印花知识 摘自服装工程网

印花知识 作者:Antomia

印花

90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。

特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。

仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。

金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。

涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。 蒸化(aging)

自动筛网印花(automatic screen printing)

满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing)

直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints) 双面印花(duplex prints) 静电荷(electrostatic charge) 静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print) 叠印 (fall on) 平板(flatbed)

植绒印花(flock printing) 植绒(flocking)

半色调或中间色调(halftone) 手工筛网印花(hand screen printing) 热转移印花(heat--transfer printing) 喷射印花(jet printing)

机械植绒(mechanical flocking) 罩印(over print) 印花色浆(print paste)

印花对花准确／对花不准(print register／off register) 对花(registration) 防染印花(resist printing) 滚筒印花(roller printing)

圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing) 筛网印花(screen printing) 打样(strike off)

热转移印花(thermal transfer printing) 经纱印花(warp prints) 湿罩干印花(wet—On—dry) 湿罩湿印花(wet—On—wet) 湿法印花(wet prints)

印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得有趣

的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化(多臂织

机和提花织机)和织造时的颜色效应。其他有色图案可通过在机织物、针织物或

无纺布上印

制花纹的工艺来获得。

纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使

用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。

印花织物的图案设计是印花工业的重要部分。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的

工作，需要不断推出新颖的花样图案。图9—1和图9—2显示了织物印花花样设计人员可以

通过手工绘画和计算机辅助设计(CAD)两种方法来创作花样。

染料或颜料通常在水浴中进行染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必须用树胶或淀

粉增稠以防止其从花纹中渗出。这种增稠的溶液，大约相当于浓脱脂牛乳的稠度，称作印花 色浆。 ’

一些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。

纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一

个生产部门，也可能是它的委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六

章第一节)一样，能进行大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不

负责印花织物的花纹图案和色彩的选择。印花图案和色彩的选择通常是由设计公司或者坯布

货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。 ?

第一节 印花方法

纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印

花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法

有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采

用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花

筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，

该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍

经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼 龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要

除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛

网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于

汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套

色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在

筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间

这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在

1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动

化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也

称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及

自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广

泛的筛网印花方法。

二、手工筛网印花

手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台

板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手

移动网框，

每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为 每小时50-90码。

商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花

工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手

工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、

新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探

路的产品。手工筛网印花方法如图9—3所示。

三、自动筛网印花

自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度

更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台

上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图9—4和图

9—5)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮

甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印

陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印

花(指平网印花)产量正在下降。

四、圆网印花

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚

筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参

见图9—6和图9—7)。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500

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