等离子焊机操作规程及设备维修保养

一、等离子焊机操作规程及日常保养

操作规程

1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常, 水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。) 如不正常,严禁焊接. 2． 检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。

3． 气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体. 4． 焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 5． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 6． 清理压缩空气油水分离器。

7. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 8． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等 9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm

10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.

11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常

12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.

13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.

8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.

9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门. 10.对焊机及设备进行“5S”工作. 备注:注意事项

严禁无冷却水焊接等离子 严禁脚踩控制电缆

在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪 焊机保养

4． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 5． 清理压缩空气油水分离器。

6. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 7． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。

10．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。 11． 检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。

12． 打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为6个月。 13． 检查芯轴冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。 14． 检查TIG焊枪冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。

二、等离子焊接缺陷分析及解决办法

等离子相当于TIG的压缩电弧，焊接熔池都在惰性气体保护下，所以焊缝质量是非常好的，但是如果在操作、参数、功能等方面有所欠缺时，也会产生焊接缺陷。具体缺陷种类、产生原因及解决办法间表2。

表2 序号 1. 问题 气孔 原因 1. 离子气或保护气漏气 2. 工件及焊丝清理不干净 1. 2. 3. 4. 焊接速度过快 送丝量不够 焊接电流过大 钨极与喷嘴不同心 解决方法 1.检查气体回路并修理 2.清理工件及焊丝上的油，水，锈等杂质 1.减小焊接速度 2.适当加大送丝量 3.减小焊接电流 4.关掉电弧重新对中钨极 1.检查并维修离子气回路 2.加大离子气流量 3.适当加大焊接电流 4.减慢焊接速度 1.更换保护气 2.检查保护气回路并修理 3.根据实际要求看是否要加拖罩 4.调整拖罩和工件间的距离 1.加大送丝量 2.减慢焊接速度 3.减小焊接电流 4.更换小一号喷嘴 1．采用弧长跟踪功能，或将工装调整好 2．更换合格的保护气 3调整送丝角度，让熔滴均匀过渡 4．通过试验，调整合适参数 1、增加该功能 2、重新调整焊接参数。 2. 咬边 3. 未焊透 1. 离子气回路漏气 2. 离子气小，电弧穿透力不足 3. 焊接电流小 4. 焊接速度过快 1. 保护气不纯 2. 保护气回路漏气 3. 未加拖罩 4. 有拖罩但是和工件的间隙过大 1. 2. 3. 4. 送丝量不够 焊接速度过快 焊接电流过大 喷嘴口径选择不正确 4. 保护不好 5. 薄板间断焊穿 6 成形不均匀一致 1．焊接过程中弧长不一致 2．焊接不锈钢时，保护气成分不正确 3．送丝角度不正确 4．焊接参数设置不正确 1．没有离子气衰减和电流衰减功能 2、焊接参数设置不正确 7 环缝焊收弧有小孔 三、影响等离子焊接焊缝质量的几个因素

等离子焊枪

等离子焊枪是最终输出焊接能量的重要装置，焊枪主要由电极、水冷枪体、喷嘴、保护罩等功能部件所组成。钨极要有很好的对中性，枪体及等离子喷嘴要有良好的冷却水通道和流量，流量至少要求在7L/min，喷嘴的压缩效果要好，要有良好的气体通道，保护罩确保

焊缝保护效果。

等离子焊枪的好坏由以下三个方面衡量： ? 钨极与喷嘴对中性能好 ? 焊枪冷却效果好 ? 喷嘴的压缩效果好

焊接电流

在等离子焊接过程中，和其他电弧焊接一样，焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大，又会因

【2】

为小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。

因此，在焊枪及喷嘴结构选定后，电流只能限定在一定的范围之内，而这个范围和其他焊接参数如等离子气流量和焊接速度等参数有关，在其他参数选定之后，焊接电流和另一可变参数的关系为：焊接速度增加，相应的焊接电流也要加大；焊接速度降低，焊接电流要减小。等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要增加。

等离子气流量

在等离子焊接过程中，等离子气成分及流量是一个重要的焊接参数，因为等离子焊接与TIG焊不同之处在于获得了压缩过的等离子气流，利用电离化气体发射一种能贯穿电弧的气体流，从而产生等离子，所以电弧的穿透力大小与之有着密切关系。

等离子气流量增加，可使等离子流力和穿透力增大，在其他条件不变的条件下，为了形成小孔，必须需要足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不

【2】

能保证焊缝成型。在喷嘴孔径确定之后，等离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，三者之间存在适当的匹配关系。

焊接速度

焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。在其他条件一定时，焊接速度增加，焊缝的热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材会过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度和焊接电流以及等离子气流量之间是相互影响的，它们之间的关系就不在赘述。

喷嘴距离

喷嘴和工件之间的距离对其它参数的影响与TIG焊相比不是很敏感，因为等离子电弧的挺度好，TIG焊的扩散角是45o，而等离子焊接的为5o，基本上是圆柱形。

【2】

距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污，一般取4～8mm。

正面保护气流量

正面保护气流量应与等离子气流量有一个适当的比例，离子气流量过小而保护气流量太大会导致气流紊乱，将影响电弧的稳定性和保护效果。正面保护气一般取15～30L/min。

喷嘴规格

等离子喷嘴是一个铜质的水冷喷嘴 ，根据被焊工件材料、厚度，应选择不同规格的喷嘴，喷嘴在设计时要考虑选材，一般选用铬锆铜；另外要考虑压缩角、孔径、孔道比（0.9-1.2）、

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冷却面积等。常用孔径在￠2.0-￠4.0mm,原则是工件厚度越厚，选用的孔径越大。此外，

【2】

喷嘴还分单孔、三孔和收敛型、扩散型、收敛扩散型等，这也要根据具体焊接工艺定

钨极种类及直径

钨极一般选用铈钨极，该钨极具有发射能力强，电弧稳定，载流能力强等特点。等离子

【2】

焊接时要根据电流大小选择钨极直径和端部形状。等离子焊接电流一般在140～300A之间，200A以下用￠3.2钨极，200A以上用￠4.0钨极。等离子焊接钨极比普通焊要求有更高的直线度和同心度，所以钨极需要用专用机加设备进行外圆磨。

钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时，产生的电弧既不集中也不稳定。因此钨极端部必须磨光且成锥形。焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定， 钨极不易烧损。最好使用专用的设备来磨削。140A～200A角度在25度左右,200A以上角度在45度左右，并带端部平台，一般在￠0.5～￠0.8mm

钨极内缩量

大家知道，等离子焊接时钨极是内缩在喷嘴中心孔内，如果不采用专用工具来定位，钨极内缩量就很难保证相同，那么电弧的压缩效果就不一样，就会产生相同的参数焊接出不同的焊缝，给焊接工艺的稳定带来困难。

钨极与喷嘴的同心度

钨极必须和喷嘴同心，如果不同心会造成电弧不稳定、偏弧，从而造成焊缝成形缺陷，如咬边等。该同心度有两种方式保证，一种由等离子焊枪内部结构保证，另一种通过微调机构调整钨极的同心度，这两种方式在实际生产中都有应用。

同心度的可以看高频火花的分布情况来决定，一般要看到高频火花均匀的分布在钨极的

【2】

四周就可。

焊接气体种类

等离子焊接一般情况下，需要四路气，分别是离子气、保护气、拖罩气、背保护气。气体种类除保护气之外，都选用工业纯氩，如果焊接锆合金选用高纯氩。保护气则根据被焊工件材质决定使用气体类型，具体见下表1：

序号 1 2 3 工件材质 碳钢 不锈钢 钛、锆合金 离子气种类 Ar+He, Ar+H2, Ar+He+H2 Ar+H2(3%-7%) Ar+He（30%） 四、简单故障的处理

在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，如不及时解决有可能会导致严重的后果。

(1)在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。

(2)在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。

(3)在钨极对中的过程，不打高频。出现此情况后，要及时清理喷嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽。重新磨钨极。

(4)焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。相应的解决方法是清理工件；弧压降低；焊速降低；采用合格的气体；更新管路；更换O型圈。

(5)焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法；气体保护不良；钨极直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性；加强保护；压低弧压；减慢焊速；换匹配的钨极。

当出现问题自己不能解决时，要找专业人士来，不要擅自乱动。

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