尾矿混凝土建材建设项目可行性研究报告
更新时间:2023-11-08 01:23:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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年利用20万m3尾矿加工混凝土建材项目可行性研究报告
****有限责任公司
年利用20万立方米尾矿加工混凝土建材项目
可 行 性 研 究 报 告 ****有限责任公司 二0一三年四月
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年利用20万m3尾矿加工混凝土建材项目可行性研究报告
第一章 总 论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
年利用20万m3尾矿加工混凝土建材项目 1.1.2项目筹建单位
*****有限责任公司成立于2000年4月,注册资本1000万元,公司主要从事预拌商品混凝土生产、销售;水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂、混凝土检测;政策允许的农副产品、中药材购销;建材、钢材、专用润滑油、工程机械配件、五金交电、劳保用品、日杂批发、零售等。现有员工160人,其中:中级以上职称32人,初级职称8人。2011年企业资产总额达6243万元,其中固定资产规模达***万元,资产负债率为45.15%;实现销售收入8760万元。企业信用等级为A+级。
公司法定代表人**,男,工程师,从事建筑、路桥、混凝土生产行业多年,具有较丰富的企业管理经验,诚实守信,依法经营,多次获得市县先进个人、行业标兵等荣誉称号,无拖欠银行债务、无破产等不良信用记录。 1.1.3报告编制单位
本项目报告由****有限责任公司编制。
***有限责任公司是由1992年经原***批准设立的***公司改制组建,是以工程咨询、工程监理、工程招标代理为主营业务的综合性工程咨询服务公司。国家发展和改革委员会授予****公司甲级工程咨询资格证书,证书编号“工咨甲****”。工程咨询专业包括医药、市政工程、建筑、建筑材
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料、机械、农业、水利工程、化工等。 1.2编制依据和原则 1.2.1研究范围
根据国家编制建设项目可行性研究报告的有关规定及要求,阐述项目建设的理由及必要性,提出年利用尾矿20万立方米加工混凝土建材建设项目的类别、性质,确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案;阐述项目建设的外部条件;提出环境保护尾矿综合利用和消防安全措施方案;提出项目建设进度计划;进行建设项目投资估算,提出资金筹措方案及使用计划;对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析,对建设项目社会效益进行分析。
1.2.2 编制依据
1、《中华人民共和国循环经济促进法》; 2、《中华人民共和国环境保护法》; 3、《中华人民共和国清洁生产促进法》; 4、《工业固体废物综合利用先进适用技术目录》;
5、《陕西省 “十二五” 循环经济发展规划》;
6、《散装水泥发展“十一五”规划》国家发改委、建设部; 7、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》 8、《建设项目经济评价方法与参数》;
9、项目单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气向资料。 1.2.3项目提出的理由与过程
随着我国经济快速发展,传统粗放型的经济增长方式使得我国资源短
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缺的矛盾越来越突出,环境压力越来越大。走新型工业化道路、大力发展循环经济、提高资源利用率,是解决当前我国资源、环境对经济发展制约的必由之路。
目前,我国工业固体废弃物综合利用率在60%左右,而金属尾矿的综合利用率2010年平均不到14%,相比之下,尾矿的综合利用大大滞后于其它大宗固体废弃物。尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。2011年12月我国出台的《大宗固体废物综合利用实施方案》中提出,到2015 年全国尾矿综合利用率提高到20%的目标,通过实施重点工程新增3000 万吨的年利用能力,同时提出推进绿色矿山建设,提高矿产资源综合利用率的目标。开展铁矿、铜矿、铝土矿、铅锌矿、钨矿、锡矿、锑矿等尾矿再选、生产建材等资源化利用,重点推动有色金属尾矿资源的高效利用技术发展和工程示范。攻克铁尾矿伴生多金属及有色金属尾矿中残余有用组分的高效提取、非金属矿物高值利用、低成本高效胶结填充等一批尾矿综合利用重大共性关键技术,开发成套装备。
做好尾矿的综合利用是落实科学发展观,统筹人与自然和谐发展,发展生态文明,建设资源节约型、环境友好型社会的具体表现。
依据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《“十二五”资源综合利用指导意见》、《大宗固体废物综合利用实施方案》、《金属尾矿综合利用专项规划(2010-2015)》、《**尾矿利用规划》,结合商洛市**种类繁多的尾矿资源,决定利用尾矿生产人造岗石,不仅可以满足当地及周边市场,而且能够充分利用企业固废资源,既符合**经济发展的需要和国家相关政策的要求,
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又有利于增强了当地生态平衡建设和环境保护工作,项目的实施必将产生明显的经济效益,迎来广阔的市场前景,具有重大的经济和社会意义。因此,****经过多次实地调研和讨论,最终提出年利用20万m3尾矿加工混凝土建材项目。 1.3项目概况 1.3.1拟建地点
本项目建设地址位于**城关镇工业园区张家岗村,处在沪陕高速连接线附近,距**城5km,交通便捷。厂址地形平坦,占地面积50亩,给排水、供电、道路等基础设施条件优越,能够满足本项目的建设需求。 1.3.2建设内容及规模
本项目拟在**城关镇工业园区内征地50亩,利用县内丰富的铁矿尾矿资源,建设年利用20万m3尾矿加工混凝土建材项目。其中:一期工程利用尾矿加工混凝土建材,包括建设尾矿检测实验室一座、120尾矿混凝土生产线二条、尾矿稳定砂生产线一条及相应的辅助配套设施、装备。二期利用尾矿加工道路沥青混凝土。本项目总建筑积26000平方米,其中:生产加工厂房建筑面积10000平方米、综合楼建筑面积7000平方米,原料库6000平方米,成品库3000平方米,同时建设相关辅助设施及购置配套设备。 1.3.3建设工期
根据本项目的建设内容、规模和建设单位的实际情况,一期工程建设期定为12个月,即2012年8月至2013年7月。二期工程建设期定为8个月,即2013年10月至2014年3月。
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《预拌混凝土标准》GB/14902—2003; 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 水泥应符合GB50204的规定;
集料应符合JGJ52或JGJ53的规定(砂、石子、卵石); 拌合用水应符合JGJ63的规定;
外加剂应符合GB8076等国家现行标准规定、 复 检应符合GB50119等国家现行标准规定;
矿物掺合料:粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉分别应符合 GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定;
搅拌机应符合GB/T9142标准规定的固定式搅拌机; 运输车应符合JG/T5094标准规定; 计量设备应定期校验; 预拌混凝土质量要求:
强 度:应符合GB/T50081等国家现行标准规定; 坍落度:应符合GB/T50080等国家现行标准规定 抗冻抗渗性能按GBJ82的有关规定进行;
氯离子含量:由各组成材料计算求得;
放射性核素、放射性比活度按GB6566有关规定进行; 含气量:砼含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%; 交货检验试样应按GB50204规定进行。 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
混凝土按强度分成若干强度等级,混凝土的强度等级是按立方体抗压
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强度标准值fcuk划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值得百分率不超过5%,即有95%的保证率。按《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的设计规定,强度分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等十四个等级。
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水、尾矿砂、尾矿石)之间的比例关系。有两种表示方法:一种是以1m3混凝土中各种材料用量,如水泥300kg,水180kg,砂690kg,石子1260kg;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示,例如前例可写成:C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
C20产品
水:175kg水泥:343kg 尾矿砂:621kg 尾矿石子:1261kg 配合比为:0.51:1:1.81:3.68 C25产品
水:175kg水泥:398kg 尾矿砂:566kg 尾矿石子:1261kg 配合比为:0.44:1:1.42:3.17 C30产品
水:175kg水泥:461kg 尾矿砂:512kg 尾矿石子:1252kg 配合比为:0.38:1:1.11:2.72
普通混凝土配合比参考:
水泥品种 混凝土等级 配比 (单位)Kg P.C32.5
水泥 尾矿砂 尾矿石 水 坍落度mm 7天 28天
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(抗压强度 N/mm2)
C20:300 734 1236 195 35 21.0 29.0
1 2.45 4.12 0.65
C25:320 768 1153 208 45 19.6 32.1
1 2.40 3.60 0.65
C30:370 721 1127 207 45 29.5 35.2
1 1.95 3.05 0.56 P.O 32.5
C20:295 707 1203 195 30 20.2 29.1
1 2.40 4.08 0.66
C25:316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61
C30:366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51
此试验数据为标准实验室获得,尾矿砂采用中砂,细度模数为 2.94,尾矿碎石为5~31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过 掺加外加剂来调整。
4.4生产设备选型方案
依托全国最大的混凝土机械制造商---三一集团,从三一集团购进混凝土先进设备,尾矿可直接利用粉碎机加工成需要的大小标准,直接利用。
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4.4.1搅拌设备
目前,在设备比选时根据国内生产厂家的基础资料确定出最优的方案,充分比选了产品质量稳定,价格优惠,付款条件宽松,售后服务方便,运行维护方便且费用较低的情况来综合考虑,选择了三一重工生产的CB-HZD型混凝土搅拌设备。
4.4.2水平运输设备
水平运输全部采用运输车辆运输,尾矿材料水平运输设备自卸车配备总计30辆,混凝土水平运输设备配备统一按18辆10m3罐车考虑,国家实际情况,水平运输设备配备总计48辆,因初期试运行,计划2012年先购置25辆,2013年计划购置15辆,2014年计划购置8辆
4.4.3垂直运输设备
垂直运输设备只按拖泵考虑,根据**商品混凝土所用工程具体情况并考虑到综合投资的实际情况,均配置拖式混凝土泵,
运输设备配置规模:共计5台拖式混凝土泵,其中2012年计划购置2台,2013年计划购置3台。
4.5技术方案 4.5.1生产流程简述
4.5.1.1编制混凝土生产供应方案及质量计划。
1、普通混凝土工程和定型产品的生产,执行预拌混凝土生产工艺流程或《预拌混凝土操作工艺规程》,可不另行编制生产供应方案或质量计划。
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2、需公司统一组织协调的重大工程、大体积混凝土,由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求,组织编写混凝土生产供应方案。
3、特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。
4.5.1.2生产准备
1、生产部根据供货合同签发“混凝土生产任务通知单”,尾矿沙石料由青山尾矿厂可直接利用粉碎机加工成需要的大小标准,直接利用。
搅拌站、材料科、技术质量科。搅拌站、材料科、技术质量科应按要求做好生产准备工作。
2、对于大方量混凝土,生产付经理根据公司生产供应方案组织交底,准备生产。
3、对于特种混凝土,公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。根据技术交底内容,公司各部门做好生产准备。
4.5.1.3原材料准备
1、市场部按照《采购控制程序》和混凝土生产供应方案的要求,准备生产用各种原材料。
2、市场部按照《采购控制程序》组织材料进场,并按照《标识和可追溯性控制程序》和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。
3、市场部按照《检验和试验控制程序》对进场的原材料进行抽样送检,合格后方可使用。不合格按照《不合格品控制程序》执行。 4.5.1.4配合比确定
试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和尾矿沙石含水率,设计混
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第九章 劳动安全卫生与消防
9.1设计依据
1、《工业企业设计卫生标准》; 2、《工业企业采光设计标准》;
3、《工业与民用电力装置的接地设计规范》; 4、《工业与民用电力装置的电压保护设计规范》; 5、《建筑设计防火规范》(GB50016—2006);
6、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-921997年版): 7、《建筑灭火器配置设计规范》(GB5140-9097年修订本)。
9.2危险、危害因素的分析
在站区进行装卸作业过程中,具有以下危险性的作业:在作业时,必须严格执行的生产操作规程,杜绝可能的造成人身伤害。
(1)所有机电设备的操作; (2)吊装作业; (3)电工作业; (4)运输作业; (5)电气焊作业。 1、主要危险因素
火灾危险。在作业场所内当条件具备时,也可能发生火灾。
可能发生人身伤害事故。这类事故的发生一般在设备维修过程中或者是
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巡回检查过程中,由于作业人员思想麻痹,或者设备、设施的不安全状态,可能产生机械伤害、交通事故、高空坠落、起重伤害等。
2、主要危害因素
在生产过程中,因种种原因常常会使粉尘浓度超过国家卫生标准 10um的粉尘,以及其它有害物质,当作业人员长期吸入粉尘后,就会引起呼吸道病状和肺功能异常,还可能引起皮肤过敏等。
噪声也是一种危害因素,目前我国控制噪声技术状况,设备本身很难达到国家规定值内。因此,作业人员长期处于噪声环境中,可能受到一定危害。
9.3主要防范措施
9.3.1采用安全生产和无危害的工艺和设备
1、在安全上,设备选型遵循以下原则: (1)设备必须安全可靠,传动部分设置安全罩。 (2)高处作业要有操作平台和相应的劳动保护。 (3)设备必须有良好的密闭性,避免灰尘外扬。
(4)各类胶带采用抗静电阻燃胶带;皮带输送机等设置防止皮带打滑、跑偏的安全监控装置,紧急停止开关等装置。
2、防火措施
(1)生产性建筑物等,严格按消防规范设计,其门窗易向外开启。 (2)所有动火作业,严格按消防规定,执行审批手续。并制定完善的管理制定。并对作业人员进行防火知识培训。
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9.3.2对危害部位和危险作业的保护措施
1、总平面布置合理,道路转弯半径满足《厂矿道路设计规范》,并设置交通标志;
2、采光、通风符合国家标准;
3、外露机械传动部位设置安全防护罩,保证安全生产; 4、高度超过15m的建筑及变配电间均设有避雷装置; 5、平台设有防护拦杆,以保证安全;
6、加强职工安全教育,进行上岗前培训,合格后上岗。
9.3.3危险场所的防护措施
1、全体员工应认真学习、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》; 2、生产作业安全控制严格执行安全操作规程;
2、职工上岗前必须进行岗位操作规程的学习,合格方能上岗; 3、对高空、吊装等具有危险性的作业,必需持证上岗; 4、电工必须根据国家规定,持证上岗。
9.3.4职业病防护和卫生保健措施
1、搞好站区绿化,以提高环境质量,为职工创造安静、舒适的工作条件; 2、工人坚持定期体检,防止有传染病人员上岗; 3、加强企业工人卫生监测,建立相应职能机构; 4、充分考虑作业区的采光及照明。
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9.4消防 9.4.1设计依据
《建筑设计防火规范》(6B50016—2006);
《建筑灭火器设置设计规范》(OBJl40—90(2005年版)); 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB5-151-921997年版)。
9.4.2总平面与建筑单体
1、总平面
(1)总平面设计按使用功能分区布置,生产区、办公生活区分别在相对独立的区域,以减少火灾发生及蔓延的可能性。
(2)站区内主、次干道及辅助车道形成环状,道路畅通,以利消防车辆的通行。
(3)各建、构筑物之间均设有通道,其间距均满足防火间距的要求。 2、建筑单体
(1)各建筑单体的生产类别、结构类型、主要承重构件的耐火等级均按照标准规范设计。
(2)各建筑单体的安全出口数量及宽度均符合防火规范的规定。
9.4.3消防给水
1、消火栓给水系统
根据规范不同要求,室内分别设置室内消火栓和建筑灭火器。室内消火栓布置间距不超过30m,并保证有两条水枪的充实水柱达到室内任何部位。室内消火栓栓口直径为65mm,配带水龙带长度为25m,水枪喷嘴口径为19mm,
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每支水枪的充实水柱为1Om。
厂区设环状室外消防管网,环状管网管径为DN200,并按消防规范的规定,设置适量室外消火栓,其间距不超过110m。
2、灭火器设置
灭火器按中危险级设计,变配电用房内设推车式磷酸铵盐干粉灭火器。其余部位设手提式磷酸铵盐干粉式灭火器。
9.4.4消防电气
本工程设计输电线路完整,供电网络可靠,保护系统先进有效。各子项电器设备外壳均接地完好,综合楼等均设有防雷系统。
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(2)材料场:中间布置尾矿沙石料堆场和停车场。 (3)办公生活及辅助生产区
后边左侧布置仓库60×13m,间壁布置锅炉房9×13m。
同一轴线接锅炉房间隔10m布置综合楼(化验室、办公宿舍和食堂)。 同一轴线街接综合楼间隔10m,布置机修车间和变电所27×13m。 厂区建筑红线内构筑钢结构围栏,内2m为绿化带、绿化带内7m为环形通道,转角半径为12m。临道左侧进口为进向物流、右侧出口为出向物流。出口处设门卫,厂门为18m电动不锈钢伸缩门。
按照各功能分区的要求,建筑构物四周和路边种植花草乔木、 站区内设置不同形式的绿化场地,以美化环境、净化空气。
6.4.2站区道路主要设计技术条件
1、站区道路及场地采用硬化路面。 2、道路纵向坡度采用1.5%。
3、道路转弯半径:主干道及次干道转弯半径为12m。
4、到站外公路(高速路引线)泥结石路面改造为15米宽的沥青路面。
6.4.3运输组织及运输工具
1、运输组织
(1)场内运输将按照短捷、流畅、连续、运输便捷、安全,避免过多倒车或错车让车现象发生的原则来布置。
(2)场内外材料运输将做到接卸、贮存、搅拌上料形成完整的、连续的系统。
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(3)原材料运输由本站自备运输车辆完成。产品运输由本站自备的混凝土罐车运交客户。
6.5建筑工程 6.5.1设计依据
(一)技术设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)。 (二)结构设计方案 1、基础选型
经地勘后按地质资料实际情况,对持力层和地基承载力标准值进行选取后再确定基础选型。
2、上部结构选型
根据建筑设计及层高选用框架结构。建筑结构的安全等级为二级,结构设计,使用年限为50年。梁、板、柱及砼构件标号由施工图设计确定。
3、依据全国地震烈度分布图,地震设计按防烈度为7度设防。
6.5.2设计要求
1、按用地使用性质要求,合理分区; 2、充分保证预拌混凝土工艺操作的功能要求; 3、空间效果、环境质量、绿化等满足规定要求;
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4、满足建筑消防通道及防火间距的要求; 5、近期需要和远期发展相结合。
6.5.3主要建构筑物
1、综合楼及实验室
集办公、化验、宿舍、食堂于一体。60×13m、建筑面积2340 m2,3层框架结构。层高3.5m,内墙面为乳胶漆,外墙面为陶瓷面砖,塑钢窗、钢门、内门为木质装饰门,不锈钢楼梯扶手,理石地面。
2、机修车间、配电房
27×13m、建筑面积351 m2。砖混结构、塑钢窗钢门,内外墙涂料,水泥地面,檐顶标高4.2m。机修车间与变电间中间设防火墙。
3、仓库、锅炉房
69×13m,建筑面积897 m2。砖混结构、塑钢窗钢门、内外墙涂料、水泥地面,檐顶标高4.2m。仓库与锅炉房中间设防火墙。
4、尾矿砂石料场地及停车场
170×90m、占地面积15300 m2,±0以下500混砂压实,以上200厚C30砼(设伸缩缝)。
5、搅拌设备及基础
按CB-H2D-120型砼搅拌设备基础图构筑基础,配料间为轻钢结构,设备及厂房均由产家安装。
占地面积170×45m=7650 m2,除设备基础外均为±0以下500混砂压实,以上200厚C30砼(设伸缩缝)。
6、水源井(消防井)
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在两搅拌楼中间和沙石料厂交界处,打一深50m、流量40m3/h机井一眼,用保温管道连接砼搅拌楼、保证生产用水。
6.5.4主要建筑购物见下表
表6-1 建设项目土建内容统计表 单位:万元
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 建筑购物名称 土建 仓库、锅炉房 综合楼 机修及变电所 尾矿砂石料及停车场 搅拌站及地面基础 水井 门卫 围墙、不锈钢厂门 其他 征地 场地回填 道路 绿化 规格尺单位单价/ 金 额 寸 /m2 元 69×13 60×13×3 27×13 170×90 26558 897 2340 351 15300 822 备 注 砖混结构 框架结构 砖混结构 砼路面 砼、钢筋砼 砖混结构 18m、电动门 1000 90 1500 351 1200 42 120 184 170×45 DN80 5×4 200×167 200×167 供排水、暖 5 公用工程 电通 6 地勘、测量、设计 7 前期费 8 预备费 合计 7650 150 115 400m 200 8 20 60 1 695 450 31 662 13333 120 160 15000 20 30 3800 120 46 4000 40 16 133 22 35 220 1484 6.6总图数据
总图面积:33333m2;建筑面积:26558 m2;道路面积:3800 m2; 绿化面积:4000 m2。
容积率:0.80; 建筑密度:80%; 绿化率:14%。
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6.7公用工程 6.7.1供电工程
10KV电源引自上一级变电所,变电站电力充足,可以满足新建项目的生产、生活供电。
(一)负荷等级
本工程消防用电为二级负荷,其余按三级负荷供电设计。 (二)电力设计 1、负荷计算
本工程新建项目总装机容量460KW,安装500KVA变压器一台。 根据站区的总体规划,负荷密度的分布情况,以及近期、远期的发展需求等因素进行了详细的分析、计算,并经技术经济比较最终确定,初步变配电方案为:新建变配电间位于站区南侧,变配电间内设置一台500KVA变压器,办公楼、宿舍、搅拌楼、机修库等生产及附属设施供电。
2、高、低压系统
变配电间一次侧均采用电缆进线方式,主结线采用单母线设计。 10KV高压开关柜选用固定式开关柜,配备真空断路器,弹簧操作机构;低压柜均选用GCS抽出式,主进用断路器选用框架智能型,其它出线断路器选用高分断能力断路器。为操作方便,所有容量大于400A的低压断路器均为电动操作。变配电间变压器选用SⅡ系列低损耗变压器。
根据供电可靠性的要求、变压器的容量及分布情况高压系统采用放射式配电系统供电。
低压供电采用放射式与树干式结合的配电系统。
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