b. 木杆上用木螺丝固定，水泥电杆用分电抱箍或分电背板固定。 28

c. 大对数分电盒在杆上这安装应装配上杆铁件。 11.2.2沿墙电缆室外分线盒的安装:

a. 分线盒上部距钢线600MM，府部距地面2800－3200MM侧部距墙角≥150MM。 b. 墙式分线盒安装采用塑料张塞和木螺丝，或螺纹射钉。 11.2.3沿墙电缆室内分线盒安装:

a. 安装在走道墙面的分线盒，安装字度在画镜线上方式盒府距地面2500MM。 b. 安装在室内墙面的分线盒，可安在踢脚上方，盒底距踢脚线50MM。 c. 墙式室内线盒安装采用塑料涨塞和木螺丝或螺纹射钉。 11.2.4交接箱种类与安装 1）交接箱的种类

a..模块卡接式交接箱 b. 旋转卡接式交接箱 2）交接箱的安装 A.架空交接箱安装要求

a. 架空交接箱安装时需和人孔、手孔、站台、上杆折梯、引上铁管、防雨棚等附属设备配套安装。

b. 交接箱安装位置的选择应考虑距离电及管道近的地方，但又需考虑到行人方便。 c. 操作站台分别适用于单、双开门交接箱。

d. 由人孔式手孔至架空交接箱的引上电缆必须作用电缆保护管电缆保护管数量由设计规定,一般2－6根。

e. 防雨棚由骨架和钢板组成。

f.. 架空交接箱的电缆成端堵塞（气塞）应放置在交接箱府部并固定牢固。 g. 架空交接箱安装规格见下图。

h. 交接箱各成端电缆屏蔽线应连在一起，通过有绝缘护套的地气线与地气棒连结，接地电阻≤10Ω，但不得与金属及平台相连。 B.落地式交接箱的安装要求:

a. 落地交接箱安装位置原则上以设计及文件为准，但应考虑施工与设备安全，并应和人（手）孔配套安装，基座高根据各地区地势情况而定。一般防雨的高度为30CM－60CM。 b. 落地交接箱基座，距人（手）孔一般不超过10M。但必须铺管道不得采取通道方式。 c. 基座的四角，有预先埋铸好的地脚螺栓（鱼尾穿钉）来固定交接箱，基座中央预留长方洞（1800MMΧ170MM）作电缆出入口。

d. 落地交接箱应严格防潮，穿电缆的管孔缝隙和空管孔的上下，应严密封，堵，交接箱的府盘及进出口的电缆口，也要封堵严密。

e. 落地交接箱应严格防潮，穿入电缆的管孔缝隙和空管孔的上下，应放置在交接箱底部并固定牢固。

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f.. 交接箱与基座的接触处，应抹水泥八字，防止进水。 11.2.5交接设备成端及把线安装

a. 模块卡接式和旋转卡夹式交接箱，成端上列电缆应选用PVE、HYA、HYPA电缆上列。 b. 交接设备列号，线序的排列要求：

单面交接箱应面对，自左（为第一列）往右顺序编号，每列的线序号处自上往下顺序编号。 双面交拉接箱，可分A列端和B列端，A列端编的线序号，编排完，B列端再继续往下编号。 c. 局线、配线的安装位置原则上局线在中间列（二、三列）配线在两边列（一、四列） 首先选用相邻局线，即节省跳线，交叉又少。

d. 旋转卡夹式模块或交接箱成端把线绑扎及接法，把线绑扎，按色谱单位，编好线序以100对线为一个单位（每组10－25对线序）依次连接，为便于维护，每百对单位留有线弯的标志板。

12．全塑电缆的成端制作 12.1一般规定

12.1.1市话全塑电缆成端有局内总配线架（MDF）成端和交接箱成端。 12.1.2成端电缆应采用非填充型HYA或PVC电缆。

12.1.3成端电缆芯线接续套管不应与终端堵塞（气塞）合二为一。 12.1.4成端电缆的把线部分不允许有接续点。

12.1.5未使用的备用芯线卷成螺旋状，预留在成端电缆外护层切口外。 12.1.6电缆终端接续模块

. 常见模块有科隆模块和3M模块。目前采用成端电缆终端模块参见下表2-3：

表2-3 成端电缆终端接续模块

位 置 终端接续模块 针孔绕接式 局内配线架MDF 科隆模块式 科隆模块式 交接箱 插入施转卡接失 3M模块式 卡接法 卡接法 卡接法 卡接法 与成端芯线连接的方法 绕接法 12.2成端电缆的选择

12.2.1 MDF成端电缆应采用非延燃型非填充的HYA、PVC型全塑电缆。 12.2.2 交接箱成端电缆，无特殊需要，可采用HYA型电缆。 12.2.3 成端电缆芯线线径在0.4～0.5毫米间选择。

12.3成端电缆长度计算

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12.3.1 MDF成端电缆：

从本列配线架顶端终接模块所需要长度至本列配架安装地面成端电缆长度（详见下表）。

表2-4

MDF型式 电缆 成端电缆 长度（M） 针孔线接式回线/列 科隆模块式 1200回线/列 1200 旋转保安单元 800 1000 1200 800 1200 3.0 3.4 3.8 4.0 3.0 3.70 12.3.2交接箱成端电缆长度（详见下表）

表2-5

交接箱型式 电 缆 成端电缆 长度（M） 1.5 1.8 2.0 2.2 2.6 2.6 1.8 2.0 2.2 2.5 1.6 2.1 400 600 900 1200 1500 2000 1200 1800 2400 3200 DJG-1型 DJK-1型 XF501 （1200回线） 3M MS 40B4 (1800回线) 13．全塑电缆充气设备安装及堵塞

市话电缆一般采用充气堵塞维护，充气维护是预防电缆障碍的重要措施，其目的是使电缆内保持一定气压，防止受潮和浸水，减少线路障碍，保证电缆传输质量和提高维护工作效率。

14．全塑电缆施工障碍的处理 14.1全塑电缆的常用障碍

全塑电缆的一般芯线故障：

a.低绝缘 b.断线 c.混线或碰线 d.碰地线 e.串杂音

14.2全塑电缆的故障修复

全塑电缆的常见芯线故障一般在电缆芯线接续处，需要开启套管进行芯线故障修复。 全塑电缆芯线故障寻找修理方法可参照铅包电缆修理，但注意以下几点：

a. 全塑电缆接头浸潮引起芯线故障，应将受潮模块或扣式接线子全部调换，以防故障隐患存在全塑电缆接头内。

b. 模块中个别的断、碰、松现象，可以用扣式接线子代替，若芯线够长应同色谱芯线接长后进行接续。

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c. 调换电缆段应严格按色谱线对对号接续。

15．电缆工程的电气性能测试

用户线路中继电缆线路 a. 用户线路测试分为

电缆线对（间）、对地绝缘电阻、分线设备环路电阻。 b. 中继电缆线路测试分为

近端串音衰减、对地的绝缘电阻、环路电阻。 c. 电缆电气性能测试记录表

d. 工程设计中如规定有转接的测试内容，如电缆铅外护层的电位测试等，应按设计规定进行。

线路工程的所有接地装置施工时，应按标准或设计规定装设内容、方法严格进行实施，其接地电阻可不再进行测试。市话局间低隔中继电缆超过5km的应进行两端的近端串音衰减值测试：小于5km的中继电缆只测任一端的近端串音衰减值。

16．电缆改接与割接

16.1电缆改接与割接的几点原则要求

16.1.1施工人员必须掌握设计要求，摸清新旧设备情况，研究确定安全、迅速、高质量的施工步骤和方法。

16.1.2施工以不影响用户通话为原则，在改接用户线之前，须事先和有关方面联系，为确保其通信不阻断，必要时应确定改线时间，按时进行改线。

16.1.3对专线、中继线、复用设备线对、数字传输线对及重要用户线对割接改线时，不得任意将a、b线颠倒，并要采用复核改线法，以避免通信中断，对号时需串一个1-2UF的电容。 16.1.4测量室及局外的改线点，必须相配合，以免发生接错等障碍事故。

16.1.5对所设置的新电缆及设备，必须严格的检验测试及验收，完全符合技术标准要求后，方可进行对旧设备的改换。

16.1.6电缆线路工程竣工验收工作必须执行部颁《邮电基本建设竣工验收办法》的规定。 16.1.7在MDF配线架上所布放的聚氯乙烯（0.5mmX2）跳线，线间不得有接头。

16.1.8不得同时在同一条电缆上设立多处改点，尽量减少临时性措施，以避免发生因改线施工造成的人为障碍。

16.2改接的基本方法

16.2.1局内跳线

a..环路改线法：新旧纵列构成环路，如下图2-4所示。

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改线时先上好热线轴，新局处新的电缆或引线设备成环路，听一对改一对，测试无误后，再正式接焊跳线并拆除旧跳线。

图2-4 b.直线改接法

如下图2-5所示，先布放好新跳线位置，并连接好新纵列上好热线轴。改线时线对与局外配合，同时改动横列，烫掉跳线，改连新跳线，这种方法只适用于少量普通用户线对。

图2-5 16.2.2局外电缆芯线

a.切断改法：将旧电缆芯线剪一对改一对。采用这种方法时，新旧芯线对号必须准确，改线各点要密切配合，同时改接。

b.复接改线法：原线复接改线法：如下图2-6所示，改线时把新旧芯线复接，然后切断旧芯线，再进行正式接续。这种方法适用于不能停话的用户线对。

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图2-6

副线复接改线法：如下图2-7所示。按图所示先预制一条副线，改线时，先用两个夹子将副线并联夹在一根芯线上，从中剪段芯线作正式接续，适用于大量重要线对，如中继线电缆改线。 当用户无通话时，自旧分线盒（箱）拆下皮线，连在新分线盒（箱）内。

图2-7

17．通信电缆工程验收

工程竣工后，应按照邮电部颁发的《邮电基本建设工程竣工验收办法》的规定进行验收。施工单位应在验收前，将工程竣工技术资料送交建设单位。

三．通信管道工程施工指导

本标准根据“YDJ39-90通信管道工程施工及验收技术规范”的原则，结合海南地区的特点编制而成，仅作参考，各地施工时应按照设计规定的要求进行。 34

1．常用材料及工具规格检验

1.1 水泥及水泥制品

a.目前市话管道工程施工中选用水泥有普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥三种，一般选用标号为325#水泥。水泥从出厂到使用，不宜超过三个月。已受潮、变质、结块的水泥严禁使用。

c.水泥制品应有出厂检验合格证。进场后要逐个逐块检查，其规格应符合设计要求，水泥制品表面应平整光滑、无破损及断裂。

d.水泥制品应达到养护标准，没有达到养护标准的严禁施工中使用。

e.水泥管道的管身应完整，不缺棱角；管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应平滑无凹凸、起伏等缺陷；管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50mm，超过50mm的不宜整块使用；管块的管孔外缘缺边应小于20mm，但外缘缺角，其边长小于50mm的，可以修补后使用。 f..水泥基础应完整光滑，表面无裂纹，基础有缺角不大于20cm，修补后可使用。人孔上覆板的钢筋配制、加工、绑扎以及混凝土的标号应附和设计图纸的规定。要求上覆表面完整、平滑，无塌陷、裂纹。 1.2 混凝土及水泥砂浆

a.配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计要求及使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用。 混凝土的搅拌必须均匀，以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。

b.浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行，捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。 1.3 石料

a.应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；

b.石料的粒径应符合设计文件规定。（一般使用直径为0.5cm-3.2cm）；

c.石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%（按体积分析法）；不得使用含硫、含碱、含酸的石料；石料中不得有树叶、草根、木屑、泥土等杂物；凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须经过筛后方能使用，不得有豆石类较大粒径碎石在内。 1.4 砂

市话管道工程中，宜采用中粗天然砂及河砂，也可采用4:1粗细砂配合使用，浇制混凝土及构件时采用粗纱，禁用细砂。砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%；砂粒应清洁，砂中的泥土按重量计不得超过5%（水洗法检测）；不得使用含硫、含碱、含酸的砂料；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物；砂粒应质地坚硬、颗粒均匀。 1.5 机制砖

a.通信管道工程一般采用机制粘土砖。砖体要求完整，外观没有弯曲变形、缺棱、掉角、裂

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纹等缺陷。

b.机制粘土砖应符合设计标准。在通信管道建设工程中常用的为100#机砖。 1.6 木材

a.在通信管道建设工程中需要一定量的木材。木材只是作为在施工过程中的工具、模板的制作和支护、加固作用，但工程最后，木材并不保留在管道设施中。 b.木材的分类一般分为圆木与规格材二种。

c.规格材又分方材和板材二种，管道工程中一般使用板材如地基板、模板等。 1.7 水

通信管道中禁用海水、工业废水、污水、含有矿物质的泉水及含有油、酸、碱、盐类的水。 1.8 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管 a.PVC 硬塑料管的检验标准：

塑料管应完整、光滑、无破损、无裂纹，破损处应锯去后再使用。管口及管身应符合出厂技术标准，无异型、变形。管口内壁应光滑，有凹凸起伏的不得使用。

硬塑料管接口应完整、光滑、无破损，有裂纹的不宜采用。接口内无凹凸变形，接口与塑料管必须配套。

b.聚氯乙烯双壁波纹管（波纹管）的检验：

波纹管内壁应光滑、无气泡、无裂纹、残缺和明显流痕；外壁波纹应均匀、规整，每根管材（6M）其波纹凹陷点应不超过3个，但1米内不得有两处，凹陷点不应大于1平方厘米；内外壁连接应融为一体，不得出现分层现象；断面应垂直于管身；承插接口内外壁应光滑，不得偏斜于中心轴线。

1.9 镀锌钢管、钢管、钢筋及部分铁件材料

钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。

a.钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。可将变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。

b.钢管接口与钢管规格必须与设计规范配套，不得用角铁、钢筋和扁铁替代钢管接口。 禁用不配套规格接口及塑料接口。

c.人孔、手孔口圈装置（包括外盖、内盖、口圈等）的规格应符合设计要求，铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳不翘动。

d.口圈装置（包括内、外铁盖）系用铸铁铸造成型，翻砂出模经修理后，热浸沥青以防锈蚀。其质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。有裂纹和破损的不得使用。 e.人孔、手孔内设置的穿钉、支架、拉力环应符合设计规定，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损等缺陷，表面应光滑、无脱落、无气泡，防锈漆和镀锌层应均匀完整。 f..引上管弯管及卡子应按设计标准配套使用。禁用不配套管弯管和卡子。

g.钢筋应顺直洁净，钢筋表面无浮皮、锈蚀，油渍及漆污用前应清除干净。凡有劈裂和粗细

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不均匀的不得使用。 1.10 主要工具及规格

拉棒应直圆，光滑、无断裂纹，长2米，圆直径为86mm。 敷设管道用的拉棒钩子应用直径8mm钢筋制做，长度为150mm，有断裂痕的不宜使用。

2．通信管道工程施工作业

2.1 定位、放线

按施工设计图要求定位放线，施工时管道中心线左右不得偏移0.5米（含0.5米），超过0.5米，须得到设计人的同意。施工前必须依据设计图纸进行现场勘察、交桩定位，如设计图和现场有矛盾，及时和设计部门联系。人（手）孔定位放样时尽可能的避开地下管线，对交通繁忙的路口和企、事业单位门口的放线则尽量在夜间进行。 每段管距（人孔中至人孔中）长度不宜大于130米。 人（手）孔坑槽的放样一般掌握为人（手）孔基础尺寸加1米，如中号直通型其人孔尺寸为3.28X2.18，放样是4.28X3.18。遇有松散土质及特殊情况可适当加大放量尺寸。 挖掘沟（坑）及支撑护土板。

开凿沥青及混凝土路面是开槽挖沟的首项工作。为了便于补路的规格整齐，一般采用路面切割机先行切割。挖掘沟（坑）时必须按线开挖。 管沟必须采用放坡式进行挖掘， 一般坡度为10-30%。管道纵向沟槽应平直成一字坡或人字坡，一般坡度控制在3‰左右；

管道沟中碰到障碍物需增坡度时，增加坡度起点一般规定为距障碍点10米以外，坡度的增加系数则根据障碍的大小而定。

挖掘沟（坑）一般挖掘深度至1.5米以下时，宜支撑护土板。如遇土质疏松或特殊情况时则根据现场情况确定支护深度。

管道沟槽的支护是一种防止沟槽壁坍塌的加固措施。根据施工地区的地上环境、土质和地下水位等情况分疏撑、井字撑、半密撑和密撑四种支护形式，其目的是保证施工安全，切勿疏忽大意。

护土板一般采用5厘米厚木板或定型钢板；撑木一般采用10-15厘米直径的圆木，或定型钢制螺旋杆件。

2.2 地基处理及沟底抄平。

在管道沟槽深度接近设计高程时，要加强对沟槽的深度控制，切勿超挖。在雨季或冬季施工时，要注意防止沟底被积水浸泡或冻结。一但发生上述情况必须进行沟底地基加固。 沟底地基如为原土，可以进行下一项工序。沟底地基为干燥土层可采取换土的办法，其夯实密度不应低于原土质地基的密实度。土质湿度较大时可以采取灰土加固的办法，其夯实密实度不应低于95%。当遇有地下水或地基土层含水量较大不适应夯实时，可在降水的情况下，将污泥清除后，填垫砾石或天然级配砂石。

沟底抄平是按设计高程及坡度进行精加工前的一项技术步骤，可对沟槽的顺直、沟底的高程和坡度进行控制。具体办法是先拉中线再将一侧的槽底控制边桩用小线连起绷紧，并按线修整

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沟槽，使其达到三控的目的。 2.3 管道基础施工及回填土。

管道基础是体现管道施工是否符合工程设计的决定部分（平面位置、高程位置）之一。 混凝土管道基础施工必须使用模板。模板可采用木模板或定型钢制模板。模板的内侧应平光，立面应平直，扭曲部件不得使用。模板的宽度应符合设计要求。模板在沟槽内位置应适中，上部有拉带，两侧顶部等高，有固定木桩，保证支撑牢固稳定。

基础混凝土的标号应符合设计要求。浇筑基础混凝土应遵照混凝土的操作规程，做到用料配比准确，搅拌均匀，震捣密实，顶部平光，养护得当。钢筋混凝土基础，钢筋骨架符合设计要求。

2.4 土方堆放及回填

堆置余土、材料，不得压埋消火栓、雨水口、各种管线的检查井及测量标志等。多余的土方应及时清运。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的规定。堆土、堆料的范围应符合市政、市容、交管部门的要求。城市堆土高度不应超过1.5米，在堆土的一侧应清除50cm沟边作为工作通道。

管道、人孔的回填须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后方能进行（特殊情况例外），沟内如有积水、淤泥，必须排除后方可回填，管道顶部30cm以内及管道两侧和人孔周围的回填土，不应含有直径大于10cm砾石、碎石、坚硬物体，回填土须采用人工夯实。

管道覆土厚度一般管顶至路面人行道为0.8米，车道为1米，新拓路1米，引上管0.7米，铁路1.5米。 2.5 敷设水泥管道

敷设水泥管道时，须拉线顺直，每30米处用柱点固定，防止线体垂落及偏移。管道垫层应采用1:3.5干硬性水泥砂浆，厚度10-20mm。管道顶缝、边缝、角八字应采用1:2.5水泥砂浆压实、抹光。

敷设水泥管道的纱布应均匀地包在管块接缝上，接缝纱布包好后，须先在纱布上刷清水，水要刷至管块饱和程度，然后再刷一遍素水泥浆以固定纱布。接缝纱布刷水泥浆后，即可抹1:2.5的水泥砂浆管带，管带的厚度应为12-15mm，其下宽为100mm，上宽为80mm。纱布不应露在管带以外，管带与管身必须粘结牢固、表面光滑，不空鼓、无飞刺、无嵌茬。

铺水泥管道时，两根管的接口间隙不大于5mm，两组以上管群排列其上下左右的接口均应相互交错铺设，交错长度为管身的二分之一。

敷设的管道要求平直，不得有高低起幅、左右摇摆，管道敷设时应用两根通棒对角试通。管群的组合断面必须符合设计规定。

水泥管块的弯管道及设计上有特殊技术要求的管道，其垫缝及垫层按设计规定。各种管道引入人（手）孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔、通道上覆、沟盖底面不小于300mm，管底距人（手）孔、通道基础面不小于400mm（通常所指上三下四）。引上管

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引入人（手）孔及通道时，宜在距板底200-400mm范围以内。 2.6 钢管（镀锌、无缝）及引上管敷设

钢管的敷设其断面组合、口径大小应符合设计规定。敷设钢管前应平整沟底，如需做混凝土基础时待混凝土初凝后方可铺管。如果钢管不是涂塑或者镀锌，须做防锈处理后方可铺管。钢管内不得有杂物，将管口磨圆或锉成坡口，保证光滑无硬棱。目前钢管的接续一般采用钢套管套接的方法，两根钢管间吻合空隙不得大于5mm。

引上管敷设应按设计规范，引上钢管应平直紧靠墙壁或者电杆上，管卡子应锚固不松动。引上管引入人（手）孔、通道时，管口不应凸出墙面，不得与管道重叠，并应封堵严密，抹出喇叭口。

2.7 双壁波纹管的敷设

波纹管的直径应符合设计规定。

铺设波纹管时，层与层及同层相邻管材之间的净距为2-3cm，管间宜用钢筋支架隔开并充填水泥砂浆，浇铸混凝土包封时应分层振捣，做到密实、不空鼓、不漏浆。包封厚度符合设计要求。进、出人孔的波纹管长度必须大于2米，管的接头应交错排列。波纹管接头采用套式承插口，在被插入端必须安放密封圈。波纹管因壁薄，敷设时减少弯度以免受折变形。无论管材种类，当需要铺设弯管时，曲率半径应符合设计要求，一般不得小于36米。其水平或纵向弯管道各折点坐标均应符合设计要求。弯管道应成圆弧状，不得出现局部起伏现象。

3．人（手）孔、通道的构筑

3.1 人孔与手孔

由于电话普及率提高，电缆密度大幅度提高，人孔内高应在1.8米以上。手孔内高由原1.5米改为1.8米。进入手孔的管道管孔容量不超过6孔，而进入人孔的管道管孔容量应在6孔以上。一般手孔其平面长度不超过2米，宽度不超过1.2米，而人孔的构造规模则不受此限制。 3.2 人孔、手孔放样挖掘及基础

人孔、手孔放样，应根据管道中心位置，按设计定位和人（手）孔的规格、型号加挖掘系数开挖。定位在有条件情况下，避开交通繁忙路口、胡同口及地下设施等。人孔坑槽挖掘至1.5-1.8米时，根据土质撑挡土板。人孔坑槽挖掘到设计深度时应平整坑底后做混凝土基础。 当地下水位高时，应在人孔基础范围外挖一个集水坑，做为砌筑人孔时抽水用。

设计图纸对人（手）孔、通道地基、基础有特殊要求时（如提高混凝土标号；加做钢筋；防水处理及安装地线等），均应按设计规定施工。 3.3 砖砌人孔、手孔

人孔、手孔砌筑前，必须用清水刷扫人孔基础，不得有泥土、杂物。

人孔、手孔规格应按设计图纸放样，第一层砖经排列后应用合尺对角丈量，以纠正角度使人孔周正不偏斜。墙体砌筑必须使用水泥砂浆，砖层之间必须压茬不得出现通缝。砌墙砂浆一般使用100#水泥砂浆。

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人（手）孔内铁件应按设计图纸规定预埋，穿钉出墙面一般为50-70mm，上、下穿钉应在同一垂直线上，拉力环出墙面为80-100mm。预埋铁件必须牢固，不漏水。

人（手）孔砌到管道进口处时，墙外肥槽部分应用砖砌实后再做管道基础以避免管道发生断裂。

管道进人（手）孔时，管头应终止在墙体内30-50mm处。窗口应做成喇叭口状，表面平光，棱角分明。

人（手）孔墙体内、外抹灰均为1：2.5水泥砂浆，一般厚度为2cm左右，表面应平整、光实。人孔内角与上下边应抹八字。

人（手）孔上覆与人（手）孔规格须配套。吊装人（手）孔上覆时，先在墙体上端抹上一层20mm左右的水泥砂浆找平层，以防止上覆受力不均匀。人孔上覆吊装完毕后，板块之间的缝隙应用水泥浆灌实，吊环应用水泥砂浆覆盖并抹成蘑菇状。

上覆、沟盖必须达到设计强度，方可承受荷载或吊装、运输（以出厂合格证为准）。上覆、沟盖与墙体搭接的外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹成八字。如是现制上覆、沟盖可不抹八字。 八字抹角应严密、整齐、不空鼓、粘结牢固，使上覆平整不摇动、不漏水。人、（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定。 稳固口圈的混凝土应符合设计图纸的规定。自口圈外缘向地表做相应的泛水。

人孔口圈在车行道上须高出路面1-1.5cm，在草地、土路或耕地上应高出自然地平面10-20cm。 3.4 改、扩建人（手）孔注意事项

动移旧人孔内设备前，应召开相关单位参加的协调会，摸清电缆的情况，要检查设备是否正常，如发现异常情况及时和相关单位联系，并及时做好安全记录。上下人孔必须用梯子，禁止踩踏电缆。拆改旧人孔时，必须用软性的吊线吊好电缆，电缆接头必须木板托好，避免电缆下沉漏气。

拆除人孔上覆时，必须用吊车起吊。拆除墙体时，原则上用手动工具并需要二人配合，以免砸坏电缆。暴露出来的旧管道必须托吊牢固，避免老管道下沉。通信管道工程在验收前，所有装置必须安装完毕、齐全有效。

4．工程验收

4.1施工技术管理

工程竣工后，应按竣工验收的法定程序进行验收工作。正式验收前，应由内部人员先行预验。完工后，应及时绘制竣工图，在正式验收前，应报送给建设单位竣工图及隐蔽工程验收记录、开工报告、完工通知、设计变更洽商、施工合同、竣工说明等全套文件。 4.2 管孔试通

直线管道管孔试通，应用被试管孔直径小5mm、长900mm的拉棒进行。六孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔。塑料管道、钢管管道均是孔孔试通。

弯管道在曲率半径小于36米时，应用比被试管孔标称直径小6mm，长600-900mm的拉棒

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试通，其试通孔数按上款处理。有包封的管道管孔试通，亦按上述条款处理。

四．设计图纸

参见通信管道与线路工程制图与图形符号。各地设计院图纸规则不一致，需结合实际图纸进行理解

五．通信线路/管道工程概预算 1．通信建设单项工程项目划分

单项工程是建设项目的组成部分，是指具有单独的设计文件，建成后能独立发挥生产能力或效益的工程。通信建设单项工程划分如下表5-1所示：

表5-1 通信建设单项工程项目划分表

专业类别 单项工程名称 1. xx光、电缆线路工程 2. xx水底光、电缆工程（包括水线房建筑及设备安装） 3. xx用户线路工程（包括主干及配线光、电缆、交接及配线设备、集线器、杆路等） 4. xx综合布线系统工程 通信管道工程 1. xx数字复用设备及光、电设备安装工程 2. xx中继设备、光放设备安装工程 xx微波通信设备安装工程（包括天线、馈线） xx地球站通信设备安装工程（包括天线、馈线） 1. xx移动控制中心设备安装工程 2. 基站设备安装工程（包括天线、馈线） 3. 分布系统设备安装工程 xx通信交换设备安装工程 xx数据通信设备安装工程 xx电源设备安装工程（包括专用高压供电线路工程） 备 注 进局及中继光（电）缆工程可按每个城市作为一个单项工程 通信线路工程 通信管道工程 通信传输设备安装工程 微波通信设备安装工程 卫星通信设备安装工程 移动通信设备安装工程 通信交换设备安装工程 数据通信设备安装工程 供电设备安装工程 2．通信建设工程预算定额

现行通信建设预算定额按专业分为《通信电源设备安装工程》、《有线通信设备安装工程》、《无线通信设备安装工程》、《通信线路工程》和《通信管道工程》共五册。 通信线路和通信管道工程预算定额构成如下表5-2，5-3所示

表5-2 第四册 通信线路工程预算定额构成表

1 施工测量与开挖路面 施工测量 开挖路面 挖、填光（电）缆沟及接头坑 敷设埋式光（电）缆 专用塑料管道内敷设光缆 埋式光（电）缆保护与防护 敷设水底光缆 立杆 安装拉线 架设吊线 架设光（电）缆 敷设管道光（电）缆 打墙洞、安装支撑物、引上管及保护设施 2 敷设埋式光（电）缆 3 敷设架空光（电）缆 4 敷设管道及其他光（电）缆 41

5 6 光（电）缆接续与测试 安装线路设备 7 建筑与建筑群综合布线系统 引上光（电）缆 墙壁光（电）缆 敷设室内通道光缆 槽道（地槽）、顶棚内布放光（电）缆 布放成端电缆 光缆接续与测试 电缆接续与测试 安装光（电）缆进线室设备 安装分线设备 安装充气设备 安装综合布线设备 布放缆线 缆线终结 综合布线系统测试 表5-3 第五册 通信管道工程预算定额构成表

1 施工测量与挖、填管道沟及人孔坑 施工测量与开挖路面 开挖与回填管道沟及人（手）孔坑 挡土板及抽水 混凝土管道基础 铺设水泥管道 敷设塑料管道（包括硬管、波纹管、栅格管、蜂窝管） 敷设镀锌钢管管道 管道填充水泥砂浆、混凝土包封 砌筑通信光（电）缆通道 砖砌人（手）孔（现场浇筑上覆） 砖砌人（手）孔（现场吊装上覆） 砖砌混凝土砌块人孔（现场吊装上覆） 砖砌配线手孔 放水 拆除及其他 2 铺设通信管道 3 砖砌人（手）孔 4 管道防护工程及其他 3．通信建设工程费用定额

费用定额是指工程建设过程中各项费用的计取标准。

通信建设单项工程总费用具体内容如下图5-1所示： 相关费用内容、相关定额及计算规则参见08版定额。

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