天津长芦盐厂 - 实习报告

生产实习报告

一． 实习目的及意义

生产实习是高等工科院校培养工程技术及研究人员不可缺少的教学环节，是学生在学习专业知识进程中必要的实践活动，是理论教学的完善和补充。通过生产实习，既可加深学生对所学理论知识的理解和深化，又能培养学生理论联系实际，运用所学的理论知识分析实际问题，解决实际问题的能力。丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

二． 实习时间、地点

实习从2012年9月24日---2012年9月29日，具体如下： 9月24日 天津科技大学，实习动员；

9月25日 天津长芦盐厂责任有限公司溴素厂； 9月26日 天津长芦盐厂责任有限公司精制盐厂； 9月27日 天津长芦盐厂责任有限公司化工厂； 9月28日 天津长芦盐厂责任有限公司化工厂； 9月29日 天津科技大学，整理实习笔记。

三． 单位概括

天津长芦汉沽盐场有限责任公司（简称汉沽盐场）是国内北方大型海盐生产企业，国家首批食用盐定点生产企业，国内重要的食用盐生产基地，为海内外著名的长芦盐区骨干企业之一。场区坐落于天津市滨海新区，位于东经117度47分至118度03分、北纬39度08分至39度19分之间。现占地总面积96.28平方公里，职工4000余人，年营业收入20亿元。汉沽盐场主要产品涉及盐、卤水化工、精细化工三大领域，主要品种有：日晒工业盐、工业精制盐、食用精制盐、肠衣盐、沐浴盐、果蔬洗涤盐、低钠盐、低钙镁盐、海粒素、融雪剂、工业氯化钾、食用氯化钾、苯钾酸钠、工业氯化镁（粒状、片状）、食用氯化镁、白色氯化镁、工业溴、一水硫酸镁、七水硫酸镁、四溴双酚A、氢氧化镁等。经营范围涉及盐业生产、化工生产、食品添加剂生产、工程设计、机械制造、货物运输、建筑及土方施工、物业管理、进出口贸易、中外合资经营、合作生产等。

四． 分车间叙述

（一） 天津长芦盐厂责任有限公司溴素厂

1、产品及生产规模、原料来源及主要中间品、产品的生产方法以及基本原理 天津长芦盐场责任有限公司溴素厂是我们生产实习的第一个目的地，该厂建于2001年，利用空气吹出法从海水中吹出溴单质，年产量在3000t左右，以冷海水作为原料，在整个生产过程中，会产生SO2,H2SO4,HBr,H2SO3等中间品。空气吹出法提溴的基本原理是将预先经过酸化的浓海水中通入Cl2，使浓海水中的溴离子变成溴单质，然后再向其中通入空气和水蒸气将溴吹入吸收塔，使高浓度的溴单质与硫磺燃烧生成的SO2接触反应生成HBr,其反应方程式为 --------然后通入Cl2将溴离子置换为溴单质，再从溶液底部向上鼓空气，使液溴变成蒸汽与空气一道溢出，溢出气流通过碳酸钠溶液，溴蒸汽被碳酸钠溶液所吸收，形成溴的化合物水溶液，同时有CO2气体从溶液里放出，然后用H2SO4处理上述溴化物的溶液，就得到了液溴溶液，在整个生产过程中，经过了两次置换一次还原。最后经过蒸馏，精馏，检验合格后便可得到工业溴产品。 2、工艺流程

在波美度为5.4左右的卤水中加入废酸（H2SO4），使其PH值在3.2-3.3之间，通Cl2将卤水中的溴离子在管道中氧化成游离溴分子，应增加氧化时间，使氧化更充分，然后使用五台卤泵将卤水输送到吹出塔（解析塔），卤水均匀的从上而下流经填料层，卤水中的游离溴被风机从塔底部吹入的空气所解析，此含游离溴的空气进入吸收塔，同时加入来自焚硫炉反应生成的SO4气体和含水富集喷淋液氧化初吸收，将气体的溴分子变

成雾状的HBr形成完成液（其吸收液含溴量达70kg/m3左右），含HBr的空气再用雾状清水再吸收经扑沫塔进行气液分离，液相与完成液混合，将液态氢溴酸回收富集得中间产品氢溴酸母液中间产品经氯气氧化蒸馏再精馏便可得到工业溴产品 （二）天津长芦汉沽盐厂责任有限公司精制盐厂

1、产品及生产规模、原料来源及主要中间品、产品的生产方法以及基本原理

天津长芦汉沽盐厂责任有限公司精制盐厂是我们实习的第二个目的地，该厂利用四效蒸发从饱和卤水中制取食用盐，年产量在22万吨左右，以饱和卤水作为原料，在整个生产过程中，最后一效会有盐浆和母液排出。四效真空蒸发制盐的基本原理是事先预备好的的饱和卤水从卤库引入后，进入蒸发制盐车间的精卤桶，采用预热后的卤水进罐，顺流转料，末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中,II效蒸发罐盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效蒸发罐盐箱中的盐排到VI效下循环管中，最后集中到VI效盐箱中，VI效排出盐浆，同时有VI效分离罐排出母液。在整个过程中，每一效都有原料苦卤以及生蒸汽的补入，原料苦卤主要在I效补入。

2、工艺流程

将日晒后波美度在22-23的饱和卤水引至卤库中加入工业盐，使其波美度在25左右，经过一段时间沉降，使其中的一些杂质颗粒沉降下来，净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶，采用预热后的卤水进罐。同时，用卤泵将卤库中的卤水打入原料卤罐中，用来给各效补卤。在I效处不断通入生蒸汽，加热室中的冷凝水进入I效平衡桶，平衡桶进行输水阻气，使水蒸气回到加热室，I效平衡桶中冷凝水进入闪发室成为闪发蒸汽，和二次蒸汽一道进入II效蒸发室后继续蒸发，II效加热室冷凝水进入II效平衡桶，II效平衡桶中冷凝水进入III效平衡桶经闪发和II效二次蒸汽一起进入III效蒸发室，III效加热室冷凝水进入III效平衡桶，同理，III效平衡桶的冷凝水到IV效平衡桶经闪发和III效二次蒸汽一道进入IV效蒸发室，IV效出来的二次蒸汽进入混合冷凝器，以冷凝水的形式排出，IV效加热室的冷凝水进入IV效平衡桶，IV效平衡桶中冷凝水进入预热器，成为备用水。 I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环罐中,II效蒸发罐盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效蒸发罐盐箱中的盐排到VI效下循环管中，最后集中到VI效盐箱中，VI效排出盐浆，同时有VI效分离罐排出母液。将VI效排出的盐浆用原料卤经洗盐器、增稠器离心机三效洗涤后，加入松散剂和碘，便得到湿盐，然后经过振动流化床冷却成产品。

（二） 天津长芦汉沽盐场责任有限公司化工厂

1-1、氯化钾产品及生产规模、原料来源及主要中间品、产品的生产方法以及基本原理 天津长芦汉沽盐场责任有限公司化工厂是我们实习的第三个目的地，首先介绍氯化钾 的生产，该车间利用三效蒸发从提取过氯化钠的苦卤中制取氯化钾，年产量在13000t左右，在整个生产过程中会有NaCl、MgSO4、MgCl2等中间产物生成，三效蒸发制取氯化钾的基本原理为混合卤经过预热后进入Ⅲ效蒸发罐，蒸发出一定的水分后，Ⅲ效蒸发完成液由转料泵转入Ⅱ效蒸发罐继续蒸发。Ⅱ效蒸发完成液分离盐后由转料泵转入Ⅰ效蒸发罐继续蒸发，Ⅰ效蒸发完成液经过保温沉降、结晶、洗涤、离心等一系列工序，便可得到精度较高的工业氯化钾。

1-2、氯化钾生产工艺流程

混合卤经过预热后进入III效蒸发罐，蒸发出一定的水分后，Ⅲ效蒸发完成液由转料泵转入Ⅱ效蒸发罐继续蒸发，Ⅱ效蒸发完成液分离盐后由转料泵转入Ⅰ效蒸发罐继续蒸发，在蒸发过程中，Ⅰ效蒸蒸发的热源锅炉生蒸汽，Ⅱ效蒸发罐的热源为Ⅰ效蒸发罐的二次蒸，Ⅲ效蒸发罐的热源为Ⅱ效蒸发罐的二次蒸汽。I效排出完成液，将完成液用泵打入14m的沉降器保温沉降，液体经过两级结晶后的光卤石溶液进入8.5m沉降器，液体用泵打入老卤坑，固体经过光卤石离心机后进入光卤石搅拌槽，加入水与母液混合而成的分解液，然后用泵打入控

速结晶器，使KCl结晶长大，经过离心机离心后用含有KCl的水洗涤，经过精离心机离心后便得到含钾91%的工业精KCl.

2-1、氯化镁产品及生产规模、原料来源及主要中间品、产品的生产方法以及基本原理 该车间是从白镁卤中提取氯化镁，大概1.4t白镁卤中便可生产1tMgCl2产品，年产量在10万吨左右。氯化镁生产的基本原理是将除杂以后的清液经过两效蒸发器蒸发，将热的液料排出，一部分进入制片机，成为片镁产品，另一部分直接进入造粒塔，冷却为固体粒状的卤粉。

2-2氯化镁生产工艺流程

老卤坑里的老卤经过蒸溴，排入卤坑，加入Ca(ClO)2将MgSO4杂质除掉，用泵将清液打入卤坑，将澄清液用卤泵打入蒸发室，将生蒸汽通过预热室进入入蒸发室，蒸发后的二次蒸汽用海水冷却后排出，在加热室底部用泵将蒸发后的料液打到搅拌槽，经过搅拌以后，部分料液进入滚槽，在滚筒滚动的过程中向滚筒内部打冷水，使粘在滚筒外部的料液冷却结晶，用刮刀刮下，经过粉碎，便得到片镁。另一部分料液用泵打入造粒塔，引风机引入的风将其冷却结晶，在底部排出，便得到粒状的卤粉。

3-1七水硫酸镁硫酸镁产品及生产规模、原料来源及主要中间品、产品的生产方法以及基本原理

本车间以日晒苦卤为原料提取汽水硫酸钾，年产量在1000t左右，该车间用机械冷冻法直接

生产七水硫酸钾（冬天可以用自然冷冻法），过程中没有其他中间品产生，其生产的基本原理是在在冷却室里将低温盐原料冷却结晶，沉降后，从冷却室里将结晶后的粗七水硫酸镁经过离心、洗涤、再离心、最后干燥得到产品。

3-2硫酸镁生产工艺流程

将海水日晒苦卤用泵打入冷却室，在冷却室通入冷气，使料液冷却结晶，冷却结晶析出的七水硫酸钾经过沉降，从冷却室上部排出，经过离心机离心，得到粗的七水硫酸镁，粗的七水硫酸镁经过洗涤后再次离心，得到的精七水硫酸镁经过干燥，变得到七水硫酸镁产品。其中，冷源是由压缩机、冷凝器（空气冷却式）、膨胀阀（节流阀）、蒸发器组成的循环制冷系统所提供的。

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