切粒机操作盘PCS 950 的操作说明

切粒机操作盘PCS 950 的操作说明

2 功能说明 2.1 操作级别 为了安全，PCS的操作已经分为两个级别： ■ 操作级别和SERVICE 1 ■ SERVICE 2 操作级别和SERVICE1

当系统电源接通时（电源开关），PLC启动，显示屏将显示出操作菜单（见例图1）。

操作级别的菜单是供操作人员使用的，用来控制整个切粒过程。 例如：这一级别可以具有下列功能 ■ 设备/系统的启动和停止 ■ 启动装置在启动位置或生产位置 ■ 设定点转为内部控制或外部控制 ■ 牵引速度的调整

■ 定刀和动刀的运行时间的更改

■ 用SERVICE 1使内部监视功能暂停（旁路） ■ 物料挡板重新定位（可选） ■ 熔体泵的启动和停止（可选） 2.1 SERVICE 1级别

SERVICE 1级别是用于经过培训的人员（如电仪、领班）的，可以使机器的内部监视功能旁路。

监视功能是用来保护切粒系统的（防止切粒过程出料不规则）。

SERVICE 1级别有一个操作菜单（见图1），用这一菜单可以使切粒系统的内部监视功能走旁路即暂停。

当这些旁路中的一个被激活时，必须更加小心监督切粒系统和机器。 进入SERVICE 1级别要使用密码。

详细的说明请阅读下面章节，“通过SERVICE 1级别使内部监视功能走旁路。” SERVICE 2 级别

这一级别限于受过培训的人员使用（如：电仪工程技术人员，工艺技术人员）。这类人员必须掌握切粒工艺，可以通过操作盘控制系统各部分。只能用密码进入SERVICE 2 级别。在SERVICE 2 级别内的不适当的操作可能导致切粒系统的损坏！

系统的使用者或所有者必须确保密码受限，只有上面提到的人员才允许进入这一级别。

密码输入以后，系统的各部分可以手动控制，和/或一定的系统参数可以被改变。 SERVICE 2 级别的详细说明，参见“在SERVICE 2 级别改变参数和设定点”。 2.2 菜单概览 2.3 操作菜单的结构 2.3.1 显示定义和分支

在每次重新开始或复位时，菜单显示如图1。从这里控制切粒过程。 通过软键可以转换到其它菜单或分支。 显示文本转换到所选择的菜单。

在图形下面可以看到可能的分支，是通过操作菜单可以达到的分支。

2.3.2 显示值的说明 ■ MELT PRESSURE（熔体压力）

指示实际的熔体压力。这一值通过设定点信号设定，不能改变。 ■ ACT. VALUE （实际值）

表示实际的牵引速度。可以在“NOM. VALUE”栏里更改。 ■ NOM. VALUE

这是内部设定牵引速度，牵引速度可以在现场更改。（即通过数字键更改）。 ■ REM. VALUE

这是外部设定牵引速度，参数只能通过中心控制装置更改。 ■ ENERGY SUPPLY

在此区域以百分比表示能源供给（切粒机的电流）。 ■ MONIT.

这是确定的比例公差，用于附加的铸带监视。只能在“PARAMETER”参数设定栏里改变。

2.3.3 牵引速度的改变 NOM. VALUE 栏表示牵引速度，单位m/min，在此区域可以增加或降低牵引速度。 操作指令：

1. 用← → 箭头键移动光标到 NOM.VALUE 栏内（见图2）， 2. 通过数字键输入所需要的数值， 3. 用确认键 ENT.进行确认。 注意

如果没有用确认键 ENT.进行确认，则上次输入并确认的值仍保留。 除非： 如果DIP-开关以此定位，牵引速度可以用＋ 和 － 键改变。 注意

在规格书中确定的牵引速度范围应当遵守。

如果超过其最大值，则在确认输入之后，牵引速度范围内的最大值将被储存进去。 如果低于其最小值，则在确认输入之后，牵引速度范围内的最小值将被储存进去。 2.3.4 操作菜单的子菜单 从操作菜单你能进入各个子菜单。

按功能键F18（相应的软键“NEXT”，见图1）可以进入。 ■ 工作时间计数 ■ 设备资料 ■ SPS的输入和输出

其它用户定义的菜单图像也可以调出。

“counter of operating hours”工作时间计数显示： ■ OPER. HOURS MACHINE 设备运行时间 表示总的工作时间。由切粒系统提供，不能改变。 ■ OPER. HOURS ROTOR 动刀运行时间

给出动刀的运行时间，如何改变参数在下一页解释。 ■ OPER. HOURS BLADE 定刀运行时间

给出定刀的运行时间，如何改变参数在下一页解释。 2.3.5 动刀和定刀运行时间的改变和复位 ■ OPER. HOURS ROTOR 动刀运行时间 给出动刀运行的小时数。

这一数值可以改变（例，当你安装一把用过的或维修的动刀时）或复位到“0”（当安装一把新动刀时）。 改变动刀的运行时间：

用← → 箭头键移动光标到下划线部分，通过数字键输入需要的数值（见图2的箭头A），用确认键ENT.进行确认。 ■ OPER. HOURS BLADE 定刀运行时间 给出定刀运行的小时数。

这一数值可以改变（例，当你安装一把用过的或维修的定刀时）或复位到“0”（当安装一把新定刀时）。 改变定刀的运行时间：

用← → 箭头键移动光标到下划线部分，通过数字键输入需要的数值（见图2的箭头B），用确认键ENT.进行确认。 2.3.6 系统参数－铸带输送系统

通过这一菜单，输送带与切粒机牵引速度的相对速度可以改变，也就是与切粒机的牵引速度相比，输送带的速度可以在0――10m/mim范围内降低。 ■ ACT. VALUE : ###m/min 切粒机的实际牵引速度

■ STRAND CONVEYING OFFSET: -### m/min

输入铸带输送速度的偏差。如果输入5米，则铸带输送速度将比切粒机的牵引速度少5米。

■ 当前输送带速度可以在菜单中看到。 建议：

对于粗糙的物料（例含玻璃纤维的物料），输送带的速度可以等于切粒机的牵引速度。（无相对速度可以调整）。

对于柔性物料（例无添加的聚稀烃）输送带的速度可以小于切粒机的牵引速度（相

对速度的调整取决于应用场合）。 2.3.7 菜单“设备和产品数据” 从操作菜单你可以进入各子菜单。

按功能键F18可进入设备资料菜单（见图1软键“NEXT”）。 再按F18，可以进入“设备和产品数据”菜单 例如：它包括下列资料： ■ 现行时间和日期 ■ 设备型号 ■ Rieter 授权号 ■ 设备序号 ■ 制造年份 ■ 牵引速度范围

这些数据只是资料，不能改变。

从设备资料菜单继续，按功能键F18（相应软键NEXT）可以进入SPS的输入和输出菜单。在这一菜单中可以检查SPS的不同输入和输出功能。 按功能键F18（相应软键NEXT）你可以返回操作菜单。 2.4 系统开车的前提条件

我们强烈建议从控制盘启动切粒系统。

在操作菜单中可以调出与切粒过程相关的所有功能。

SERVICE1 和 SERVICE 2 的功能只有在切粒过程不稳定时才使用。 注意

在每次启动切粒系统之前，请检查现有设定点。如果必要输入正确的设定值！ 注

建议在开车时，减少熔体泵的出料量（输出）到50％左右，切粒机的牵引速度到80％左右。 2.5 系统启动 功能键F1启动

这个键开始开车顺序，使系统所有部分的转动按着一定的指令进行。启动和停止步骤的顺序是与过程相关的。由制造厂确定并且不能改变。

除――――之外（可选）：

熔体阀可分别用F10键打开，用F20键关闭。

切粒系统只能在所有（受控制）的开车条件满足时才能启动。（例CUTTING CHAMBER COVER CLOSED,切割室盖关闭）。

设备的运行以上次储存的切粒机的设定值开始。在预热时，功能键F1的绿色LED指示闪烁，当所有运转部分在运行时，绿色LED指示灯常亮。在所有的前提条件达到时“ready for operation”准备运行信号灯亮。 牵引速度的增加和降低可在操作菜单中直接输入数字完成。 注

主水供给在切粒机启动后打开。

这个锁定机构也可在SERVICE 2 激活，当切粒机运行时，主水供给打开过关闭。 2.6系统停止 功能键F11停止

这个键开始停车顺序，使系统所有部分的转动按着一定的指令进行。启动和停止步骤的顺序是与过程相关的。由制造厂确定并且不能改变。

在转动停止以前（反向指令），启动板移动到启动位置。铸带头和输送板关闭（可选）。

在停车其间，绿色LED指示闪烁。在全部停下来后绿色LED和“ready for operation”准备运行信号灯灭。

最近一次切粒机的设定值被储存进去（只用于初始设定点的设定）。 2.7 启动板移动到生产位置 功能键F2

“START-UP DEVICE IN PRODUCTION POSITION”启动板在生产位置 按功能键F2，启动板移动到生产位置。

只有在一定的条件满足时，才能使用这个功能键。对于特有的系统有所不同，然而，下面的条件是必须满足的： ■ 切粒系统已经启动。

■ 安全护栏已经关闭（在从铸带头到铸带导向部分之间的过渡部分）。 ■ “ready for operation”准备运行绿灯亮着。

当所有前提条件都满足时，“ready for operation”准备运行灯亮。

如果条件不满足，显示器会收到故障或报警信号。当故障进行了处理并且错误或故障信息进行了确认时，可以按功能键F2将启动板移动到生产位置。 当到达了生产位置时，功能键F2的绿色LED亮。 只用于卧式切粒系统：

如果按下功能键F2，在导向启动区域的溢流水同时增加。 注：

再次按下F2，溢流水可再次增加。例如，可以用来在一批开始时，把不规则切片冲到铸带导向部分。 2.8 启动板移动到启动位置 功能键F12

“START-UP DEVICE IN START-UP POSITION”启动板在启动位置 按功能键F12，启动板从生产位置返回到启动位置。 铸带阀（选择）和铸带头盖板关闭。 当达到这一位置时，功能键的绿色LED亮。

没有操作者干涉，启动板自动返回到启动（排废）位置。如： ■ 光电隔离栅或红外传感器触发了一个报警， ■ 主要水供应中断。

这些安全锁定机构是用来保护设备或系统的。 注

只有在安全护栏关闭（操作者安全）时，启动板才能进入启动/或生产位置。 2.9 换向阀（预先设定）的控制－可选 功能键F9:

“换向阀在生产位置－SILO料仓”

在切粒机的出口有一个换向阀，通过它可以把开车产品送到一个容器中。 在开车程序之后，通过功能键F9把换向阀转到生产位置（SILO料仓），切片被送到下游的设备中。

在换向阀到生产位置前，功能键F9的黄色LED闪烁。当换向阀到生产位置时，F9的绿色LED亮。

注

启动板打到生产位置后5秒，如换向阀仍在开车（排废）位置，则发生报警信息。 功能键F19:

“换向阀在开车位置”－WASTE排废

如果在切粒过程中，临时有不规则切片产生，可以通过功能键F19把换向阀转到“WASTE”排废位置。

到达开车位置前，功能键F19的黄色LED闪烁。当换向阀到开车位置时，功能键F19的绿色LED亮。 2.10 熔体阀的开和关（可选） 功能键F10 “开熔体阀”

按此功能键打开铸带头处的熔体阀，熔体供应开始。

功能键F10的黄灯闪烁直到熔体阀打开为止。之后功能键F10的绿色LED亮。 功能键F20 “关熔体阀”

按此功能键关闭熔体阀，结束熔体供给。 请确认切粒过程是按下列顺序结束： ■ 启动板打到排废位置（F12）。 ■ 关闭熔体阀（F20）。 ■ 停切粒系统（F11）。

功能键F20的黄灯闪烁直到熔体阀关闭为止。之后功能键F20的绿色LED亮。 2.11 用SERVICE 1 进行系统内部控制功能的旁路（桥接）

用功能键F7可以从操作菜单进入SERVICE 1菜单。在此，可以将切粒系统的一个或几个控制功能进行桥接也就是使其失活。 例：

☆ 铸带监视（A）

用一个光栅或红外传感器进行铸带监视。辨别不规则的铸带流和/或熔体堆积，将启动板移动到排废位置。

☆ 一个或多个设备的运行时间的监视；如启动板，刮刀和/或物料通道（哪一个

设备受监视是可选的）（B） ☆ 物料供给停止（C）

这些锁定机构用来保护设备防止在切粒过程中的不规则操作。 下面以铸带监视功能为例说明SERVICE 1的桥接功能的目的：

光栅（红外传感器）脏了或有缺陷就可能激活铸带监视系统，它将使启动板打到排废位置。然而，在一定时期内可以使这一铸带监视功能失活，以便继续/完成切粒过程（如完成一批）。

SERVICE 1 功能只能在切粒系统运行时激活。切粒机停止运行则自动返回原状态。 注意！

这些功能的任何一个都只有在连续生产绝对必须时才能被激活。 只有经过培训和授权的人员才能进行。（见2.1） 切粒过程只能在稳定的监督下继续进行。

输入4位数代码（出厂：1111）可以进入SERVICE 1 菜单。只要SERVICE 1 被激活，有关选择功能的附加资料就显示在操作菜单中。 启动SERVICE 1 ：

■ 见图1，在操作菜单中，用功能键F7调出SERVICE 菜单。 ■ 见图2，在对话框中输入SERVICE 1 的代码。

■ 见图3，在SERVICE 1 菜单中，通过按相应的功能键选择需要的桥接功能。 例：

用功能键F3使铸带监视系统失活（A）。

根据所选择的功能，这个菜单中的显示将发生变化。文本内容告诉你哪个功能被激活/失活。根据所选功能文本区变量（图3箭头A）从“ON”到“OFF”，反之亦然。

立即使SERVICE功能倒转回去。

桥接功能只能在SERVICE 菜单中接通或断开。

当系统的内部控制功能被桥接时，必须连续观察监视确保： ■ 系统的安全区内无人。 ■ 系统没有损坏。

注意！

SERVICE1 不具有系统内部监视功能（如铸带监视）。消除使SERVICE 1功能激活的原因（如清理铸带监视器），之后立即关闭SERVICE 1。 注

如需要，进入SERVICE 1的代码可以由立达公司人员进行更改。 2.12 在SERVICE 2 菜单中修改参数和设定点 用功能键F17（用密码）可以从操作菜单进入SERVICE 2菜单。 进入SERVICE 2 级别的人员受到严格限制，授权人员可以进入。 注意！

在SERVICE 2 菜单的每一个操作都必须特别小心的进行。 单个系统设备的手动控制只能用于测试。

☆ 不熟练的操作能够损坏切粒系统和连接的部件。 ☆ 系统相应时间的任意更改将降低切粒系统的安全操作。 然而，在SERVICE 2 级别，人员的安全能够保证。 如SERVICE 1 一样输入密码。

SERVICE 2 的密码为2222。我们建议电仪技术人员将密码更改掉，防止未授权人员进入SERVICE 2 ！

系统的用户和/或使用者必须确保进入这一级别的密码只有上面提到的人员了解。 注

只要SERVICE 2菜单被激活，准备运行信号灯熄灭。 用功能键“RETUR”可关闭SERVICE 2。 密码输入后，进入SERVICE 2. 用相应的功能键选择： ■ 单个设备手动控制（F3） ■ 系统参数（F4） ■ 时间设定（F5）

SERVICE 2每个菜单的详细说明在下面。 手动控制所有系统设备主要用于调试和开车。

注意！

试运行完成（手动控制）后，切粒过程必须重新在操作菜单控制。 注

系统的SERVICE 2结构可以在电气文件中找到。

有关PCS的功能和菜单的疑问请参考厂商文件说明或与立达代表联系。 2.12.1 手动控制

为了调试，在手动方式下可以对切粒系统的每个设备进行单独控制。

可以启动或停止设备，打开或关闭阀门，激活锁定机构以便进行单个设备的功能测试。

通过软键用相应的功能键进行输入。

当功能键被按下时，操作方式发生变化（见图1）。 注

当退出SERVICE 2 时，手动启动的设备将保持平稳运行。 除非： 单个设备启动的顺序是由实际工况确定的并且不能改变。如果没有遵守该顺序，退出SERVICE 2时，手动启动的设备将停止运行。 例如：

■ 在SERVICE 2里手动启动了振动筛，当退出SERVICE 2时振动筛将继续运行，因为没有依附的接通指令。

■ 在SERVICE 2里启动了干燥器而振动筛是停止的，当退出SERVICE 2时，干燥器也自动停止运行，为了防止干燥器的损坏或故障。 注

“手动控制”的菜单结构随系统不同。菜单可能为几页（取决于系统设备的数量）。 2.12.2系统参数－调整切片长度（可选） 预设切片长度的改变以0.1mm为一级。

规格书中确定的切片长度范围必须保持。如果超过或者低于这一范围，系统自动选取规定的最大或最小值。 输入数值用确认键确认。 例：

你想把切片的长度从2.5mm改为2.0mm。 操作步骤

1. 用箭头键↑↓←→移动光标到“SET CHIPS LENGTH”设定切片长度区域 2. 用数字键输入需要的数值（切片长度2.0mm输入20） 或用控制键＋ － 增加或减少切片长度。 3. 用确认键 ENT 确认。 注

在切粒过程中也可以改变切片长度。 2.12.3 系统参数――输入变速齿轮的齿数

如果切粒系统的变速齿轮已经调换，齿数与先前变速齿轮的不同，现有变速齿轮的齿数必须输入到变速齿轮区域，以使牵引速度能够正确调整。 操作步骤

1. 用箭头键↑↓←→移动光标到“CHANGE WHEELS FEED ROLL”变速齿轮引料辊区域

2. 用数字键输入需要的数值（如，引料辊的新变速齿轮的齿数喂45＝输入45） 或用控制键＋ － 增加或减少切片长度。 3. 用确认键 ENT 确认。

在“CUTTING ROTOR”切刀区重复这一输入：在切刀处输入变速齿轮要求的齿数。

2.12.4 系统参数－变更外部设定点

来自于上游设备（如熔体泵）的外部设定点可以用OFFS和RISE调整。 ■ OFFS 平行偏移

表现为外部设定点平行增加（如挤出机，熔体泵）和切粒机设定点（牵引速度）（见图2） ■ RISE 斜率

与外部设定点相对应，（用给出的系数）乘以切粒机的设定点。（见图3）

改变OFFS 系数：

1. 用箭头键← →移动光标到“OFFS”区域（见图2）， 2. 用数字键输入需要的数值，

3. 用确认键 ENT 确认。 注

如果你没有按确认键ENT确认，则储存上次输入的数据。

改变RISE 系数：

如上所述，在“RISE”区域输入数值。

改变OFFS和RISE设定点的详细资料请见下页图表。 2.12.4 系统参数－更改外部设定点 2.12.5 系统参数－附加的铸带监视

在常规的铸带监视之外，通过光栅或红外传感器进行监视。 运行顺序：

1. 通过动刀电流消耗持续监视切粒过程。

2. 一旦较多铸带断裂或启动板处有熔体堆积时，切刀的正常电流消耗立即增加，将给出报警信号或停止切粒机。

3. 正常电流消耗的较小波动（如单个铸带断裂）在容许偏差范围内（0－9％）的话，不会导致系统停车。

4. 如果现行电流超过确定的允许偏差范围，启动板将打到排废位置。 5. 供给切刀的熔体中断，切刀不会被堆积的熔体损坏。

对于附加的铸带监视功能，偏差在1－9％范围调整。附加的铸带监视对于预先确定电流消耗的1％可能波动反应非常快速和灵敏。预先确定的值越高，电流消耗变化偏差越高。预先确定的值为0时，附加的铸带监视功能不起作用。 2.12.6 时间控制

系统响应时间在这些子菜单中输入。

显示的控制时间可以按设定点输入，用数字键输入并用确认键ENT确认。 时间基数变更，如从sec.秒到0.1sec*秒，用数字键·和控制键＋ － 完成。必须用确认键ENT确认。

用·键改变时间基数，输入时间基数代码。 时间基数代码： ☆ 0 = 0.01sec.* ☆ 1 = 0.1sec.* ☆ 2 = 1sec.

☆ 3 = 1sec.

代码输入必须用确认键ENT确认。

下面有如何改变控制时间和时间基数的例子。 例：

你想改变控制时间和相应的时间基数。 操作步骤

1. 用箭头键↑↓←→移动光标到想改变控制时间的栏目 ★箭头上下移动光标到相应的控制时间。 2. 用数字键输入数值。 3. 用确认键ENT确认。 4. 改变时间基数：

按·键，用数字键输入时间基数代码， 或者

按·键，用控制键＋ －改变时间基数 5. 用确认键ENT确认。

在铸带导向区域的光栅感应到中断光束的堆积熔体，光栅动作给出故障信息。 ■ 铸带监视设备的延时时间

】DELAY STRAND MONITORING 【

在光栅动作之前所过去的时间。这一时间的设定是用来防止每次铸带上下摆动时光栅都动作。（见图1和图2） 出厂设定时间：3秒。 ■ 旁通铸带监视设备

】BYPASS STRAND MONITORING【

这是启动切粒机之后光栅起作用之前所过去的时间。因为启动切粒机时，到达启动板的熔体量增加，设定这一时间防止下料时熔体堆积，光栅动作给出故障信息。（见图1和图2） 出厂设定时间：10秒。 ■ 水故障延时

】DELAY WATER FAILURE【

延时水故障时间是“水故障”报警信息发出之前的时间。

出厂设定时间2秒，防止短暂水中断而导致停机（如水管内的气泡）。 ■ 增加溢流水延时

】INCREASING OVERFLOW WATER【 这是溢流水流量增加的时间。 出厂设定：5秒。 （只用于卧式切粒系统） 2.12.17 设定日期和时间 在 “time control”时间控制菜单中可设定： ■ 时间】TIME【 （小时/分/秒） ■ 日期】DATE【 （日/月/年） ■ 天 】DAY【（周几）

用箭头键移动光标到所要区域，用数字键输入，用确认键ENT确认。

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