烧结作业区烧结矿看火工实习报告

材料工程技术专业

学生顶岗实习报告

专业班级：学生姓名：学 号：指导教师：实习时间：实习单位：

xxx钢铁有限公司 目录

前言…………………………………………………………………2 1. 简介…………………………………………………………………3 2. 实习目的及情况……………………………………………..4 3. 实习内容………………………………………………………….5

3.1烧结车间简…………………………………………….…5

3.2烧结流程简介??????????????5 3.3开机前的准备工作????????????6 3.4停机操作???????????????7

3.5典型及常见事故分析处理????????7 3.6看火工主要内容????????????7

4.实习总结…………………………………………………………….8 5.致谢…………………………………………………………………….9

前言

实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。

顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。

我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。

1.简介

xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。公司生产流程配置完善，涵盖原矿破碎、烧结、竖炉球团、高炉炼铁、转炉炼钢、高线轧钢流程以及配套的供电，供水，制氧等公辅设施，可以生产球团矿、生铁，连铸方坯，高线盘圆钢筋等，氧气、氮气、钢渣、水渣等副产品，产品大量销往广钢、柳钢、昆钢等大型钢铁企业以及四川、贵阳、广西、云南的钢材贸易企业。目前公司装备10m2竖炉氧化球团一座、350m3高炉两座，450m3高炉两座，烧结机3台，50t转炉两座，半径9米4机4流、半径9米5机5流连续铸坯机各一套，60万吨高速线材生产线一条；公司各部门生产管理完善，经济技术指标先进，能耗、排放指标达标，环保设施完善。2011年公司正在建设80万吨全连轧棒材生产线一条，将350m3高炉一座技改为1350m3高炉，建设120t转炉一座，100万吨全连轧棒材生产线一条以及配套的烧结、球团、制氧，供配电等公辅实施；预计2012年完成相关技改项目之后公司产能达到年产240万吨钢，240万吨材的生产能力。

根据上级政府规划“十二五”期间将依托我司在青龙镇布局建设年产500万吨钢材的现代钢铁企业。公司含铁原料主要依托于当地丰富的铁矿资源，同时根据市场情况使用一部分由防城港经过铁路运输进厂的进口矿；煤、焦炭主要来自云南曲靖、富源等地。公司2010年完成粗钢产量110万吨，实现主营业务收入45亿元，实现营业利润3亿元。具有良好的财务盈利能力。公司具有专业的工程、生产、设备管理技术人员，各项生产经营指标良好，形成了完善的管理制度，具有良好的人力资源保障，为公司进一步的发展提供了良好的管理、技术、人力资源基础。公司坚持“以人为本，以企为家”的企业文化，为职工提供一个施展才华与抱负的良好创业舞台；为客户提供质优价廉的产品和服务。

在公司段总等领导的带领下，全体职工以“团结、求实、拼搏、创新”的企业精神，不断完善管理及销售理念，积极创新、精心生产、热忱服务、追求卓越、打造一流产品、创建一流企业，为云南经济发展多做贡献。

2.实习目的及概况

2.1通过在安宁市永昌钢铁有限公司进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解烧结矿生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

2.2在实习期间，通过对烧结矿生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

2.3通过实习，广泛接触工人和技术人员的，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。

2.4通过参观参观生产线，掌握烧结矿的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

2.5通过记实习周记，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

3.实习内容

3.1烧结车间简介

烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。

我公司炼铁厂烧结作业区三烧车间配有混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。125㎡烧结机，工艺先进、装备精良，系统能力按利用系数1.5t/m2·h配套。碱度按(R＝2.0-2.2)组织生产，现实际生产情况为利用系数1.2 t /m2·h，年产量300万吨，是一座1350m3新建高炉的配套系统。

3.2烧结流程简介

配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→但辊破碎机→热振筛→带冷机→热振筛→送高炉

1返矿 2#—5#混匀矿 6、7#生石灰 8—10燃料 11—15冷矿 配料室（混1#皮带） 混2#皮带 一次混合机 混3#、皮带 制粒机 A线混4、5、6皮带 A线制粒 梭式布料小车 1#烧结机 B线4、5、6皮带 B线制粒 梭式布料小车 2#烧结机 除尘器 1#热振筛 1#带冷机 成1#皮带A 冷振筛A—1（>25mm） 冷振筛A—2（<25mm） 铺1—3（15—25mm） 返1—3（<5mm） 成2—3（>25mm） 新成4皮带（>5mm） 成5皮带 2#热振筛 2#带冷机 成1#皮带B 冷振筛B 高炉 抽风机 煤气

3.3开机前的准备工作

3.3.1检查主机各部件是否良好，有无松动、变形、损坏，传动装置是否灵活好用。 3.1.2. 查各辅助系统设备、润滑系统是否正常。

3.1.3. 检查各助燃风机、点火炉、预热炉是否正常，煤气空管道闸阀是否灵活，有无泄漏。

3.1.4. 检查各仪表、信号、安全装置是否良好。

3.1.5. 检查各部位确认良好，合上事故开关，调速器调到“零”位，信号通知主控室。 3.1.6. 待混合料仓存料1/3料位后，方可布料操作。

3.1.7. 空车开始布料，要均匀、快机速、薄料层，到卸料位置后再布满料，稳定机速。

3.4停机操作

在长时间停机情况下，需将缓冲仓料放空，待熄灭煤气过后，抽风5分钟左右，可通知中控关风门停机，若需卸料，需待料都进入点火炉点燃后，停机抽风5～10分钟左右，再起机卸料

3.5典型及常见事故分析处理 3.5.1更换烧结机台车的具体步骤

3.5.1.1 把需要更换的台车（台车上混合料尽量少）转至点火炉与机尾密封罩之间。

3.5.1.2报告中控室停混合料，把点火炉烧嘴关小，通知主抽风机室关风门。 3.5.1.3用机尾2个30t螺旋千斤顶顶住水平移动架，两边同时操作千斤顶把尾轮向机尾方向顶开一段距离（100～180mm），两侧的顶出量基本相同。 3.5.1.4四个人操作（一人开吊车，一人指挥，两人挂台车），用专用吊具平衡挂好台车，确认挂牢后试起吊台车，待指挥人员和挂钩人员进入安全区域后，把台车吊出（在起吊台车时可操作吊车稍稍向机尾方向拖动，以拉出间隙后利于备用台车放入），放置于备用台车位置。

3.5.1.5吊出台车后要清理两边台车烧结矿断面空隙，检查间隙是否能直接放入台车，如间隙过小时（＜60mm），可利用机上台车向机尾方向撞击以增大间隙。 检查是否有大块烧结饼落入风箱卡、阻风箱支管及风箱翻板，清理干净滑道上及风箱内的积料。

3.5.1.6 把经过检查确认完好的备用台车吊入。

3.5.1.7 机尾两边同时慢慢松开千斤顶,使移动架在重锤的作用下挤紧台车（在松千斤顶时要相互协调，防止千斤顶弹出伤人）。

3.5.1.8 把换出台车上的积料处理至烧结机上，并在交班记录上记清更换台车的原因及数量。

3.5.1.9 更换台车后把烧结机速度降至下限，待新装上的台车通过尾轮未发现异常方可恢复正常生产。

3.5.2换蓖条

3.5.2.1看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。 3.5.2.2将新蓖条备好放于机头处。

3.5.2.3因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。

3.5.2.4拔下蓖条压块、插销，补装蓖条。 3.5.2.5开车、开煤气、上料量恢复正常。 3.6看火工主要内容

3.6.1会检验及目测混合料水分值。测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。合适的水分值在7.0左右，上下波动0.5范围内，手轻握料成团，轻抖料会分为3-7份，平晃动料球粒分离，迎光看上去没有明显水珠闪光。

3.6.2经常测试料温，确保料温高于露点温度，冬天需加蒸汽提高料温，使料温维持在60°上下。

3.6.3了解烧结矿在台车上烧结过程，料层分为5个层，自上而下分别为烧结矿层、燃烧层、蓄热层、预热层、过湿层。

3.6.4会检测及目测烧结矿Feo含量高低。烧结矿Feo含量可以从烧结矿熔化的程度判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵，若烧结矿过熔，则气孔变大，Feo增多。从颜色来看，有金属光泽的Feo含量低，呈瓦灰色的Feo含量高。从强度看，Feo含量适中，强度好，Feo过多则强度差、发脆。

3.6.5掌握布料与压料的控制，要求混合料的粒度和成分沿台车长度和宽度方向均匀分布，整个料面平整有一定的透气性、松散性。并且要求台车两侧多压一些料以降低漏风率。

3.6.6经常巡检台车及烧下，保证台车运转正常。

3.6.7根据机尾断面燃烧层判断烧结过程好坏，与中控联系调煤气或机速。

4．实习总结

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次实习中，我可谓受益非浅。仅仅3个月实习，我将受益终生。通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

5．致谢

本次顶岗实习是在龚老师和李师傅的亲切关怀和悉心指导下完成的。李师傅严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从开始学习到学会，李师傅都始终给予我细心的指导和不懈的支持。李师傅不仅在实习给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向龚老师及李师傅致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

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