钢包用浇注料的研究与应用

钢包用浇注料的研究与应用

1 概述

钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。我国20世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。 莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）现用浇注料每月在750t左右，供料厂家较多(4家)，包龄50～70炉次，相差较大，质量不稳定，生产不便管理。虽然是整体承包，但耐材消耗仍偏高。随着炼钢节奏的不断加快和市场经济的发展，对包龄有着越来越高的要求。莱钢炼钢厂闲置一套制砖生产线，对现实情况调查分析后认为，充分利用现有的闲置设备，自产钢包浇注料，对稳定质量，提高包龄、降低耐材消耗是可行的。

2 浇注料工艺研究

2.1 原料分析与选择

根据莱钢炼钢厂钢包用耐材的生产实际及我国丰富的高铝矾土资源，选用以优质高铝矾土熟料作骨料，镁砂粉、高铝矾土熟料细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉作基质及无机结合剂结合。

（1）高铝矾土熟料是经过1500～1700℃高温煅烧的铝土矿，以这种料作为配料中的骨料，可以保证浇注料的体积稳定性。选用高铝矾土熟料的主要化学组成见表1。

（2）镁铝尖晶石的加入会在加热过程中生成镁铝尖晶石，在使用过程中产生膨胀和微裂纹，缓冲了材

料内部的热应力，故其抗热震性能好。同时由于浇注料中存有较多的镁铝尖晶石，因而对炉渣具有较强的抑制渗透作用。所选镁铝尖晶石的主要化学组成为：Al2O3：60%～64%；MgO：28%～32%。其加入量可以从尖晶石加入量与侵蚀指数的关系确定，加入量不应超过20%。

表1 高铝矾土化学组成

体积密化学组成/% 度吸水率\\g.cm-3 /%

Al2O3 ≥86 Fe2O3 ≤1.5 Ti2O3 ≤3.0 CaO+MgO ≤0.4 K2O+Na2O ≤0.4 ≥3.15 ≤1.0 （3）镁砂选用中档镁砂，以细粉的形式加入。基质中配入适量的镁砂，目的是在使用过程中于1200～1300℃生成抗渣性能优良的尖晶石，同时还能产生适量的体积膨胀，使整个钢包形成一个整体。其化学组成为：MgO≥95%；SiO2≤2.0%；CaO≤1.6%；灼减≤0.3%；体积密度≥3.25g/cm3。随着镁砂加入量增加，膨胀上升显著，烧后强度有下降趋势。加入量以7%左右为宜。

（4）作为钢包浇注料的结合剂（添加剂）比较多，如：纯铝酸钙水泥、氧化物超细粉、硅溶胶、铝溶胶、磷酸盐、ρ-Al2O3或是几种的配合使用等，目前采用纯铝酸钙水泥、聚磷酸盐和氧化物超细粉的较多。 纯铝酸钙水泥结合浇注料的配比同普通铝酸钙水浇注料一样，只不过所用的铝酸钙水泥纯度高，化学成分主要为Al2O3、CaO，杂质含量很少。纯铝酸钙水泥是用工业氧化铝和纯的石灰石或方解石、或工业磷酸钙为原料，按一定比例混合磨细后，采用烧结法或电熔法而合成的。其矿物组成主要是铝酸钙（CaO.2Al2O3）和少量的铝酸钙(CaO.Al2O3)。凝结速度正常，初凝时间为1h左右，终凝为6～8h。 聚磷酸钠是碱性耐火材料常用的一种结合剂，其特征是：结合十分牢固，形成的磷酸盐结合物在与熔渣和金属熔液接触时侵润性较小，且具有良好的热震稳定性。

氧化物（硅灰、Al2O3)超细粉表现出的特性理论基础是表面现象理论，由于表面能的存在，细粉具有分散－凝聚作用。

在此根据结合剂的不同作用，选择了一种纯铝酸钙水泥、聚磷酸钠等复合型结合剂。

（5）添加剂的选择。为了使浇注料具有良好的分散性、流动性及低、中温强度，选用硅灰作为添加剂。当硅灰加入到铝酸钙水泥、Al2O3粉、镁砂粉等，在低温下能改变原来的水化物并与它们形成新的水化物，这些水化物形成网状链，都能将其形态保持到1100～1200℃，从而保证它们具有相当高的中温烧后冷态强度。研究表明：在浇注料中，SiO2微粉除了能增加中温强度外，并无其它益处，而且带来一系列损害高温使用性能的因素。其加入量应在0.5%～2.0%范围。

国外专家认为：硅灰加入后，与铝酸钙水泥起了反应，不象单纯铝酸钙水泥中形成CAH10、C2AH8和C3AH6等水化物，而是形成了类似沸石型的钙铝硅水化物，这种水化物在300℃以后才脱水，而且时间较短，快速放出大量蒸汽而导致爆裂。为此在浇注料中添加了防爆剂。 2.2 原料颗粒级配的确定

浇注料的质量取决于所采用的骨料和粉料的质量、骨料的粒度组成、添加剂加入量、用

水量和养护温度。对骨料要求烧结充分、致密、气孔率低、杂质含量少。骨料的粒度配比要 求设计成最紧密堆积。因此宜采用多级配料，预防颗粒偏析，总的组成一般为骨料占约70%，粉料（包括添加剂）约占30%。 2.3 配方的形成

根据原料的选择，采用特级高铝矾土熟料为骨料，纯铝酸钙水泥等作结合剂，添加一定比例的添加剂，形成配方。选用6级粒级及合理的配比。 2.4 试验及配方的修改完善

2001年4月，配制了两个包的浇注料，在钢包上进行浇注试验。在试验中发现该浇注料具有以下特点：（1）浇注施工过程中流动性好。（2）自然凝固时间较长，导致脱模时间较长。（3）烘烤过程中未见裂纹和塌料现象。（4）冷、热态强度高。使用证明，两个包的一次性包龄分别为48炉次和52炉次。具体表现为下渣线侵蚀较重。

通过分析认为，存在问题的原因有：（1）助结合剂加入量偏大，造成自然凝固时间较长。（2）颗粒配比不太合适，以及细粉纯度不够高，造成不抗侵蚀。鉴于以上因素，采取如下措施：（1）减少助结合剂的用量，缩短自然凝聚时间。（2）调整每种颗粒度的比例，调高了大颗粒的比例，相应调小了中间颗粒的比例。（3）用部分高纯粉代替普通细粉。

莱钢炼钢厂自行研制的钢包用浇注料，通过调整配方后其使用情况为：（1）浇注施工过程中，流动性及自然凝固时间均达到工艺要求。（2）LF精炼比在20%～30%的情况下，钢包综合包龄均在100炉次以上，最高达150炉次。

3 结论

3.1 莱钢炼钢厂研制开发的低成本高寿命钢包用浇注料，钢包综合包龄平均在100炉次以上。 3.2 低成本高寿命钢包用浇注料立足我国高铝矾土熟料资源丰富的优势，具有广阔的推广价值。

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