盖板涵施工作业指导书

四、盖板箱涵施工作业指导书

（一）．作业准备

1.内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备

施工作业中所涉及的试验、测量各种外部技术数据收集。

（二）．技术要求

1.盖板箱涵按二设桥参（2005）3221图设计，盖板样式根据各个位置实际情况确定。箱涵基底采用砂夹卵石换填，夯填密实，基底承载力必须满足≥150KPa的要求。出入口铺砌参照二设桥参（2005）6031图采用M10浆砌片石，10厘米厚碎石垫层，垂裙采用M10浆砌片石。当箱涵与线路斜交时，出入口采用钢筋混凝土斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙基础下面铺设10厘米厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转划走。路基两侧按规定设置M10浆砌片石检查台阶。3mm合成高分子防水卷材性能指标：拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥200%，低温弯折性：-20℃。箱涵基础及边墙采用C35（或C30）混凝土，盖板采用C35混凝土，出入口基础、端翼墙、帽石采用C35（或C30）混凝土。

2.施工前确定好砼配料比例。进行混凝土试配，确定参数。

（三）．施工程序与工艺流程

1.施工程序

盖板箱涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合清理平整；基底加固按照设计采用换填砂夹卵石；涵身基础、边墙均采用大块钢模板立模，钢管支架支撑加固；盖板采用现浇，盖板钢筋在钢筋棚加工制作完成后运输到现场安装；出入口基础、端翼墙选用模板应符合规范要求；所有混凝土均有砼拌合站集中拌合，罐车运输到现场。

2.工艺流程

（四）．施工要求

4.1施工准备

4.1.1在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、积水坑，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工

程需求。

4.1.2各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。

4.1.3施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞的位置。

混凝土涵洞允许偏差

4.2基础施工

4.2.1基坑开挖

根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸放宽0.5～1m，机械开挖底标高应预留保护层，人工清底至设计高程。

在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑底周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50㎝，排水沟底标高距涵洞基础底标高至少50㎝，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。

基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。

4.2.2基坑检测

基坑用挖掘机进行开挖，基底以上30cm处土层组织人工开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，应立即把检测结果和附加照片，报设计代表，确定换填尺寸和材料。

4.2.3基底换填处理

基底采用砂夹卵石进行换填处理，换填平均厚度为2m。换填处理应分层均匀摊铺，每层摊铺厚度控制在15cm内，以20吨的压路机同一轮迹振压两遍，通知试验室进行对地基承载力检测，检测大于等于150KPa时，即判定地基承载力符合设计要求。

4.2.4模板安装

基础模板采用大块钢模。涵洞基础分节浇筑。模板安装时要注意安装橡胶止水带。模板用方木及钢管支撑在坑壁上，内部采用拉杆外套PVC管进行对拉加固。

4.2.5基础砼浇筑

基础采用C35（或C30）砼，在拌和站集中拌制，通过砼运输车运到施工现场后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。

在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋接茬钢筋，以增加台（墙）身的抗剪能力，接茬钢筋间距及外露长度符合设计及规范要求。在基础浇筑完成后，对接茬钢筋进行涂刷水泥浆进行防锈处理。

浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度要符合规范及设计要求，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时进行现场同条件试件的制作。

4.2.6拆模、养生

当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。

4.3涵身施工

墙身模板的安装、砼施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考虑拆模后砼的外观，包括模板缝的平直整齐、混凝土外观颜色等。为保证

墙身外观质量，墙身采用大块钢模板，每仓模板安装高度均要大于砼浇筑高度10cm以上。

4.3.1准备工作

在涵台基础砼强度达到要求进行模板拆除、通过监理检查后，进行测量放样，用墨线弹出涵身结构线，在涵墙身范围内进行凿毛。凿毛一定要把浮浆凿除，露出新鲜混凝土面。

4.3.2模板施工

模板进场后，首先进行认真的打磨，于进场3日内进行详细的检查，确保进场后模板的质量、几何尺寸、数量等满足要求。对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。

钢模板制作的允许偏差

墙身钢模板，应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。墙身支模时准确测量控制模板的标高，保证纵、横坡符合设计要求。模板

支撑应单独设置，不与脚手架联接，以避免引起模板变形。模板接缝采用双面胶、海绵条等措施进行处理，确保浇筑砼时不漏浆。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱膜剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。墙身模板设支撑和拉杆固定，模板采用内撑外拉的方法，保证在受到混凝土自重力和浇筑冲击力时不发生位移和变形。

模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。

模板安装允许偏差

4.3.3混凝土拌和与运输

边墙(或翼墙)采用C35（或C30）砼浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运至浇筑位置，现场浇筑的方法施工。

拌和站应设专职试验人员全过程检测混凝土的拌和，在混凝土配料前，各种衡器应校核准确，正式称量前，对计量设备进行重点校核，对骨料的含水量由试验室进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，由试验室把设计配合比调配成工地施工配合比。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得存在离析和泌水现象，拌和时间不得少于2min，经常检查拌和物的均匀性和坍落度。

4.3.4混凝土浇筑

混凝土浇筑方法：墙身采用脚手架搭设溜槽入仓，墙身超过2m以上的，现场采用串桶，人工配合进行浇注。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

涵身砼一次灌注完毕，线路前后里程对称平衡进行。混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板。

浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度应符合规范设计要求，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时进行现场同条件试件的制作。

4.3.5模板拆除

非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，具体拆除时间根据具体季节和温度而定。

拆模后对重复使用的模板，及时进行清理修整、分类存放。 模板拆除的同时，对拆除的混凝土面进行局部修正，拆模结束后，对混凝土边墙用薄膜覆盖保温养生，并派专人在墙顶用水进行喷淋养生。

4.4盖板施工

盖板设计为现浇盖板。

在墙身砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底模、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土

浇筑养生、拆除支架和底模。

4.4.1满堂支架的搭设

涵身拆模后，即可搭设底模支架，支架采用钢管脚手架。标高调整主要是顶托的高度，顶托上布置纵向的10×10的方木，其上铺钢模板做底模。

4.4.2铺设底板

盖板底板采用组合型钢模板，模板经质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行模板安装。安装前在现场除锈，然后用吊车按顺序分块拼装，为防止漏浆，接缝处夹一层双面胶，拼装范围要大于每节底板的设计宽度，为了把侧模固定在底板上，底模铺完之后，测量人员进行平面位置和高程放样，调整底模，直至达到设计和规范要求，之后进行固定底模。

4.4.3钢筋加工及安装

（1）、钢筋加工

钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。

钢筋接头采用焊接形式，两钢筋端部应进行预弯，施焊时使钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。

在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。

（2）、钢筋安装

先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装。在骨架上划出纵横钢筋和箍筋位置，再进行纵横钢筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，采用梅花交错绑扎。

在钢筋与模板间设置垫块，垫块采用购买的同标号砼垫块。垫块设置在钢筋网钢筋交叉下方，并用扎丝绑扎牢固。垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。

钢筋安装及保护层允许偏差

4.4.4侧模安装

施工人员根据边线进行侧模安装，调整加固，保证模板的线性、平面位置和垂直度满足设计和规范要求。

4.4.5砼的浇筑

在钢筋安装和模板安装全部经过经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用吊车入仓。盖板浇筑时分层浇筑，浇筑过程中主要控制浇筑速度。

振捣过程中现场安排足够的振捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量。混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝，覆盖洒水养生。

4.4.6拆除支架和底模

承重模板的拆除：当构件跨度小于2m，在砼强度大于或等于设计强度的50％方可拆除；当构件跨度在2～8m，在砼强度大于或等于设计强度的75％方可拆除。

4.5沉降缝、防水层施工

4.5.1沉降缝的位置

按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽符合设计要求，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物盖板、台身、基础，垂竖直贯穿涵身，砼隔段浇注，段与段之间设置橡胶止水带、泡沫板。

4.5.2沉降缝的清理

沉降缝在施工之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内泡沫板，然后用墨线对沉降缝进行弹线修整，用打磨机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽均匀、上下不交错，处理完毕后再进行填塞粘土等工作。

4.5.3防水层原材料

（1）、防水卷材应符合《高分子防水材料》（GB18173.1-2012）及《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》的要求。

（2）、防水砂浆应符合《聚合物水泥防水砂浆》JCT984-2011及《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》的要求。

（3）、进场材料必须有质保书或合格证，并经检验合格方能进场。

4.5.4防水卷材施工

（1）、混凝土基层面检查及处理

1）防水层施工前必须先对基层面进行验收，基层必须做到平整，无尖锐异物，不起砂，起皮及凹凸不平现象。

2）不符合(1)条要求，可要凿除方法进行找平处理；或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底必须清洁，湿润。用水泥沙浆作局部找平时必须在水泥砂浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥沙浆与基底的粘结。

3）对蜂窝，麻面作填补前，必须清除蜂窝，麻面中的松散层，浮灰，油污等，并使之湿润。

4）防水卷材施工前，基层表面不得有明水，严禁雨中施工。

（2）、防水卷材的铺垫要求

1）防水卷材铺垫必须按顺水方向，从低到高，从下往上。

2）防水卷材铺垫时，黏结剂必须做到涂刮均匀，厚度必须控制在1.2～1.5mm。卷材与卷材搭接处之间的胶粘剂厚度不小于1.0mm。

3）防水卷材铺垫时，必须边涂刮胶粘剂边铺垫卷材，同时用橡胶刮板在卷材上部来回刮实，做到无起鼓,起泡等现象：卷材铺垫必须做到平直，对卷材所有搭缝采用聚氨酯防水涂料或水泥基胶黏结剂密封。

4）对铺贴好的防水卷材应做好保护，除正常养护外，在胶黏材料凝固前，禁止在上面行走或进行下道工序

5）环境气温高于35℃低于5℃时防水层不宜施工。

4.6施工注意事项

4.6.1施工前应与路基专业图纸核对路基宽度、边坡率、路肩标高。如发现与设计图纸有出入，立即通知相关单位解决。

4.6.2施工开挖坡率严格按照地质专业所提边坡率进行开挖。

4.6.3应按《铁路桥涵设计基本规范》设上拱度。

4.6.4涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的90%，禁止一侧填土造成偏压。

4.6.5涵洞沉降缝设置橡胶止水带，沉降缝外侧同时设置50cm防水卷材。

4.6.6应根据地形实际情况，顺接路面。

4.6.7施工中发现地形地质情况与设计不符，应及时联系相关单位。

4.6.8基坑开挖后，应及时砌筑基础，封闭基坑，勿使基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。

4.6.9施工前对地表水、地下水进行化验，若具有侵蚀性，涵洞混凝土材料采用抗侵蚀材料。

4.6.10每一节涵洞必须放在同一地层上，否则需要加深处理。

七、雨季施工措施

（一）、气象情况

本线所经地区属温带大陆性半湿润半干旱季风气候区，气象特征为:全年四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴和气爽日照长，冬季寒冷少雨雪。年平均降水量：735.2～811.8mm，集中在7、8、9三个月。

（二）、施工措施

雨季指连续多日或数月降雨，降雨量占年平均降雨量的70％及以上，雨季施工前应做好施工准备工作，进行适合于雨季施工的项目安排。根据当地气象情况和雨季施工特点及现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交建设单位及建设监理工程师审查批准。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季生产正常进行。

1、遇到雨天应停止浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解一到两天的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。

2、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。

3、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础，要严防坍事故造成人员伤亡。

4、大雨后，要认真检查模板、脚手架等临时设施。

5、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。

6、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。

7、雨天不宜进行现场露天焊接作业。

8、涵洞施工部位为低洼地带，容易发生洪灾及内涝，及时疏通排水系统。

八、冬季施工措施

（一）、气温概况

本地区年平均气温为14.6～15℃，极端最高气温为42.4℃，极端最底气温为-17.4℃昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，应按低温施工办理。

（二）、施工措施

1.冬季施工的准备

施工组织安排中，根据工程项目，施工总工期要求及路基各项目的施工特点，合理安排冬季施工。加强组织和管理，对施工人员进行冬季施工教育，提高冬季施工的防范意识，在确保安全质量的前题下提高冬季施工的劳动效率，缩短工序作业时间，对各工序作业时间的安排尽量紧凑、合理。

2.加强与当地气象台站的联系，掌握气温变化情况。对必须组织冬季施工的分项工程，根据当地气候情况制定冬季施工实施细则，提前准备好工程材料，保温材料、保温设施、取暖器具和人员劳保防护用品，保证施工质量和施工的连续性。

3.在进行涵洞砼圬工程施工时，应注意以下问题：

（1）．详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。

（2）．为预防气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冬期施

工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。

（3）．钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。

（4）．加强对混凝土的保护，完善养护措施，及时采用草袋覆盖。

（5）．大体积混凝土水循环散热设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。

（6）．冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。

九、质量保证措施

（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目经理部质量管理组织机构定期组织一次质量检查和评比活动，定期召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

（二）、质量保证体系

1、测量体系

（1）、施工控制网是施工测量的重要依据，各项目经理部的施工控制网布设方案在开工前提交，并在总承包部、监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。

（2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。

（3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。

2、试验检测体系

（1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得总承包部、监理工程师签证批准后，方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。

（2）、对砼质量的控制

砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。

（3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。

3、技术、质检体系

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证

手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

（三）、质量保证措施

1、实行全员工程质量岗位责任制

（1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。

（2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。

2、全员质量意识的教育

（1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

（2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。

（四）、其他保证措施

1、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。

2、实行质量检验“一票否决制”，各施工工序和操作方法必须符合设计及规范的要求。

3、实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。

4、严格执行奖惩制度与质量责任制度。

5、完善技术资料管理，严格执行技术资料的收集、整理、存档。做到及时、准确完整。

十、安全保障措施

（一）、安全保障组织机构

项目经理部根据业主、总承包部和监理工程师对安全工作的要求，结合本项目经理部安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍。

（二）、安全保障检查程序与保障措施

1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；

2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；

3、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；

4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；

5、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

6、在施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。

7、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

十一、环境保护措施

（一）、一般规定

环保、水保要本着“三同时”原则与工程本体同步实施。施工过程中应有完善的环保、水保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏；

采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；

采取合理措施，减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理；

在涵洞本体完成后应及时完成涵洞的附属工程，施工完毕后做必要的防护，避免水土流失；

环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及地方的相关规定和规范。施工驻地、场地、便道在使用完毕后应按照业主和地方的要求平整绿化后转交。

（二）、水土保持

1.施工水土保持目标

满足国家环境评估报告指标，遵守《环境保护法》及相关的法律、法规、规章，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，确保施工中的环境、水土保持监控与检测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。施工及生活废水排放符合国家及地方法规规定。

2.建立健全专职的水保、环保管理机构、强化管理

为了在施工过程中能将水保、环保落到实处，实现生态环境目标，在施工过程中设水保、环保专职管理机构，并配专业人员和仪器，定期检测有关指标，及时调整环保、水保方案，采取相关整改措施使工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准。

各项目经理部配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，

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