铝业有限公司突发环境事件应急预案 - 图文

*****铝业有限公司 突发环境事件应急预案

项目单位：*****铝业有限公司

二〇一六年九月

目 录

1总则 .................................................................................................................................... 1

1.1编制目的 .......................................................................................................................................... 1 1.2编制依据 .......................................................................................................................................... 1 1.2.1法律法规及规范性文件 ........................................................................................................... 1 1.2.2相关文件与资料 ....................................................................................................................... 2 1.3适用范围 .......................................................................................................................................... 2 1.4应急预案体系 .................................................................................................................................. 2 1.5工作原则 .......................................................................................................................................... 5 1.5.1以人为本，减少损失 ............................................................................................................... 5 1.5.2平战结合，预防为主 ............................................................................................................... 5 1.5.3统一领导，分工负责 ............................................................................................................... 5 1.6突发环境事件分级标准 .................................................................................................................. 5 1.7突发环境事件应急预案的启动 ...................................................................................................... 5

2基本情况 ............................................................................................................................ 7

2.1公司简介 .......................................................................................................................................... 7 2.1.1公司基本情况简述 ................................................................................................................... 7 2.1.2公司建设地点及周边环境 ....................................................................................................... 7 2.1.3公司所处区域水文与水系 ....................................................................................................... 7 2.1.4气象条件 ................................................................................................................................... 8 2.1.5李口道口工业园区简介 ........................................................................................................... 9 2.2公司生产基本情况 .......................................................................................................................... 9 2.2.1产品方案 ................................................................................................................................... 9 2.2.2主要原辅材料 ........................................................................................................................... 9 2.2.3主要原辅材料理化性质 ......................................................................................................... 10 2.2.4主要生产设备 ......................................................................................................................... 13 2.2.5本公司主体工程及公辅工程 ................................................................................................. 14 2.2.6生产工艺 ................................................................................................................................. 15 2.2.7“三废”排放及处理情况 .......................................................................................................... 23 2.2.8运输情况 ................................................................................................................................. 38 2.3环境保护目标 ................................................................................................................................ 38 2.4环境执行标准 ................................................................................................................................ 39 2.4.1环境质量标准 ......................................................................................................................... 39 2.4.2污染物排放标准 ..................................................................................................................... 40

3环境风险源与环境风险评价 .......................................................................................... 43

3.1环境风险识别 ................................................................................................................................ 43 3.1.1物质危险识别 ......................................................................................................................... 43 3.1.2重大危险源辨识 ..................................................................................................................... 43 3.1.3环境敏感性识别 ..................................................................................................................... 44 3.1.4运行过程中的主要环境风险分析 ......................................................................................... 44 3.2环境风险评价等级、范围及保护目标 ........................................................................................ 45 3.3风险类型、最大可信事故 ............................................................................................................ 46 3.3.1风险类型 ................................................................................................................................. 46 3.3.2最大可信事故 ......................................................................................................................... 46

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3.4废水事故排放影响分析 ................................................................................................................ 46 3.4.1废水超标排放对污水厂的冲击影响分析 ............................................................................. 46 3.4.2废水溢流对周边水体污染的影响分析 ................................................................................. 46 3.5硫酸泄露影响预测分析 ................................................................................................................ 46 3.5.1硫酸泄露源强分析 ................................................................................................................. 46 3.6.2预测结果 ................................................................................................................................. 47 3.6应急能力评估 ................................................................................................................................ 47 3.6.1公司应急能力评估 ................................................................................................................. 47 3.6.2外部应急监测能力的评估 ..................................................................................................... 48 3.7企业风险评估 ................................................................................................................................ 48

4组织机构及职责 .............................................................................................................. 49

4.1组织体系 ........................................................................................................................................ 49 4.2指挥机构组成及职责 .................................................................................................................... 49

5预防与预警 ...................................................................................................................... 51

5.1预防措施 ........................................................................................................................................ 51 5.1.1风险源监控 ............................................................................................................................. 51 5.1.2预防措施 ................................................................................................................................. 51 5.2预警行动 ........................................................................................................................................ 54 5.2.1预警的条件 ............................................................................................................................. 54 5.2.2预警的分级 ............................................................................................................................. 54 5.2.3预警的方法 ............................................................................................................................. 54 5.2.4公司预警行动 ......................................................................................................................... 54 5.3报警、通讯联络方式 .................................................................................................................... 55 5.3.1 24小时有效报警装臵 ............................................................................................................ 55 5.3.2 24小时内有效的内部、外部通讯联络手段 ........................................................................ 55 5.3.3报警通知方式 ......................................................................................................................... 55

6信息报告与通报 .............................................................................................................. 57

6.1内部报告 ........................................................................................................................................ 57 6.2信息上报 ........................................................................................................................................ 57 6.3信息通报 ........................................................................................................................................ 57 6.4事件报告内容 ................................................................................................................................ 58 6.5相关部门、单位联系方式表 ........................................................................................................ 58

7应急响应与措施 .............................................................................................................. 59

7.1分级响应机制 ................................................................................................................................ 59

7.1.1响应分级 .................................................................................................................... 59 7.1.2分级响应程序 ............................................................................................................ 59 7.1.3应急响应通讯方式 .................................................................................................... 60

7.2应急措施 ........................................................................................................................................ 61 7.2.1硫酸泄漏应急措施 ................................................................................................................. 61 7.2.2废水事故排放应急措施 ......................................................................................................... 61 7.2.3天然气泄漏应急措施 ............................................................................................................. 62 7.2.4人员紧急疏散和撤离应急措施 ............................................................................................. 62 7.2.5危险区域的隔离应急措施 ..................................................................................................... 63 7.2.6受伤人员医疗救治应急措施 ................................................................................................. 63

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7.2.7应急物质的保管和发放 ......................................................................................................... 63 7.3应急监测 ........................................................................................................................................ 63 7.3.1应急监测方案的确定 ............................................................................................................. 63 7.3.2主要污染物现场应急监测方法 ............................................................................................. 64 7.3.3监测仪器 ................................................................................................................................. 64 7.3.4监测布点与频次 ..................................................................................................................... 64

2、应急监测频次的确定 ................................................................................................... 65

7.3.5应急监测人员安全防护措施 ................................................................................................. 66 7.4应急终止 ........................................................................................................................................ 66 7.4.1应急终止的条件 ..................................................................................................................... 66 7.4.2应急终止的程序 ..................................................................................................................... 66 7.5 应急终止后的行动 ....................................................................................................................... 66

8后期处臵 .......................................................................................................................... 67

8.1善后处臵 ........................................................................................................................................ 67 8.2保险 ................................................................................................................................................ 68

9应急培训和演练 .............................................................................................................. 69

9.1培训 ................................................................................................................................................ 69 9.2演练 ................................................................................................................................................ 69 9.2.1演练组织与级别 ..................................................................................................................... 70 9.2.2演练准备 ................................................................................................................................. 70 9.2.3演练科目与内容 ..................................................................................................................... 70 9.2.4演练频次与范围 ..................................................................................................................... 70

10奖惩 ................................................................................................................................ 71 11保障措施 ........................................................................................................................ 72

11.1通讯与信息保障 .......................................................................................................................... 72 11.2经费保障 ...................................................................................................................................... 72 11.3人力资源及技术保障 .................................................................................................................. 72 11.4物资装备保障 .............................................................................................................................. 72 11.5宣传、培训和演习 ...................................................................................................................... 73 11.6应急能力保障 .............................................................................................................................. 73

12预案的评审、备案、发布和更新 ................................................................................ 74

12.1评审 .............................................................................................................................................. 74 12.1.1内部评审 ............................................................................................................................... 74 12.1.2外部评审 ............................................................................................................................... 74 12.2备案 .............................................................................................................................................. 74 12.3发布 .............................................................................................................................................. 74 12.4更新与修订 .................................................................................................................................. 74

13预案的实施和生效时间 ................................................................................................ 75 14附图及附件 .................................................................................................................... 76

III

IV

1总则

1.1编制目的

为进一步健全本公司突发环境事件的应急机制，提高公司对突发环境事件的应急处理能力，有效预防、及时控制和消除突发环境事件的危害，保障周边人民群众的生命健康和财产安全，维护社会稳定，本公司根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》（试行）（企业事业单位版）和其他相关法律、法规的要求，组织编制《*****铝业有限公司突发环境事件应急预案》。以实现一旦有突发环境事件发生，公司即可按照本应急预案所提出的程序和操作方法，紧张有序的实施救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，保护生态环境。

1.2编制依据

1.2.1法律法规及规范性文件

此次《*****铝业有限公司突发环境事件应急预案》的编制工作，严格按照国家、省、市各级政府下达的相关法律、法规、标准以及其他相关政策、文件进行。

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）； （2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订通过，2008年6月1日起施行）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年8月29日修订通过，2016年1月1日起施行）；

（5）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）； （6）《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119号）； （7）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》(环发[2015]4号)；

（8）《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）》(苏环办?2009?161号);

（9）《关于印发江苏省突发事件应急预案管理办法的通知》(苏环规[2014]2号)；

（10）《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发[2013]20号)； （11）《江苏省突发公共事件总体应急预案》（苏政发[2005]92号）； （12）《重大风险源辨识》（GB 18218 -2009）； （13）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169）； （14）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号）； （15）《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）； （16）《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）； （17）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）； （18）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；

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（19）《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）； （20）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）； （21）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； （22）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）； （23）《危险化学品名录》（2015版）； （24）《关于印发江苏省突发环境事件应急预案编制导则(试行)的通知》(苏环办?2009?161号) ；

（25）《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的通知(环办?2014?34号)；

（26）《关于印发宿迁市环境污染事件应急预案的通知》(宿政办发?2015?37号) ；

（27）《江苏省突发环境事件应急预案》(苏政办发?2014?29号)； 1.2.2相关文件与资料

（1）《*****铝业有限公司年产3000吨铝合金建筑型材项目》环评报告表；

（2）《*****铝业有限公司年产3000吨铝合金建筑型材项目》的批复； 其他相关的法律、法规、规章和标准（以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用）。

1.3适用范围

本预案适用于*****铝业有限公司内部突发环境事件的预防、预警和应急处臵。

具体包括：

（1）危险化学品及其它有毒有害物品在生产、贮存、运输、使用和处臵过程中发生的爆炸、燃烧、大面积泄漏、人员中毒等事故。

（2）生产过程中因生产装臵、污染防治设施、设备等因素发生意外或人为事故造成的突发性环境污染事故。

（3）因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故。

（4）因本单位因过失违反环保法律法规造成的突发环境污染事件。 （5）其他可能危及人民生命财产和环境安全的环境污染事件。

1.4应急预案体系

公司应急预案体系由公司突发环境事件应急预案和各存在环境风险的车间、工段、关键岗位的应急处臵措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处臵、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。

公司位于*********，本公司应急预案体系根据有关法律、法规、规章、上级人民政府及其有关部门要求，针对公司的实际情况制定了公司突发环境事件应急预案，同时也是泗阳县突发环境事件应急预案的一个细化分支，

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与其形成一个完整的整体，公司内部设立应急手册，手册列出泗阳县突发环境事件应急预案相关负责人的联系电话，应急电话及相关信息，在突发环境事件发生时，联动反应，同时根据实际需要和情势变化，适时修订应急预案。

公司应急预案体系见图1.4-1。

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宿迁鼎盛铝业

有限公司 江苏省突发环境事件应急预案

江苏省突发环境事件应急预案 安全生产事故

突发环境事件

应急预案 江苏省突发环境事件应急预案

周边企业突发环境事件应急预案

江苏省突发环境事件应急预案

预警响应现场处置方案综合处置方案

大废 天废粉水气水人 然气尘环环事员 气事的境 境故疏 的故爆污污排散 泄排炸染染 放漏放

图1.4-1 公司应急预案体系图

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1.5工作原则

按照环境保护部“第一时间报告、第一时间赶赴现场、第一时间开展监测、第一时间组织开展调查”的要求，积极防范、科学处臵、妥善应对各类突发环境事件。

1.5.1以人为本，减少损失

应急救援工作实行“统一指挥、分工负责、企业自救与社会救援相结合”的基本原则，以人为本，确保人身安全和健康，始终把保护员工生命安全放在首位，加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和危害。

1.5.2平战结合，预防为主

依据环境保护的相关法律和行政法规，加强环境应急管理，维护员工的环境权益，使公司应对突发环境事件的工作规范化、制度化、法制化。高度重视环境安全工作，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，常抓不懈，做好公司内环境风险源安全隐患的整治等基础工作，建立健全突发环境事件应急预案，完善环境风险源档案，做好应急培训和演练，把应对突发环境事件的各项工作落实在日常环境管理工作之中。 1.5.3统一领导，分工负责

成立公司突发环境事件应急救援领导小组，在总指挥的统一领导下实施本预案。各部门尽职尽责，密切协作，协调有序地开展事故应急处理、人员救治和善后处理工作。环境污染事故应急救援领导小组负责组织、协调有关部门参加环境污染事故的排险、减灾工作，根据现场情况，研究处臵具体排险减害（救助）方案、措施以及决定其他重大事项。

1.6突发环境事件分级标准

按照突发环境事件严重性、紧急程度及危害程度，参照《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部第17号令）附录规定中的分级标准，结合本企业的实际情况，确定*****铝业有限公司的突发环境事件分为重大（Ⅰ级）、一般（Ⅱ级）两级，具体见下表。

表1.6-1 突发环境事件分级表 事件分级 重大（Ⅰ级）突发环境事件 一般（Ⅱ级）突发环境事件 内容 （1）因厂区发生硫酸储罐的泄漏，造成人员伤亡和周边环境的破坏。（2）因厂区天然气泄漏引起的火灾爆炸事故,造成人员伤亡和周边环境破坏；（3）因厂区静电喷涂粉尘发生爆炸，造成人员伤亡和环境破坏。 （1）发生危险化学原料少量泄漏，且未进入厂内下水道、土壤；（2）废水处理设施发生故障，但短时间内可修复；（3）天然气发生泄漏，但公司可在短时间排查并修复。 1.7突发环境事件应急预案的启动 本公司突发环境事件应急预案分四个阶段实施：

（1）预防阶段。是指公司为预防、控制和消除环境污染事故，对人类生命、财产和环境的危害所采取的行为，包括制定安全环保管理制度、强

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化安全环保管理措施、实施安全环保技术标准和规范等。

（2）准备阶段。是在事故发生前采取的行动，包括研究国家相关法规、政策；编制、完善事故应急救援预案；开展培训和演练。

（3）响应阶段。是在事故发生后及事故发生期间采取救援行动的阶段，包括启动应急通告报警系统；启动应急救援中心；实施人员疏散和安臵程序，实施警戒和交通管制；监测污染物浓度。

（4）恢复阶段。是在事故发生后立即进行的行动，包括实施应急响应关闭程序；事故调查；开展事故损失评估与索赔工作等。

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2基本情况

2.1公司简介

2.1.1公司基本情况简述

*****铝业有限公司位于*********，总投资3000万元，公司租用厂房面积为5000m2。项目于2015年4月23日获得了泗阳县环境保护局的批复（批复号：泗环评[2015]58号），尚未进行环保“三同时”验收。

公司实行三班制生产，每班工作8小时，全年工作300天，全年共计7200小时。

本项目尚未完全建设完成，项目目前只设有挤压成型工序、熔化循环工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序，其中环评上设有的铝阳极氧化工序、电泳工序以及相关配套设施和工程将严格按照环评在近期进行相应的建设。本预案将按照环评中编写的全部生产工艺流程、相关“三废”治理措施和环评中配套的公辅工程进行编制。

表2.1-1 公司基本情况表 单位名称 单位地址 公司性质 法人代表 邮政编码 公司规模 主要原料 主要产品 联系人 联系电话 ********* 内资 223007 年产3000吨铝合金建筑型材 铝棒 铝合金建筑型材 **** *****铝业有限公司 所在市 职工人数 占地面积 所属行业 经度坐标 纬度坐标 历史事故 厂区地形地貌 / 60人 33亩 C3262指铝及铝合金的压延加工生产活动 无 平地 / 2.1.2公司建设地点及周边环境 本项目位于*********，********。项目地理位臵图见附图1，项目周边情况见附图2。

序号 1 2 3 4 方位 东 南 西 北 表2.1-2 公司周边环境及人员活动情况表 与项目间距周边环境建筑、设施情况 （米） 50 100 50 50 周边人员活动情况（人） 较少 较少 较少 较少 2.1.3公司所处区域水文与水系 （1）地表水

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东条堆河为泗阳县境内小型河流，河全长21km，由李口镇经新袁镇最终流入洪泽湖。 （2）地下水

泗阳境内基岩埋藏较深，岩性主要为深层变质岩及沉积碎屑岩，裂隙发育程度低，故基岩裂隙水甚微，无供水价值。新生界松散岩分布广泛，堆积厚度大，且大都为河湖相沉积，分选性好，胶结程度低，富含地下淡水。地下水分为潜水层、浅层承压水、深层承压水。

潜水层：县境西北穿越、三庄及南部高渡、卢集、城厢一带含水岩层为第四系上更新统戚嘴组亚砂土、粗砂岩埋，古黄河高滩地及其两侧的黄泛总和平原，含水层为全新统冲击的粉砂、亚砂土组成。水位埋深2-3m，古黄河滩地可达5m。该地下层水量有限，易受污染，富含氟，不适宜作为生活和工农业用水。

浅层承压水：含水岩层主要为第四系中、下更新统砂砾岩，洋河、众兴一带上更新统砂层也较厚，亦构成浅层承压水层的一部分。境内存在两个富水带及一个水量中等区。即卢集--黄圩富水带、史集--魏圩富水带、洋河--众兴水量中等区。出水量单井用水量在500-3000t/d。含水层厚10-40m。

深层承压水：含水层主要为中统新下草湾及峰山组。境内有两个富水区及一个水量中等区。西部腹水区包括洋河、仓集、郑楼、屠园、城厢、三庄、史集等乡镇，南部富水区包括卢集、高渡、黄圩、新袁等乡镇，其余为水量中等区。出水量单井涌水量在1500-3200t/d，静止水位埋深3-6m。 2.1.4气象条件

泗阳属北亚热带季风过渡性气候区。冬季干冷，夏季湿热，春季温暖，秋季清凉，四季分明，光照充足，雨量丰沛，泗阳县年平均降水日数（日降水量≥0.1毫米）95.7天，年平均降水量961.0毫米。降水量年内分配主要集中于夏季，6～8月平均降水量占全年的57.4%，尤以7、8两个月的降水量最多，可占全年的43.6%。冬季降水量少，主要以雪或雨夹雪的形式出现，年平均雪日10.4天，年平均地面积雪6.7天。夏季日降水量大于50毫米的暴雨在我县经常出现，大于100毫米的大暴雨也时有发生。大于250毫米的特大暴雨没有出现。最大日降水量出现在1997年7月18日，日降水为189.6毫米。

泗阳县日最高气温高于30℃的年平均日数为56天，多出现在4月下旬到10月上旬。日最高气温高于35℃的年平均日数为5天，主要出现在5月下旬到9月上旬。极端最高气温38.3℃，出现在2002年7月15日。

泗阳县年平均风速为2.9米/秒。各季中春季风最大，平均为2.4米/秒，其中3月份达2.5米/秒，秋季风最小平均为1.7米/秒。

泗阳县年平均雷暴日数为25.9天，泗阳县未出现雷电高危险等级区，中部和南部的大部地区为中等危险区，北部的穿城、爱园、庄圩和东南部的新袁为低危险区。

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泗阳县低温冰冻主要集中在11月下旬至次年3月上旬。全县日最低气温低于或等于0℃的年平均日数为61.5天。日最低气温低于或等于-10℃的时间出现在12月至翌年1月之间，年平均日数为0.5天。 2.1.5李口道口工业园区简介

（1）李口道口工业园介绍

李口道口工业园区位于泗阳县东南部，经县委县政府批准后，于2011年6月隆重揭牌，总规划面积3.7平方公里，距离县城仅10公里，盐徐高速穿境而过，并留有道口。黄金水道——京杭大运河于东侧绕境而过。是处于以上海为中心的“四小时产业经济配套圈”，是长三角经济带、沿海经济带和东临海经济带交叉辐射区，是南方向北方，东部向西部产业梯度转移和资本流动的交汇区，15分钟可到达淮安，1小时可抵达徐州或连云港，2小时到达南京，4小时到达上海、杭州。

道口园区铺设道路5纵5横共近8公里道路，尤其是通达大道，作为园区主轴道路，宽敞亮丽。铺设下水道10公里，道路两旁，公共空地，绿化成荫，路灯配套齐全，做到了美化亮化。

（2）园区存在的问题

目前李口镇只编制了泗阳县李口镇总体规划，李口道口工业园区尚未完成区域环评。

2.2公司生产基本情况

2.2.1产品方案

本公司位于*********，公司生产规模可达年产3000吨铝合金建筑型材。具体建设规模见表2.2-1。

表2.2-1 公司生产规模表 序号 1 2 3 4 产品名称 氧化电泳型铝型材 氧化封孔型铝型材 喷粉型铝型材 转木纹型铝型材 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 年产量 700 700 800 800 备注 本项目目前尚未建设完成，目前只生产喷粉型铝型材和转木纹型铝型材 2.2.2主要原辅材料 在设定的生产规模下，生产过程中主要使用的原辅材料消耗量分列入表2.2-2。

表2.2-2 主要原辅材料消耗情况表 类别 名称 铝棒 原料 润滑油 高温塑料膜

重要组分 Al≥99.85%，Si、Fe、Cu、Mg等杂质≤0.15% -- -- 9

年耗量 2926.8 2 20 单位 t/a t/a t/a 来源及运输 外购、汽运、仓库堆放 外购、汽运、桶装 外购、汽运

木纹纸 硫酸 电解着色剂 封孔剂 电泳漆 喷涂粉末 阳极氧化剂 水 其他 电 天燃气 -- 硫酸浓度36% 8.6%稀硫酸、12%硫酸亚锡、40.4%硫酸镍、39 %水 17.4%硫酸镍、13%氟化钾、69.6%水 70%丙烯酸树脂、20%异丙醇、10%乙二醇丁醚 聚酯树脂粉末 35.7%硫酸、64.3%水 -- -- -- 20 33.92 25.72 14.37 20 50 31.1 23340 162万KWh 36.86万m3 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a m3/a 外购、汽运 外购、汽运，厂区储罐储存 外购、汽运、桶装 市政自来水管网 市政供电 市政燃气管网 2.2.3主要原辅材料理化性质 公司在生产过程中需要的化学药剂主要为硫酸、电解着色剂、封孔剂、电泳漆和阳极氧化剂等。现对涉及到的主要化学药剂的化学性质与危害分析如下：

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表2.2-3 主要原辅材料理化性质 物料名称 分子式 理化性质 银白色轻金属。有延性和展性。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。 燃烧爆炸性 毒性毒理 铝 Al 易爆 无毒 硫酸 H2SO4 硫酸镍 NiSO4·6H2O 与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维为无色透明油状液体，无臭，熔点：10.5℃，素等)接触会发生剧烈反应，甚至引沸点：330.0℃，与水混溶，相对密度(水=1)1.83，起燃烧。能与一些活性金属粉末发生具有强腐蚀性。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作反应，放出氢气。遇水大量放热，可用，与水猛烈结合，同时放出大量的热。 发生沸溅。 六水合硫酸镍、外观与性状： 绿色结晶, 正方晶系。 pH：4.5 ，相对密度：2.031、1.98， 熔点31.5℃。相对密度(水=1)： 2.07m，沸点(℃)：840(无不燃 水) ，分子式： NiSO4.6H2O 分子量： 262.86。溶解性： 易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水 白色单斜结晶或结晶性粉末。味咸。易吸湿。溶于水(18℃，349.3g/100ml)，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度 2.454。熔点41℃。 氟化钾 KF 不燃 危险标记：20 (酸性腐蚀品) 毒性： 属中等毒性 LD50： 80 mg/kg(大鼠经口) LC50：510 mg/m3，2小时(大鼠吸入) 320 mg/m3，2小时(小鼠吸入) 吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 该品对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。吸入后可因喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 刺激眼睛和呼吸系统 无毒 硫酸亚锡 SnSO4 丙烯酸树脂

白色或浅黄色结晶粉末。 能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解，熔点：360℃ 不燃 水溶性：330 g/L (20℃) 由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体本品易燃，具刺激性。遇明火、高热共聚制成的树脂 能燃烧。受高热分解放出有毒的气11

体。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 聚酯树脂粉末 聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称 常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应 无色透明可燃性液体，有似乙醇的气味。熔点-88.5℃，沸点：82.45℃，凝固点-89.5℃，相对密度0.7855，折射率1.3772，溶解性：与水、乙醇、乙醚、氯仿混溶。 无色易燃液体，具有中等程度醚味 主要成分为聚丙烯，无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，密度小，是最轻的通用塑料。 木浆牛皮纸，厚度一般在0.5~1.0mm，表面光滑有光泽 / 无毒 氮气 N2 不燃 无毒 异丙醇 不燃 无毒 乙二醇丁醚 易燃 无毒 高温塑料膜 易燃 无毒 木纹纸 易燃 无毒 12

2.2.4主要生产设备

本公司生产中涉及到的主要生产设备详见表2.2-4。

表2.2-4 主要生产设备设施概况 项目 序号 1 2 3 挤压成型工序 4 5 6 7 8 1 2 阳极氧化工序 3 4 5 1 2 电泳工序 3 4 5 电解着色 1 1 2 静电喷涂 3 4 5 封孔工序 1 2 1 2 名称 铝棒加热炉 模具氮化炉 挤压成型机 时效炉 行车 断料机 矫正机 螺杆空压机 氧化硅整流机 板式换热器 循环系统 低压导电系统（铝、铜） 阳极氧化池 电泳硅整流机 固化炉 热水炉 清洗水池 纯水制备设备 电解着色池 静电喷粉机 酸洗池 清洗水池 烘干炉 固化炉 封孔槽 清洗水池 贴膜机 抽真空机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 吨 个 台 套 台 个 台 个 台 个 个 台 台 个 个 套 台 数量 7 7 7 2 3 7 7 2 1 5 5 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 4 1 1 8m*1.2m*1.5m、待建 -- 8m*1.2m*1.5m 8m*1.2m*1.5m -- -- 8m*1.2m*1.5m、待建 8m*1.2m*1.5m、待建 -- -- 待建 待建 备注 天然气加热 电加热 600T、800T、1000T、1200T、1400、1600T、1800T（挤压压力） 使用天然气 -- -- -- -- 转木纹工序 13

3 木纹固化炉 台 1 电加热 2.2.5本公司主体工程及公辅工程

目前本项目尚未完全建设完成，项目目前只设有挤压成型工序、熔化循环工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序，其中环评上设有的铝阳极氧化工序、电泳工序以及相关配套设施将在近期进行建设。项目主体工程概况见表2.2-5，公辅工程见表2.2-6。

表2.2-5 项目主体工程概况 序号 1 2 3 4 类别 产品名称 氧化电泳型铝型材 氧化封孔型铝型材 喷粉型铝型材 转木纹型铝型材 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 表2.2-6 项目公辅工程 建设名称 供水(新鲜水) 排水 公 用 工 程 供电 供气 纯水制备系统 空压站 绿化 贮 运 工 程 运 输 贮存 外部运输 仓库 储罐区 设计能力 新鲜水用量23340m3/a 废水排放量18255.07m3/a 年用电量162万Kwh/a 年消耗天然气36.86万m3 年制备纯水量为3600m3 购臵螺杆空压机2台（一用一备），容积流量25.5m3/min，最大工作压力1.3 MPa。 绿化面积1550m2 全厂总运输量6328.59t/a，运入3110.59t/a，运出3218t/a 项目西侧厂房作为仓库，仓库面积为2000m2 硫酸储罐一个，容积为10m3 实际建设情况与存在问题 -- -- 现年用电量100万Kwh/a 现年消耗天然气36万m3 -- 已建 -- -- 待建 年产量 700 700 800 800 备注 本项目目前尚未建设完成，目前只生产喷粉型铝型材和转木纹型铝型材 环 保 工 程 废气治理 静电喷涂产生的粉尘 旋风除尘器+布袋除尘器处理 已建 14

电泳漆固化产生的TVOC、异丙醇、乙二醇丁醚、 三级活性炭吸附装臵处理 待建 静电粉末固化产生的TVOC、三级活性炭吸附高温塑料膜固装臵处理 化过程产生的TVOC 已建 天然气燃烧产生的烟尘、NOx、 SO2 -- -- 废水治理 固体废物处理 电解着色、封孔工序后产生的清洗废水含总镍，属于第一类污染物，此部分废水在车间采取“絮凝沉淀+石英砂过滤+离子交换”方法进行处理，其他废水排入厂区污水处理站采取“絮凝沉淀+石英砂过滤”方法进行处理，生活污水经化粪池处理 生活垃圾交由环卫部门统一收集后进行卫生填埋，挤压余料、废木纹纸、废高温塑料膜、氧化电泳型铝型材残次品、氧化封孔型铝型材残次品、喷粉型铝型材残次品、转木纹型铝型材残次品收集后外售。废电泳漆槽液、废封孔剂槽液、废活性炭由厂家回收处理。 废清洗槽液、废阳极氧化槽液、废电解着色槽液、废润滑油、废水处理产生的污泥、原料包装桶等交有资质的厂家进行安全处臵 车间采取的“絮凝沉淀+石英砂过滤+离子交换”尚未建设 -- 事故池 本项目事故池设计容积为100m3 2.2.6生产工艺

本项目生产工序包括挤压成型工序、熔化循环工序、铝阳极氧化工序、

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电泳工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序。由于本项目尚未建设完成项目目前只设有：挤压成型工序、熔化循环工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序。下面分别介绍各工序的工艺流程及产污环节。

1）挤压成型工序、熔化循环工序

圆铸锭（铝棒） 天然气、电 模具加热（电）、铝棒加热（天然气） 挤压余料 烟尘、SO2、NOx 挤压成型 烟尘、SO2、NOx 风机 强制风冷 天然气 锯切装框 锯切废料 烟尘、SO2、NOx 熔化保温 烟尘 加热熔化 天然气 时效处理、物理硬度强化 竖井水盘浇注 挤压基材、半成品 挤压用铝棒 车床加工 铝屑 铣加工 磨加工 粉末静电喷涂工序 阳极氧化工序 图2.2-1 挤压成型工序、熔化循环工序工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

①挤压成型工艺流程说明：

铝棒经过铝棒加热炉加热到约480℃后，装入挤压机保温筒墩粗，经模具挤压成所需的型格；挤压成型的铝型材经强制风冷后，下一步按照产品要求锯切成定尺装框，由于此时型材的硬度较差，因此，再对冷却后的型材进行时效处理（通过时效炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），经加热时效处理后再进行中断和拉伸

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矫直处理等物理硬度强化，以改善型材的直线度和扭拧度。即可得到特定型号的铝型材半成品。

②熔化循环工序流程说明：

挤压成型工序产生的头尾铝料、挤压余料收集后放入熔化炉中，熔化温度保持在700-760℃，加热能源为天然气，熔化时间约4-6h，主要反应式如下：

Al+O2 Al2O3 Al+H2O Al2O3+H2

经挤压成型后的铝件分别经铣加工、车加工、磨加工等机加工处理后，部分进入粉末静电喷涂工序，部分进入阳极氧化工序。

③产污环节

废气：熔化过程中会有熔化烟气产生，主要成分为含铝烟尘、固化炉、铝棒加热炉、时效炉燃天然气产生的废气。

固废：（1）挤压、锯切过程中会产生少量的挤压余料。

（2）铝型材在车床、铣床、磨床等机械加工过程中，会产生少

量的边角料。

2）阳极氧化工序、封孔工序、电泳工序

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挤压基材、半成品 稀硫酸 表面除油 硫酸雾、氢气W2-1废酸 W2-2清洗废水 自来水 一次水洗 自来水 二次水洗 W2-3清洗废水 紧件 稀硫酸 阳极氧化 硫酸雾、氢气 槽液回用 W2-4清洗废水 自来水 稀硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍 自来水 水洗 电解着色 硫酸雾、氢气 槽液回用 W2-5清洗废水 水洗 纯水 纯水洗 W2-6清洗废水 封孔溶液 封孔 槽液回用 W2-9清 洗废水 W2-10清 洗废水 电 热水 热水洗 W2-7清洗废水 环氧树脂漆 自来水 一次水洗 环氧树脂漆 电泳涂漆 自来水 二次水洗 纯水水 纯水洗 电泳漆回收系统 废漆 下件 自来水 水洗 W2-8清洗废水 沥干 包装 转印木纹工序、 穿条断桥隔热工序 天然气 固化炉 下件 烟尘、SO2、NOx 成品 转印木纹、穿条断桥 成品

图2.2-2阳极氧化工序、封孔工序、电泳工序工艺流程及产污环节图

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①工艺流程说明 （1）表面除油

铝材在操作及转动过程中会黏附机械设备的润滑油脂、灰尘、杂质颗粒之类的污染物，因此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污垢。本项目采用浓度为20%的稀硫酸进行清洗。

（2）水洗

将铝件浸入水中，以去除铝件在表面除油的过程中黏附的少量硫酸。 （3）紧件

将水洗干净的铝件用钢丝栓紧，方便下一工序的操作。 （4）阳极氧化

将铝制品臵于浓度为30%的稀硫酸的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成一层致密的人工氧气膜(Al2O3膜)，使其具有有效较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高，多孔，吸附能力好等特点。

其原理如下：

铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应： H2O - 2e O + 2H+ 3+

2Al + 3O2 Al2O3

在阴极发生下列反应： 2H++ 2e H

2

同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为： 2Al + 6H+ 2Al3++3H2 +3+

AlO+ 6H 2Al+3H2 23

（5）电解着色

阳极氧化工序后的铝材经水洗后送电解着色槽，电解着色剂主要成分是10%的稀硫酸、12%的硫酸亚锡、12%硫酸镍。铝型材接触着色液后，着色槽中的金属镍离子可以沉积在铝材表面而使型材显色。着色后的型材用水洗去除表面夹带的杂质离子，避免带入下道工序。经电解着色后的基材经下一道工序处理后，产生两种不同的铝型材，经封孔处理则产生氧化着色铝型材，经电泳处理则产生氧化着色电泳铝型材。两种不同之处是氧化着色电泳铝型材要在180℃的温度下烘干固化方能在型材表面得到一层透明均匀的具有优良耐蚀性的漆膜。

（7）封孔

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铝型材阳极氧化膜布满微孔，新生的膜层具有很高的活性，极易吸附污物而被污染。封孔即是对阳极氧化膜进行的化学或物理处理过程，以降低阳极氧化膜的孔隙率和吸附能力。项目使用的封孔剂主要成分是2.5%的硫酸镍、0.1%的氟化钾。

本项目采用冷封封孔方式。

冷封孔技术的机理研究还不太深入，目前认为其大概的机理是：氟离子首先与阳极氧化膜反应，形成氟铝酸盐，再进一步与氧化铝和水反应得到铝的羟基氟化物，与此同时必须有镍离子的存在，氟化物可以促使镍离子以氢氧化镍形式在膜中沉积。其反应过程可能是含有氟化物的铝酸镍进一步与水发生反应，在铝酸盐的分子中提高OH-/F-的比率，随着OH-的增加使得氢氧化镍体积增加引起孔的阻塞。

（9）电泳涂漆

电泳涂漆是将经电解着色后的铝型材工件和对应电极放入环氧树脂制成的电泳漆液中，接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上沉积形成均匀涂膜的一种工艺。电泳涂层具有漆膜均匀、附着力强、涂料利用率高、施工速度快等优点。其原理如下：

阳极(铝型材)：

2HO 4H++4e-+O↑

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-+

R-COO+H R-COOH(涂膜)

Me Men++ne- 阴极(极板)：

-n+n+

RCOO+Me (R-COO)nMe(析出)

- 2H2O+2e 2OH+H2↑

本项目电泳后采用电泳漆回收设备对电泳漆进行回收，即电泳漆回收设备的浓水返回电泳槽，淡水作为清洗水利用。

②产污环节

废水：表面除油废液、清洗废水；

废气：表面除油、阳极氧化、电解着色过程中会产生硫酸雾、氢气； 固废：电泳废漆

3）粉末静电喷涂工序

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挤压基材、半成品 硫酸雾、氢气W3-1废酸 W3-2清洗废水 稀硫酸溶液 表面除油 水洗 水分烘干 水蒸气 上件 粉尘回用 粉尘 粉尘 非甲烷总烃 旋风除尘器 聚酯树脂粉末 静电粉末喷涂 烟尘、SO2、NOx 天然气 固化炉 涂层物理固化 粉尘 转印木纹工序 成品 图2.2-3 粉末静电喷涂工序工艺流程及产污环节图

①工艺流程说明 （1）表面除油

此处表面除油原理及方法和阳极氧化工序的原理和方法一致。 （2）水分烘干

铝型材经水洗后放入烘干炉内进行烘干，温度控制在约70℃。 （3）粉末静电喷涂

静电喷粉原理如下：工件喷涂时先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料聚酯树脂由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪，喷粉枪头部装有金属环或极针作为电极，金属环的端部呈尖锐状，当电极接通静电后，尖端产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从静电喷枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地工件，并吸附在工件表面上。

本项目喷粉涂料采用聚酯树脂粉末，在半封闭式的静电喷粉房内进行。 铝制品在喷粉之后必须尽快进入固化炉中进行流平、固化，以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量，烘烤温度约180~200℃。

②产污环节

废水：表面除油废液，清洗废水；

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废气：表面除油产生的硫酸雾、氢气。铝材烘干过程产生的水蒸气，粉末静电喷涂过程产生的有组织粉尘、无组织粉尘、涂层固化时粉末受热分解挥发的非甲烷总烃、固化炉燃烧天然气产生的废气。

4）转印木纹工序

氧化型材、电泳型材、喷涂型材 木纹纸 包木纹纸 废木纹纸 非甲烷总烃 废塑料膜 塑料膜 套高温膜 抽真空 塑料膜回用天然气 入炉固化 烟尘、SO2、NOx ①工艺流程说明 （1）包木纹纸

经上述工艺加工后产生的氧化型材、电泳型材、喷涂型材中根据市场的需求，部分产品需要转印木纹纸。

（2）套高温膜

在包裹好木纹纸的型材上套上耐高温加热的塑料薄膜。 （3）抽真空

用抽真空机将高温膜里面的空气抽干。防止木纹纸与型材接触不完全，使得型材部分地方未能印上木纹。

（4）固化

将包裹好木纹纸的铝型材放入固化炉中固化，使木纹纸能完全印在型材上。

②产污环节

废气：套高温膜过程产生的无组织废气，固化炉燃天然气产生的废气。 固废：包木纹纸过程中会产生少量的废木纹纸，高温膜使用过程中会

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出炉风冷 包装 成品 图2.2-4 转印木纹工序工艺流程及产污环节图

产生一定的破损高温膜。

5）穿条断桥隔热工序

氧化型材、电泳型材、喷涂型材 塑料型材 设备穿条 废塑料型材 物理压合 包装 成品 图2.2-5 穿条断桥隔热工序工艺流程及产污环节图

①工艺流程说明

利用穿条设备用塑料型材将两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，本项目采用穿条式。铝合金型材经过穿条后其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题。再经过物理方法将穿条好的塑料型材、两层铝合金型材压合。最后将穿条断桥隔热好的铝型材打包入库。

②产污环节

固废：设备穿条时会产生少量的废塑料型材。 2.2.7“三废”排放及处理情况 项目“三废”排放情况：

（1）废水

一、废水产生情况

本项目水污染物产生环节较多，根据其污染物的成分，进行分类收集、分类处理。

①清洗废水

1）表面除油后清洗废水。

2）阳极氧化后清洗废水、电泳后清洗废水。 3）电解着色后清洗废水、封孔后清洗水。 ②纯水制备含盐废水 ③生活污水

二、废水处理工艺

（1）含第一类污染物总镍的废水

生产过程中电解着色、封孔后的清洗废水中含有总镍，总镍属于第一

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类污染物，需车间排口达标，因此该部分废水需单独进行处理，在总镍达标排放前，不得与其它废水进行混合。

电解着色、封孔后清洗废水经收集后由泵打入PH调整池中，在其中加入NaOH和CaCl2， PH调节至10～11，此时会发生以下化学反应：

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓；

Sn2++2OH-=Sn(OH)2↓； 2F-+Ca2+=CaF2↓； Ca2++SO42-=CaSO4↓；

含总镍废水中的Ni2+、Sn2+、Al3+与OH-发生反应，生成难溶的Ni(OH)2、Sn(OH)2沉淀，从而去除废水中的Ni2+、Sn2+离子，废水中的F-、SO42-与Ca2+发生反应，生产难溶的CaF2和CaSO4沉淀，从而去除废水中的F-、SO42-离子。

这些化学反应完全后，由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂PAM、助凝剂PAC，使这些颗粒相互黏结，聚集成较大的颗粒，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大，通过斜管沉淀进行固液分离，为确保废水达标排放，在斜管沉淀后进行一次过滤操作，以去除废水中未被斜管沉淀池分离的细小的沉淀物，过滤工段采用石英砂过滤器压力过滤，过滤器采用双层过滤，反冲泵定期强制反冲，反冲水洗水返回pH调节池，通过上述方法后，可以确保总镍车间排口达标。

（2）不含第一类污染物总镍的废水

表面除油后清洗废水、阳极氧化后清洗废水、电泳涂漆后清洗废水、纯水制备含盐废水不含第一类污染物总镍。本部分废水经收集后进入由泵打入PH调整池中，在其中加入NaOH和CaCl2，调节PH至10～11，此时会发生以下化学反应：

2Al3++3OH-=Al2(OH)3↓； Ca2++SO42-=CaSO4↓

废水中的Al3+与OH-发生反应，生成难溶的Al2(OH)3沉淀，从而去除废水中的Al3+离子，废水中的SO42-与Ca2+发生反应，生产难溶的CaSO4沉淀，从而去除废水中的SO42-离子。这些化学反应完全后，由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂PAM、助凝剂PAC，使这些颗粒相互黏结，聚集成较大的颗粒，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大，通过斜管沉淀进行固液分离，为确保废水达标排放，在斜管沉淀后进行一次过滤操作，以去除废水中未被斜管沉淀池分离的细小的沉淀物。厂区污水处理站出水、车间污水处理设施出水和经化粪池处理的生活污水经调节池调节好水质后一起排入李口镇污水

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处理厂，尾水排入东条堆河。项目废水处理措施工艺流程见图2.2-5。

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NaOH CaCl2 PAC、 PAM 电解着色后清洗废水、封孔后清洗废水 表面除油清洗废水、电泳涂漆后清洗废水、阳极氧化后清洗废水等 生活污水 收集池 收集池 化粪池 PH调节槽 PH调节槽 NaOH CaCl2 PAC、 PAM 絮凝反应池 絮凝反应池 斜管沉淀池 污泥 斜管沉淀池 石英砂过滤池 污泥浓缩池 板框压滤机 车间含镍废水监控点 中和池 石英砂过滤器 总排口 李口镇污水厂

图2.2-5项目污水站处理工艺流

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本项目建成后，厂区内水污染物产生及排放状况见表2.2-7。

表2.2-7 项目废水产生、排放情况表

废水类型 污染物 名称 水量 PH COD 电解着色后清洗废水 SS 氨氮 硫酸盐 总镍 水量 COD 电解着色后清洗废水 SS 氨氮 硫酸盐 总镍 水量 电解着色后清洗废水 COD SS 氨氮

污染物产生量 浓度(mg/l) 产生量(t/a) 治理 措施 污染物 名称 水量 PH 去除率 35% 70% 25% 50% 95% 50% 污染物排放量 浓度（mg/L） 排放量（t/a） 5670.67 7 66 24 15 9 1 6 0.377 0.135 0.0825 0.05 0.0057 0.035 接管标准 6-9 280 180 35 600 1.0 20 1710.25m3/a 4 100 80 20 20 32 0.24 0.19 0.05 0.05 0.076 990.15m3/a 100 80 20 50 39 0.1 0.08 0.02 0.05 0.038 990.1m3/a 80 60 15 0.08 0.06 0.015 27

COD SS 氨氮 硫酸盐 总镍 pH调节+絮凝沉淀+石英砂过滤+离子交换 氟化物

总镍 水量 COD 封孔后清洗废水 SS 氨氮 总镍 氟化物 水量 COD 封孔后清洗废水 SS 氨氮 总镍 氟化物 水量 阳极氧化工序表面除油后一次清洗废水 COD SS 氨氮 石油类 硫酸盐 阳极氧化工序表面除油水量 COD 39 0.038 990.1m3/a 100 80 20 30 40 0.08 0.06 0.01 0.0228 0.04 990.07 m3/a 80 60 15 15 30 2971m3/a 150 120 25 50 336 2971m3/a 100 0.3 0.45 0.36 0.07 0.15 1 PH调节+絮凝沉淀+石英砂过滤 0.08 0.06 0.015 0.0152 0.03 水量 PH COD SS 氨氮 石油类 硫酸盐 35% 70% 25% 30% 50% 122 33 15 20 186 10424.4 7 1.27 0.35 0.15 0.21 1.932 6-9 280 180 35 30 600 28

后二次清洗废水 SS 氨氮 石油类 硫酸盐 水量 COD 80 20 30 336 1981m3/a 100 80 20 30 504 0.24 0.06 0.09 1 0.2 0.16 0.04 0.06 1 阳极氧化工序后清洗废水 SS 氨氮 石油类 硫酸盐 水量 1781.4 m3/a 561 225 20 720m3/a 1200 2160m3/a 400 300 35 5 0.86 0.65 0.076 0.01 化粪池 0.864 水量 COD SS NH3-N TP 37.5% 33% 28.5% 40% 250 200 25 3 2160m3/a 0.54 0.432 0.054 0.00648 280 180 35 3 1 0.4 0.036 电泳喷漆后清洗废水 COD SS 氨氮 纯水制备含盐废水 水量 硫酸盐 水量 COD 生活污水 SS NH3-N TP 29

水量 COD SS NH3-N 全厂废水水产生情况 TP 总镍 氟化物 硫酸盐 石油类 18255.07m3/a 186 124 21 0.5 10 4 217 16 3.39 2.26 0.392 0.01 0.19 0.07 3.964 0.3 全厂废水排放情况 水量 COD SS NH3-N TP 总镍 氟化物 硫酸盐 石油类 18255.07m3/a 120 50 16 0.35 0.31 1.9 109 12 2.187 0.917 0.2865 0.00648 0.0057 0.035 1.982 0.21 接管标准 280 180 35 3 1.0 20 600 30 30

综上，各种污水经污水处理设施处理后可以相关标准的要求。项目污水处理措施是可行的。

表2.2-8 全厂污水处理厂效果 单位：mg/L 项目 类别 全厂废水产生水质（mg/L） 全厂废水排放水质（mg/L） 去除效率% 接管标准（mg/L） pH 3~5 6~9 / / COD 186 120 35.5 280 SS 124 50 59.7 180 石油类 16 12 25 20 硫酸盐 217 109 49.8 600 总镍 10 0.31 96.9 1 氟化物 4 1.9 52.5 20 NH3-N 21 16 23.8 35 TP 0.5 0.35 30 3 （2）废气 本项目有组织废气污染物主要有粉末静电喷凃过程产生的粉尘、粉末固化过程产生的TVOC，电泳漆固化过程产生的异丙醇、乙二醇丁醚、TVOC、高温塑料膜固化产生的TVOC、以及天然气燃烧废气。

①粉末静电喷涂粉尘

根据企业技术人员提供的资料，项目粉末喷涂过程中的喷涂附着率一般在90%左右。由原辅材料消耗表可知，建设项目粉末的用量为50t/a，因此未喷上的粉末产生量约为5t/a。粉末喷涂过程是在静电粉房内进行的，该室体半封闭，且呈负压，通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统，该回收系统是一个旋风除尘器和布袋除尘器的二级系统。未喷涂上的粉尘经集气罩收集后采用二级除尘装臵（旋风除尘器和布袋除尘器）进行处理，集气罩捕集效率为90%，未被集气罩捕集的10%粉尘无组织排放，无组织排放量为0.5t/a。被集气罩捕集的粉尘量为4.5t/a，二级除尘装臵（旋风除尘器和布袋除尘器）处理效率为99%，收集处理的粉尘为4.45t/a。未被二级除尘系统处理的粉尘为0.05t/a，粉尘经15米高排气筒高空排放。

②电泳漆固化废气

铝型材电泳喷涂过程中用的电泳漆的主要成分为丙烯酸树脂、乙二醇丁醚（溶剂）、异丙醇（溶剂），电泳后的铝型材进入固化炉中进行电泳漆固化，使漆膜在高温160℃～180℃下熟化，固化时间为20~30min，经查资料丙烯酸树脂起始分解温度为350oC，本项目固化温度为160℃～180℃，在此固化温度下，丙烯酸树脂不会分解，固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物，固化过程产生的废气主要电泳漆中所含的溶剂受热产生的醇、酯、醚类多种有机物，按异丙醇、乙二醇丁醚及TVOC计，项目电泳漆中乙二醇丁醚（溶剂）含量为10%、异丙醇（溶剂）含量为20%，项目电泳漆用量为20t/a，约5%的溶剂在固化的过程中挥发出来，则固化过程中异丙醇产生量为0.2t/a、乙二醇丁醚产生量为0.1t/a。同时树脂在固化的过程中会挥发产生少量的TVOC，有机废气产生量约为电泳漆中丙烯酸树脂总量的5%，项目约有10t的丙烯酸树脂附着在铝材上，TVOC产生量

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约为0.05t/a。根据企业提供的风机规格，固化过程风机总风量为5000m3/h，废气量为3600万m3/a，则异丙醇产生浓度为5.6mg/m3，排放速率0.028kg/h；乙二醇丁醚产生浓度为2.8mg/m3，排放速率0.014kg/h，TVOC产生浓度为13.9mg/m3，排放速率0.07kg/h。

③粉末固化废气TVOC

根据企业提供的资料，项目使用环氧聚酯树脂粉末作为喷塑原料，静电喷塑后采用热风对塑料粉末进行烘烤固化，烘烤固化温度180~200℃，固化时间12~15min。根据有关研究资料，环氧聚酯粉末的热分解温度在300℃以上，在此固化温度下，树脂不会分解，固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物，主要为TVOC，根据同类企业的资料进行类比，固化过程中挥发量约为5%，项目约有49t/a的粉末附着在铝材上，通过计算得出粉末固化过程TVOC的挥发量为2.5t/a；根据企业提供的风机规格，风机总风量为5000m3/h，废气量为3600万m3/a，则TVOC产生浓度为69.4mg/m3，产生速率为0.35kg/h。

④转木纹工序高温塑料膜固化废气

转木纹工序贴膜后需要进行固化，据企业提供资料，耐高温塑料膜主要成分为聚丙烯，在固化过程中会产生有机废气TVOC，项目耐高温塑料膜用量约为20吨，根据同类企业的资料进行类比，固化过程中挥发量约为5%，则固化过程中TVOC的挥发量约为1t/a。

⑤天然燃烧废气

铝棒加热炉、烘干炉、时效炉、粉末固化炉、电泳漆固化炉使用天然气作为燃料，燃烧后提供热源，燃烧天然气产生燃烧烟气，主要污染为烟尘、SO2、NOx等，根据厂方提供资料，年燃烧天然气量为36.86万Nm3。根据“西气东输”天燃气的主要成分统计，““西气东输”天然气主要成分为CH4：96.226%、C2H6：1.77%、C3H8：0.3%、i-C4H10：0.002%、n-C4H10：0.075%、CO2：0.473%、N2：0.967%、H2S≤20mg/m3，密度0.6982kg/Nm3。

根据《环境统计手册》推荐的参数，每立方米天然气燃烧烟气量为10.3Nm3，天然气燃烧各污染物排放系数见表2.2-9所示。

表2.2-9 天然气燃烧各污染物排放系数 项目 排放系数：kg/1×106Nm3燃料 SO2 630 NOX 1843.24 烟尘 302 各炉窑燃天然气排放的各污染物量见表2.2-10所示。 表2.2-10 天然气燃烧排放的各污染物量 车间名称 铝棒加热炉 时效炉 耗气量 （万m3/a） 22.1 5.9 烟气量万Nm3/a 227.6 60.8 SO2产生 量（t/a） 0.139 0.037 NOX产生 量（t/a） 0.407 0.109 烟尘产生 量（t/a） 0.0667 0.0178 生产车间 32

烘干炉 粉末固化炉 电泳漆固化炉 总计 1.16 3.65 4.05 36.86 11.9 37.6 41.7 379.7 0.007 0.023 0.026 0.232 0.021 0.067 0.075 0.679 0.0035 0.011 0.0122 0.1113 本项目使用天然气为燃料，天然气为清洁能源，使用过程产生的污染物量较小，燃烧后烟气污染物均能达标高空排放。

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2.2-11 项目有组织废气产生情况一览表 产生状况 污染源 编号 排气量(Nm3/h) 污染物名称 TVOC 5000 异丙醇 乙二醇丁醚 5000 5000 5000 粉尘 TVOC TVOC SO2 生产车间铝棒加热炉烟气 G1-1 227.6 烟尘 NOx SO2 生产车间时效炉烟气 G1-3 60.8 烟尘 NOx SO2 生产车间烘干炉烟气 G2-6 11.9 烟尘 NOx 生产车间电泳漆固化炉烟气

浓度 (mg/m3) 13.9 5.6 2.8 125 69.4 27.78 39 19 116 39 19 116 39 19 116 0.083 1.11 34

速率 (kg/h) 0.07 0.028 0.014 0.625 0.35 0.19 0.019 0.009 0.057 0.0051 0.0025 0.0151 0.00097 0.00048 0.00291 0.0005 0.0056 产生量（t/a） 0.5 0.2 0.1 4.5 2.5 1 0.139 0.0667 0.407 0.037 0.0178 0.109 0.007 0.0035 0.021 0.003 0.04 最大产生浓度(mg/m3) 17 17 103 / 83.3 33.3 / / / / / / / / / / / 最大产生速率(kg/h) 0.0084 0.008 0.052 / 0.42 0.23 / / / / / / / / / / / 治理措施 电泳漆固化废气 粉末静电喷涂粉尘 粉末固化废气 高温塑料膜固化 G2-1、G2-8、G2-9 G2-2 G2-3 G2-4 三级活性炭吸附装臵 旋风除尘器、布袋除尘器 三级活性炭吸附装臵 三级活性炭吸附装臵 15米高排气筒排放 G2-5 5000 SO2 NOx 15米高排气筒排放

烟尘 SO2 生产车间粉末固化炉烟气 G2-7 5000 NOx 烟尘 排放状况 浓度(mg/m3) 1.08 3.23 0.21 0.1 0.7 0.56 0.28 0.083 1.11 0.1 39 19 116 39 速率(kg/h) 0.016 0.049 0.0032 0.0015 0.007 0.0028 0.0014 0.0004 0.0056 0.0006 0.019 0.009 0.057 0.0051 排放量（t/a） 0.117 0.35 0.023 0.011 0.05 0.02 0.01 0.003 0.04 0.004 0.139 0.0667 0.407 0.037 0.1 0.64 0.31 1.86 0.0006 0.0032 0.0015 0.0093 最大浓度时段 0.004 0.023 0.011 0.067 排放源参数 直径(m) / / / / / / / / 执行标准 2.2-12 项目有组织废气排放情况一览表 排气筒编号 污染物名称 粉（烟）尘 1#排气筒 TVOC SO2 NOx TVOC 异丙醇 2#排气筒 乙二醇丁醚 SO2 NOx 烟尘 3#排气筒 4#排

去除排气量率(Nm3/h) (%) 99 15000 90 / / 90 90 5000 90 / / / / 227.6 / / 60.8 / 最大排最大排放高度放浓度速率(kg/h) （m） (mg/m3) 1.3 3.89 / / 0.84 0.67 0.34 / / / / / / / 35

温度(℃) 浓度(mg/m3) 120 速度(kg/h) 3.5 6.3 2.6 0.77 3.6 1.62 6.3 2.6 0.77 / 2.6 0.77 / / 排放时间（h） 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 排放方式及去向 0.02 0.059 / / 0.0084 0.0008 0.005 / / / / / / / H415 0.3 80 H315 0.3 80 H215 0.4 50 H115 0.5 50 80 550 240 262.8 112.5 80 550 240 200 550 240 200 50 连续达标排放 SO2 NOx 烟尘 SO2

气筒 NOx 烟尘 / / / 11.9 / / 19 116 39 19 116 0.0025 0.0151 0.001 0.0005 0.003 0.0178 0.109 0.007 0.0035 0.021 / / / / / / / / / / H515 0.3 80 200 20 50 200 20 / / / / / 7200 7200 7200 7200 7200 5#排气筒 SO2 NOx 烟尘 36

（3）固体废物

本项目在运营过程产生的固体废弃物主要有：废清洗槽液、废阳极氧化槽液、废电解着色槽液、废电泳漆槽液、废封孔槽液、废润滑油、废气处理产生的废活性炭、废水处理产生的废石英砂、废水处理产生的污泥、清洗残渣、挤压余料、废木纹纸、废高温塑料膜、氧化电泳型铝型材残次品、氧化封孔型铝型材残次品、喷粉型铝型材残次品、转木纹型铝型材残次品各种原料包装桶（袋）及员工生活垃圾。项目固废产生情况详见表3.4-8。

1）一般固态废物环境影响分析

生活垃圾交由环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理生活垃圾的常用方法，成熟可靠、可以满足环保要求，挤压余料、废木纹纸、废高温塑料膜、氧化电泳型铝型材残次品、氧化封孔型铝型材残次品、喷粉型铝型材残次品、转木纹型铝型材残次品收集后外售。废电泳漆槽液、废封孔剂槽液、废活性炭由厂家回收处理。见表2.2-13。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 污染物名称 生活垃圾 废木纹纸 废高温塑料膜 氧化电泳型铝型材残次品 氧化封孔型铝型材残次品 喷粉型铝型材残次品 转木纹型铝型材残次品 挤压余料 废石英砂 清洗残渣 废电泳漆槽液 废封孔剂槽液 废活性炭 形态 固 固 固 固 固 固 固 固 固 固 液 液 固 表2.2-13 固废产生和排放情况 是否属主要成分 废物代码 危废 生活垃圾 纸 聚丙烯 铝 铝 铝 铝 铝 活性炭、石英砂 污泥 电泳漆 封孔剂槽液 活性炭 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 / / / / / / / / / / / / / 排放周期 仅一天 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 产生量（t/a） 9 1 1 1 1 1 1 29.2 2 8 8 10.8 20 处理措施 环卫部门 外售 外售 外售 外售 外售 外售 外售 外售 环卫部门 厂家回收 厂家回收 厂家回收 2）危险废物环境影响分析 根据《国家危险废物名录》项目生产过程中产生的废清洗槽液、废阳极氧化槽液、废电解着色槽液、废润滑油、废水处理产生的污泥、原料包装桶等交有资质的厂家进行安全处臵。见表2.2-14。

序号 污染物名称 形态 表2.2-14 固废产生和排放情况 是否属主要成分 废物代码 危废 37

排放周期 产生量（t/a） 处理措施

序号 1 2 3 6 7 8 10 污染物名称 废清洗槽液 废阳极氧化槽液 废电解着色槽液 污泥 废活性炭 各种原材料包装桶 废润滑油 形态 液 液 液 固 固 固 液 主要成分 硫酸、水 硫酸、水 硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍 锡、镍、铝等 活性炭 硫酸镍等 润滑油和杂质 是否属危废 是 是 是 是 是 是 是 废物代码 HW336-064-17 HW336-064-17 HW336-064-17 HW336-066-17 HW900-039-49 HW900-041-49 HW900-217-08 排放周期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 产生量（t/a） 40 21 13 50 20 0.5 0.5 处理措施 交有资质的厂家回收 根据上述分析可知，全厂产生的固废经过合理的处理处臵后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。 2.2.8运输情况

公司所用原辅材料国内采购。采用陆路运输。公司无专门危险品运输车辆，所有危险品均委托有资质单位进行运输。

2.3环境保护目标

根据本公司建设地点周围现状，按厂界外3km范围排查，主要的环境保护敏感目标分布情况见表2.3-1，具体位臵见附图2。

表2.3-1 厂址周边区域重要环境保护敏感目标表 环境要素 环境保护对象名称 李庄村 灯塔村 袁李村 鑫正祥花园 小葛庄 丽舍名都城 李口农科村 大气 刘庄 董庄 葛庄 李口中心小学 李口初级中学 李口医院 亚欧花园

方位 西北 东北 西北 西北 东北 南 西南 西南 西南 南 南 南 南 南 距离 1000 800 500 2300 600 2000 1200 1100 1300 420 1100 1100 1300 2000 38

规模（人） 100 200 150 1000 300 1000 300 300 800 200 500 800 100 1000 环境功能 《环境空气质量标准》GB3095-2012中的二级标准

地表水 噪声 东条堆河 厂界四周 西 / 3000 / -- / 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水标准 《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区限值 2.4环境执行标准 2.4.1环境质量标准

（1）大气环境

PM10、SO2、NO2、NOx等常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度，挥发性有机物（TVOC）执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中8小时均值标准，异丙醇参照前苏联居住区大气中有害物质的最高允许浓度（CH-245-71），具体标准值见表2.4-1。

表2.4-1 环境空气质量标准 污染物名称 PM10 取值时间 年平均 24小时平均 年平均 SO2 24小时平均 1小时平均 年平均 NO2 24小时平均 1小时平均 年平均 NOx 24小时平均 1小时平均 TVOC 异丙醇 乙二醇丁醚 8小时均值 最大一次浓度 昼夜平均浓度 最高允许浓度 浓度限值 70μg/m3 150μg/m3 60μg/m3 150μg/m3 500μg/m3 40μg/m3 80μg/m3 200μg/m3 50μg/m3 100μg/m3 250μg/m3 0.6mg/m3 0.6mg/m3 0.6mg/m3 0.27mg/m3 GB/T18883-2002 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度 计算值 GB3095-2012 标准来源 乙二醇丁醚目前我国及国外还没有环境空气质量标准，也没有居住区空气中最高允许浓度标准，只有车间空气最高允许浓度。

美国环保局于1977年公布了该局工业环境实验室用模式推算出来的六百多种化学物质在各种环境介质(空气、水、土壤)中的限定值。又于1980年对其进行了增补，并建议将其作为环境评价的依据值。这些限定值被称之为多介质环境目标值(Multimedia Environmental Goal，MEG)。所有目标值都是在最基本的毒性数据基础上，以统一模式推算的，系统性和可比性好。因而，多介质环境目标值虽然不具有法律效力，却可以作为环境评价

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