抗滑桩措施方案 完成

凯里市金泰盛世荣华小区边坡支护工程

拉 锚 桩 专 项 施 工 方 案

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贵阳中天岩土工程公司 2011年5月30日

工程概况

1.1、本工程建设地点位于凯里市环城路南侧，在小区修建平场开挖回填后，将在部分地段形成高为0.0-22.0m的人工填方边坡。 1.2 工程性质

1、本工程属于永久性支护，合理使用年限为50年； 2、边坡侧壁安全等级为一级；

3、凯里市金泰盛世华荣小区边坡支护工程，长约500米左右，高0-22m米左右。

1.3 工程处理措施

1、先施工人工挖抗滑桩土石方、钢筋笼制安，填心砼； 2、边坡坡面采用钢筋砼板，砼厚300mm；

3.锚索采用低松驰预应力钢绞线1*7标准型-15.24-1860-II-ASTMA/A416M-1998 ；

4、锚索孔径为Ф130mm；

5、坡面每隔20~25米设一道伸缩缝，缝宽20~30mm，泄水孔Ф100，间距2.0*4.0米；

6、抗滑桩断面为：1m*1.5m，填心砼C25；

7、抗滑桩纵筋、加强筋为HRB335级钢筋，箍筋为HPB235级钢筋； 8、抗滑桩、板砼强度为：C25； 9、钢筋砼板与冠梁应有效连接。 1.4 施工要求

1、施工的总体要求

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（1）、施工过程中做好地表、坡面底部、坡顶的排水措施；

（2）、边坡土石方开挖必须配合边坡支护施工，土石方一次开挖深度不超过2.0m；

2、砼分项工程的施工要求

（1）、砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，同配合比砼每个工作班取样不少于一次，每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定； （2）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之后将上一层砼浇筑完毕。 3、锚索（杆）的施工工艺

（1）、施工工艺顺序：锚索（杆）钻孔、安放锚索（杆）、注桨；

（2）、锚索（杆）钻孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不大于5%，钻孔深度应超过锚索（杆）不小于0.5m。

（3）、锚索承压板应安装平整，牢固，承压面与锚孔轴线垂直；承压板底部的砼应填充密实，并满足局部抗压要求。

（4）、锚索设计预应力为：450KN，锚索预应力张拉按二次四级进行，预应力张拉锁定值宜超过冒索设计预应力值1.05~1.1倍。 4、注浆工艺

（1）、注浆管端头距孔底宜为100mm；

（2）、浆体按实验室要求配制，注浆压力为5Mpa，施工时根据现场条件调整，确保浆体注密实；

（3）、灌浆前先清孔，排放孔内积水；

（4）、注浆前检查排气管，当确认注浆管畅通后方可注浆。注浆管正常情况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆。 5、人工挖抗滑桩施工顺序

（1）、人工挖抗滑桩、砼填心施工；

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（2）、砼达到设计强度的70%后方可进行边坡开挖，锚索张拉自下而上的顺序施工，直至支护完毕。 6、其他施工工艺

（1）、钢筋网的搭接长度不小于500mm，钢筋网长度允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm；

（2）、锚索成孔误差范围：孔深±50mm、孔径±100mm、成孔倾角±25°； （3）、注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。 三、施工准备：

1、施工现场准备：

平整场地，布臵运输道路，把原有道路加以拓宽，铺垫以便车辆进出和土石方外运。边坡坡脚作好排水、防水工作。

施工现场用电由工地配电房接出，对空压机、水泵等机械设备及施工照明供电，施工用电采用电缆供电，采用三相五线制、一机一闸一保护，在主要设备处设配电箱，在现场设一至二个配电箱，小型电动工具及临时用电由配电箱接出。

2、施工技术准备：

对参加施工人员讲解施工图要求，作好技术、安全交底，使参加施工人员清楚自己的施工任务，施工的技术、安全操作规程。

3、施工材料、机具、设备准备：

a、完成搅拌机等机械的安装、调试、验收工作。

b、作好施工材料（水泥、砂石、钢材等）的进场检验工作，作好混凝土的配合比试配。

c、机具有：空压机、水泵、胶管、大锤、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

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除上述主要施工机械、机具外另准备相应夜间照明灯具等电气设备、材料及安全防护用隔离警戒范围之钢管、安全网、安全警戒标志、安全绳等。

4、施工人员准备：

施工人员除项目管理机构人员、各种机械、车辆操作人员、孔桩开挖，砼浇注人员，另准备一个十人的杂工班，负责施工现场的土石方装车、车辆清洁、施工环境道路保洁等工作。 四、施工进度计划：

1、计划于2011年 月中旬完成人工挖抗滑桩工作，在现场条件允许的情况下，合理安排。在保证安全的情况下，结合夜间进行土石方装车外运施工。争取在这计划期间完成。 五、施工工艺：

1 施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——安装护壁钢筋笼——支模浇注第一节混凝土护壁--检查持力层后进行扩底——清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇注封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇注桩身混凝土。（对于孔桩填芯有部分高出地形面而架空的孔桩在浇注封底混凝土前根据设计桩顶标高按照圆柱的施工方法先支模或砌筑砖胎模，具体措施根据现场情况确定）——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——测定锚索成孔角度，安装设计锚索孔预留孔设施等，确定脚手架的施工平台的作业面并加固脚手架—安装钢筋笼—支模--浇灌抗滑桩，锚索成孔—清孔--锚索制安—压浆—初凝—锚具安装—一级张拉—间隔48小时2级张拉—回填至3分之2—三四级张拉—封锚—回填平孔位，循环作业直至设计要求。

2、放线方案

开始挖（成）孔前，桩（孔）位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点进行校正模板位臵，第一节井圈护壁应符合下列指标：

a、井圈中心线于设计轴线的偏差不得大于20mm；

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b、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150-250mm。

3、成孔施工

a、本工程人工挖孔灌注桩，采用钢筋砼护壁，垂直运输采用绞架，由于施工现场特殊，开挖的孔桩基本为神仙孔，所以孔桩的上方必须作加固处理，以确保施工安全才能进行下道工序的施工。如孔内有水的井下作业时，应采用水泵抽水至水深小于200mm后方可下井作业。挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取风搞破碎并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，桩底部分挖成圆柱体。弃土装入吊桶内并加盖子盖好后用铰架提升至地面。按设计图纸配筋浇筑护壁。待每一节护壁强度达到2MPa后方可进行下一节的施工。

b、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

c、第一节护壁挖至850深时，安装护壁模板（模板采用铁皮圆筒），模板在孔内拼装完后，先检查模板上下口几何尺寸，符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈90°的木枋（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根木枋三角形拉结。为校正偏差，用木扁楔调整木扁楔。模板下口用木方固定。第二节以后每挖800深即支模并浇筑混凝土。

d、桩端嵌岩的施工，一般不设护壁，但必须保证最底节的护壁不得裸露出粘土或淤泥。

e、当桩与桩间的净距小于或等于2500时，采用间隔开挖，待第一轮孔开挖完成后再进行下一轮孔的开挖。

4、砼护壁应遵守下列规定：

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a、上下节护壁的搭接钢筋长度为35D；

b、每节土方开挖直至护壁扎筋、立模、浇筑砼连续施工完成； c、同一水平面上的井圈护壁任意直径极差不得大于50mm。

5、遇局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥可能出同涌砂时，护壁应采取如下措施处理：

a、每节护壁高度减少到300-500mm，并随挖随支模，随浇筑混凝土。 b、采用钢护筒或有效的降水措施。

6、孔桩施工遇到溶洞时先在溶洞内用砖或毛石砌筑护壁外模，外模厚度根据溶洞大小现场确定，但必须保证其有足够的强度支撑护壁砼、填芯砼浇注时产生的侧压力，然后支模浇注护壁砼。

7、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔桩因水侵流而造成塌孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥，流沙、涌水使孔坍塌时，应立即停止施工，待采取有效处理后，方能继续开挖。

8、挖孔达到设计持力层后，应及时组织有关单位鉴定持力层是否达到设计要求，如地质条件复杂，应请设计、地勘单位作处理措施。达到设计要求后，应办理隐蔽工程验收手续，进行中间子分部工程的验收。

9、钢筋笼安装工程

a、钢筋采用焊接，其技术应满足钢筋有关规范要求。 b、钢筋保护层为≥35mm，应采用预制砂浆垫块。 c、水平加劲箍按设计要求设臵，其焊接应牢固。 1０、混凝土浇筑

a、混凝土的配制按照设计的强度等级严格按照相应的混凝土配合比报告单配制。

b、填芯砼采用商砼。

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c、当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度小于或等于6mm/min时，可采用常规浇注方法施工，其技术要求按混凝土工程施工方法。技术指标应符合如下要求：

砼坍落度：120-180mm，开始浇注时孔底积水深度不得大于50mm； 砼应一次连续浇注完成，若施工缝不可避免时，按一般施工缝的规定处理外，并一律设臵上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面应根据施工缝的位臵确定，或按桩的截面的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架，且骨架钢筋面积超过桩的0.2%时，则可不设锚固钢筋。

d、砼宜用采用插入式震动器振实。 e、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则：

1）、孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本方案浇灌地下大的孔桩。 2）、对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量，应将原混凝土强度提高一个等级。

f、当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时，应采用导管法水下浇注混凝土， 孔桩水下灌注砼的施工方法：

1）、砼配合比的选择：除满足一般砼的基本要求外，按设计强度等级提高一个等级。

2）、机具组成与制作、安装：除砼输送机械外水下灌注砼的机具主要包括导管、漏斗、球栓等。

导管——内径250mm，每节长2m左右，配短管，法兰连接。 漏斗——用2.5mm厚钢板制成棱锥形。

3）、砼的灌注：提升机架、导管、漏斗安装就位后，按最大桩径首次砼埋深2m高所需砼数量。砼灌至设计桩顶标高+500mm后结束，并将加灌500mm高

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的桩顶砼清除。

4）、砼面高度测试——在孔桩内四周均匀分布的三个点和吊管内，各吊入一个绳系测锤（5Kg重吊线锤），测出管内外已灌砼面的高度，与按实际浇注方量计算出的高度对比，同时确定导管在砼内的埋入深度，以免出现吊管提漏或埋臵过深提不动的现象。

5）、提升吊管——首次砼灌入前最下一节导管的下口距孔桩底≤0.6～0.8m，吊管埋入首次灌注的砼中2m，自第二次灌注后其埋入深度控制在2.5～3m左右，埋入过深时，应提升吊管，每次提升时保持吊管轴线竖直居中，并在操作平台上立一标尺，确认提升高度，就位后，迅速拆除管节，操作时间控制在15min左右。在砼初凝时间内必须将砼浇注完毕。 六、质量标准：

1、 保证项目：

a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

c、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目：

a、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 b 、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

c、允许偏差项目，见表。

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人工成孔灌注桩允许偏差

项项 目 次 钢筋笼主筋1 间距 钢筋笼箍筋2 间距 3 4 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴5 线 3‰L，且不大6 桩孔垂直度 于50 7 8 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土9 厚度 注：L为桩长。

3、应注意的质量问题 ：

a、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

±20 尺量检查 ±10 ±10 检查 尺量检查 尺量检查 ±10 检查 吊线和尺量 ±10 ±50 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量 ±20 尺量检查 ±10 尺量检查 允许偏差 (mm) 检验方法 注 备 10

b、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

c、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

d、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

e、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

f、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好（特殊孔可在孔内加工）。 4、 质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录: a 、水泥的出厂合格证及复验证明。

b 、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 c、 桩的动测记录。

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d 、灌注桩的施工记录（包括孔桩开挖过程地质情况的记录）。 e、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 f、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 g、 桩（孔）位平面示意图。 h 、钢筋及桩孔隐蔽验收记录。 I 、锚索成孔制安隐蔽验收记录 七、成品保护：

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放臵，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

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八、安全要求：

1、施工人员进场前必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等安全常识教育。未经安全教育的人员不得进场施工。

2、开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将水抽干，孔深超过10米时，需采用专门设计向孔内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。

3、作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿防水鞋，孔内有人作业，孔上应配备专人监护。

4、孔口四周必须设臵护栏或设臵盖板，围护围栏一般为800mm高，未施工时必须用盖板覆盖。

5、孔内照明用电必须用电压不超过12伏的低压电源，在途中抽水时，孔内人员必须返回地面，移动水泵时，应切断电源，电源管理要求有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用保护装臵，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上的电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋入土中，孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

6、暂停施工的孔口，必须设临时网盖。

7、在溶洞上作业时，必须采取有效措施，防止突然坍顶陷落。

8、挖出的土方、石渣必须远离孔口，不得在（成）孔口四周100mm范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌孔壁。

9、挖（成）孔过程中每天必须对边坡进行沉降及位移观察记录，如有沉降及位移，应立即停止（成）孔桩施工。

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