设备基础施工方案

《扬子石化三轮改造污水前气浮设备棚土建施工方案》

扬子石化三轮改造

污水处理及废水回用配套工程项目

前气浮设备棚

土建施工方案

编 制：

审 核： 批 准：

南京扬子石化工程有限责任公司

三轮改造污水项目经理部

2014年8月22日

第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章 第9章

第10章 第11章 第12章 第13章

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目 录

编制依据??????????????????????????????3 工程概况??????????????????????????????4 施工管理与协调???????????????????????????4 施工方案和施工方法及技术措施????????????????????6 施工进度计划及工期保证措施?????????????????????23 质量管理与质量保障措施???????????????????????26 确保安全生产的技术组织措施?????????????????????34 确保文明施工的技术组织措施?????????????????????36 消防措施??????????????????????????????37

确保工期的技术组织措施???????????????????????37 工程资料管理????????????????????????????38 施工进度计划表???????????????????????????41 施工总平面图????????????????????????????42

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一、 编制依据

1、扬子石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程项目工程的施工图纸， 图号14056E05G00T02、03、04。

2、国家及地方现行的有关标准、施工规程、规范及国家和上级部门的有关规定。 3、本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》及《中国石化工程项目HSE管理体系实施指南》。

4、本公司的技术素质及机械装备情况。 5、依据现行国家验收规范和施工操作规程：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011） 《工程测量规范》（GB50026-2007）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ8-2012） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ07-2010）

《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1，3） 《建筑物抗震构造详图》（11G329-3）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《建筑物防雷设计规范》GB50057－1994（2000版） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303－2011) 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（J10823-2006） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

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《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

二、 工程概况

1、工程建设概况

工程名称：扬子石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程项目 建设单位：中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司 设计单位：南京金凌石化工程设计有限公司 施工单位：南京扬子石油化工工程有限责任公司 监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司 项目计划2014年10月20日中交。 2、建筑设计特点：

本工程为前气浮设备棚，桩承台独立柱基础16个，内有SJ-1设备基础3个；SJ-2设备基础1个；SJ-3设备基础1个；平台支墩36个。

本工程室内地坪标高相当于绝对标高10.85m，室外地坪标高10.7m，柱基和设基底标高均为8.70m。

三、 施工管理与协调

1、前期准备

本工程现场地面已平整完毕，施工之前对周围道路、管线应再详细察看，地下管线及其他地上地下设施采取钢管埋地及架空等措施进行保护，以免造成破坏。

开工之前要配合业主方接通施工用水、电等，由业主提供电源和水源到场内，我方根据施工需要，在场内自行拉接施工用电线和水管。要落实好劳动力的机械设备配备，前期所需材料要提前联系和订购，保证开工时不影响正常施工。

开工前要做好和有关政府部门的联系，工程牵涉到有关交通、市容、环卫、消防、质监、安监、建筑业管理等管理部门以及当地地方主管部门的手续都要配合业主提前予以落实办好。

2、管理体系

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本工程在公司领导下，由各业务职能科室协同配合，现场成立项目经理部，执行项目施工管理、协调工程项目施工生产全过程。

施工总承包单位组织机构

工程公司三轮污水 领导协调小组 项目经理 项目副经理/总工 技术质量部设计协调部施工管理部控制部采购部 H S E 部 会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审，完善施工图。

对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。经验收合格后，再全面进行。协调各施工分包单位（含业主发包的施工单位）在施工中出现的问题。

4、与监理工程师的工作协调

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3、与设计单位的工作协调

对施工图，将按照我公司程序文件，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，

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在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”和“质量计划”进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前，材料进行物理检测，主动递交检测结果报告，保证工程质量。

按部位或分部分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5、协调方式

按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，每周参加一次由业主、监理、施工单位参加的外部协调会，共同解决工程中的问题。

本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，不断提高工程质量。

本项目管理部门以周为单位，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

四、 施工方案和施工方法及技术措施

4.1、施工工艺流程：

4.1.1、前气浮设备间施工流程：定位放线→土方开挖→混凝土垫层浇筑→截桩、桩孔灌注砼→柱基础施工及设备基础施工→土方回填→主体施工→室内外装饰装修(如有)→配合建筑给排水、电气施工→中间交接。

4.2、主要施工方法

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4.2.1、施工测量控制

(1) 根据业主提供的坐标点和图纸设计的建筑物坐标位置，用GTS-332N全站仪分别定出各建筑的主轴线桩或罐基中心点，然后用FDTL2CSM经纬仪再进行内部轴线控制桩的引测。 (2)根据业主提供的水准点高程，用DS32H水准仪进行往返闭合观测，将高程引测至施工现场的固定建、构筑物上，保证每个建筑物附近都有一个高程点。

(3)施工测量控制点、水准点、主轴线等标志点，应设置在牢固、稳定、不下沉、不变位的地方，并做好砼保护；重点的标志点可加设钢管防护栏维护。

(4)轴线坐标点的控制：依据业主提供的坐标点，进行定位放线。采用全站仪、经纬仪，转角放出巨型控制网，经闭和无误后，再配合钢尺放出各轴轴线。

(5)高程控制：施工层抄平之前，应先校核从标高控制点传递过来的标高点，两次测量结果的差值应满足测量精度的要求，并依据新校核的高程点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

(6)定位桩的坐标、高程复测：轴线复测时，每个测点应进行两个以上测回。复测高程时水准仪的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米。

(7)依据现场坐标定位控制桩和基础施工图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩，并用白灰撒出基槽开挖线。 4.2.2、土方开挖

(1)施工放线定位复测后，经监理、甲方或质检站确认后，方可进行动土施工。

(2)动土开工前必须在甲方项目部的协调下，完成装置区桩的交接，掌握桩的施工情况。 (3)土方采用机械整体开挖，人工修边的方法，其机械用1m3反铲挖掘机，载重自卸汽车配合转运。挖土深负2.1m，基坑放坡系数为1：0.67，坑每边预留支模的工作面为0.5m，为了保证土体稳定，在雨水较多时可在基底面上预留15cm左右土层，以防基底浸泡，同时采用潜水泵排水。土方转运时，必须根据业主意见和协调，确认土方堆放位置，严禁乱拉乱放。

(4)对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院，待处理后再进行施工。

(5)开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，现场留足需要的回填土，以避免二次倒运增加运距。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边50米以外，并打堆堆放，高度不宜超过2.0米。

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(6)鉴于基础为管桩承台基础，本工程管桩共77根，土方开挖后，会同监理、桩基施工单位一道进行桩基工程中间交接，各项检查内容应符合规范要求。管桩与承台连接按苏10G409图集、第41、42、43页施工，当桩顶标高符合规范要求时，参照桩顶与承台连接详图施工。如需截桩必须采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲打。

4.2.3、土方回填和压实

（1） 回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。 （2） 回填土尽量利用现场留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。

（3） 土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。 （4） 土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。

（5） 回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。

（6） 回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土

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方回填。 4.2.4、模板工程 （1） 基础模板

A 工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。 B 在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。

C 基础部分的模板均采用复合木模板，用钢脚手管进行支设，支设时必须保证其钢度、强度和稳定性，以防变形、跑模。体积较大的设备基础增加水平拉杆，拉杆采用Ф14对拉螺栓。

D 对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。 E 模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。

F 砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。 （2） 柱头模板

A 工艺流程：测量弹线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。

B 模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管支撑和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用建筑施工专用的脱模剂，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。

C 根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。 D 模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 E 设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。 D 为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。

E 在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。

F柱加固方案，选择柱箍形式及间距。初步考虑柱中部设置?48@500钢管，柱箍外竖向布设2Ф48加固钢管。施工时在对拉螺栓上加套硬质厚皮PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出（图）。混凝土浇筑后2－3天将对拉螺栓抽出。

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G砼预埋件均为水平放置，其表面应与准确混凝土表面相平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用钢筋支撑在预埋件底部，并确保埋件标高准确。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。

(3) 地脚螺栓施工 ①地脚螺栓施工工艺流程:

测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位模板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→螺栓复核→成品保护 ②施工方法 a.

轴线、标高确定

按照施工要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。 b.

定位模板就位

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模

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板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。

c.

安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。 d.

地脚螺栓的固定

第一步固定：用短钢筋头做为基础的支架，立在柱基承台上，并与基础焊接牢固，防止基础移位；

第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在承台上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

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第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础连成一体。

e.

用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求

≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。 f.

为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油

后用塑料薄膜包扎好。 g.

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要

特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。 h.

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至

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符合规范要求。

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i. 在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺

栓位置满足规范要求。

(4)模板拆除

A 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 B 按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。 C 模板拆下后应保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。

D 模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。支模前还应刷脱模剂。拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。大模应立放。

(5)对混凝土基础、柱外观质量的保证措施

A 本工程施工全部木模板。模板厚度要求在15mm～18mm。支模前模板应刷脱模剂。 B 模板要求使用质量应符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。模板加工裁板后，刷封边底漆两道进行封口处理，防止浇筑混凝土时，进水开胶。

C 作为竖肋的方木（100×50杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响梁、柱混凝土外观质量。

D 进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高。

E 进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。

F 模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。 G 模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。 H 柱模通常采用钢管围框及加固支撑。

I 柱截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距600mm。 J 模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用小块模板拼接，裁板后模板

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边缘应进行封口处理。模板拼装完毕后再进行一次高程复核，确认无误后方可进行下道工序施工。

K 每次模板使用完毕，检查模板质量，当超过允许偏差，立即更换。 L 模板拆除要达到规定的时间，方可拆除。

M 模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品，避免成品受到破坏。

4.2.5、钢筋工程

1、钢筋验收、检验、堆放

①钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识，钢筋的检验按照批次进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成;其检验批检测取样数量,按有关规范及检试验计划确定；检验方法：检查进场复验报告。报验合格方可使用。

②依据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011强制性条文；对有抗震设防要求的结构，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

2、钢筋加工

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一律执行图集11G101-1~3。

②钢筋的接长：均采用搭接接头，其搭接长度除设计要求外，一般Ⅰ、Ⅱ级钢筋为33d，Ⅲ级钢筋为40d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

3、钢筋安装

①基础承台钢筋采用Φ20@150（HRB400)双层双向，承台钢筋均采用绑扎接头，搭接长度按照11G101-1(53、55页)。同时相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径25d，且不应小于0.65ll。钢筋保护层底部100mm，上部和侧面50mm，为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的固定，设置支撑钢筋--马橙，如下图，马橙钢筋采用Φ20，间距1200mm*1200mm。

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②钢筋安装：清理模板→模板上画线→绑受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋；清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋；反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距外边50mm，最后一根距外边超过50mm时可多绑扎一根钢筋。

③钢筋绑扎完毕应进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。

4.2.6、混凝土工程

(1) 工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。 (2) 本工程施工采用商品混凝土。

(3) 浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐检手续。

(4)基础承台混凝土浇筑方法：柱基础承台及设备基础均采用C30混凝土；此承台基础混凝土整体性要求高，浇灌量不大，承台部分混凝土必须连续浇捣，一次性浇筑成型。 (5) SJ-1基础9.5m以上由于基础高度尺寸较大，为防止冷缝出现，施工时采取分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。 ①在混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个高度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一高度，分三次到顶向上连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm左右，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：

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砂浆，混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为400～500mm，四周均匀下料。总浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上，并在模板背后用红漆标注。为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，上下层振动搭接50～100mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。

浇筑混凝土时要观察模板、支架、钢筋的情况，对埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。

4.2.7 混凝土地面

a .工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层→压光→养护。

在做地面之前，墙面上的+50cm水平标高线已弹好。地面的预埋各种管线已做完。回填土充分压实，再做200厚级配砂石垫层。 b . 级配砂石施工

采用拌和机拌和级配砂碎，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用拌和机拌和时一般不少于2遍，在拌和过程中，适当洒水。砂石整型后，用机械打夯机夯实，直到达到规定的压实度。 c . 混凝土面层

水泥混凝土面层受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响

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较大，其施工质量的好坏将直接关系地坪的正常运作和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 d、安装模板

安装模板是保证线形、平整度、在层厚度按图纸尺寸支设。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证模板稳固。

保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 e、混凝土的运输、卸料、摊铺

混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。 f、混凝土捣固与成型

首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。

第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。 最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

g、机械抹光：采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证

纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。

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h、人工精修

精修是保证地面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的地面平整度要求。24h后浇水养护。

五、施工进度计划及工期保证措施

（一）、施工主要进度计划和工作内容 第一阶段（2014年8月28日前）：施工准备。

第二阶段（2014年8月29日～9月20日）：基础施工完。交安装。 第三阶段（2014年10月20日）：完成全部工作内容。 工程进度计划表（横道图）详见附表。 （二）、工期保证措施

（1）现场项目经理部同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位关系，领导施工队伍，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证进度的实现。

（2）坚持贯彻执行企业计划管理，以工程总进度计划为主线，以阶段计划为控制点，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

（3）对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

（4）在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，安排足够的劳动力，组织两班作业，保证阶段控制点的实现。

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（5）建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析形象进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

（6）采取可行的特殊天气施工措施，保证连续施工，确保工程进度。

（7）加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严把产品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

（8）按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

（三）施工材料供应的保证措施

以公司材料部门为中心，经项目为主导，以公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月编制材料进场计划，并及时报公司材料部门审批，做好与公司材料供应部的沟通，做到事先有计划，计划得落实。

项目由负责施工材料计划的申请、审批，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目经理负责对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项目技术经理负责提供材料的技术性能指标标准，由专业负责人抽样送检和批量验收工作。

本工程施工主要材料由公司材料供应部统一调度供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由公司材料供应部配合项目在公司范围内进行调度，对自行采购的材料，承包商材料部门组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。

材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早7-10天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。

(四)劳动力需用量计划及保障措施 1、劳动力计划

木工15人；钢筋工10人；混凝土工10人；瓦工6人。 2、保障措施

（1） 投入充分的劳动力，确保工程的施工工期。

（2） 现场劳动力应相对稳定，未得业主、监理许可现场人员不得随意调动。 （3）劳动力配备随着工程形象进度进行调整，因各种不利因素赞成暂时的人员富余或短缺，应精心组织、合理安排、调度、确保劳动力均衡。

（4）尽快完成施工承包商的选择，以便尽早组织施工承包商进场，开展技术交底和

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HSE的培训，使其能够尽快融入工程公司的管理体系。

（5）根据土建工程量大的特点，充分考虑施工效率、夏收、秋收等可能出现的劳动力不足，做好后备施工人员的准备。

3、主要施工机械设备表及进场计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14

4、主要材料进场计划 序号 1 2 3 4 5

机械或设备名称 反铲挖土机 潜水泵 汽车吊 打夯机 弯曲机 切断机 电焊机 平板振动器 插入式振动器 圆盘锯 平板刨 经纬仪 水准仪 型号 规格 1m3 QY32 25t BP12 GW-40 GQ-40 ABX3-300 BP1.5 ZX50×6M MB903A DJ6 DS3 数量 1 2 1 2 1 1 1 2 4 1 1 1 1 国别产地 泰州 徐州 南京 江阴 江阴 南京 泰州 泰州 南京 南京 南京 南京 定额功率（KW） 4.4 4.4 7 11 20 2.2 2.2 11 4.4 11 进场计划 材料名称 钢材(综合0 商品砼C15 商品砼C30 商品砼C35 木材 单位 t M3 M3 M3 M3 - 25 -

数量 32 36 455 14 4 进场日期 2014年8月28日进场 2014年9月1日进场 2014年9月上旬陆续进场 2014年9月1日进场 2014年9月1日进场

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6 7 8

脚手钢管 木工板 t m2 20 120 2014年9月1日进场 2014年9月1日进场 六、质量管理与质量保证措施

一、质量管理体系

项目经理是工程质量的第一责任人，项目部质量经理对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

质量体系如下图：

100项 目 经 理 袁晓青

现场副经理/总工 8060401002080陈永祥 东部西部北部 施工经理陈60第三季度费控经理 4020控制经理 经理东部西部质北部量HSE 经理 翔孙喜华胡宁玲第三季度汤敏林三川 技术、质量： 倪义新 魏立贵 施工班组 - 26 -

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二、施工质量保证措施

1.施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 2.各施工要素的质量保证措施 3.施工计划的质量保证

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 4.施工技术的质量保证措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 5.施工操作中的质量保证措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及 对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理， 以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程施工质量。

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6.施工材料的质量保证措施

施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，主要为购置的好土，需要进行严格的质量检验控制。要保证土方来源于发包人批准的土方。土方采购遵循在诸多家中优中选优，为了保证本工程使用的土方质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 7.施工中的计量管理的保证措施：

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。在工程开工之前，将委托有专业资质的测绘单位对现场整个区域进行10×10M方格网测绘，将各区域的表层和淤泥清理完成之后，并经过项目组和监理的确认，能够具备回填条件，再要求测绘单位进行方格网测绘，计算出各区域的回填土总量。对于采取好土回填的区域，将在回填完成之后，要求测绘单位再测方格网测绘，计算出各区块的好土回填量，最后回填到设计标高并进行验收，并根据测绘的回填前标高计算出总的回填土量。使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

8.工程质量保证具体措施：

本工程严格按照ISO9000的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施： 9.遵循的质量原则：

施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录。

开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。

10．工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

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全过程质量控制的要点： ①对材料采购的质量控制。

②审查现场质量保证体系、检测、人员配备、工程质量检查认证。 ③督促检查施工机械的完好情况。

④做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。 11.影响质量的因素分析

影响工程质量的因素：影响工程的因素很多，但归纳起来主要有五个方面， 即人、材料、机械、方法 和环境 简称为五大因素。在建筑安装过程中，对影响项目实施质量的人、材料、机械、环境和方法等这五大因素应当实施全面控。

人员素质：人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、人员的素质，都将直接和间接地对规划、决策、勘察、设计和施工的质量产生影响。 因此，建筑行业实行经营资质管理和各类专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要管理措施。 工程材料：工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等，都将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能，影响工程的使用安全。

机械设备：工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响工程使用功能质量。施工机具设备的类型是否符合工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全等，都将会影响工程项目的质量。

12.工程测量与试验控制措施

(1)遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。 (2)施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

(3)平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。 (4)测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

(5)为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。 13.填方工程

A．地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。 B．地面上块石应拆除干净。

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C．在基坑填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。 D．地面以上建筑垃圾应清除。

E．原地面处理及碾压经检查合格后方可进行填方作业。。

F．用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15～25cm，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合夯实。

G．填土应做到当天填土，当天压(夯)实。

H．填土区如有地下水或渗水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。

三、分部（项）工程质量保证措施 （1）测量工程

测量定位所用的经纬仪，水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按三级计量标准进行计量检测控制。

严格保护测量基准点，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。 总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

测量工作由经过专业培训、具有丰富的测量经验和高度责任心的人员担任。 （2）模板工程质量保证措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一层无色的薄膜剂或清机油。

安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，所有管线应预埋完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、浮灰冲掉。

模板交接处缝隙要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用胶带粘贴，确保表面平整接头方正。

拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或

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7.5.4 严禁非操作人员乱动机电设备。

7.6 用电安全

7.6.1 加强临时用电技术管理，实行电工负责制，专人负责，非电工任何人不得随意乱拉乱扯。工地实行“三相五线制”及“三级配电”，做好防触电、防火措施。

7.6.2 现场采用电缆线架设低压线路，夜间照明灯具及电线，架设高度不低于2.5m，并做好接头的防水防压处理。施工用电线路经过脚手架时，应加横木、磁瓶等绝缘措施，不得随意将电线绑扎在脚手架上，以免漏电伤人。

7.6.3 接地线采用截面S不小于16mm2专用线，严格采取缠绕法接地。

7.6.4 临时配电室按要求做好防雨防潮防小动物及排水等措施，注意门应向外开启；配电箱应设防护棚，并离地1.5m以上，现场一律采用铁制标准开关箱，设置三种用电保护（隔离、漏电、超载），实行一机一闸一保险。

7.6.5 现场使用的高温灯具，如磺钨灯，应远离易燃易爆物，符合安全防火要求。 7.6.6加强电器材料的管理工作，无产品合格证、无厂址、无地名的产品严禁购买、使用。 7.7、临边防护

基坑应遵照临边作业安全规定。

临边必须搭设防护栏杆，需通行人货处应设置活动防护栏杆。

防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1—1.2m，下扶手离地0.4—0.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手及柱均用脚手管搭设。

八、确保文明施工的技术组织措施

我司对文明施工将实行项目经理负责制，并做为实现优质、安全、高效的一项重要工作来抓。为确保现场不堆积建筑垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态，特补充如下措施： 10.1场容及环境管理

10.1.1 所有本公司现场施工人员，戴安全帽，讲话文明。 10.1.2 材料堆场和预制场保持整洁，所有材料分类堆放整齐。

10.1.3 现场做到“工完、料净、场地清”，所有建筑垃圾，集中外运到指定地点抛置。 10.1.4施工现场的料具要按总平面布置图进行设置。

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10.3 治安保卫

10.3.1 项目经理部与各专业班组和职能人员分别签订创安责任状，防止发生刑事案件和治安案件。

10.3.2配专职治保人员和保卫干部，抓好社会治安综合治理工作。

九、 消防措施

11.1建立消防组织和制度

11.1.1施工中认真执行国家消防条例，建立以项目经理为组长的消防领导小组，成立现场义务消防队，实行防火责任制度。

11.1.2我公司对各班组定期进行消防教育，以加强所有进场人员的消防意识；认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防意识。

11.2配备必要的消防设施和器材 11.2.1按要求设置灭火器和太平桶。

11.2.3 配备专职消防巡回检查员，保证一旦有火情，在可扑灭的时限内发觉和消除。 11.3 现场防火要求

11.3.1 保持消防通道的畅通，保证消防车畅通无阻。

11.3.2 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品距离不得小于30m，如达不到以上要求，应采取隔离措施。

11.3.3 现场焊割作业人员要进行专门防火教育，使焊割作业符合有关规定。

十、 确保工期的技术组织措施

为了确保能按期（73天）完成施工任务，如期交工给安装，特制定如下保证措施： 12.1管理措施

12.1.1为保证工期要求，我司将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个工序的时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。

12.1.2 根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足施

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工人数，保证工期要求。

12.1.3 根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落实和考核。 12.2 技术措施

12.2.1 施工方法采用平行施工法，先期的变配电所、机柜间同时施工，配备施工二个施工班组，二套机具，确保工期。

12.2.2 为保证工程进度，我司将采用加班加点赶工期的做法，因此，我公司将选择能吃苦耐劳的施工班组，并在施工前对班组做好施工技术交底。

12.2.3 浇砼作业时连续施工，安排两班人进行轮换作业，保证浇筑作业的连续性。 积极性。

12.2.4 为了加快施工速度，从周转材料上（模板、方木、钢管、扣件等）加大投入，配制三个设备基础的模板量，保证三个设备基础同时施工。

十一、工程资料的管理

（一）、工程资料管理的内容 图纸会审记录 设计变更修改通知 工程测量定位记录 地基验槽记录 工程桩验收资料 基础工程技术验收证明单 主体工程质量评定表 建筑沉降监测记录 隐蔽工程验收记录 钢材出厂合格证及检验报告

安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复检报告 焊接工艺评定报告

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焊接质量检验报告

结构安装检测记录及安装质量评定资料 设计要求的钢结构试验报告 水泥出厂合格证及检验报告 主要建筑材料合格证检验报告 砼试块抗压强度试验报告 砂浆压块抗压强度试验报告 砼、砂浆强度评定 接地电阻测试记录

工程质量、安全事故报告及证明单 工程竣工质量核验单 工程合同

单位工程施工组织设计 开工报告 技术交底单 商品砼质量资料 砼工程施工记录 砂浆配合比通知单 商品砼资料 施工日记 工程竣工通知书 工程交工验收证明 工程竣工图

单位工程质量综合评定表 单位工程质量保证资料检查表 单位工程质量观感评定表 地基与基础分部质量评定表

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（二） 工程资料管理措施

1、工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。

2、由项目技术经理负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理工作。

3、建立工程技术资料会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工工程、质检员、安全员、材料员、资料员以及各专项负责人等，对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完整。

4、每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录、整理、归档。

5、施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。

6、各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部分项的施工弱点，质量要求，技术指标等进行具体交底，并由施工员、质检员，督促技术交底资料的贯彻完成。

7、由资料员对工程每天施工点进行全面认真、详细的记录，使施工日记成为反映工程施工过程的一项原始凭据。

8、由资料员负责收集整理安装、幕墙、门窗等专业分部分项工程的技术资料，使工程技术资料做到全面完整。

9、最后由各专业工程师编制项目竣工图，竣工图应完整、准确、清晰、规范、修改到位，真实反映项目竣工验收时的实际情况。

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十二：施工进度计划表

工程名称：前气浮设备棚基础工程 序号 1 2 3 4 5 日 期 分部分项名称 8月 9月 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 测量放线 土方开挖 砼垫层 桩头处理 桩承台施工 6 设备基础施工 7 8 9 拆 模 回 填 土 混凝土地坪 41

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十三、前气浮设备棚平面图：

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十四、检实验计划：

检验范围 检验 施检查比监理业主工 第三质监等例 （EPC/ 承总方 站 级 包 ） PMC 包 检测 商 A B B B A B B B A A √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 序号 工 作 适用的标准/规范 质量记录/确认文件 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 基础施工 进场材料报验 地基验槽 基础钢筋验收 模板安装 浇筑混凝土基础 基础分部验收 主体施工 进场材料报验 主体钢筋验收 模板安装 浇筑混凝土基础 主体分部验收 单位工程验收 SH3903-A4、省表TJ2.3、TJ2.4.5 SH3903-A4、省表TJ2.6.3 SH3903-A4、省表TJ4.1.24、25、TJ2.5、TJ2.3 SH3903-A4、省表TJ4.1.2 SH3903-A4、省表TJ4.1.26、27 SH3903-A4、省表TJ2.8~2.10 SH3903-A4、省表TJ2.3 、TJ2.4.5 SH3903-A4、省表TJ4.2.4、5、TJ2.5 SH3903-A4、省表TJ4.2.1、2 SH3903-A4、省表TJ4.2.9、10 SH3903-A4、省表TJ2.8~10 SH3903-A4、省表TJ4.0 GB50202-2002 GB50204-2011 GB50204-2011 GB50204-2011 GB50300-2001 GB50204-2011 GB50204-2011 GB50204-2011 GB50300-2001 GB50300-2001

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十五：主要分项工程验收标准

1. 模板支设的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线偏差 模板上表面标高 截面尺寸 垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 2. 钢筋绑扎的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6

3.混凝土允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 轴线位置（基础） 垂直度 标高 截面尺寸（基础） 表面平整度 预埋钢板中心线位移 项目 允许偏差 15 8 ±10 +15，-10 8 10 项目 允许偏差 5 ±5 ±10 3 2 5 3 10 +10,-0 项目 受力筋的间距 箍筋、横向钢筋的间距 网的长度、宽度 基础受力钢筋的保护层 骨架宽度 骨架长度 允许偏差 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10

《扬子石化三轮改造污水前气浮设备棚土建施工方案》

4.施工质量控制点

计划将本项目罐基工程质量控制点分为A、B、C三级，A级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、建设单位三方确认，B级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C级为一般质量控制点，由施工单位专职质量检查员确认，R为检查时应提供相应的质量检查记录，做好全过程的质量控制。

对于A级质量控制点，项目部应提前24小时以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。质量控制点，完全符合项目部质量管理要求。

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