数控机床与编程试题题库及答案

三、选择题：（每小题1分，共10分）

1．加工中心上一般采用（ D ）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。

A． 1：16 B． 7：64 C ．1：4 D． 7：24 2．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A ）。

A．轮廓控制 B．直线控制 C．点位控制 D．远程控制 3.工序集中有利于保证零件加工表面的（ C ）。

A ．尺寸精度 B．形状精度 C ．相互位置精度 D．表面粗糙度 4．（ A ）是机床上的一个固定点。

A．参考点 B．换刀点 C ．工件坐标系原点 D ．起刀点 5．数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。

A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 6．（ A ）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A ．ISO B ．EIA C． G D． B 7．闭环控制系统的位置检测装置装在（ C ）。

A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．机床移动部件上 D．数控装置中 8．数控机床CNC系统是（ A ）。

A ．轮廓控制系统 B．动作顺序控制系统 C．位置控制系统 D．速度控制系统 9．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（ ）功能。

A．G B．M C．S D． T 10．一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ D ）自由度。

A．三个 B．四个 C．五个 D．六个 11．在数控机床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。

A． M00 B． M01 C ．M02 D ．M03 12．数控机床的分辨率是指（ C ）。

A．分辨位移的速度 B．分度精度 C．最小设定单位 D．定位精度 13．下列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。

A．CA6140 B．CK6140 C．XK8140 D．XK5040 14．丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。

A．G00变G01 B． G02变G03或G03变G02 C．从大到小顺序加工阶梯轴 D．圆弧指令过象限 15．“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削：（D ）。

A．软钢； B．合金钢； C．碳钢； D．铸铁。

16．加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（ D ）方案。

A．钻——铰 B．钻——扩 C．钻——镗 D．钻——扩——铰

17．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（ C ）。

A．图1a表示刀架在机床前面时的情况； B．图1b表示刀架在机床后面时的情况； C．图1b表示刀架在机床前面时的情况； D．以上说法均不正确。

（a） （b）

图1 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系

18．G50X200.0Z100.0指令表示: （D ）

A．机床回零； Ｂ．原点检查； C．刀具定位； D．工件坐标系设定。 19．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。

A．只能有一层 B．可以无限层 C．可以有限层 D．不允许有 20．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ D ）精度。

A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。 21．数控机床中的“CNC”的含义是（ B ）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．中国网通 22．程序校验与首件试切的作用是（ C ）。

A．检查机床是否正常； B．提高加工质量；

C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。

23．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（ A ）方案。

A．钻——铰 B．钻——扩 C．钻——镗 D．钻——扩——铰

24．在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（ B ）r/min。

A．69； B．79； C．100； D．200。 25．机械效率值永远是（ B ）。

A．大于1； B．小于1； C．等于1； D．负数。 26．世界上第一台数控机床是（ C ）年研制出来的。

A．1946 B．1948 C．1952 D．1958 27．夹持工件时，下列那项可不予考虑：（ D ）

A．车削方式； B．进给方向； Ｃ．工件直径； D．切削液。 28．在辅助功能指令中，（ B ）是有条件程序暂停指令。

A．M00 B．M01 C．M02 D．M03

29．机械零件的真实大小是以图样上的（ D ）为依据。

A．比例； B．公差范围； C．技术要求； D．尺寸数值。 30．加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C ）方案。

A．钻——扩 B．钻——镗 C．钻——粗铰——精铰 D．钻——扩——铰 31．选择“ZX”平面指令是 ：（ B ）

A．G17； B．G18； C．G19； D．G20。 32．辅助功能中与主轴有关的M指令是（ A ）。

A．M05 B．M06 C．M08 D．M09 33．三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的：（ D ）。

A．大径； B．小径； C．底径； D．中径。

34．钢中含碳量降低时其：（ C ）

A．塑性随之降低； B．强度随之增大； C．塑性增大而强度降低； D．塑性与强度均增大。 35．在下列的数控系统中，（A ）是应用于数控铣床的控制系统。

A．FANUC-6M B．FANUC-6T C．FANUC-330D D．FANUC-0T 36．数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。

A．G01、F；

B．G27、G28；

C．G04；

D．M02。

37．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。

A．42V； B．36V； C．24V； D．12V。 38．在下列机床型号中，（ B ）是一台加工中心。

A．XK754 B．XH764 C．XK8140 D．X8140 39．数控编程时，应首先设定（ D ）。

A．.机床原点； B．固定参考点； C．机床坐标系； D．工件坐标系。 40．在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为：（ D ）。

A．X轴—Y轴—Z轴 B．X轴—Z轴—Y轴 C．Z轴—Y轴—X轴 D ．Z轴—X轴—Y轴 41．加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A．大批量 B．多品种中小批量 C．单件

42．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B． 运动精度和刚度 C．快速响应性能和运动精度 D．传动精度和刚度 43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（ B ）。

A．M00 B．M01 C．M02 D．M30

44．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速 B．变速范围宽 C．分段无级变速 D．变速范围宽且能无级变速 45．圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值 B．终点坐标值 C．圆心坐标相对于起点的值 46．（B）使用专用机床比较合适。

A．复杂型面加工 B．大批量加工 C．齿轮齿形加工 47．在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（ D ）。

A．G01 B．G02 C．G03 D．G04 48．数控铣床的默认加工平面是（ A ）。

A．XY平面 B．XZ平面 C．YZ平面

49．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D ）方案。

A．钻——铰 B．钻——扩——铰 C．钻——镗 D．钻——扩 50．G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 A．G01 B． G02，G03 C．G04 51．开环控制系统用于（ A ）数控机床上。

A．经济型 B．中、高档 C．精密 52．加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ）。

A．数控系统复杂程度不同 B．机床精度不同 C．有无自动换刀系统 53．在下列加工中心准备功能指令中，（ C ）表示选择在XZ 平面内进行圆弧插补。

A．G16 B．G17 C．G18 D．G19 54．采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。

A．单一零件 B．中小批量、形状复杂、型号多变 C．大批量 55．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。

A．整圆 B．夹角〈=180°的圆弧 C．180°〈夹角〈360°的圆弧 56．下列G指令中（ C ）是非模态指令。

A．G00

B．G01

C．G04

57．数控机床加工依赖于各种（ D ）。

A．位置数据 B．模拟量信息 C．准备功能 D．数字化信息 58．在辅助功能指令中，（ C ）是程序结束指令。

A．M00 B．M01 C．M02 D．M03 59．数控机床的核心是（ B ）。

A．伺服系统 B．数控系统 C．反馈系统 D．传动系统 60．数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。

A．数控系统 B．操作者 C．伺服系统

61．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（ A ）。

A．应该取小一些 B．应该取大一些 C．的大小对它们没影响 D．的大小对它们的影响不确定 62．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。

A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 63．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。

A．A轴 B．B轴 C．Z轴

64．数控加工中心的固定循环功能适用于（ C ）。

A．曲面形状加工 B．平面形状加工 C．孔系加工 D．螺纹加工 65．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。

A．F代码 B．G 代码 C．T代码

66．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。

A．F代码 B． S 代码 C． M代码 67．用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。

A．F代码 B．T 代码 C． M代码

68．在下列数控车床G功能代码中，（ A ）是设定恒线速度控制。 A．G96 B．G97 C．G98 D．G99 69．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）。

A．X轴 B． Y轴 C． Z轴

70．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。

A．M00 B． M01 C．M02 D．M30 71．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。

A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 72．辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。

A．M06 B．M09 C．M08 D．M05 73．在辅助功能指令中，（ C ）表示子程序调用指令。

A．M96 B．M97 C．M98 D．M99 74．下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。

A．FANUC-6T B．FANUC-6M C．FANUC-330D

75．下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。

A．CJK0620 B．CK6140 C．XK5040

76．下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。

A．CK6150 B． XK715 C．TH6150 77．下列型号中（ B ）是一台加工中心。

A．XK754 B．XH764 C．XK8140

78．下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。

A．FANUC-0T B．FANUC-0M C．SIEMENS 820G

79．加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A ）方案。

A．钻——铰 B．钻——扩 C．钻——镗 D．钻——扩——铰 80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。

A．B轴 B．C轴 C． W轴

81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。

A．静压导轨 B．滚动导轨 C．滑动导轨 82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合

83．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。

A．工件零点 B．机床零点 C．机床参考点 84．数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B．点位控制、直线控制和连续控制 C．二轴控制、三轴控制和多轴控制

85．下列的数控系统中,（ D ）是应用于数控冲床的控制系统。

A．FANUC-0T B． FANUC-6M C．SIEMENS 820G D．FANUC-0P 86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。

A．主运动和进给运动 B．主运动和辅助运动 C．辅助运动和进给运动 87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。

A．大 B．小 C．相等

88．在数控车床的G功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。

A．G90 B．G92 C．G94 D．G96 89．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工 B．平面形状加工 C．孔系加工 90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 91．程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 92．数控机床中的“NC”的含义是（ A ）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．中国网通 93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ）。 A．12.4

B．11.6

C．6.4

94．数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。

A．右手直角笛卡尔坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系

五、简答题：

6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。

答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。

10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？

答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。

原则：（1） 选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2） 选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3） 选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。 14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。

答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。

闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。 22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答：相同点：它们都表示程序结束。

不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。 31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？

答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立 （2）刀补进行 （3）刀补的取消 刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。 33. 确定走刀路线的原则？

答：1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率 3.应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 34．数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？

答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电 机床解除急停状态后 机床超程报警解除后 （开机 急停 报警 机床失去同步）

六、编程题 1. 编程：

毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。

1:5

1号图 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62

G00X100Z100 M05 M30 调头 O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2

GOOX62Z2 G71U2R0.5

G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-25

G02X36Z-30R5 G03X46Z-35R5 G01X46Z-50 G01X51Z-50 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30

2.编程： 毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。

1:5

φ46

2号图 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62

G00X100Z100 M05 M30 调头

O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5

G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-20

G02X46Z-30R10 G01Z-50 G01X51 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30

3.

3号图 O1 T0101 M03S800 M08

G00X47Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42 G01Z0

G03X10Z-5R5 G01X20 G01W-10

G03X30W-5R5 G01W-10 G01X40W-12 G01W-18 N2G01X47G40 G00Z2

G00X100Z100 T0100 T0101 G00X47Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X42Z-55 G75R0.3

G75X4Z-55P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 4.

O1 T0101 M03S800 M08

G00X65Z2 G71U2R0.5

G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42 G01Z0

G01X50Z-6 G01X56 G01Z-20 G01X58 G01X60Z-21 G01Z-40

N2G01X65G40 G00Z2

G00X100Z100 T0100 T0101 G00X65Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-35 G75R0.2

G75X4Z-35P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 5.

O1 T0101 M3S800 M08 G00X65Z2 G73U32R16 G73P1Q2F0.2 N1G00X30G42 G01Z-10 G01X28W-3 G01W-4 G01X30W-3 G01W-12 G02X36W-3R3 G01X40 G01W-10

G01X60 G01Z-70 G01X65 N2G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 M03S1100 G00X65Z2 G70P1Q2G0.1 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-65 G75R0.2

G75X4Z-65P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30

6．用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。

（1） 粗加工程序使用固定循环指令；

（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整

6.1

(1.刀具选择

外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 S500) O1(WAIYUAN) T0101 S600M03 G00X42Z2 G73U10W0R5

G73P1Q2U2W0F0.15 N1GOOX16G42 G01X24Z-2 G01Z-15 G01X20Z-20 G01W-7

G02X38W-7R10 G01X38W-8 G01X20W-20 G01W-6 G01X34 G01W-15 G01X42 N2G00Z2 T0101 S1200M03 G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202(QIECAO) S600M03 G00X28Z-20 G01X16F0.12 G04X1 G00X100 G00Z100

TO3O3(LUOWEN) M03S500 G00X26Z5 G92X23Z-17F3 X22.2 X21.4 X20.9 X20.5 X20.3

X20.1

G00X100Z100 T0202(QIEDUAN) S600M03 G00X42Z-83 G01X30F0.2 G00X36 G00W2 G01X32W-2 G01X0 G00X100 Z100 M05 M30

(1.刀具选择

外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 刀尖角60度 S500) O1

TO1O1(WAIYUAN) S600M03 G00X42Z2 G7U12W0R6

G73P1Q2U2W0F0.15 N1G00G42X10 G01X16Z-1 G01Z-25 G01X24 G01W-10

G03X24W-25R15 G01X38W-30 G01Z-100

G01X42 N2G00Z2 TO1O1 S1200M03 G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 TO2O2(QIECAO) S600M03 G00X8Z-25 G01X12F0.12 G04X1 G00X100 G00Z100

T0303(LUOWEN) S600M03 G00X20Z5

G92X15.2Z-23F2 X14.8 X14.5 X14.3 X14.1 X14

G00X100Z100 T0202(QIEDUAN) S500M03 G00X42Z-100 G01X30F0.2 G00X36 G00W2 G01X32W-2 G01X0 G00X100 G00Z100 M05 M30

(1.刀具选择

外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 刀尖角60度 S500) O1 T0101 S600M03 G0062Z2

G90X57Z-40F0.2 S1200M03 G00Z0 G01X-1

G00G42X49Z2 G01X55Z-1F0.12 G01X100Z100G40 M05 M30 调头 O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z2 G73U13W0R6 G73P1Q2W0F0.15 N1G00X26G42 G01X34Z-2 G01Z-30 G01X38 G01X50W-25 G01W-25

G02X50Z-119R35 G01W-20 G01X62 N2G00Z2 TO1O1 S1200M03 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202 S600M03 G00X40Z-30

G01X30F0.12 G04X1 G00X100 Z100 T0303 S500M03 G0X36Z5

G92X33.2Z-28F2 X32.8 X32.5 X32.2 X32

G00X100Z100 M05 M30

(1.刀具选择

外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽5mm S600 f0.18 螺纹刀 刀尖角60度 S500 f3) O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1Z0F0.2 G00X62Z2 G71U2R0.5

G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X16 G01X24Z-2 G01Z-35

G01X27Z-52.5 G02X32Z-55R2.5 G01X45

G03X50W-2.5R2.5

G01Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0101 S1000M03 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 TO2O2(QIECAO) G00X26Z-35 G01X20 G04X1 G00X100 Z100

T0303(LUOWEN) S500M03 G00X26Z5 G92X23Z-33F3 X22.2 X21.4 X20.9 X20.5 X20.3 X20.1

G00X100Z100 M05 M30

6.5 O1 T0101 S500M03

G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z8 G73U18W0R9

G73P1Q2U2W0F0.2 N1G00G42X24 G01X30Z-16 G01W-4 G01X32W-2 G01W-10

G02X34W-10R10 G01X34W-12 G02X40W-3R3 G01X50

G03X56W-3R3 G01Z-67 G01X62 N2G00G40Z8 T0101 S1000M03 G00X62Z8 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202 S500M03 G00X38Z-20 G01X26 G04X1 G00X100 Z100 T0303 G00X32Z8

G92X29Z-18R-6.5F1.5 G92X28.7Z-18R-6.5F1.5 G92X28.55Z-18R-6.5F1.5 G00X100Z100 M05 M30

7. 编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡

加工中心1 O0001 G21

G0G17G40G49G80G90 T1M6

G0G90G54X-69.75Y20.S600M3 G43H1Z50. Z10.

G1Z-19.F15.

G42D1X-49.75F60 G2X-29.75Y0.R20. G3X29.75R29.75 X-29.75R29.75

G2X-49.75Y-20.R20. G1G40X-69.75 Z-9.F15. G0Z50.

X61.5Y20.S600M3 G1Z-19.F100. G41D1X41.5F60. G3X21.5Y0.R20. G1Y-19.5

G2X19.5Y-21.5R2. G1X-19.5

G2X-21.5Y-19.5R2. G1Y19.5

G2X-19.5Y21.5R2. G1X19.5

G2X21.5Y19.5R2. G1Y0.

G3X41.5Y-20.R20. G1G40X61.5 G0Z50. G49 M5 T2 M6

G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0 G43 H2 Z50 S640 M03 M08

G83 X0 Y0 Q5 R3 Z-38 G80

G00 Z150 M05 M09 T3 M6

G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0 G43 H2 Z50 S640 M03 M08

G81 X0 Y0 R3 Z-38 G80

G00 Z150 M05 M09 M30 %

加工中心5 O1 M6 T1

G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0 G43 H1 z50 S300 M03 Z-20

G01 G42 D1 X21.5 F30 Y19.5

G03 X19.5 Y21.5 R2 G01 X-19.5 G03 Y19.5 R2 G01 Y-19.5

G03 x-19.5 Y-21.5 R2 G01 X19.5

G03 x21.5 Y-19.5 R2 G01 Y0

G00 G40 X60 G00 Z100

M05 M30 O2 M6 T1

G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0 G43 H1 z50 S300 M03 Z-12

G42 G01 X16.5 D1 F30 G03 I-16.5 G00 G40 X60 G00 Y-30 G00 Z-8

G01 G41 D1 Y-12.5 G01 X-60 G00 Y12.5 G01 X60 G00 G40 Y0 G00 Z100 M05 M6T2

G54 G40 G49 G00 G90 X0 Y0 G43 H2 Z50 S700 M03

G98 G81 X0 Y0 R3 Z-40 F30

G98 G81 X15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G80

G00Z150 M05 M6T3

G54 G40 G49 G00 G90 X0 Y0 G43 H3 Z50 S100 M03

G98 G81 X0 Y0 R3 Z-40 F30

G98 G81 X15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G80

G00Z150 M05 M30

O0001 G21

G0G17G40G49G80G90 T1M6

G0G90G54X80.Y60.S300M3 G43H1Z50. M08 Z10.

G1Z-32.F1000. G41D1X60.F30. G3X40.Y40.R20. G1Y0. X-40. Y80. X40. Y40.

G3X60.Y20.R20. G1G40X80. Z-22.F2000. G0Z50.

M09 M5 M30 %O2 G21

G0G17G40G49G80G90 T1M6

G0G90G54 G49X66.Y60.S300M3 G43H1Z50. Z10.

G1Z-10.F1000. G41D1X46.F40. G3X26.Y40.R20. G1Y14. X-26. Y66. X26. Y40.

G3X46.Y20.R20. G1G40X66. Z0.F2000. G0Z50. G49 M5 T2M6

G0G90G54X37.Y32.5S600M3 G43H2Z50. Z10.

G1Z-10.F1000. G42D2X31.F100. G2X25.Y38.5R6. G1Y54. G3X7.R9. G2X-7.R7. G3X-25.R9. G1Y23.

G3X-17.Y15.R8. G1X17.

G3X25.Y23.R8. G1Y38.5

G2X31.Y44.5R6. G1G40X37. Z0.F2000. G0Z50. G49 M5 T3M6

G0G90G54X-5.Y35. S800M3 G43H3Z50. Z10.

G1Z-8.F1.8

G41D3Y30.F95.4 G3X0.Y25.R5. G1X11. G3Y37.R6. G1X-11. G3Y25.R6. G1X0.

G3X5.Y30.R5. G1G40Y35. Z2.F1.8 G0Z50.

M5 G49 T4M6

G0G90G54X-29.Y11.S640M3 G43H4Z10.

G98G81Z-13.004R10.F30. X29. Y69. X-24. G80 M5

G00 Z150 G49 M30 %

O1 G21

G0G17G40G49G80G90 T1M6

G0G90G54X51.5Y34.5S600M3 G43H1Z50.M8 Z10.

G1Z-10.F200. G41D1X39.5F40. G3X27.5Y22.5R12. G1Y0. X15. Y8.

G3X8.Y15.R7. G1X-8.

G3X-15.Y8.R7. G1Y0. X-27.5 Y45.

X-17.5Y55. X17.5 X27.5Y45. Y22.5

G3X39.5Y10.5R12. G1G40X51.5 Z0.F2000. G0Z50. M5 G49

T2 M6

G0G17G40G49G80G90 G0G90G54X10.Y40S600M3 G43H2Z50.M8 Z10.

G1Z-5.F30.

G01 G41 Y34 D1 G3Y46.R6. G1X-10. G3Y34.R6. G1X10.

G01 G40 Y40 Z5.F2000. G0Z50. M5 G49 M9 M30 %

O1 G21

G0G17G40G49G80G90 T1M6

G0G90G54X72.Y16.S300M3 G43H1Z50. Z10.

G1Z-5.F100. G41D1X52.F30. G3X32.Y-4.R20. G1Y-16. X16.Y-32. X-16.

X-32.Y-16. Y8.

G2X-8.Y32.R24. G1X8.

G2X32.Y8.R24. G1Y-4.

G3X52.Y-24.R20.

G1G40X72. Z5.F2000. G0Z50. M5 G49 G21

G0G17G40G49G80G90 T2M6

G0G90G54X0.Y-2.S600M3 G43H2Z50. Z10.

G1Z-5.F30. G42D2X20. G1Y-6.

G2X14.Y-12.R6. G1X-14.

G2X-20.Y-6.R6. G1Y2.

G2X-14.Y8.R6. G1X-10. Y17.

G2X-4.Y23.R6. G1X4.

G2X10.Y17.R6. G1Y8. X14.

G2X20.Y2.R6. G1Y-2.

G01 G40 X0. G00Z5.F2000. G0Z50. M5 M30 %

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