施工组织设计

目 录

1、总体概述

2、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置 3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 4、分部分项工程的施工方案及质量保证措施 5、安全文明施工及环境保护措施 6、项目管理的人员配备、素质及管理经验 7、劳动力、机械设备和材料投入计划

8、季节性施工措施、已有设施、管线加固、保护灯特殊情况下的施工

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六 ：临时用地表

1.

1.1工程概述

总体概述

1、项目名称：灌南县2016年度第一批国家农业综合开发土地治理项目二标段

2、工程地点：灌南县百禄镇境内

3、工期要求：总工期326日历天，计划2016年7月10日开工，2017年5月31日完成全部建设内容

4、质量要求：合格

5、工程内容：排灌站、渠道、机耕桥、涵洞、节制闸、渡槽、放水口、水泥路、林业措施等 1.2施工组织总体设想

为更好地完成本工程的施工任务，确保工程质量和施工工期，我公司已选派具有多年施工组织经验、在许多大工程项目中发挥过重要作用的优秀的工程技术管理人员投入到本工程的管理中，组成强有力的项目经理部，由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。并选派适合本工程施工特点的专业施工队进行作业，确保高标准、高效率地完成本工程的施工任务。 1.3施工方案针对性

1、工程施工要掌握本工程施工现场情况、交通运输情况、自然地理条件、环境保护等要求，充分利用工程施工现有的条件抢机施工，保证进度。

2、待工程全部完工，竣工资料整理完成后，向监理递交竣工验收申请，进行竣工验收。 1.4施工段划分

本工程划分7个工序，土方施工、基础施工、砼施工、涵洞施工、机电设备安装、道路施工、防护林施工。

2. 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置

2.1施工现场平面布置图见附表 2.2临时设施布置图

2.2.1 布置原则

（1）为了尽快开展施工，本项目将充分利用附近现有居民房。

（2）现场布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号。 （3）现场布置要与文明施工要求相适应。 （4）现场布置要突出企业文化特色。

（5）所有的临时设施均需配备符合要求的消防器材。

（6）在临时设施布置前，将布置方案报监理工程师和业主认可后方可进行布置。

2.2.2 现场临时设施及预制场地布置

项目部布置，内设项目部办公室5间、会议室1间、监理工程师办公室2间、业主办公室2间。仓库等堆放加工场地

2.2.3道路交通条件 有道路直接进入施工区 2.2.4水电、供应条件

由于施工区域内有高压电线，可以联系当地电力部门接入电线，我公司另外还准备了变压器，可自发电。 生活用水直接接入自来水管。

2.2.5 通讯条件

在项目部办公室配备手机，方便与外界保持联系，办理电信网络，配备电脑。

同时项目部主要管理人员配备移动电话，保持内部联络畅通。 2.2.6材料及机械维修条件

2.2.6．1劳动力组织计划：各队组主要技术工种均挑选技术精湛、经验丰富的人员，为有效控制成本，一般劳动力就地选用，保证施工高峰期上足劳动力。

2.2.6．2材料组织供应：本标工程主要用材为砼、钢筋、模板、砂、碎石、机砖、混凝土、女贞等机械用柴油、汽油等。

2.2.7消防设施布置

在施工现场的项目部办公室、仓库和施工现场分别按消防规定设立一定数量的泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。同时，为应付突发事故，在项目部办公室设急救医疗设备。 2.3临时道路布置

施工区现有的道路基本满足了本工程的施工需要，施工中我公司将安排专人负责临时道路的维护与管理。

3. 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1施工进度计划编制原则

（1）本工程施工进度计划依据投标文件中我公司对工期的承诺，综合考虑施工可能产生的相互影响。

（2）工程工期依据我公司现有的技术人员力量编制。

（3）进度安排考虑工程施工的均衡性，同时对节点工程在设备、人员上加大投入。 3.2施工进度计划表

本工程计划2016年7月10日开工，2017年5月31日完成全部建设内容，具体开工日期以开工令所批准的开工日期为准。

见表 “施工进度计划表” 3.3保证工期的措施

加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按控制性工期安排组织施工，贯彻我公司质量体系文件要求的“四新”（新技术、新工艺、新设备、新材料）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。

按科学规律办事，结合各施工区段实际情况，合理调配施工设备、统筹安排，最大限度的提高各施工的生产效率。结合我们类似工程的施工管理经验，采用以下措施确保工期按时完成：

3.3.1人员组织保证

（1）从我公司已抽调具有丰富管理和施工经验的人员，充足项目经理部，相关人员提前进场筹备开工工作，尽快熟悉施工场地，调查落实主要材料供应情况，及时安排各工种人员派遣配备。

（2）建立施工总调、材料调度、生产调度等体系。制定定期、不定期施工调度会制度，形成严密的施工指挥管理网络。

3.3.2机械设备保证

（1）为实施本项工程，我公司投入先进的施工机械，采取先进的施工技术，提高机械化程度。除了保证在设备表中投入的设备数量外，我公司将根据工期进展情况增加设备投入，保障工程按期完工。

（2）加强施工机械和其他工、机具的保养，使所有设备和机具均能较长时间地保持良好的生产状态。尽量避免因机械故障造成的停工、窝工、返工等情况。

（3）施工现场建立一支强有力的设备维修队伍，发现问题，保证在第一时间组织抢修，尽量将问题解决在萌芽状态。

3.3.3日常施工进度控制

在工程施工过程中，项目经理部对工程施工进度进行严格控制，具体包括以下几方面：

（1）施工日报

各施工队伍每天上午8:00~8:30之间向项目经理部报告前一天施工情况，包括：施工运转时间、工程进展情况、完成工程量及其它。

项目经理部根据提供的日报及整体工程进展情况，统计施工日报，对照工程计划进度，发现滞后，立即提出解决方案及下步计划，并向业主工程师汇报工程情况及提出建议。

（2）施工周报

每周项目经理部统计施工日报并上报业主工程师或监理工程师，根据检测图对工程进展进行总结，如发现施工进度与计划进度不相一致，则适时调整工程进度计划，并向总局提出增减设备的计划，确保工程按计划进行。

（3）施工月报

每月项目经理部统计施工周报并上报业主工程师或监理工程师，根据检测图对工程进展进行总结，如发现施工进度与计划进度不相一致，则适时调整工程进度计划，并向总局提出增减设备的计划，确保工程按计划进行。

3.3.4施工组织工期保证措施

（1）制定周密的计划，实行严格的管理，按科学规律办事，为各施工区段提供便利条件，提高生产效率，结合我公司的施工管理经验和本工程的特点，采用以下措施确保工程按期完成。

（2）项目经理部管理人员及时到位，完成与业主的技术交底，尽快办妥各项开工手续。总工程师、工程主管根据技术条件及时认真编制施工组织设计，完善施工总体布置计划，尽早报监理工程师和业主审查批准，以确保工程按期开工。

（3）尽早安排工程测量，对计量设备和仪表进行率定，并经监理工程师查验和确认。

（4）施工期间，工程主管及时向施工人员介绍工程情况，进行技术交底，下达施工任务书。

（5）搞好三级管理，特别是项目经理部应抓好施工布置和施工方案的落实，运用工程管理程序，在微机上建立工程进度计划横道图，紧紧抓住关键工序和关键线路。

（6）重视全工期的质量管理、减少工程废方，提高生产效率。 （7）与当地气象、水文站联系，设立专门的气象服务，及时掌握施工区域每日天气情况，利用好每一个有效的作业日。

（8）根据施工总进度计划及施工控制点，制定每日、每周和每月施工进度计划，以日保周，以周保月一旦发现滞后，及时采取措施弥补。

（9）统计实际工程量和计费工程量，以利于工程分析。

4.

4.1施工测量

分部分项工程的施工方案及质量保证措施

测量放样是工程施工的根本，也是工程施工的关键步骤，其准确程度如何直接关系到工程施工的成败。

4.1.1测量放样主要准备工作： ⑴组建测放作业小组；

⑵交接测放基准点（线）位置及数据； ⑶制定测放方案，并报监理工程师审批； ⑷进行内业计算；

⑸配置测量仪器设备并按规定进行检验标定； ⑹准备木桩、大锤等材料及用具。

4.1.2由测量专业工程技术人员牵头组成专职测量放样小组，拟安排3名专业技术人员，专门负责该工程施工中的测量放样工作，并指定其中1人负责测放资料的整理上报和收集保管工作。为防仪器原因影响正常施工，配备一台全站仪、及二台S3水准仪及钢卷尺等。 所有测量仪器设备均按规定送有关权威部门进行检验标定，合格后投入使用。

4.1.3进场后，首先会同监理工程师对其提供的平面及高程测量基准点（线）进行闭合测量检查，以较验其基准点（线）的测量精度和数据的准确性，并整理好测量成果保存备查。

4.1.4在确认监理工程师提供的测量基准点（线）准确无误后，根据工程施工的需要，按国家测绘标准及本工程施工精度要求，测设工地现场施工控制网（点）。将现场施工控制网（点）的测设数据整理好，及时上报给监理工程师检查审核，待监理工程师审核、签字批准后投入正式使用。

4.1.5施工过程中，根据工程各部位的施工需要，依据现场施工控制网（点）测设施工临时放样控制网（点）。及时将测设资料整理好备用并报监理工程师审核。

4.1.6对工程各细部的放样一定要仔细、精确，尤其是弧线段各控制点。所有桩位测放好后，及时将测设资料整理好保存备查并上报监理工程师审核。

4.1.7做好施工现场各种控制网（点）的保护工作，尤其是现场总测量控制网（点），不定期对其进行检查、校核，发现被破坏或有被破坏疑问时，及时上报监理工程师，并会同其进行复测校核，调整现场施工控制网（点）数据。施工现场的主要控制桩点应布设在施工作业

过程中不易涉及的部位，并设置醒目保护标识、进行加固和围护。控制桩点布设应尽可能利用附近建筑物。

4.1.8沉陷观测，所有沉陷标点，施工期间按不同荷载阶段或监理工程师的要求进行定期观测，竣工放水前后分别观测一次，并及时做好记录并整理好，保管备查，发现异常及时上报监理工程师。 4.1.9所有控制网（点）资料整理成册，以便使用和校核时一目了然。

4.2土方施工

4.2.1土方开挖

（1）土方开挖主要施工准备工作：

①制定土方开挖专项施工方案，并报监理工程师审批； ②进行现场地形复检测量，并将复测成果报监理工程师审核； ③调集土方施工机械设备及施工人员； ④土方开挖测量放线。 （2）土方开挖

进场后，先清理预备堆积土区域范围内的地表植被、树根、杂物等及表层土方，进行场内道路修整，同时进行围堰施工，并进行排水清淤开挖，这些工作完成并经监理工程师验收批准后，方可进行下一步施工。

在开挖过程中，做好现场跟踪测量工作，严密监视边坡的稳定性，发现问题及时采取适当措施，确保开挖边坡的稳定，加强测量监控，最大限度控制超挖，保护层开挖完成后及时报请监理工程师检查验收，合格后方可进行封底砼施工。

（3）土方施工机械配备

根据现场施工条件情况，土方开挖拟采用2台1m3挖掘机进行。 表层土清理采用2台75kw推土机进行清理及运土便道平整碾压，另配备2台5t自卸汽车装运土。

4.2.2土方回填

（1）回填土主要施工准备工作：

①根据招标文件及设计图纸的要求制定土方回填施工方案，确定土方平衡后需要外进土方量，并报监理工程师审批；

②调集回填土施工机械设备及施工人员；

③落实回填土源并针对回填土源，进行回填土的物理力学性能复检试验。

④对回填土进行标准击实试验，选定最优含水量，并进行现场碾压、夯实工艺试验，并报监理工程师审批；

（2）回填土

闸身及翼墙开挖范围内回填土采用粘土回填，每层铺厚度30厘米，用机械碾压，闸墩、翼墙等建筑物2米内严禁用大型机械压实，压实度控制在95%以上。其余回填土均需分层压实（分层厚30厘米），压实度控制在95%以上，严禁采用淤泥质土及腐蚀土回填。 4.3砼施工

4.3.1混凝土施工准备

4.3.1.1混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

4.3.1.2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

4.3.2主要工艺及施工方法

养 护 立模（边模） 立模（底模） 施工准备（钢筋、模板制作） 钢筋绑扎 砼浇筑夯实 砼工程施工工艺流程图 拆 模 4.3.2.1砼浇筑

1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。 2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；

一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。

对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.3.2.2混凝土的养护

1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2） 混凝土的养护应符合下列规定：

a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4.3.2.3钢筋加工

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢

筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

4.3.2.4模板加工

1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先立底板底模，再绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 4.3.2.5支架搭设

1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 4.3.2.6混凝土的浇筑。

1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 6）混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

7）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

4.3.3施工质量控制 4.3.3.1施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

4.3.3.2施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。

4.3.3.3施工质量现场监控

严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层厚度；模板主要是在施工中控制模板表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。 4.4泵房工程施工

泵站主体为砖混结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

4.4.1模板工程 a、模板配制

工程维护支撑必须使用钢管支撑及维护，主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,地下蓄水池外墙、梁、防水砼模板固定用φ12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。

b、支撑布设方式

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。

泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木

方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

c、模板拆除注意事项

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

4.4.2钢筋工程

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行

4.4.3混凝土工程

（1） 混凝土施工准备

1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2） 混凝土浇筑

1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。

2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样

做坍落度试验，合格后方可使用。

3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；

一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。

对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）混凝土的养护

1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2） 混凝土的养护应符合下列规定：

a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4.4.4预埋件、预留孔洞施工 1）施工准备

对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2）测量放线

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

3）预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

5）预埋件、预留孔洞的保护

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

4.4.5 装饰工程 4.4.5.1墙面抹灰

抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

不同材料交接处加钉钢筋网。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

4.4.5.2顶棚抹灰

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

4.4.5.3涂料工程

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

4.4.5.4屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。 施工要求如下： a、材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

b、施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热

板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。

4.4.5.5塑钢窗安装 1)安装技术措施

安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。

安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。

2)验收质量标准

窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。 安装位置、开启方向符合设计要求。

安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。 窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3)安装注意事项及排除方法

面层污染咬色：施工时注意成品保护，及时进行清理。 表面划痕：严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水：按设计要求装披水。 4.4.6 脚手架施工

室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。

主体施工时在顶板内预埋锚环，梁内预留套管，悬挑挂设预制定型钢平台备用。此出料平台结构施工时倒运下层的模板和钢管，砌筑及装饰施工时运送砌体、砂浆及装饰面料。

为保证安全脚手架搭设时须注意：

（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，

螺栓松紧要适度。

（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短头。

（5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

不同材料交接处加钉钢筋网。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 4.5泵安装

4.5.1水泵安装

4.5.1.1安装准备工作

1、检查水泵本体、传动装置和电机应无损坏，水泵泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。

2、工具与起重机械应齐全。

3、按照泵的安装外形图，检查泵基础及进水流道，使之满足安装要求。

4、由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大，因此,必须注意下列五点：

①水泵叶轮应有足够的淹没深度。

②水泵吸入喇叭口与池底保持所要求的距离。 ③水流应均匀无旋涡地进入泵体。

④几台泵在同一进水池中运转时，不能发生相互干扰。

⑤进水池前必须设有拦污栅，水经过拦污栅的流速以不超过0.3米/秒为佳。

4.5.1.2安装方法

1、根据使用情况调整叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动现象。

2、用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥干固后，再检查水平度。

3、泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允许误差应小于0.04毫米/米，使叶片外圆与叶轮工作室之间的径向间隙沿圆周均匀。

4、安装后，应检查各联轴器和地脚螺丝的螺母是否拧紧。 5、泵与电动机连接时电机与传动装置的标高和中心位置，应根据装好的泵的标高和中心位置而定；电机的旋转方向应同泵的旋转方向一致；刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧连接螺栓，防止拧紧程度不一造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰接合面应无间隙存在。

6、出水管安装时出水管应另设支架，不得借泵本体支承；泵的出水弯管与出水活门之间应设扩散管，其长度不小于扩散管大小口径差的5倍；出水活门处最好能挂一平衡锤，以平衡活门重量。 4.6电力设备安装

4.6.1变压器安装

1、变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进行安全检查，必须具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。

2、现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器名牌是否与设计一致等。对充氮运输的变压器还应检查氮气压力是否正常，检查振动记录仪的记录情况。如有异常情况，应处理好之后才能安装；

3、变压器的油处理：变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对变压器箱体内的残油亦应检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。

4、变压器内部检查：

A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于75%的天气条件下进行。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有经验的工程师指挥吊芯工作。

B、内部检查内容要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑

扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作灵活，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良

好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。

5、在变压器投入运行前的检查和试验： A、检查分组件的安装是否符合要求；

B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；

C、分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。 D、变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；

E、储油柜、高压套管中的油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；

F、各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确； G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；

H、检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率tg，并与标准值比较；

I、检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。

4.6.2 高、低压开关柜及母线的安装试验 ⑴高压开关柜的检查、安装、调试

外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。

真空断路器的调整、试验：

相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；

手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；

触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求； 检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整； 测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求； 断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间真空断路器的调整、试验：

相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；

手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；

触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求； 检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整；

测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求； 断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸应满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。

手车调整：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车应能任意互换。

⑵低压开关柜的检查、调整、试验低压配电柜的外观检查内容与高压开关柜相同，若有不符，则应进行处理。空气开关的安装：空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触应紧密，分、合动作应灵活可靠。隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相同期一致。操作灵活无卡阻。二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，所有接线端子都要重新检查，紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。

⑶仪表、继电器的试验检查仪表和继电器元件在运输中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。

仪表和继电器校验：每一块仪表均要用经过计量部门认可的标准表进行检验，其误差应符合规范要求。检验每个继电器和整组保护动作情况应符合产品技术要求的规定。设备本体及元件接地：开关柜外壳应与配电所接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件的应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡）

接在接地汇流排上。涂漆和设备编号：交直流母线应按规程的规定涂相色漆。屏柜应按设计要求标识编号。 4.7基础施工

4.7.1木桩的选购 本工程所需之木桩从附近建材市场采购，选购时一定要选择粗细均匀、平直且无枯萎、腐朽原木，原木长度比设计桩长稍长，即松木长≥4.2米，多出部分到工地后锯平。

4.7.2木桩施工

松木桩施工选用自制施工打桩机配以350kg打桩锤施工。松木桩施工流程如下：

平整场地 放样 桩机就位 木桩定位 锤击成桩 1）平整场地

由于自制桩机轻便，只须平整场地无积水杂物便可施工。 2）测量放样

由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。 3）桩机就位

场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，按顺序依次打桩。

4）吊桩定位

施工时由桩机卷扬吊起松木桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩入土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。

5）锤击成桩

锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，木材料应符合设计要求。在锤击贯入过程中发现土中有硬物时，拔出松木桩，在桩下端安装铁桩尖后重新校正锤桩。沉桩过程中，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及早纠正使其恢复正确。如桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。施工过程要作好记录，满足设计要求后才能移机至新桩位。

6）松木桩施工注意事项

①桩的施打应严格按施工图纸进行。 ②桩的施工期间不得进行梯形断面开挖。

③梯形断面开挖宜在打桩全部完成后进行，基坑开挖期间不得在已打桩的区域堆土及其它重物。

7）质量检查与验收

①成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：

②桩身垂直度允许偏差为1%。 ③桩顶标高允许偏差为±20mm。

④桩顶平面位置偏差：周边桩应不大于1/3大头直径，中间桩应不大于1/2大头直径。

⑤竖向承载力检测必须采用组合静荷载试验，试验部位应由设计、监理人根据现场情况选定。检测桩数不少于总桩数的2%。竖向承载力必须满足施工图纸的要求，如检测结果表明承载力不满足施工图纸要

求，则必须采取补救措施，补救措施实施前须经设计代表认可。 4.8过路涵洞施工

4.8.1基础土方开挖

地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。

4.8.2砼及钢筋砼工程施工

（1）根据设计图纸，整体立模、扎筋、浇筑。

（2）外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模，贴角处采用木模；洞身分缝及止水处采用木模；采用钢管架固定和支撑，确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形，为确保涵身的完整性，采用一次整体浇筑的方法，故涵洞内侧模板需吊空，竖向钢管支撑在垫层上，但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块，人工进入涵洞内拆除模板。 （3）钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内；按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。

（4）止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定，确保在砼浇筑时不移位。 （5）在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后，开仓浇筑砼；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、不过振，保证砼内在质量；同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象；砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。

（6）管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。逐节安放，直至结束。管节采用1：2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。 4.9砼路

4.9.1土方挖方施工

（1）施工前按图纸恢复中线，复测断面、测设断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固的防护措施。

（2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。

（3）根据路堑深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式，并将施工方案报监理工程师批准。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。当路堑较深时，应横向分成几个台阶段进行开挖：路堑既长又深时，应纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。

（4）土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%。

（5）加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平顺。 （6）冬季施工时，开工未挖完的土质路堑、基坑时，将开挖面表层翻松30～40cm ,耙平作为保温层防冻；已开挖完毕，立即施工上部结构，防止冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。

（7）雨季开挖路堑时，分层进行开挖，每底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距路基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。 （8）土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。

（9）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。

4.9.2土方填筑施工

（1）分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完

工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 （2）摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～4%的横向排水坡度，以利路基表面排水。

（3）洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。

（4）机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。用拖拉机进行碾压。

4.9.3泥结碎石施工 （1）材料

石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

（2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

（3）泥结碎石路面 a、路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

B、泥结碎石面层

泥结碎石面层为15cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的

中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

4.9.4水泥混凝土路面 4.9.4.1原材料采购 （1）碎石

碎石应选择石质好、强度高、而且无灰皮水锈的石料，应进行强度筛分试验，满足要求的石料才能使用。

（2）砂

砂应选择符合级配要求的中粗砂，过细或过粗的砂不能使用。砂的含泥量、压碎值等各项必须符合技术规范要求。

（3）水泥

应使用符合国标水泥，严禁使用质量不稳定、标号不够的水泥，所用水泥必须有出厂日期、出厂合格证、产品检验书并经抽检其各项指标满足技术要求。

（4）水

凡用于拌和或养护的水，采用清澈的符合设计及规范要求的水。 4.9.4.2水泥混凝土路面施工 （1）、施工准备

①基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。 ②测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。

③支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷

隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。

（2）、水泥混凝土混合料拌合

拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。

①开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥±1%，粗细骨料±3%。

②开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以±1%控制。

③外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%，设专人负责添加。

④拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。 ⑤台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。

（3）、混合料的运输

①流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。

②运输容器必须严密，以免水分流失。

③运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。

④混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。

（4）、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽 （1）摊铺

①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况等均应符合要求。

②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹

翻拌均匀后再摊铺。

③当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。

④现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。 （2）振捣

①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板。。 ②接着用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

（3）抹面

①梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。

②抹面。水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹平。机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。人工用电抹子多次抹面至表面无泌水为止，保证表面平整、接缝平顺。

③压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4cm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。

④修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。

⑥作缝。 a.缩缝。

混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。

b.施工缝。

施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。

⑦养生、拆模、填缝

a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝，当混凝土表面无泌水时，覆盖塑料膜养护。 b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表： 昼夜平均气温 5 0 最早拆模64时间（h） 0 8 15 36 4 10 28 25 12 230以上 1拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角。

5、施工注意事项

①对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。

②模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。

③拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。

④雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。

⑤夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不超过35。C，对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快运到现场，

运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当白天日照强烈，气温高于35。C，夜间最低温度低于30。C时，应适当采取保温措施防裂,凝土板未锯先裂。 4.10工程质量保证措施

4.10.1质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。在本工程的施工过程中，我项目部将实行三级质量管理。成立以项目经理为主的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、项目副经理、项目总工、工程技术部部长、试验质检部部长、试验室主任、测量队长、质检员组成，负责本合同段质量管理。

4.10.2质量保证体系 1、竣工验收质量评定为合格（质量综合评定得分大于等于93分）；国家验收质量评定得分大于等于90分。

2、质量保证体系和组织机构

项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。项目经理部设工程部、质检部、测量队、试验室，在总工程师直接领导下，对项目的技术质量负责；设材料部，在主管生产的副经理领导下，对材料的采购质量、机械设备的使用性能负全责。

3、质量控制体系的运作

质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，通过严格组织和科学管理制度，把项目经理部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

4.10.3质量保证措施

根据质量管理的原理和程序，结合本标段的工程特点，质量管理的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：

1、 实施性施工组织设计

施工开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，编制实施性施工组织设计，根据本单位人员技术、机械、材料、资金经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资原的配制达到最优化，实施性施工组织设计一经批准，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作

规程明确。

2、 原材料质量控制

原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量

3、 工序控制

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位,关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。对每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工区的操作工人，在工区设专职质检员，专职质检员对施工过程实行有效的检查，班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。

4、 试验、测量控制

试验、测量贯穿于施工全过程。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本单位配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。

5、 质量记录

质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在公司颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。

6、各主要工序和分项工程施工质量保证措施 6.1测量工作的质量保证措施

（1）对所有施工用的测量仪器，要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。

4.10.4质量监督制度

制度落实是质量创优达标的主要途径，在质量管理中我们一定要坚持贯彻执行以下制度：

⑴ 工程测量双检复核制度

测量放样遵循“两人两次、两种方法”的“三两制”测量原则，

确保无误后再报监理工程师检验签认。测量队应定期对所有的导线点、水准点进行复测，确保工程需要。

⑵工序质量控制制度

施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的施工方案和施工技术、经验，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行工程“三工三检制”，任何单项工程都要进行工前交底、工中检查指导和工后总结评比，并做到自检、巡检、交接检。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”，即未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，未经复测不施工，不签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工；无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。实行工程质量日报制，建立质量台帐制，发现问题及时处理、整改。实行“三不放过”的原则，即“原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过。”

5. 安全文明施工及环境保护措施

5.1安全生产原则和目标

本工程的施工工期紧，参与设备及人员众多，为保证安全文明施工，创优质工程，我司将组建本项目的安全管理机构，建立安全生产管理体系，落实安全生产责任制，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中严格实施。

5.1.1安全生产原则

（1）坚持管生产必须同时管安全的原则。（2）坚持生产与安全同步实施的原则。（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

5.1.2安全生产目标及承诺

（1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。

（2）安全目标

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理。”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，实现施工全过程安全生产。

1)无工伤死亡事故，无重伤事故。2)不发生交通死亡事故。3)不发生机械设备事故。4)不发生工程事故。5)安全生产考评达标。6)突发事故为零。7)人员伤亡为零。8)环境污染事件为零。 5.2安全保证措施

5.2.1安全生产管理组织体系 5.2.1.1建立安全管理组织体系

为实现本工程安全管理目标，根据安全管理方针，结合本工程特点，项目部建立安全管理组织体系，安全管理组织体系详见下图。

安全管理目标项目经理国家监督法律、法规项目副经理全员参与部门主管安全生产委员会安 全 知 识安全技术措施交底法制法规施工队负责人安全教育安全方针、政策专职安全员人机上岗安全教育典型事例教育物环境安全管理内容安全管理手段规范活动项目部各部门安全管理制度及办法安全操作规程安全生产责任制安全责任书方法施工作业队奖各种竞赛活动责任制考核作业班组惩检查、评比、总结工序基础工作班组建设工程风险评估安全预防措施实现安全管理目标

5.2.1.2安全生产组织机构和职责

（1）安全生产组织机构

安全生产组织机构为安全生产委员会，它是由项目经理、副经理、各部门主管、施工队负责人、专职安全员组成，项目经理为安全生产委员会组长，项目副经理为安全生产委员会副组长，各部门主管、专职安全员组成，专职安全员负责处理日常事务，项目部设置专职安全员，经考核并取得安全管理上岗证书。

（2）安全生产委员会的职责

⑴认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；

⑵审批安全生产措施计划；

⑶完善各部门管理人员的安全生产责任制； ⑷定期研究解决安全生产中的难题； ⑸组织项目经理部的安全生产大检查； ⑹总结与推广安全生产先进经验；

⑺主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。

（3） 管理人员职责 1）项目经理

⑴项目经理是项目安全第一责任人，对本项目的安全生产负责。 ⑵认真贯彻执行国家劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度,结合施工生产的现场情况,制订实施办法,并督促检查。

⑶在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比施工现场和施工中的安全工作。

⑷每周主持召开一次安全生产会议，研究解决安全生产的有关问题。

⑸确保劳保、环保和安全技术措施经费投入，改善施工条件。 ⑹组织有关人员进行定期的安全检查，对查出的问题和事故隐患，安排有关人员限期整改。

⑺负责组织开展各项安全活动，加强对职工的安全教育。

⑻发生事故时，应立即组织抢救，保护现场，及时向上级报告，负责组织或协助事故的调查、分析、处理，提出整改和防范措施。

⑼正确处理安全与效益的关系，不违章指挥。 2）项目部主管安全生产的负责人

⑴领导和协调各部门对施工安全的管理，在生产调度会上布置、安排安全工作，是本项目的安全生产直接责任人。

⑵组织编制和审查施工组织设计，落实施工方案中的安全技术措施或安全保证措施，并督促分项技术主管、技术主办或安全员在施工前做好安全交底工作。

⑶督促各分项技术主管、技术主办在制订技术方案、技术措施时，同时制订安全技术措施。

⑷负责组织开展安全生产专项活动和季节性安全工作，组织每月一次安全生产大检查，对查出的隐患落实整改部门和责任人。

⑸负责检查作业队严格按照安全措施进行施工，及时制止作业队的违章作业行为。

⑹检查和督促职能人员严格履行安全生产责任制，定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况。

3）部门主管

⑴负责安全委员会分配的工作。

⑵负责制订本部门安全管理目标实施计划和施工安全管理制度，并督促落实。

⑶参加安全生产检查，负责落实相关整改措施。 ⑷对本部门的施工安全工作全面负责。 4）专职安全员

⑴负责施工现场的安全管理、监督、检查施工现场的施工安全状况和职工的作业行为，有权制止违章指挥和违章作业，并按有关规定进行处罚。对危及人身安全的施工，有权先行停令施工，再立即报告领导研究处理。

⑵组织开展安全宣传教育，督促部门、作业队、班组、船舶按时开展安全活动，布置学习内容，检查学习记录。

⑶协助主管技术人员在制订施工方案时，制订安全技术措施，参加施工前的交底会，协助主管技术人员对职工进行施工安全交底工作。

⑷随时向领导提供施工现场的安全生产情况，参加生产调度会，讲评安全情况，提出安全措施。

⑸协助有关部门做好特殊工种的培训考核发证工作，对新工人、调换工种的工人进行上岗前安全教育。

⑹督促作业人员正确使用劳动保护用品，负责劳动防护用品、用具的定期检验鉴定工作。

⑺参加月度安全生产大检查，对事故隐患提出整改意见，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

⑻根据局有关规定要求，做好各种台帐、表报、原始记录的资料整理工作，作为安全管理过程控制的依据。

5) 兼职安全员

⑴组织学习、贯彻安全生产规程、规定和上级安全生产工作的指示。

⑵作业前对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。

⑶严格执行本工种安全技术操作规程，有权制止和纠正违章作业行为，拒绝违章指挥。

⑷检查作业场所安全文明施工情况，检查、督促职工安全施工和正确使用劳动防护用品。

⑸按上级规定组织班、组开展安全活动，做好活动记录，保管好安全资料。

6) 施工队队长

⑴对本队作业人员的安全与健康负直接责任。

⑵严格执行国家有关安全生产、环境保护的法规、规定和项目部制订的安全生产管理制度。

⑶负责组织本队人员接受安全技术交底，未接受安全技术交底的人员不得安排施工。

⑷督促作业人员严格按照安全技术交底内容和规定施工，严守安全操作规程。

⑸负责每天巡视本队施工现场的施工安全情况，发现问题及时采取纠正措施。

⑹负责组织每周一次安全活动，总结和布置安全工作。

⑺参加项目部每月的安全例会，及时向本队人员传达、贯彻会议精神。

⑻参加项目部每月的安全大检查，检查出本队的隐患，要定人、定时、定措施整改。

5.2.2安全管理制度

5.2.2.1 安全管理程序制度

项目部从建立起，首先建立安全管理组织机构，明确安全生产责任制度，确定安全管理目标，制订项目部的一系列施工安全管理制度、办法，项目部的安全管理实行程序管理，以制度管安全，在施工过程中按照持续改进的要求，使管理程序不断完善，确保安全目标的实现，满足业主的要求。

在本工程施工过程中，我公司将严格按照既定的安全方针、安全目标和《安全生产作业程序》抓好安全生产。有关安全文件，将根据我局有关安全作业规程的要求具体编制，并提交业主审查批准。

5.2.2.2 安全培训教育制度

（1）项目负责人、专职安全生产管理人员须经政府有关部门培训考核合格后方可任职。

（2）参与本项目施工的新进场的施工人员，通过总局、项目部和班组三级教育，保证职工具备必要的施工安全知识，熟悉安全操作规程和本项目的安全管理制度，掌握安全操作技能，经过考核合格后填写“安全教育记录表”，才能安排上岗。

（3）特种作业人员（电工、电焊工、气焊工、起重机械作业人员、场内驾驶工、起重指挥等）须经过政府有关部门培训、考核，取得资格证书后持证上岗，并按规定参加复审验证。

（4）在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须了解其安全技术特性，掌握操作要领和安全技术措施，作业前要对作业人员进行相应的安全生产教育培训。

（5）项目部对管理人员和作业人员每半年至少进行一次安全生产教育培训，安全生产教育培训不合格的人员，不得上岗。

（6）到工地参观的人员，必须经过项目部安全部进行工地概况和参观安全注意事项的安全教育与交底后登记，项目部把到现场必须的安全防护用品（如安全帽、救生衣、工作鞋等）借给参观人员，然后统一安排集体进入现场参观。

5.2.3安全检查制度 5.2.3.1 外部安全检查

政府有关安全监督管理部门到工地检查时，要通知业主、业主、上级的安全检查，项目部要积极配合，提供检查所需的资源和资料，对检查发现的事故隐患和安全管理存在问题，项目部必须及时组织整改。

5.2.3.2 内部安全检查 （1）作业前进行班前安全检查，由班组长和兼职安全员实施检查，主要查上岗人员的劳动保护情况，现场每个岗位周围的作业环境是否安全无患、机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况。

（2）项目部专职安全员每天进行例行安全检查，日常检查时发现的事故隐患或违章行为可采取：立即要求整改、停止其作业、开执罚签认单等措施，并及时通知安全责任人。

（3）项目部安全部每周组织各公司安全员进行安全检查和经验交流，对各公司的施工安全状况、安全技术措施的落实情况进行检查，发现事故隐患及违章作业，立即采取措施整改或形成安全检查纪要发给有关公司落实整改。

（4）项目部每月由安全委员会成员、专职安全员、施工队安全负责人组成安全检查组，对项目部所属船舶、施工区域、生活区等进行月度安全生产大检查。

（5）安全检查组月度安全检查情况和发现的事故隐患记录在《施工安全检查和隐患整改记录表》，发给有关公司定人、定时间、定措施整改，有关公司负责人必须严格按要求落实整改，由安全员复查验收。

（6）各种事故隐患、违章作业的整改情况，由项目部安全部跟踪落实。

5.2.3.3 安全生产许可制度

（1）工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。

（2）分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全员签认，安全措施不落实的分项工程，不允许开工。

（3）所有施工船舶必须证照齐全，通过海事部门安全资质审查，才允许进行施工现场。所有设备必须有可靠的安全设施。

（4）设备操作工及特殊工程人员必须持证上岗。

（5）所有进入施工现场的人员，必须遵守工地安全制度，无关人员有得随便进入施工现场。

（6）现场作业高危作业或者分常规作业执行作业许可证制度。 5.2.3.4 安全会议制度

（1）项目部每月召开一次安全工作例会，由项目部各部门、施工队负责人和有关安全人员参加，会议总结月度安全工作情况，提出存在问题的改进措施，布置下月的安全工作计划。

（2）班组长负责召开每天班前会，对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。内容主要是当天的作业环境、气候条件、当班主要工作内容、各个环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等。

（3）项目部的部门、施工队、班组每周组织一次安全会议，由项目部专职安全员及班组兼职安全员实施，学习记录备查。学习内容：

安全生产规章制度、规定及本岗位的安全技术操作规程；

小结近期安全生产工作情况，针对施工生产中存在的问题，提出安全生产要求或合理化建议；

对过往事故、未遂事故及周边其他公司事故的分析，吸取经验教训，采取措施防止类似事故发生。

5.2.4安全管理方法及措施

为规范项目部的安全管理，我公司就本工程项目制订以下基本安全管理方法及措施.

5.2.4.1 安全生产责任制管理方法及措施

项目部根据本工程项目的组织机构设置情况制订安全生产责任制和安全生产责任制考核办法，规定各类人员、各部门、各岗位的安全生产责任，通过检查考核保证安全生产责任制在施工全过程得以落实。

5.2.4.2 安全生产目标管理方法及措施

项目部实行安全目标管理，项目部将安全目标分解到各部门、各施工队，各部门、各施工队再将安全目标分解到各班组、岗位，项目部与部门、施工队签定“安全目标管理责任书”，部门、作业队与班组、岗位签定“安全目标管理责任书”，根据责任书的规定进行定期考核和奖惩。通过从上到下一级管一级，从下到上一级保一级，实现

本项目的安全目标。

5.2.4.3 风险管理方法及措施

（1）分部、分项工程施工前，要进行安全风险评估，属于危险作业的施工项目，要制订相应的技术方案和安全技术措施，报上级主管部门审批，经主管领导批准后，方可施工作业。

（2）危险作业的施工方案和安全技术措施，包括如下内容 针对施工项目的特点找出危险源和重要控制环节。 明确作业方法的操作流程和要领。

设备和人员的配备和作业时的安全保证措施。 针对可能出现危险或紧急情况的应急预案。

（3）采用新工艺施工，属于危险作业的施工项目，除编制施工技术方案和安全技术措施，应组织典型施工。

（4）危险作业施工前，由工程部门和安全部门对参加施工的所有人员进行施工技术和安全技术交底，交底后交底人和接受交底人双方对交底内容签认。

（5）实施过程，作业人员要严格按照交底内容施工，安全员必须现场监督检查。

（6）对危险作业无制订施工方案和安全技术措施、方案未经审批、未进行安全交底就施工或不认真执行方案的行为，安全员有权责令停工，并对有关责任人进行处理。

5.2.5防火安全管理方法及措施

（1）项目部的“义务消防队”由抢险小组兼任，定期在专业消防队的指导下进行消防演练，并经常对职工进行防火知识的宣传教育。

（2）易燃、易爆物品仓库、油库，要有专人看守，一律严禁携带火种进入，要配备足够数量的灭火器，并进行经常性的安全检查。

（3）凡挂有“严禁吸烟”标志牌或有规定不允许吸烟的地方不准吸烟。

（4）施工场地或危险位置进行焊接或切割作业，必须向主管部门申报批准，落实防火措施，持动火证方可动工。乙炔、氧气瓶之间距离、气瓶与动火区的安全距离要符合规定。

（5）现场流动车间、现场工棚、办公室、仓库等设施，应用不可燃材料建造，必须配备足够数量的有效灭火机。

（6）严禁在施工现场和生活区燃放烟花、鞭炮。

（7）严禁生火取暖，机械、车辆驾驶室不准点蚊香，易燃物品一律不准放在机房内靠近热源、火源、电源的地方。

（8）施工、生活用电不得乱拉乱接或使用超负荷电器。 （9）保证消防通道畅通，消防通道上严禁堆放其它杂物。

（10）爱护消防设施、器材，不得随意挪用和损坏，发现丢失或

损坏应及时向有关部门报告。消防设备进行定期检查和保养（不少于每年一次）。

（11）发生火警、火灾要立即采取措施并及时报警或打火警电话119。

（12）凡属违反法规和防火规定者，按消防管理处罚规定进行处罚，造成事故损失者，追究有关人员责任。 5.3文明施工措施

5.3.1文明施工目标

文明施工目标：我公司将精心组织，文明施工，将项目的施工现场建设成为文明建设的阵地。创建“文明施工样板工地”。遵纪守法，守信誉的工程项目部。

5.3.2文明施工管理措施 （1）加强管理、合理计划

加强各工序的施工管理，要求做到“工完料清”，绝不允许为下工序带来不便，作好合理的材料和机械使用计划和进场计划。避免停工待料及材料堆场内造成的不便和浪费。

（2）合理布置统筹安排

合理布置施工场地和施工道路，堆料整齐划分，保证生产部份联系畅通，设置安全宣传栏。

（3）加强环境保护

在施工中要对方案中可能造成的环境污染采取有效的预防措施和处理措施。

（4）开展创建文明工地、文明班组活动，按实际施工范围，进行分区卫生包干。做到规划有序、道路畅通，创造一个文明清洁卫生的施工、生活环境。

施工现场文明施工保证措施 （1）创建文明工地，维护周围环境整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。

（2）加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

（3）结合本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。

（4）合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地

清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。

（5）施工现场的用电线路，设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。

（6）施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行使，不得任意侵占场内道路，各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（7）保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志，不发生切断和阻塞现场交通情况。

（8）施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

（9）施工现场做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置瓦楞板、围挡，建立门卫制，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。

（10）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效，项目经理对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足。

（11）按业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理意见，协调好各方关系，争创安全文明标准工地。 5.4环境保护措施

5.4.1我公司在整个施工过程中采取必要与充分的安全、保卫和环境保护措施，并接受业主和监理工程师的监督。

环境、环保、卫生管理

（1）项目经理部遵守国家有关环境保护的法规。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木、必须尽力维护原状。除非业主代表另由特别许可，项目经理部不得将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体等）污染土地、河川。倘因破坏环境保护而招致经济损失的赔偿，项目经理部应承担全部责任。

（2）项目经理部采取各种有效的保护措施，防止其利用或占用土地上发生土壤冲蚀。

（3）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

（4）项目经理部在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。

（5）在主体工程完工后，除已征得业主代表同意者外，项目经理部拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的现场彻底清理，凡业主代表决定不予拆除的设施，应由业主代表与项目经理部协商解决。

（6）避免垃圾扩散

a、保证所有其使用的公共和私人区域、道路、人行道及出入道上的安全，并防止残渣及开挖材料的撒落。

b、建造必要的临时排水工程，并进行维护或拆除后恢复原样，同时采取必要的措施防止水淹、减少泥土四溢。

c、严禁将弃土，残渣任意堆放在工地附近。若工程中的弃土或残渣堆积在附近地方，或泥沙被冲到别处，那么应尽早将这些弃土、残渣和泥沙清理掉并将受影响地方恢复原样。

d、在工地的每个出口设置车轮清洗站，防止将泥土带到公共道路上。

（7）污染控制

a、仔细阅读当地有关部门关于工地污染控制的要求。

b、在各区域进行施工前，都应向业主代表和施工监理提交有关减少施工工地对周围环境污染的措施的详细情况供其参考。

c、对施工引起的漂浮物和水下残渣应打捞干净，并不得将油、固体废料或其他有害材料排入水中。排放水须经过净化处理并达标后排放。

配合环境保护的技术措施 5.4.2 预防污染环境措施

（1）废油料、生活污水统一规划，集中处理，禁止随意倾倒。 （2）雨季要保证排水通道畅通，防止土石冲入河道、渠道和其它施工区域。

（3）采取噪音控制措施，现场发电机必须安装消音器，尽量控制噪音污染。

（4）工地电线架空架设，使之在施工过程中免于受损或被破坏，确保周围不受影响。

（5）施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理。

（6）工程竣工后，拆除工棚并及时回填排水沟。并将工地四周环境清理整洁；做到工完、料净、场地清。达到业主、监理工程师的要求。

（7）为防止油料污染环境，在油罐底部用沙包修筑防渗“凹”形基座，坚持每日油路管线巡查和维护，确保油料不污染周边环境。

（8）在发电机房周边开挖防渗沟，底部铺设塑料薄膜，确保柴油、

机油等不会渗透污染环境。

5.4.3清洁

（1）项目经理部负责保证没有土、碎渣或石块等因为工程施工原因堆积在公共或私有通道上，包括设备移动时撒落的杂物。

（2）项目经理部保证车辆和设备离开工地时干净整洁，不致将泥土、淤泥、渣块等撒落在道路上。

（3）项目在完工时，应拆走在已安装工程上的临时保护物。

6. 项目管理的人员配备、素质及管理经验

6.1项目管理机构设置原则

（1）项目管理机构的设置体现最新项目管理的理念，同时要突出“安全第一，质量为本”的企业形象。

（2）机构的设置要保证“事事有人做，事事有人管”的要求，保证政令畅通。

（3）机构设置要满足质量持续改进的需要。

（4）机构设置要满足方便业主和监理管理的需要。 6.2项目管理机构图

施工组织机构图见图。 项目经理 项目总工程师 工机质合 程务检约部 部 部 部 6.3项目部岗位职责

（1）项目经理

代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家、地方、上级及与业主有关的政策、法规和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；

负责工程合同的全面履行，是本工程质量、安全和文明施工的第

项目副经理 综合部 安全部

一负责人；

组织编制项目管理实施规划；负责项目经理部全面工作，贯彻公司的质量、安全方针，落实质量、安全目标，对工程建设负全面责任；

负责为工程建设所需的各项资源进行优化配置和动态管理，对质量体系的有效运行和持续改进负全面责任；

负责主持制定和批准项目经理部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况；

在授权范围内负责与公司管理部室及各专业施工队、业主、监理工程师等的协调，解决工程出现的问题；

参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；履行“项目管理目标责任书”规定的其它任务。

（2）项目副经理

在项目经理领导下，对工程的计划、组织、控制、协调负责，以确保实现工程项目预定目标；

组织项目部的施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现质量目标；

负责文明施工和环境保护工作，创造良好的施工秩序和适宜的施工环境；

组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其他会议；

负责工程项目经营管理工作，控制工程成本，保证施工质量； 参与工程质量策划和重大的质量决策。 （3）项目总工

全面负责本项目部的技术管理和质量管理工作；

领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计公司解决；

负责施工技术准备及组织编制施工组织总设计和审批施工组织专业设计；

组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；

参加项目部的生产协调周会、，参与生产调度工作；

负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。 6.4各部门职责及分工

（1）工程部

负责编制施工组织设计和各特殊分项的专项施工组织设计； 负责审核作业指导书和编制施工技术方案；

参加施工图审核和设计交底，负责对设计变更进行确认提出工程

变更设计申请；

负责施工总平面布置和现场劳动力，以及此过程中的协调管理； 组织施工计划的具体实施，督促和检查施工计划的完成情况； 负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，审批一般项目的开工，申请和审核重大项目的开工；

组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行；

组织主持本项目的生产例会和其它专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划和完成情况；

负责与设计公司、委托方的技术部门进行接口和联络；

负责所有工程文件的管理，包括收集、接收、编目、登记、借阅、发放及归档；

负责工程报告的编制和汇报；

负责和监督工程文件、资料整理归档；

负责工程竣工资料的编制、整理、移交及归档；

组织施工技术创新，推广先进的施工经验，促进新工艺、新材料、新技术的应用；

建立项目工地的档案管理体系，指导、监督检查档案资料管理工作。

（2）质检部

在项目经理和项目总工程师的领导及公司的协助下建立、健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性；

组织实施公司的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标、质量保证体系和质量保证措施；负责提出质量保证计划和加强质量管理的措施。审查现场质检员上报的质量措施。重要和关键的措施应报项目部总工程师审批；

参加项目部的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底。负责工程项目的施工质量验收评定范围划分。主持项目部验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。深入现场检查，对违规操作及时制止，对质量管理不到位的及时纠正，对重大问题立即报告项目部领导和相关公司处理；

督促相关公司及时做好技术检验、工程测量和观测工作。定期召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施；

负责施工质量大检查的组织工作。配合建设公司或监理公司的检查和验收。组织接受工程质量监督检查，督促现场施工技术人员积极处理检查中发现的问题，需要相关公司配合的及时反映，并及时提出处理结果报告。负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接；

参加质量事故调查，提出质量事故处理办法，编写质量事故调查

报告，及时做好质量统计报告工作；

参加项目工程的中间质量回访，参加组织对质量回访提出的问题进行处理，处理结果及时反馈。

（3）安全部

负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活并报项目经理部负责人批准；

负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每周及时检查，实现安全的计划目标；

负责项目的安全交底工作；

负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、机械的安全基础管理工作；

负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。

经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况；

按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。

协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制；

做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。

（4）机务部

负责项目部机械设备使用管理及配合物资采购配件。负责项目部机械设备的进、退场工作。保证项目部机械设备的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实施。负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。负责本工程水电安装管理、指导。

（5）综合部

物供：贯彻执行公司物资管理办法、规定、程序，负责项目工地物资供应、控制和管理，满足工程需要；负责组织设备、材料的卸车、运输和保管；负责平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划实施采购；负责物资的验收入库，负责组织重要物资检验和试验，负责组织到货设备的开箱检验及过程跟踪管理；负责废旧物资的回收、保管和处理；负责工程项目物资消耗成本的控制考核，负责施工队材料成本的核算。

后勤生活保障：负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房

产管理与维修；负责本项目部辖区管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。负责项目工地计算机网络设备的调试、运行和维护。

行政管理：负责本项目部接待工作，积极拓展公关业务，树立项目部的良好形象；负责对项目部文件、报告、工作计划和总结等材料的起草、审核、印发，负责对外来文件登记、发放、传阅、归档工作；负责项目部各种会议的组织和安排，作好会议记录；负责秘书、文书、信访的组织管理工作和项目部印章、介绍信的使用和管理，作好保密工作；负责项目部的各种声像记录工作，配合作好宣传工作。

7. 劳动力、机械设备和材料投入计划

7.1劳动力投入计划见附表 7.2机械设备投入计划 7.3材料投入计划

公司材料采购专业人员，负责对本工程的材料进行采购和供应，在原材料的选择上，树立“百年大计，质量第一”原则，严把材料质量关，杜绝不合格材料进入施工场地。现场配备一名材料管理员，负责材料管理和复验。

8.

8.1冬季施工

季节性施工措施

根据工程进度计划，冬施期间安排结构施工，为保证施工质量，采取以下措施：

⑴成立冬期施工领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工

组 员：质检员、技术员、施工员

成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。

工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、

施工场区（及暖棚）内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。

⑵混凝土施工

砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80度。浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。砼的含气量宜为3－5%。

砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。

施工中合理安排工序和砼浇筑时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇筑完成后，立即进行覆盖保温。蓄热法养护时砼不得低于10℃（外界气温不低于-20℃）。贯通式管道等结构两头要进行封堵。

做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于5℃。砼强度达到3.5MP后，每隔6小时，检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔，孔深20cm，孔径1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5℃以上时覆盖一层棉被，在-5℃至-15℃之间时覆盖两层棉被，当气温低于-15℃时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。砼抗压强度达到设计标号的40%及5MPa前不得使其受冻。

根据同条件养护砼试块强度，管基、结构模板拆除时砼强度不得低于2.5Mpa和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20摄氏度时,拆除模板时的砼表面加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养生。

冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7天一组，14天一组。

⑶砂浆砌体

砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2-5%抗冻剂。水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.5-1倍,稠度应比常温施工时适当加大,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用,为加速砂浆硬化,缩短保温时间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等。

墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。

抹面施工必须在0℃以上和无风天气进行。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。

砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。

当一天中最低气温低-15℃时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。

⑷挖槽

冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。

做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。

槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。

沟槽放坡不宜过陡，削坡要及时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。 8.2雨季施工

8.2.1做好防雨前期准备

① 施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。 ② 配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩布条、雨衣、雨鞋等。

8.2.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。

8.2.3做好现场的排水系统

① 场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。

② 在办公区、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

③ 运输道路应做好硬化。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。

8.2.4机电设备检测与防护

① 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。

② 加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

③ 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

④ 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。

8.2.5施工材料

① 准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。

② 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。

8.2.6临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查。 雨期中的技术措施

1、在施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。

2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

3、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。

4、雷雨、大风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。

5、定时对现有水沟进行疏骏。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。

6、雨天应随时观测沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。

雨期后的技术措施

1、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 8.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

8.3.1地下地上管线加固保护措施

1、在工程开工前与有关部门积极联系，核实工程范围内部及周围的上下水、通讯电缆、人防工程等情况，针对具体情况做相应的措施。 2、根据甲方指定的施工红线，在其范围内认真观察地上设施，并详细记录其准确位臵，如：电杆、变压器等在不对施工造成影响的情况下，应在进场前做出防护措施，设臵临时围墙，并挂牌加以警示，晚间挂长明灯，以防有人误入，并派专人加以管理。对地下管线及设施一方面根据地上设施，如消防栓等，分析其地下管线及设施的方位、走向，另一方面向有关部门申请索取本地设施资料对可能存在的地方不得随

意开挖、打木桩、搭临建。对于有电路、光缆通过的区域应避免在该处设蓄水池、排水沟。

3、工地设专业小组对地下管线及其它地上地下设施的加固保护进行指导、检查，并责任到人，发现问题一查到底，决不姑息。

4、各种管道井、电杆、构筑物要离开适当距离，必要时可以配合人工刨除。

5、地上架空线应采取妥善保护措施，离开地周边5米以内线路，必须搭设护架加以保护，贯穿主体的架空线路，应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。

6、一切设施要根据其布臵图，做妥善处理，以免出现意外。对于其布臵设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。 8.3.2已有设施加固保护措施

1、编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

2、成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。

3、过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，近程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。

4、交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。 5、监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。

6、实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。

7、加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。 8、工序质量控制：

加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因工程返工而造成与之相关建筑结构部位的损坏。

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