电源变压器的特性参数

电源变压器的特性参数

1 工作频率

变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。 2 额定功率

在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而不超过规定温升的输出功率。 3 额定电压

指在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。 4 电压比

指变压器初级电压和次级电压的比值，有空载电压比和负载电压比的区别。 5 空载电流

变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流。空载电流由磁化电流（产生 磁通）和铁损电流（由铁芯损耗引起）组成。对于50Hz电源变压器而言，空载电流基本上等于磁化电 流。

6 空载损耗

指变压器次级开路时，在初级测得功率损耗。主要损耗是铁芯损耗，其次是空载电流在初级线圈铜 阻上产生的损耗（铜损），这部分损耗很小。 7 效率

指次级功率P2与初级功率P1比值的百分比。通常变压器的额定功率愈大，效率就愈高。 8 绝缘电阻

表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、 温度高低和潮湿程度有关。

电感量计算公式

四、 电感在电路中的作用

基本作用：滤波、振荡、延迟、陷波等 形象说法：―通直流，阻交流‖

细化解说：在电子线路中，电感线圈对交流有限流作用，它与电阻器或电容器能组成高通或低通 滤波器、移相电路及谐振电路等；变压器可以 进行交流耦合、变压、变流和阻抗变换等。

由感抗XL=2πfL 知,电感L越大，频率f越高，感抗就越大。该电感器两端电压的大小与电感L 成正比，还与电流变化速度△i/△t 成正比，这关系也可用下式表示：

电感线圈也是一个储能元件，它以磁的形式储存电能，储存的电能大小可用下式表示：WL=1/2 Li2 。 可见，线圈电感量越大，流过越大，储存的电能也就越多。 电感的符号

电感量的标称：直标式、色环标式、无标式 电感方向性：无方向

检查电感好坏方法：用电感测量仪测量其电感量；用万用表测量其通断，理想的电感电阻很小，近乎 为零。

五、 电感的型号、规格及命名。

国内外有众多的电感生产厂家，其中名牌厂家有SAMUNG、PHI、TDK、****X、VISHAY、NEC、 KEMET、ROHM等。 5.1 片状电感 电感量：10NH～1MH 材料：铁氧体 绕线型 陶瓷叠层 精度： J=±5% K=±10% M=±20%

尺寸： 0402 0603 0805 1008 1206 1210 1812 1008=2.5mm*2.0mm 1210=3.2mm *2.5mm

个别示意图： 贴片绕线电感 贴片叠层电感 5.2 功率电感

电感量：1NH～20MH 带屏蔽、不带屏蔽

尺寸：SMD43、SMD54、SMD73、SMD75、SMD104、SMD105；RH73/RH74/RH104R/ RH105R/RH124；CD43/54/73/75/104/105；

个别示意图： 贴片功率电感 屏蔽式功率电感

5.3 片状磁珠

种类：CBG（普通型） 阻抗：5Ω～3KΩ CBH（大电流） 阻抗：30Ω～120Ω CBY（尖峰型） 阻抗：5Ω～2KΩ

个别示意图： 贴片磁珠 贴片大电流磁珠 规格：0402/0603/0805/1206/1210/1806（贴片磁珠）

规格：SMB302520/SMB403025/SMB853025（贴片大电流磁珠） 5.4 插件磁珠 规格：RH3.5

规格 10mHz

RH3.5X4.7X0.8 RH3.5X6X0.8 RH3.5X9X0.08 5.5 色环电感

电感量：0.1uH～22MH

尺寸：0204、0307、0410、0512 豆形电感：0.1uH～22MH

尺寸：0405、0606、0607、0909、0910 精度：J=±5% K=±10% M=±20% 精度：J=±5% K=±10% M=±20%

插件的色环电感 读法：同色环电阻的标示 5.6 立式电感

电感量：0.1uH～3MH

规格：PK0455/PK0608/PK0810/PK0912

电感量计算公式

L=N2．AL L= 電感值(H)

H-DC=0.4πNI / l N= 繞線匝數(圈) AL= 感應係數

H-DC=直流磁化力 I= 通過電流(A) l= 磁路長度(cm)

l及AL值大小，可參照Micrometal對照表。例如: 以T50-52材，繞線5圈半，其L值為T50-52(表示ODL=33．(5.5)2=998.25nH≒1μH

當通過10A電流時，其L值變化可由l=3.74(查表)

H-DC=0.4πNI / l = 0.4×3.14×5.5×10 / 3.74 = 18.47 （查表後） 即可瞭解L值下降程度(μi%)

电感量计算公式

真空磁导率

vacuum,permeability of

国际单位制(SI)中引入的一个有量纲的常量 常用符号μ0表示，由公式

定义

上式是真空中两根通过电流相等的无限长平行细导线之间相互作用力的公式 式中I是导线中的电流强度，a是平行导线的间距，F是长度为L的导线所受到的力

称μo为真空磁导率， 其值为μ0＝4π×10-7牛顿/安培2＝4π×10-7韦伯/(安培·米)＝4π×10-7亨利 μ0中的4π是为了使常用的电磁学公式的计算得到简化(所以SI制的电磁学部分叫做MKSA有理制) 其中的

则是为了使电流强度的单位安培(基本单位)接近于实际使用的大小

μ0的量纲为［LMT-2I-2］

影响电感量的理论计算公式 N2 Ae

L= 4π╳μe ╳10 –9 (H) Ie

式中： L——电感量；

μe——磁蕊的导磁率；次级要素：原材料及配方、烧结温度及保温时间、测试频率； N——导线所缠绕之圈数；次级要素：引出线、整圈数；

Ae——磁蕊截面积；次级要素：网板设计线圈截面积、各层间的对位重合度、印刷线圈与设计图的重合度、烧结

Ie——有效磁路长度。次级要素：各层铁氧体的厚度和、银线的厚度之和、铁氧体层的厚度收缩率、银线的厚度、 电感器的定义。 交换机集团电话 1.1 电感的定义：

电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比 当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化；可是当在线圈中通过交流电流时，磁感应定律－－－磁生电来分析，变化的磁力线在线圈两端会产生感应电势，此感应电势相当于一个―新电源‖。楞次定律知道感应电流所产生的磁力线总量要力图阻止原来磁力线的变化的。由于原来磁力线变化来源于外加交电路中电流变化的特性。电感线圈有与力学中的惯性相类似的特性，在电学上取名为―自感应‖，通常在拉开闸刀现象产生很高的感应电势所造成的。 总之，当电感线圈接到交流电源上时，线圈内部的磁力线将随电流的交变而时刻在变化着，致使线圈不断产生电称为―自感电动势‖。

由此可见，电感量只是一个与线圈的圈数、大小形状和介质有关的一个参量，它是电感线圈惯性的量度而与外加

1.2 电感线圈与变压器

电感线圈：导线中有电流时，其周围即建立磁场。通常我们把导线绕成线圈，以增强线圈内部的磁场。 电感线圈（导线间彼此互相绝缘）地绕在绝缘管（绝缘体、铁芯或磁芯）上制成的。一般情况，电感线圈只有一个绕组变压器：电感线圈中流过变化的电流时，不但在自身两端产生感应电压，而且能使附近的线圈中产生感应电压，在电磁感应的线圈一般叫变压器。 1.3 电感的符号与单位 电感符号：L

电感单位：亨 (H)、毫亨(mH)、微亨 (uH)，1H=103mH=106uH。 1.4 电感的分类：

按 电感形式 分类：固定电感、可变电感。

按导磁体性质分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。 按 工作性质 分类：天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈。 按 绕线结构 分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。 按 工作频率 分类：高频线圈、低频线圈。

按 结构特点 分类：磁芯线圈、可变电感线圈、色码电感线圈、无磁芯线圈等。 二、 电感的主要特性参数 2.1 电感量L

电感量L表示线圈本身固有特性，与电流大小无关。除专门的电感线圈（色码电感）外，电感量一般不专门标 2.2 感抗XL

电感线圈对交流电流阻碍作用的大小称感抗XL，单位是欧姆。它与电感量L和交流电频率f的关系为XL=2π

2.3 品质因素Q

品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量，Q为感抗XL与其等效的电阻的比值，即：Q=XL/R。 线圈的Q阻，骨架的介质损耗，屏蔽罩或铁芯引起的损耗，高频趋肤效应的影响等因素有关。线圈的Q值通常为几十到几

2.4 分布电容

线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。分布电容的存在使线圈的Q值用分段绕法可减少分布电容。

2.5 允许误差：电感量实际值与标称之差除以标称值所得的百分数。

2.6 标称电流：指线圈允许通过的电流大小，通常用字母A、B、C、D、E分别表示，标称电流值为50mA 三、常用电感线圈 3.1 单层线圈

单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。如晶体管收音机中波天线线圈。

3.2 蜂房式线圈

如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。而其旋转一的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。蜂房式线圈都是利用蜂房绕线机来绕制，折点越多，分布电容越 3.3 铁氧体磁芯和铁粉芯线圈

线圈的电感量大小与有无磁芯有关。在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。 3.4 铜芯线圈

铜芯线圈在超短波范围应用较多，利用旋动铜芯在线圈中的位置来改变电感量，这种调整比较方便、耐用。

3.5 色码电感线圈 是一种高频电感线圈，它是在磁芯上绕上一些漆包线后再用环氧树脂或塑料封装而成。它的工作频率为10KH色码电感器是具有固定电感量的电感器，其电感量标志方法同电阻一样以色环来标记。其单位为uH。 3.6 阻流圈（扼流圈）

限制交流电通过的线圈称阻流圈，分高频阻流圈和低频阻流圈。 3.7 偏转线圈

偏转线圈是电视机扫描电路输出级的负载，偏转线圈要求：偏转灵敏度高、磁场均匀、Q值高、体积小、价格

在线路板电源部分的电感一般是由线径非常粗的漆包线环绕在涂有各种颜色的圆形磁芯上。而且附近一般有几因为蛇行线在电路板上来回折行，也可以看作一个小电感。

七、 常见的磁芯磁环

铁粉芯系列

材质有：-2材（红/透明）、-8材（黄/红）、-18材（绿/红）、-26材（黄/白）、-28材（灰/绿）、-33径从7.8mm到102mm）。 铁硅铝系列

主要u值有：60、75、90、125；尺寸：外径大小从3.5mm到77.8mm。

两种产品的规格除了主要的环形外，另有E形，棒形等，还可以根据客户提供的各项参数定做。它们广泛应用八、 电感与磁珠的联系与区别 电感和磁珠的什么联系与区别

1、电感是储能元件，而磁珠是能量转换（消耗）器件

2、电感多用于电源滤波回路，磁珠多用于信号回路，用于EMC对策

3、磁珠主要用于抑制电磁辐射干扰，而电感用于这方面则侧重于抑制传导性干扰。两者都可用于处理EMC、

EMI的两个途径，即：辐射和传导，不同的途径采用不同的抑制方法。前者用磁珠，后者用电感。

4、磁珠是用来吸收超高频信号，象一些RF电路，PLL，振荡电路，含超高频存储器电路（DDR SDRAM，R超过50MHZ。

5、电感一般用于电路的匹配和信号质量的控制上。一般地的连接和电源的连接。

在模拟地和数字地结合的地方用磁珠。对信号线也采用磁珠。

磁珠的大小（确切的说应该是磁珠的特性曲线） 取决于需要磁珠吸收的干扰波的频率。磁珠就是阻高频，对一频率产生的阻抗来标称的，阻抗的单位也是欧姆。磁珠的datasheet上一般会附有频率和阻抗的特性曲线图。九、 部分电感的计算公式 9.1 环形电感

针对环形CORE，有以下公式可利用: (IRON) L=N2*AL L=电感量(H) AL= 感应系数 H-DC=0.4πNI /l N==绕线匝数（圈）

H-DC=直流磁化力 I= 通过电流(A) l= 磁路长度(cm)

l及AL值大小，可参照Micrometa对照表。例如: 以T50-52材，绕线5圈半，其L值为T50-52(表示O

L=33*(5.5)2=998.25nH≈1μH

当通过10A电流时，其L值变化可由l=3.74(查表)

H-DC=0.4πNI / l = 0.4×3.14×5.5×10 / 3.74 = 18.47 （查表后）

即可了解L值下降程度(μi%)

9.2 电感计算

介绍一个经验公式

L=(k*μ0*μs*N2*S)/l 其中

μ0 为真空磁导率=4π*10(-7)。（10的负七次方）

μs 为线圈内部磁芯的相对磁导率，空心线圈时μs=1

N2 为线圈圈数的平方

S 线圈的截面积，单位为平方米

l 线圈的长度， 单位为米

k 系数，取决于线圈的半径（R）与长度(l)的比值。

计算出的电感量的单位为亨利。

变压器的基本知识

变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的心形状一般有E型和C型铁心。 一、变压器的基本原理

图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为―空载电流‖。

如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压，但是不能改变允许负载消的功率。

二、变压器的损耗

当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为―涡流‖。这个―涡流‖使压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由―涡流‖所产生的损耗我们称为―铁损‖。另外要制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变热量而消耗，我们称这种损耗为―铜损‖。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。

由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进描述，η=输出功率/输入功率。 三、变压器的材料

要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。

1、铁心材料：

变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片

12000-16000。

2、绕制变压器通常用的材料有

漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。

3、绝缘材料

在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。

4、浸渍材料：

变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度、提高绝缘性能、延长使寿命，一般情况下，可采用甲酚清漆作为浸渍材料。 变压器中的分布电容与屏蔽

2007-9-16 3:3

实际电路都是由非理想元件组成的，在设计中可能会遇到许多预料不到的情况。在调试如图1所示的普通全桥电时，输出不是料想中平稳的波形，而是不时发生间歇振荡，并发出―吱吱‖声，有时甚至会烧毁开关管。对电路进分析后未发现结构上可能导致不稳定的因素，于是改变输出采样的电压比，将输出调定在半电压24V上，使用90的输入直流电压，在保证功率管安全的情况下进行调试。待电路工作正常后，再缓慢升高输入直流电压，经过多试验，发现当Ui为180～250V时就可能引发振荡，最后判定是驱动变压器各个绕组之间的分布电容在捣乱。

两只开关管的电容分布如图2所示，其中C2是绕组NA的下端M与NB的上端P间的分布电容。当驱动变压的绕组NA输出正脉冲时NB输出负脉冲，TA管由截止转为饱和导通，于是TA管的源极即M点的电位急速升高并通过电容C2提升NB绕组上端P的电位，升高的数值与两个绕组的分布电容C1、C2、C3有关，还和P点到地的高频阻抗以及M点电位上升的速度有关。如果提升的数值大于NB绕组自身的负脉冲幅度，就会引发TB管瞬时导通，从而出现前面所述的间歇振荡。其他各管导通时也会有类似情况发生。

解决电磁干扰一般有三种途径，一是降低干扰源的强度，二是增强被驱动的MOS管的抗干扰能力，三是阻干扰的通路。在本例中，干扰源就是变压器要传递的脉冲，这是无法降低的。给驱动加上负压，可以大大增强MO管的抗干扰能力，这种方法为许多电源所采用。本例采用第三种方法，即在驱动变压器的各绕组间加绕屏蔽层，结构如图3所示，共5个绕组和5个屏蔽层。整个变压器包括屏蔽层从左向右逐层绕制，N1接到控制回路的地两个下管驱动绕组由于电位变化不大，同时与N2连接，实际上是接到了功率地；N3和N4将上管绕组NA包了来，并与NA的异名端相接；N5将绕组ND与NA隔离。这样每个绕组都和它的屏蔽层同电位，它们之间不会有容性电流。当上管TA导通、上管绕组NA的电位跳升时，屏蔽层N3和N4的电位也要同样跳变，由于N2和N之间的分布电容，这个跳变将在这两个屏蔽层中间产生电流，但对管子的驱动没有影响，只是会耗损一点主功率在实际电路中采用了加电磁屏蔽的驱动变压器之后，问题得到了全部解决。

需要特别提出的是，屏蔽的作用是将各个绕组隔离开，以避免分布电容的不良影响。因此屏蔽层接到什么地方是需要慎重考虑的，否则可能适得其反。如果图3中的N3、N4不与NA相接，而是与N2一起接到功率地，则容分布如图4所示，C6、C7分别表示绕组NA的上下端与屏蔽层N3间，也就是功

率地间的分布电容(实际上C6、C7分别是包含了图2中C4、C1后的等效电容)。当NA输出正脉冲的上升沿时TA迅速导通，M点电位跳升，于是C6、C7中要有容性电流产生。M是低阻抗点，电流iC7对它的电位影响不大但N点却是高阻抗点，iC6电流将瞬间降低它的电位，可能使TA管瞬间关断。因此不能采用这种连接方式。屏层N3、N4如改与NA的同名端相接，效果也不好。

对于分布电容引起的截止管误导通，可以采取设置负压驱动和屏蔽隔离两种办法来解决。给变压器增加屏蔽会使驱动变压器的设计变得复杂，但不用对电路进行修改，仍不失为一种实用有效的方法。

开关电源功率变压器的设计方法

通过电阻和看初级线径的粗细大概可以估计下输入电压，线粗0.29以上的是100-120V，线细0.23左右的就220--240V的，知道输入电压了，通过公式估算下初级圈数，然后核算电阻，再和你测的电阻进行对比，反复算直到其相吻合。这样初级圈数知道了，就可以根据电感计算其他绕组的圈数。

你这个自藕变压器要主意初级绕组，是否是单个绕组还是利用了部分其他绕组圈数做输入绕组。

频变压器线径的确定根据公式D=1.13(I/J)^1/2可以计算出来,J是电流密度,不同的取值计算出的线径不同.由高频电流在导体中会有趋肤效应,所以在确定线经时还要计算不同频率时导体的穿透深度.公式:d=66.1/(f)^1/2如果计算出的线径D大于两倍的穿透深度,就需要采用多股线或利兹线 例如:1A电流,频率100K.假设电流密度取4A/mm^2 D=1.13*(1/4)^1/2=0.565mm Sc=0.25mm^2 d=66.1/(f)^1/2=66.1/100000^1/2=0.209mm 2d=0.418mm

采用0.4mm的线,单根0.4的截面积Sc=0.1256mm^2 2根0.4的截面积Sc=0.1256*2=0.2512mm^2 可以看出采用2*0.4的方案可以满足计算的要求.

矩形波中含有丰富的高次谐波,各谐波的穿透深度和交流电阻各不相同.为计算出RAC/RDC的比值,可以采用取矩形波中前3个谐波(基波、1次谐波、2次谐波)的穿透深度的平均值，再由穿透深度的平均值按下式计算RAC/RD的比值。

RAC/RDC=p*d^2/4 /{p*d^2/4-p*(d-2△)^2/4}

p:圆周率 d:导体直径 △：穿透深度

以上等式可以理解为导体的截面积和趋肤的面积的比值。 粗略估算的结果是矩形波的穿透深度是正弦波的70%。 实际我也没验证过。 高频变压器的制作工艺 1绕线

A 确定BOBBIN的参数

B 所有绕线要求平整不重叠为原则

C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错

D 横跨线必需贴胶带隔离

1 疏绕完全均匀疏开

2 密绕排线均匀紧密

3 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B

4 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN

5 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖.

6 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损.

7 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘. 2缠线

A 立式BOBBIN

粗线: 0.8φ以上缠线1圈

细线0.2-0.8φ缠线1.5圈

极细线0.2φ以下缠线2-3圈

立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则

B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。

C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN

注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。

3套管 一般套管之位置规则：

A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。

B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度

B有边墙配合，套管一定要在档墙内。

档墙胶带（margin tape）其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意

档墙胶带之宽度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则.

技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度)

此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量.

4铜片之绕制原则,一般有以下几种方式

A 一圈不接引线,头尾不可短路,头尾之间有绝缘材料隔离

B 一圈接引线,胶带宽度必需大于铜片的宽度,

C 一圈以上之铜片两根引线

D 中间抽拓型之铜片,三根引线 5理线

1） 直立式理线标准

A细线，粗线均需理满一圈以上，理线位置介于底座与凸台的2/3高处（不足者增加理线圈数）

B线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mm

C多组线并绕理线，细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。

D如有套管时，套管的长度不低于底座

E同槽不同脚理线时，同向而绕则可以。

2） 卧式理线标准

A理线平均分布在脚上，线头至少要超过线脚的一半（不足者增加理线圈数补足，但最多不可超过线脚长）

B理线自脚根部理起螺旋向上且最少理满一圈以上。

C线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mm

D多组线并绕理线，细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。

E同槽不同脚理线时，同向而绕则可以且套管的长度不低于底座，不靠近PIN。 6焊锡

1） 焊锡后PIN脚平整光滑，不沾异物。

2） 线头不高于凸点。

3） 焊锡后BOBBIN完整，无容损及脚短现象

4） 焊油（助焊剂）残留少，无沾锡，无短路。

5） 胶带无容损

6） 焊锡最少焊满一圈

7） 焊锡后不能有横向锡尖

7组合

1） 铁芯组合面平整，无歪斜。

2） BOBBIN，CORE，接线脚保持整洁，无沾附杂质及胶类。

3） 认清有GAP的CORE放在哪个方向

4） EE，EI，UU型CORE最大歪斜不可大于0.5mm或1/10CORE宽度.

變 壓 器 製 作 流 程

高頻變壓器製作流程圖. ─── 領料 ─── 工程圖及作業指導書確認 ─── 一次側繞線 ─── 一次側絕緣 ─── 二次側繞線 ─── 二次側絕緣 ─── 焊錫 ─── 鐵粉芯研磨 ─── 鐵粉芯組裝

2007-7-22 11:0

─── 加工銅箔

─── 半成品測試T1 ───電感值測試 ───漏電感值測試 ───直流電阻測試 ───相位測試 ───圈數比測試 ───高壓絕緣測試

─── 凡立水處理(真空含浸) ─── 陰乾處理 ─── 烤箱烤乾處理 ─── 加包外圍膠帶 ─── 整腳處理 ─── 切腳處理

─── 貼危險標簽及料號標簽 ─── 外觀處理

─── 成品電氣測試T ──電感值測試 ──漏電感值測試 ──相位測試 ──圈數比測試 ──高壓絕緣測

─── QA至終檢區── 尺寸外觀檢查 電氣測試 裝箱

─── 入庫

2.低頻變壓器製作流程圖.

─── 領料 ─── 工程圖確認及作業指導書 ─── 一次側繞線 ─── 一次側絕緣 ─── 二次側繞線 ─── 二次側絕緣 ─── 引線組裝及焊錫 ─── 半成品斷線測試T1 ─── 線架組裝及矽鋼片組裝 ─── 矽鋼片補片敲平 ─── 鐵帶組裝

─── 半成品測試T2 電壓測試 電流測試 高壓絕緣測試

─── 凡立水處理(真空含浸) ─── 陰乾處理 ─── 烤箱烤乾處理 ─── 加包外圍膠帶

─── 整腳處理 ─── 切腳處理

─── 貼危險標簽及料號標簽 ─── 外觀處理

─── 成品電氣測試T3 電壓測試 電流測試 高壓絕緣測試

─── QA至終檢區--─ 尺寸外觀檢查 電氣測試 裝箱

─── 入庫

3. 圓盤製作流程圖.

─── 領料 ─── 工程圖確認及作業指導書 ─── 鐵芯加工 ─── 固定鐵芯 ─── 繞線 ─── 固定 ─── 上線盤 ─── 刷凡立水 ─── 陰乾

─── 剪線 ─── 剝漆 ─── 上套管，端子 ─── 焊錫 ─── 外觀 ─── 貼標簽 ─── 包裝 ─── 入庫

4.ADAPTOR製作流程圖.

─── 領料

─── 工作指令及作業指導書確認 ─── 插件 ─── 焊錫 ─── 切腳 ─── 補焊 ─── 焊DC CORD ─── 剪DC 線頭 ─── 清理PCB板 ─── 折PCB板 ─── PCB板測試 T1 ─── 焊次級至PCB

─── 焊初級至AC PIN ─── 半成品電氣測試T2 ─── 組裝CASE ─── 超音波封殼

─── 成品電氣測試T3 ─── 貼銘板 ─── 尺寸外觀檢查 ─── 裝箱

─── FQC檢驗

─── 入庫

5. T CORE 線圈製作流程圖.

─── 領料 ─── 工程圖確認及作業指導書 ─── 裁線 ─── 鉤線 ─── 上底座 ─── 壓腳.整腳

─── 焊錫

─── 半成品測試 T1 ─── 含浸處理 ─── 陰乾處理 ─── 烘烤處理 ─── 冷卻處理 ─── 剪腳 ─── 外觀 ─── 成品測試T2 ─── 包裝 ─── FQC檢驗

─── 入庫

6. R CORE 線圈製作流程圖.

─── 領料 ─── 工程圖確認及作業指導書 ─── 捲線 ─── 焊錫

─── 上鐵芯(點A.B膠) ─── 烤膠

─── 上套管(或含浸處理)

─── 烘烤套管 (或烤乾凡立水) ─── 切腳 ─── 外觀 ─── 測試T1 ─── 包裝 ─── FQC檢驗

─── 入庫

7. DR CORE 線圈製作流程圖.

─── 領料 ─── 工程圖確認及作業指導書 ─── 繞線 ─── 理線壓腳 ─── 焊錫 ─── 上套管 ─── 烘烤套管 ─── 切腳 ─── 外觀 ─── 測試T1 ─── 包裝 ─── FQC檢驗

─── 入庫 Ⅴ.工程圖

工程圖內容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、繞製說明、電氣測試、外觀圖等說明 一. 線路圖： 1. 符號說明： A. 表示起繞點

B. 表示出線引到線軸的端子上.

C. 表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD的字頭，意思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線. D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級， E. 表示銅箔. F. 表示外銅箔 G. 表示套管

Ⅵ.變壓器製作工法(A：高頻類) 一.繞線 1.材料確認

1.1 BOBBIN規格之確認.

1.2不用的PIN須剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線後再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳，而且可以避繞線時纏錯腳位.

1.3 確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.

1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無註明，則1腳朝機器.

1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)後開始繞線原則上繞線應在指定的範圍內繞線 2.繞線方式

根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種

2.1一層密繞：佈線只佔一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1) 2.2 均等繞：在繞線範圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內可以允 收.(如圖6.2)

2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法 分為三種情況：

a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，佈線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法b.整列密繞：幾乎所有的佈線都整齊排列，但有若乾的佈線零亂(約佔全體30%，圈數少的約佔5%REF). c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中 最難的繞線方法.

2.4 定位繞線：佈線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖6.3)

2.5 並繞：兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(圖6.4)

3.注意事項：

3.1當起繞(START)和結束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側時，結束端迴線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。

3.2出入線於使用BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。

3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區為原則，除工程圖面上有特別規定繞法時，則以圖面為準。

3.4變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高)，並自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線， 則套管應與BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3 )

3.5變壓器中須加醋酸布作為檔牆膠帶時，其檔牆膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高，故要2TS以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋布寬度擇 用與變壓器安規要求有關，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端

6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔牆，若有套管，套管必須伸入檔牆3mm以上. 4.引線要領： 4.1 飛線引線

4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控製，如須絞線，長度須多預留10%. 4.1.2套管須深入擋牆3mm以上.(如圖6.5) 二.包銅箔

1.銅箔繞製工法

1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;

我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中位置不同分為內銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的作用. 1.2 銅箔的加工.

A.內銅箔一般加工方法： 焊接引線 銅箔兩端平貼於醋酸布中央 折回醋 酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上). (如圖6.6)

B. 內銅飛宏加工方法：(如圖6.7) C.外銅加工工法：(如圖6.8)

2.變壓器中使用銅箔的工法要求：

a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在BOBBIN轉角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9) b. 內銅片於層間作SHIELDING繞組時，其寬度應盡可能涵蓋該層之繞線區域面積， 又厚度在0.025mm(1m以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。 c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋牆.(如圖6.10) d. 焊外銅(如圖6.11)

NOTE： 1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側.

2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶.

3.在實務上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半 三.包膠帶

1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)

NOTE：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產品美觀. 四.壓腳 1.壓腳作業

1.1將銅線理直理順並纏在相應的腳上.

1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔牆. 1.3剪除多餘線頭.

1.4 纏線圈數依線徑根數而定.(如圖6.14)

NOTE： 銅線須緊貼腳根，預計焊錫後高度不會超過墩點; 不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞型.

1.5 銅線過多的可絞線.(如圖6.15) 1.6 0.8T的纏線標准如圖6.16所示 五.焊錫

1.焊錫作業步驟： 1.1將產品整齊擺放. 1.2用夾子夾起一排產品. 1.3腳沾助焊劑;

1.4以白手捧刮凈錫面.

1.5焊錫：立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部止.(如圖6.17) 2.完畢確認.

2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如圖6.18)。

A. PIN腳為I PIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。

B. PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留尖且錫尖長不可超過1.5mm。

C. PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫後不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(如保麗龍. . .D. 助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。

E. 錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下： a. AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。 b. AWG#21～ AWG#29號線 ……… .) 2～3秒。 c. AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。

F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。 G. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.

H. 每週清洗錫爐一次並加新錫至錫爐滿為止。 NOTE：1. 白包模型含錫油多，焊錫時間不可過長. 2. 塑膠模型不耐高溫，易產生包焊或PIN移位. 3. 不可燒壞膠帶.

4. 三層絕緣線須先脫皮後鍍錫.

5. 焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.(圖6.19) 六.組裝CORE 1.鐵芯組裝作業

1.1 CORE確認：不可破損或變形.

1.2工程圖規定須有GAP之CORE研磨，須加工之CORE加工.

1.3組裝：如無特殊規定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.

1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求外)， 廠家需符合UL規格。

NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞於PIN端中央，結束於中央;臥式起繞 於PIN1，結束於P1。有加COPPER則起繞於焊接點，結束於焊接點。 2.組裝CORE之注意事項.

2.1組裝CORE時，不同材質的CORE不可組裝在同一產品上. 2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中材質須能耐溫130℃以上，且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。 2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清 潔，否則在含浸作業後 L 會因而下降。

2.4包鐵芯之膠布寬度規定，以實物外觀為優先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳七.含浸

1.操作步驟：(如圖6.21) 1.1將產品整齊擺放於鐵盤內.

1.2調好凡立水濃度：0.915±0.04.

1.3將擺好產品的鐵盤放於含浸槽內.

1.4啟動真空含浸機，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，須連續抽真空，破真空3次，含浸10-

15分鐘，視產品無氣泡溢出.

1.5放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產品稍乾後取出放置濾 乾車上陰乾. 1.6濾乾10分鐘以上，視產品無凡立水滴下.

1.7烘乾：先將烤箱溫度調至80℃，預熱1小時 再將溫度調至100℃，烘烤2小時 最後將溫度調至110℃，烘烤4小時 拆樣確認. 1.8將產品取出烤箱.

1.9冷卻：用風扇送風加速冷卻 1.10擺盤後送至生產線. 2.注意事項：

2.1凡立水與稀薄劑調配比例為2：1

2.2放入凡立水時，凡立水高度以完全淹沒產品為准，但凡立水不可上銅腳.(特殊機種除外) 八.貼標簽(或噴字)

1. 標簽確認：檢查標簽內容是否正確，有無漏字錯字，字跡是否清晰.檢查標簽是否 過期.噴字時必須確認所設定的標簽完全正確.(如圖6.22所示)

2. 貼標簽時，將產品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時應將產品之噴印面朝噴頭，擺放於輸送帶上，產品必須放正3. 貼標簽：料號標簽及危險標簽須依圖面所規定的置及方向蓋印或黏貼。標示\閃電符號標簽應貼付於變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭 方向朝變壓器初級繞組為作業要求。(如6.23)

4.注意事項：1.標簽須貼正貼平，貼完後須用手按一下，使之與產品完全接觸. 2.標簽不可貼錯、貼反、貼歪或漏貼. 九.外觀

1.操作步驟

1. 1確認產品是否完整.

1.1.1 模型是否有裂縫，是否斷開. 1.1.2 鐵芯是否有破損. 1.1.3 膠帶是否刺破.

1.1.4 套管是否有破損，是否過短. 1.1.5 是否剪錯腳位

1. 2清除髒物：變壓器本體嚴格的保持潔淨，以提高產品價值感。

1.2.1含浸後變壓器鐵芯四周不得殘留餘膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB，或黏貼標簽時無法平整。1.2.2 清除銅渣錫渣.

1.3臥式鐵芯在含浸凡立水後不能有傾斜現象(線包不可超出BOBBIN)。

1.4合PCB板：有STAND-OFF之變壓器，插入PCB時可允許三點(STAND-OFF)平貼PCB即可。 1.5 鐵芯不可有鬆動現象.

1.6 腳須垂直光滑，不可有鬆動及斷裂現象，且不能有刻痕。

1.7 PIN須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，PITCH則以圖面上規定或實套PC板為準，BOBBIN之PIN長以圖面上所規定為準。 1.8 檢查焊錫是否完整.

1.9 檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼.

1.10 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打. 2. 注意事項

2.1不良品必須進行修補，無法修補方可報廢.

2.2膠帶修補： 最外層膠布破損造成線圈外露者， 須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數須與原規最外層膠布之層數相同，並於塗凡立水後烘烤乾始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側內，且伸入鐵芯兩之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達到2/3鐵芯厚)。 十.電氣測試

1.電感測試：測試主線圈的電感量.半成品測試時，須將電感值域範圍適當縮小.

2.圈數測試：測試產品的圈數，相位，電感值. 3.高壓測試時

什么是高频电子变压器?

类型： 市场研究 发布日期： 2007-8-6 16:17:36

摘要： 什么是高频电子变压器？有一个准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，是高频。但是读了杂志发表的几位专业人士的意见后，把本来明确的高频电子变压器的概念，弄得糊涂了。如其一

什么是高频电子变压器？有一个准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，就是高频但是读了杂志发表的几位专业人士的意见后，把本来明确的高频电子变压器的概念，弄得糊涂了。如其中一位专人士说：“行业内没有人准确下定义，也没有人做过学术的整合，因此，至今也没有一个准确的定义”。其实，频电子变压器的定义是非常明确的，只不过被杂志上所发表的一些见解误导了。下面为了还高频电子变压器的本面目，有必要弄清变压器、电子变压器、高频电子变压器的概念，以便消除那些误解。

首先，弄清什么是变压器？以电磁感应原理工作的变压器，是指在线圈原边绕组加交变电压，产生交变磁通，在边绕组感生输出电压，从而起到传输能量，变换电压（或信号），电气绝缘隔离的作用。

要产生电磁感应，原边绕组必须加交变电压，不可能有直流电压作工作电源的变压器。那种把直流电压作工作电的说法，是把直流变交流的逆变器，或者变频电源包括在变压器的范围内的一种误解。

只要有电磁感应存在，变压器就可以工作，而不一定要有磁芯，例如，工作频率为MHz级的电子变压器，就是由刷电路板制作的空心变压器。那种把高频电子变压器说成是“用在具有变频电路中的磁性变压器件”的说法，属既把变频电路包括在变压器范围内，又认为变压器一定要有磁芯的双重误解。

变压器不论工作频率高低，都是通过电磁感应来传输能量的。传输能量的大小，与变压器所用的材料、结构、尺和工作频率有关。如果传输的能量为定值，工作频率高，在一定时间内传输能量的次数多，每一次传输的能量可少，则变压器用的材料少，结构尺寸小。那种认为变压器传输能量有限，要用高频来增加传输能量的说法，是一本末倒置的误解。用脉宽调制（PWM）方式改变变压器传输能量和电压大小，只是一种外加控制方法，不单高频变压器可以用，低频变压器也可以用。那种认为有PWM控制后，高频变压器和低频变压器传输能量方式有差异，高变压器和低频变压器改变电压的方式有差异的说法，也是一种误解。

其次，弄清什么是电子变压器？电子变压器是在电子电路和电子设备中使用的变压器。如果把范围扩大一些，包所有电子电路和电子设备中使用的变压器、电感器、互感器等电磁元件。电子并不只限于功率电子（国内更通用术语是电力电子），还包括工业电子、信息电子、无线电子和微电子，电子变压器虽然区别于电力变压器，但是不区别于射频信号变压器，也不只限于“开关功率变换器电路中的功率变压器”。功率变压器只是电子变压器中一种。如果把电子变压器只看成功率变压器，难免会画地为牢。杂志专题特写中有位专业人士发表的有关电感器内容，岂不是自己否定自己吗？所以，把电子只限于功率电子，把电子变压器只限于功率变压器的说法是一种误解

再其次，弄清什么是高频电子变压器？现在，对电子变压器工作频率的高、中、低划分有一个通行的说法，即工频率50Hz或60Hz叫工频，或者在它以下的叫低频；60Hz至20kHz叫中频，400Hz是中频，而不是工频；20kHz上叫高频。为什么选20kHz为界限？因为，20kHz是声频上限，超过它就听不见可闻噪声。所以，工作频率超过20kH从20kHz起到MHz级、GHz级是高频。那种把“应用频率范围从几十kHz到几兆kHz的”电子变压器的提法，有个误解：一个是20kHz，不同于几十kHz。一个是几GHz，不是几兆kHz（作者注：请按规范的词头，不能自己乱造工作频率几GHz的开关功率变换电路中的功率变压器，作者未见过国内外的报导，希望杂志能指明其来源。

高频中还可以划分成较高频（20kHz～50kHz）、中高频（50kHz～200kHz）、高频（200kHz～1MHz）、超高频（1M以上），但都属于高频，并不因为适用的功率不同，而对高频有不同的理解。那种对不同功率下，高频有不同范的说法，是一种误解。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/olrg.html