施工组织设计交底记录簿 - 图文

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技 术 交 底 记 录

共8页 第1页

工程名称 交底方案名称 交底内容： 一、施工准备工作 施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。 二、技术准备 （1）、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）、熟悉施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，结合各路口现状路况，确保施工顺利进行。 (3)、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 (4)、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。 (5)、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 三、物资准备 (1)、材料的准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）、施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 （3）、运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 施工组织设计 交底部位 交底日期 文案大全

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2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于预制件运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 四、 劳动组织准备 （1）、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。 （3）、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 五、施工现场准备情况 （1）、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）、围护好施工场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标准化工地。 （3）、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩保护，为施工过程中的测量工作创造条件。 六、施工用水 施工用水主要采用自来水及地下用水 九、主要施工技术方案 1.测量定位放样 复测和设点：利用现有自行车道与停车位中的标志线放样测量，路口预留最少5米，斑马线路段必须符合设计规范及合理使用要求： （1）、进行桩位施工放样之前，必须对标志线检查是否顺直，复核无误后即可根据各混凝土分隔护栏放出钻孔位中心点，以供钻孔施工使用。 （2）、有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。 2.静压桩基方案 1. 桩堆放方法及要求：堆放场地应平整坚实；管桩应按不同规格、长度、施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金文案大全

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属构件替代。 2. 管桩吊运方法及要求：管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 3. 桩机就位方法及要求：施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。 4. 管桩质量检查验收要求：由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。 5. 压桩方法及要求： a、桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。 b、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。 c、压桩过程中，应始终保持垂直，应有专人观测垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d、接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 e、将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。 f、管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 g、焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时由两个焊工对称进行。 h、焊接采用二氧化碳保护焊，无焊渣，可一次性连续施焊，至焊缝饱满连续。 i、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，按设计要求自然冷却时间不少于5min；严禁用水文案大全

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冷却或焊好即打。 j、在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%。 k、待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。 l、送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。 m、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力。 n、送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。 o、为保证桩端承载力符合设计要求，在停压时用大于1.8倍设计值的压桩力复压三次，下沉量不小于1mm，观测桩身是否沉降；若有，则需再继续复压三次，直至桩身稳定。（本终压控制参数仅做参考，实际施工由试桩时设计单位确定的终压条件和参数进行控制） p、桩打好后，桩头高出地面的部份应小心保护，当桩头突出地面较多且影响桩机移位时应进行截桩，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或复盖。 q、截桩头应采用锯桩器截断，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 r、为避免挤土效应，要求对于相邻桩距小于3d（d为桩径）的桩采用跳打，本工程桩间距为1.5m均等于3.0倍的桩径，不必跳打，若实际施工中存在明显的挤土效应则采取间隔一桩跳打施工。 6）、异常情况处理预案： 下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落、破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。 3. 预制场地 为能更好的控制分隔护栏的施工质量和施工进度， （1）、预制场地是原有废弃混凝土停车场。 （2）、在预制场地内，根据分隔护栏尺寸定制的定型钢模。 （3）、预制场地应平整、坚实，并保持清洁，不得产生影响分隔护栏质量的裂缝、起砂或起鼓等现象。 4.模板制作安装 文案大全 柱梁板模板制作 实用文档

砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。 5.钢筋施工 1）、制作及场内运输：所有的钢筋采用现场加工成形，以塔吊、施工电梯进行垂直运输，人工配合进行运输。 2）、钢筋焊接及搭接：按规范采用电渣压力焊、闪光对焊、单面电弧焊进行连接，其他连接方式按拆模 同条件养护砼试块达到设计要求 梁板周边侧模及预留孔洞模板安装 模板加固浇水养护 梁板钢筋绑扎 梁板模板安装 模板技术复核 模板清理运输 柱模板安装 文案大全

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