风电项目管理指导手册(含封面)

风力发电建设项目管理指导手册

——金风S43/600型风力发电机组

编 制 人：侯先锋 编制时间：2004年7月

金风科技股份有限公司 项目管理指导书 第1页、共17页

目录

前言：

第一章 准备

一、接到市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》 二、项目执行小组确定 三、准备工作

第二章 前期工作

一、运输方案、运输合同确定 二、塔架、基础环生产 三、风机设备生产 四、出厂

第三章 现场 一、到货卸车

二、现场安装前验货 三、安装准备（现场） 四、现场安装 五、安装检查 六、调试、试启动 七、检查、试运行

第四章 后期 二、500小时检修 三、交接（初验收）

附录：

金风科技股份有限公司 项目管理指导书 第2页、共17页

风力发电建设项目管理指导手册 ——金风S43/600型风力发电机组

前言：

风力发电是一种新兴产业，是能源领域里的朝阳产业。近年来，由于化石能源的日见匮乏，世界各国都将能源发展战略逐渐转向可再生能源领域。目前可以利用的可再生能源有很多：风能、太阳能、潮汐能......而在这些可再生能源中目前人类利用技术最成熟的就是风能。在欧洲，一些国家风能已占到国家能源总量的20~30%，在我国，由于国家能源部门的高度重视，风能利用也快速发展起来。专家预测，在未来几年内，中国的风电将成为仅次于火电、水电的第三大电力生产形式。

面对如此大的机遇，国内涌现了众多风电制造企业，一些国际知名的风电制造商也看好中国市场，计划进入中国风电领域。在此，本人根据在金风科技股份有限公司从事4年的风力发电建设项目管理的一些经验、教训，编制成这本小册子，希望能对新近从事风电项目管理的各位同行有一些帮助、指导作用。

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第一章 准备

一、接到市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》

二、项目执行小组确定

1. 项目组成员的初步确定，包括：项目经理、项目工程师（与项目经理配合）人

选确定；

2. 《项目经理任命书》颁布；

3. 项目组人员任务分工、管理关系、人员计划的确定。

三、准备工作

1. 仔细核实、检查合同，明确合同应履行任务(《合同要点整理》)，需注意以下

几点: ? ? ? ? ? ? ?

2. 风机微观选址、定址方案（市场部考虑）。

3. 上网方案的确定（业主负责，这对项目执行的进度及成本控制意义重大）。 4. 通讯方案的确定、通讯设备采购计划。 5. 向业主索要地质勘探报告。 6. 基础图纸的设计汇总、整理。 7. 向业主询问落实“三通一平”情况。 8. 召开第一次项目工作协调会（项目准备会）。 9. 向生产部门索要风机设备部件生产、定购计划。 10. 编制《项目工作计划表》及《项目组织设计》。 11. 编订《项目档案》。

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业主联系方式、联系人； 供货范围、数量、供货进度； 技术资料提供数量、种类、时间；

技术服务内容（监制、监造、安装指导、培训等）、履行难度； 业主要求项目整体进度；

付款方式（这对项目履行步骤、手续很重要）； 违约责任。

第二章 前期工作

一、运输方案、运输合同确定

1. 确定运输方案（批次、运输内容）。 2. 设备包装方案确定。

3. 选择运输单位（可采用招投标制，附：《运输招标书》）。 4. 落实运输保险由谁承担（必须有运输保险）。

5. 运输合同条款、价格（车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理

性）。

6. 签订《运输合同》。

二、塔架、基础环生产

1. 塔架、基础环出厂验收部门、人员确定、时间计划。 2. 塔架、基础环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。 3. 塔架、基础环出厂质量检验。 4. 出厂检验时，需注意： ? ? ? ?

三、风机设备生产 1. 风机零部件加工、定购

2. 联系采购科，询问采购到货进度（《采购生产计划》）

3. 对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制（底板、齿轮箱、发电机、塔架、

基础环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物） 4. 风机生产

? 总装进度：最好在交货期前10天总装完成，以保证有试验后改进时间； ? 总装质量：这是保证风机运行可靠性最重要一环，可以考虑全程监控、检查； ? 试验准备：接线准确性、机组总装质量。

? 风机设备出厂试验：建议项目人员参与试验，摸清机组状况。 5. 出厂交接

? 需检查：试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整定。

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塔架、基础环防腐质量； 加工尺寸、公差； 塔架门方向标示； 塔架结构尺寸校验。

四、出厂

1. 随机文件准备： ? 《发货清单》

2. 合同要求的随机文件：

? 《出厂合格证》（质保部提供）； ? 《出厂试验报告》（质保部提供）；

? 《主要零部件合格证及质量文件》（质保部提供）； ? 《总装出厂检查清单》（总装厂、客服中心）； ? 《发货通知》（市场部出）； ? 《装箱清单》； ? 《风机零部件清单》。

3. 货物：

? 机组是否已被彻底检查、检查无误？ ? 安装工具是否齐备？

? 随机零部件是否齐全、合理？（例如：各连接部位螺栓、垫圈） ? 安装耗材准备是否充分？

4、 随机件、工具、备品备件等装箱运输

第三章 现场

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一、到货卸车

1、轮毂、延长节到货、卸车

? 轮毂法兰面方向（法兰面朝上）；

? 轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮； ? 防腐；

? 轮毂、延长节安装角定位标记准确性（采用CAD标记模板）。

2. 叶片到货、卸车

? 叶片是否有碰损、污染（如有，立刻修补）； ? 失速条是否缺损（如有，立刻修补）；

? 叶尖刹车机构零部件是否齐全（C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压缸支架、液压缸支架固定销、尼龙垫圈、叶尖油管、油管接头）； ? 叶片摆放是否合理（不要影响吊车站位，便于叶轮组对）。

3. 塔架到货、卸车 ? 塔架防腐；

? 关键尺寸是否合格（法兰直径，原则上最大最小误差不超过3毫米）； ? 焊接质量（具体要求见《塔架焊接技术说明》）。

4、 机舱、随机件到货、卸车（数量、规格是否缺少）。

二、现场安装前验货

1. 叶片:表面光洁度、是否有破损、安装角标志准确性，拟定处理计划； 2. 轮毂:防腐质量，拟定处理计划； 3. 延长节: 防腐质量，拟定处理计划； 4. 塔架:防腐，尺寸、公差； 5. 机舱：外观、安装位置； 6. 随机件：数量、匹配性； 7. 工具：数量； 8. 备品备件：数量； 9. 电控柜；

10. 现场验货后相关文件的填写（装箱单，货物接收单等）

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三、安装准备（现场）

1. 安装技术交底

2. 安装现场协调会（第二次项目协调会） 3. 安装现场安全设施、安装设备检查

4. 吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查

5. 设备摆放（因为安装吊车性能不同，宜参考安装方意见）

? 叶片摆放位置、安全等方案确定（与现场交通路线的关系，是否有利于吊装） ? 轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定 ? 机舱摆放位置、保管方案确定 ? 塔架摆放位置、保管方案确定

? 随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定

6. 安装计划的检查 7. 设备清洁 ? 基础清洁

? 塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全 ? 叶片的清洁，表面是否已完全修补

8. 安装角调整方案核准（方案、文件是否具备） 9. 单台随机件分拣、向安装方发放 10. 《安装工作任务单》准备

四、现场安装

1. 叶轮组装 ? 叶尖安装 需注意：

? 附件包括：U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝（M8*12）3个； ? 叶尖完全打开轴长度180mm左右，合上后25-30mm； ? 需准备手动液压油泵一台。

2. 轮毂与延长节组对 ? 螺栓准备（数量、规格） ? 法兰面清洁、涂抹MOS2

? 检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓 ? 检查叶尖油管支架是否安装

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? 螺栓涂抹MOS2，传递 ? 轮毂标记点校核、确认

? 螺栓力矩预紧固（不需打力矩）

3. 叶片与延长节组对 ? 螺栓准备（数量、规格）

? 叶尖油管需提前安装好，组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。 ? 法兰面清洁、涂抹MOS2 ? 螺栓涂抹MOS2，传递 ? 调整安装角

? 叶片与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个） ? 轮毂与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个） ? 安装角复检2次

4. 导流罩安装（参看《导流罩安装总图》） ? 导流罩连接螺栓、垫片准备（规格、数量）

? 导流罩组装拼接（注意三片间组对顺序，组对顺序标记在导流罩内侧） ? 导流罩支架与轮毂连接安装 ? 防雨布固定支架与轮毂连接 ? 导流罩与导流罩支架连接安装

5. 塔架吊装前准备 ? 塔架清洁

? 工具、吊具、设备准备 ? 塔架标准件准备

6. 塔架下段吊装

? 基础、塔架下法兰面涂抹玻璃胶 ? 基础连接螺栓涂抹MOS2 ? 塔架专用吊具安装

? 将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上 ? 起吊

? 塔架落位（方向、螺栓孔）、穿螺栓 ? 螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查）

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? 拆除吊具

7. 塔架上段吊装

? 将塔架中法兰面涂抹玻璃胶 ? 中法兰连接螺栓涂抹MOS2 ? 塔架专用吊具安装

? 将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上 ? 将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上 ? 起吊

? 塔架落位、穿螺栓

? 螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查5个） ? 拆除吊具

8. 机舱吊装

? 工具、吊具、设备准备 ? 塔架上法兰涂抹玻璃胶

? 上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2 ? 拆下机舱盖

? 安装机舱专用吊具（4个）

? 将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上 ? 起吊

? 拆除运输支架，检查偏航轴承及偏航刹车 ? 机舱落位、穿螺栓

? 螺栓紧固、打力矩（力矩检查5个） ? 拆除吊具

9. 叶轮吊装（轮毂与主轴对接） ? 工具、吊具、设备准备 ? 系牵引绳

? 叶轮吊具安装（吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置） ? 慢慢起吊至一米高度 ? 安装专用顶杆、定位螺栓

? 起吊至使轮毂与主轴接近（尽量在同一轴线上） ? 松开齿轮箱低速锁定，主轴转动，穿入定位螺栓并预紧

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? 参照参数设置表，进行参数设置 ? 检查参数设置值 ? 填写记录

12. TAC84振动保护参数设定及测试 ? 参照参数设置表，进行参数设置 ? 性能测试及故障检查 ? 填写记录

13. 测试功能

? 运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模

拟功能试验

14. 发电机启动

? 启动/停机、功能检测 ? 旋向、相序检查 ? 刹车制动功能检测 ? 填写记录

15. 并网调试检查及记录

? 选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网； ? 并网时用钳形电流表记录最大电流；

? 记录并网过程中的最低电压、最大电流（计算机记录值）、最大振动值（TAC84

记录值、测振仪记录值）、机舱内噪声（声级计记录值）； ? 大切小、小切大是否顺畅？

? 并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率，电网信息（三

相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率），温度记录值（发电机绕组1温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温度、控制柜温度）。

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七、检查、试运行

1. 《试运行检查清单》

2. 与业主确认设备进入试运行期，商议试运行时间确定方案 3. 签署试运行备忘录 4. 设备进入试运行 5. 试运行期内运行维护工作

6. 试运行记录填写（待机和运行状态） 7. 文件归档

第四章 后期

一、500小时检修

? 按《500小时检修清单》进行工具、人员及物资准备 ? 按《500小时检修清单》中所列项目、要求进行检修 ? 填写检修记录 ? 整理文件归档

二、交接（初验收）

? 设备检查 ? 消缺问题备案

? 备件及消耗品的清点及补充、交接 ? 签署《交接协议》、初验收文件

注：链接文件请查阅：

\\\\Fwb7\\项目管理指导书\\风力发电场建设项目管理作业指导书\\风电项目管理指导书

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