高炉炉顶设备技术协议

580m3高炉无料钟技术协议 北京中鼎泰克

文安县新钢钢铁有限公司

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601m高炉无料钟炉顶设备

技术协议书

项 目 名 称：文安县新钢钢铁有限公司

无料钟炉顶设备

项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司 技术协议编号： 合 同 编 号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签 订 地 点：文安县新钢钢铁有限公司 签 订 日 期：2007年4月19日

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附件一

技术数据和动力介质

① 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 甲方的技术条件和要求

项目 高炉有效容积 年均利用系数 年产量 正常的日产量 炉顶工作压力 炉缸直径 炉喉直径 炉顶炉口法兰内径 料车有效容积 炉顶设备的组装高度 数值 601 m3 4.0t/ m3d 841400 t 2404 t ≤ 0.15Mpa φ6150mm φ4600mm 2600 mm 5.5m3 12500mm ② 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

设计压力 固定受料斗的数量 固定受料斗的有效容积 料罐数量 料罐的有效容积 上料闸规格 上密规格 下料闸规格 下密规格 中心喉管内径 溜槽的旋转速度 溜槽的倾动速度 溜槽长度 正常的炉顶温度 一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时） 允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值 炉料的种类 每批料的重量 焦炭 矿 堆比重 焦炭 烧结矿 球团 炉料的粒度 0.20 Mpa 1 ≥ 17 m3 1 ≥ 17m3 DN650 DN700 DN650 DN700 650 mm 0-11rpm 0-1.6 °/s ~2000mm 150-300℃ 600℃ 900℃ 焦炭, 烧结矿,球团 11t （最大） 36t （最大） 0.5t/ m3 1.7-1.8 t/ m3 1.9 t/ m3 20 1st version

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焦炭 烧结矿 球团 块矿 25-60 mm 5-50 mm 6-16 mm 6-40 mm ③ 1 2 3 4 5 6 上料参数

上料系统 料车有效容积 每批料的组成 料车装料时间 料车运行时间 主上料周期时间 最大装料能力时 2焦2矿 3焦3矿 料车上料 5.5m 2焦2矿 3焦3矿 ~20s ~40s （以最终计算为准） ~320s ~440s ④ 与炉顶设备配套的辅助系统包括

4．1 水冷系统

4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）

建立闭路水冷系统， 由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块， 没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。

4.1.2 开路水冷系统

直接采用高炉冷却壁的冷却水， 在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。

4．2 液压系统

各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。

4．3 中央润滑系统

中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。

4．4 电控系统

就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

⑤ 1 2 介质 电 正常电压 控制电压 冷却水 380V,50Hz AC220V; DC24V 最大流量：20 m3/h, 最高温度：40℃ 进口处压力：0.3MPa g（闭路循环冷却） 杂质粒度：<50um，杂质含量：<200mg/L 1st version

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3 4 蒸气 N2密封 压力 PH>7 氯化物<50mg/L， 硫化物<150mg/L 硅酸盐<40mg/L， 碳酸盐<50mg/L 40kg/h, 0.3MPa, 130℃ 200N m3/h(连续使用) 850N m3/h(最大) ~0.6Mpa ⑥ 1 设备特性 溜槽 -- 正常运行状态自动控制时，角度为13-53° -- 拆卸溜槽时， 采用就地控制，角度可达70° -- 在旋转时， 可同时倾动 -- 在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料 -- 在控制室人工操作下的环形和点状布料 -- 扇形布料 -- 均压系统采用半净煤气或氮气均压 -- 与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa -- 乙方提基本设计， 甲方做详细设计并供货 -- 齿轮箱采用闭环式冷却 -- 另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰 -- 布料和均压的操作， 上下料闸和密封阀开度的调节， 溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行 -- 供电和就地控制 -- 炉顶的所有阀门通过液压调节 -- 工作压力：16-18Mpa 介质采用矿物油（N46） -- 炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路 2 基本布料方式 3 均压系统 4 5 冷却系统 电控 6 7 液压 中央润滑系统

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附件二

供货范围

① 机械设备 项目 1 名称 固定受料斗 -- 固定受料斗有效容积17.0 m3 焊接钢结构，局部有耐磨衬板。 -- 带液压缸的柱塞阀。 上阀箱 -- 阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座和用于联接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封垫 -- 锥形耐磨环 -- 上密封阀，包括 -- 驱动机构及液压缸 -- 带密封环的密封阀板 料罐 -- 料罐有效容积17.0 m3 焊接钢结构，局部有耐磨衬板,带均压放散孔联接法兰 下部阀箱 -- 下部阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座，测压装置和冷却装置 -- 锥形耐磨环 -- 料流调节闸，包括驱动机构、液压缸及闸板 -- 下密封阀，包括 -- 驱动机构及液压缸 -- 带密封圈的密封阀板 波纹补偿器 表面硬化的中心喉管 溜槽传动齿轮箱 -- 溜槽角度调整齿轮， 冷却管及插座 -- 用于法兰联结的螺栓， 螺母及密封垫 -- 其中以下5件由PW供货 回转支承 倾动减速机 编码器用中间减速机 溜槽 -- 布料溜槽、耐热不锈钢板焊接结构2.0米长 溜槽更换，倾动箱更换工具 炉顶钢圈 数量 1 备注 西安制造 2 1 西安制造 3 1 西安制造 4 1 西安制造 5 6 7 1 1 1 西安制造 西安制造 西安制造 8 9 10

2件 1套 2件 1 1 1 PW制造 进口件 西安制造 西安制造 西安制造

② 一次电气设备

项目 名称 数量 备注 1st version

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1 1 旋转电机（变频电机） 2 1 倾动电机（变频电机） 3 1 线性编码器 4 2 编码器 5 10 接近开关（DC24V） 6 5 温度传感器 注： ·设备法兰接口为配对法兰 ·所有液压缸带1-2米软管

·炉顶支撑大刚架由卖方做基本设计资料，买方设计制造 ·料罐的支撑圈由乙方设计制作

国产件(上海南洋) 国产件(上海南洋) 进口件 进口件 进口件 国产件

③ 液压系统

液压系统设计的工作压力为18MPa（最小工作压力16MPa），介质为N46矿物油。系统组成如下：

3．1 油箱组：壹个；

3．2 主泵组：两台泵，进口力士乐的恒压变量柱塞泵 3．3 蓄能器：壹组； 3．４阀台

柱塞阀、上密阀、下密阀、下料闸、均压阀及均压放散阀（4个）、工艺放散阀（2个）一共10个控制回路。

3．5 泵站就地电控柜,能实现机旁手动控制； 3．6 液压泵采用进口力士乐产品；

3．7 液压站出厂前进行系统耐压、保压和泄漏试验。

④ 润滑系统

润滑系统采用干油润滑。使用每45分钟润滑一次和每4小时润滑一次的双路润滑系统（含PLC控制的自控系统）。 序号 名称 数量 1 2 干油泵（壹用壹备） 2 2 电机 3 2 两位四通换向阀 4 6 压力继电开关 5 6 压力表 6 2 过滤器 7 2 安全阀 8 2 干油箱 9 1 泵站接线端子箱 10 1 带PLC控制的电控柜

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附件三

图纸资料的交付

卖方向买方提交的资料（一式贰份）

1. 机械设备.

1.1 炉顶设备的总装图

1.2 炉顶主要设备的部件总图

1.3 标准件的名称、型号和供货商等资料

2. 液压系统

2.1 液压系统的系统图及电控原理图 2.2 液压系统的功能说明书

3. 润滑系统

3.1 润滑系统的系统图

3.2 润滑系统的功能说明书及使用维护手册

4. 冷却水、氮气、压缩空气和蒸汽加热系统

4.1 冷却水、氮气、压缩空气（检修用）和蒸汽加热（上下密封阀座）系统的原理图

5. 电控

5.1 MCC/继电器柜 ? 系统图

5.2 PLC控制

? 功能说明书和炉顶控制方块图

? 电控方块图、炉顶、槽下和炉顶一次电器的接口参数 5.3 电机、部件和仪表的清单

6．炉顶机械设备的安装及维护说明书（两套）

7．卖方提交买方设计的文件、图纸和资料 7.1 炉顶的总图

7.2 炉顶支撑结构和负荷分布

7.3 各层平台的开口尺寸、负荷要求及吊装设备的要求 7.4 溜漕拆卸口的要求

7.5 液压、润滑系统的系统图及安装图 7.6 氮气、水、蒸汽、压缩空气系统图 7.7 均压系统接口位置及尺寸

7.8 PLC控制的要求，如PLC结构、I/O清单和控制原理

8. 买方向卖方提交的资料：

8．1 买方在合同签字1周内，向卖方提交气象和地震数据资料； 8．2 上料斜桥顶部布置图； 8．3 料车尺寸示意图

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9．服务

９．１卖方将派技术人员到卖方现场指导安装，调试和投产（共计５人周），买方应提前１０天通知卖方；

９．２卖方在接到买方的书面要求及问题说明书面资料的３个工作日内作出答复，并在５个工作日内到达用户现场，进行售后服务．

９．３卖方承诺在设备投产后的运行过程中出现问题时，接到买方通知后７２小时内服务到位． ９．４卖方技术人员负责在买方现场对买方人员进行设备的维护使用培训。

附件四

保密协议

1． 在本合同范围内，由卖方向买方提供的所有的资料和专有技术，即与无料钟加料系统的

技术和操作有关的文件、技术说明书、计算书和图纸（以下简称“技术文件” ），是卖方的知识产权。买方同意对“技术文件”保密且不向任何第三方、设计院、学院、主管机构泄漏。买方将有责任要求与执行本合同有关的任何第三方（如设计公司，施工单位，供货商等）遵守本保密协议的保密和非使用的条款。

2． 买方同意不以任何直接或间接的、有可能损害卖方利益的方式使用“技术文件”（如用于制

造本合同以外的部分或全部的无料钟炉顶加料系统）

3． 本保密协议项下买方和卖方的义务的期限为本合同签字之日起15年。在本合同的主合同

项下供货完成后，本保密协议依然有效，有效期15年。

4． 买方声明对由于违反上述第1、2、3条款而造成乙方的损失负有责任。

5． 买方在下述情况下不承担责任：

－在卖方向买方提供“技术文件”时，买方能够以书面资料证明其已经拥用的资料；

－由不要求买方承担保密义务的且卖方没有要求承担保密义务的任何第三方公布给买方且被买方收到的保密资料；

－在卖方提交给买方时，已经是公知的一部分、或由于出版物或非甲方错误而变成公知的一部分的保密资料。

买 方

卖 方

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/oo9o.html