公司热轧作业部加热炉汽化冷却系统管理规定 Microsoft Office Wo

公司热轧作业部加热炉汽化冷却系统管理规定

第一章 总则

第一条 公司加热炉，全部采用汽化冷却系统。

第二条 加热炉汽化冷却系统由给水及除氧系统、循环系统、其它管道系统等构成。汽化冷却系统主要设备包括冷却构件、软水泵、给水泵、循环泵、应急柴油泵、除氧器、汽包及附属装置等。

第三条 为了防止设备连锁突然启动或设备带电等威胁人身安全，凡在汽化冷却系统设备上进行检修时，必须执严格行操作牌制度和停送电制度。

第四条 为了确保汽化冷却系统的安全、稳定运行，特制订本管理规定。

第二章 职责划分

第五条 生产技术室负责制定汽化冷却系统工艺参数、操作要求及对工艺参数执行情况、台帐记录等基础管理工作进行检查。

第六条 设备管理室负责组织汽化冷却系统设备、仪表的日常检修和故障处理，组织设备启停车和试车工作。负责制定汽化冷却系统设备检修标准、启停车、试车方案、故障处理流程等。

第七条 轧钢作业区负责按照生产技术室制定的工艺要求对汽化冷却系统运行状况进行检查、确认、监控、调整。涉及汽化冷却系统设备启停车、试车、阀门操作、系统排污等工作由轧钢作业区负责完成。参数控制参照第三章参数控制范围表执行。

第八条 维检中心负责汽化冷却机械设备日常检查及故障处理、系统运行初期的排气工作。同时，汽化冷却系统设备启停车、试车时，与轧钢作业区共同做好其负责设备运行状态的检查、确认工作。

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第九条 自动化部负责汽化冷却系统自动化设备的日常检查、维护、标定及更换工作。同时，汽化冷却系统设备启停车、试车时，与轧钢作业区共同做好其负责设备运行状态的检查、确认工作。

第三章 工艺参数控制

第十条 参数控制范围表 1、热轧参数控制表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 三 1 2 四 1 2 五 1 2 项目名称 正常运行参数 一次报警数据 70m3/h 70m3/h 65m3/h 70m3/h 65m3/h 70m3/h 70m3/h 70m3/h 560m3/h 1.25MPa 0.05 MPa 0.45MPa 0.05 MPa 1.3 MPa 100℃ 40℃ - 大于280A 0.0 mm +400mm -200mm 二次报警数据 65m3/h 65m3/h 60m3/h 65m3/h 60m3/h 65m3/h 65m3/h 65m3/h 540m3/h 1.35MPa 0.5MPa 95℃ -200 mm +500mm -250 mm 循环水流量 1#（串联）回路循环水流75—85m3/h 量 2#回路循环水流量 75—85m3/h 3#回路循环水流量 70—80m3/h 4#回路循环水流量 75—85m3/h 5#回路循环水流量 70—80m3/h 6#回路循环水流量 75—85m3/h 7#（串联）回路循环水流75—85m3/h 量 8#回路循环水流量 75—85m3/h 总循环水流量 590—670 m3/h 压力部分 汽包压力 1.05—1.1MPa 热水循环泵入口过滤器0.01MPa 压差 热水循环泵出、入口管道0.3MPa 总管压差 除氧器压力 0.02MPa 给水泵出口压力 1.6—2.5MPa 温度部分 除氧器水温 104℃ 工业水温度 25℃—33℃ 电流部分 电动给水泵电流 - 电动循环水泵电流 220 A— 250A 液位部分 汽包液位（以汽包中线为+100—+200mm 0.0） 除氧水箱液位 +150—+250mm 第 2 页 共 8 页

+350mm +1000mm +1800mm 电导率uS/cm 250～750 +400mm 3 六 pH 9.0～11 除盐水箱液位 水质 总硬度mg/L <30 总碱度mg/L 30～100 1500—1700mm 酚酞碱mg/L 20～90 CI- mg/L <50 浓缩倍率 <30 总铁mg/L <1.2 注：1、3、5、7回路为固定梁，2、4、6、8回路为活动梁。 2、二热轧参数控制表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 正常运行参数 一次报警数二次报警数据 据 70 65 95 30 65 65 95 30 65 70 590 0.15 0.95 0.01 1.4 0.02 0.3 0.6 0.03 65 60 90 20 60 60 90 20 60 65 550 0.2 1 0.012 1.5 0.025 0.4 0.65 0.035 流量部分（m3/h） 1#回路循环水流量 85～75 2#回路循环水流量 80～70 3#(串并联）回路循环水流120～110 量 3#并联回路 35～45 4#回路循环水流量 80～70 5#回路循环水流量 80～70 6#(串并联)回路循环水流120～110 量 6#并联回路 35～45 7#回路循环水流量 80～70 8#回路循环水流量 85～75 总循环水流量 730～650 软水流量 0～35 汽包产出蒸汽流量 0～10 供管网蒸汽流量 10～20 压力部分（MPa） 软水压力 0.15～0.35 汽包压力 1.05～1.10 热水循环泵入口过滤器压0.01～0.05 差 热水循环泵出口总管压力 1.5～1.8 除氧器压力 0.02～0.05 软水出水总管压力 0.4～0.6 除氧器再沸腾除氧蒸汽压0.6～0.8 力 除氧器热力除氧蒸汽压力 0.03～0.05 第 3 页 共 8 页

9 10 11 三 1 2 3 4 四 1 2 五 1 2 3 分汽缸压力 汽包至分汽缸蒸汽压力 给水泵出口压力 温度部分（℃） 软水温度 除氧器水温 汽包水温 汽包汽温 电流部分（A） 电动给水泵电流 电动循环水泵电流 液位部分(mm) 汽包液位(汽包中线为0.0) 除氧器液位 软水箱液位 0.6～0.8 0.6～0.8 2～3 0～33 102～104 175～195 175～195 40～82 230～250 +150～+50mm +500～+450mm 2100～2700mm 0.6 0.6 2 10 100 160 160 80 260 0.0 +200 +300 +550 +1500 +2500 总碱度mg/L 30～100 酚酞碱mg/L 20～90 CI- mg/L <50 浓缩倍率 <30 电导率uS/cm 250～750 总铁mg/L <1.2 0.65 0.65 2.1 20 102 165 170 82 280 -200 +400 +400 +600 +2000 +2700 六 水质部分 pH 9.0～11 总硬度mg/L <30 *总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计。

第四章 操作要求

第十一条 汽化冷却系统在加热炉冷却系统占有绝对核心地位，在正常生产过程中，汽化冷却系统必须有专人监控，发现异常应及时处理并及时通知相关专业。

第十二条 设备管理室应保证汽化系统设备的完好状态。在设备具备自动运行的情况下，生产操作岗位必须确保设备处于自动运行状态，以便各连锁条件的投入。

第十三条 汽化冷却系统操作人员必须持有压力容器操作证，并经过培训后才能上岗。生产技术室和设备管理室共同负责相关人员的

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培训工作。

第十四条 正常生产期间，汽化冷却系统连排处于打开状态，水质各项指标都低于下限时可以关闭。每班对每座加热炉汽化冷却系统进行2次定期排污，每次至少5分钟。白班对水质报告进行记录，发现水质指标不满足工艺要求时应及时增加或减少排污次数及排污时间并做好交接班，确保水质尽快达到工艺要求。

第十五条 汽化冷却系统排污在步进装置回水点、汽包连排及汽包定排进行排污。正常情况下禁止在分配联箱及步进装置进水点排污。

第十六条 在实际运行过程中，若发现未运行的热水循环泵或给水泵出口单向阀存在内泄，应将热水循环泵或给水泵出口电动蝶阀手动关闭，并加强汽化冷却系统的监控工作。如果问题不能解决，需尝试倒泵操作。

第十七条 每两周检修期间对热水循环泵进行倒泵操作，倒泵操作结束后，对系统流量进行监控，若流量不能满足工艺要求，应及时查找原因并适当对分配联箱出口阀门进行调整，确保各支管流量满足工艺要求。倒泵操作应记入当班交接班记录中。

第十八条 每周检修期间对柴油机热水循环泵和蒸汽给水泵（一热轧4#炉和二热轧加热炉为柴油机给水泵）进行试车，由设备管理室相关专业组织，轧钢作业区和维检中心配合共同完成。确保汽化冷却系统在紧急状况下能正常启动。若柴油机泵在试过程中发现异常且不能及时恢复，设备管理室应制定有效的事故处理方案，确保加热炉稳定运行。

第十九条 柴油机热水循环泵出口手动蝶阀日常应保持15-20%的开度，当汽化系统出现异常时，当班操作人员应首先确保启动柴油机

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