40样品制作控制程序

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东莞市科业塑胶模具有限公司

质量、环境及职业安全健康管理体系程序文件

样办制作控制程序

文件编号:KY-COP-040 版本:A/0 生效日期: 2014/3/10

制定: 杜彩贞审核: 高明批准:黄浩然

日期:2014/3/10 日期: 2014/3/10 日期: 2014/3/10

修订内容修订批准修订日期版本东莞市科业塑胶模具有限公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件名称：样办制作控制程序编号： KY-COP-040 版本/改次：A/0 第 1 页共 4 页生效日期：2014年 3月 10日 1. 0目的：

按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性，确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。 2. 0范围：

凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。。 3. 0职责：

3. 1 品质部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。试作期间产品的

尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交业务部送至客户确认,并对确认的样品进行保管。

3. 2 业务部：市场信息和客户要求的获取。收到客户样品订单和实物样品时，转换成

本厂《样品制作单》，分发至生产部。若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，询问清楚，回复生产部。

3. 3 各生产单位：收到样品单及实物或图纸后，根据客户订单的要求规格进行制造样

品。

4. 0定义：

无 5. 0程序：

5.1需求部分：客户要求或信息的接收

5.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当通

过书面资料或电子文档给品质部工程打样组。如果有3D格式的文档，发一份给到工模部主管或设计人员。

5.1.2 品质部工程打样组收到信息后，根据实际情况，召集相反部门人员一起

召开样办制作评审会议并如实记录会议内容，并确定此样办各部门预定完成的日期。

5.1.3品质部工程打样组根据客户的需求及公司各部门的预定时间填写《样品制

作单》书面分发给工模部，注塑部，喷油部，丝印部，采购部，资材部，

东莞市科业塑胶模具有限公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件名称：样办制作控制程序编号： KY-COP-040 版本/改次：A/0 第 2 页共 4 页生效日期：2014年 3月 10日并填写好《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名并记录时间。

5.2 制作过程部分：

5.2.1 模具变更的场合，由注塑部把相应的模具送至工模部进行加工，工模部需

对变更部位进行变更前后数据对比的记录表，模具完了以后送至注塑部进行试作确认；测量的数据需提供一份给品质工程打样组。

5.2.2 注塑部安排设备，按照正常量产的原则设定模具的条件，准备材料及辅助

材料，进行试作，确认变更效果，比对客户图纸或资料初步确认形状，结构，外观，颜色，确定无误以后送给品质部进行尺寸检测和其他确认，当品质部确认合格后按照《样品制作单》上的数量进行产品成型。成型完了以后，需要如实记录成型参数以及试作过程中问题点记录到《试模报告》上，连同试作品一起给到品质工程打样组。

5.2.3 如果打样的产品需要喷油或丝印，则由注塑部将产品送到喷油丝印车间，

由喷油部准备油漆配方并记录，由丝印部自行准备菲林或移印钢板，按照客户要求制作喷油或丝印样板，生产过程中需品质部确认颜色，丝印内容等相关信息，确认无误后才能开始生产。

5.2.4各部门实施制作过程中必须落实样品生产的各工艺过程控制方法，包括： A 样品工艺流程

B 工艺标准

C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）；

D 检验项目及检验标准

5.2.5 样品制作时如发现工程难度大，无法实施制作或量产的，则由品质工程、

业务部门确认，如确实存在工程能力不足则由品质工程部、业务部门与客户协商处理。

5.3 样品所有工序制作完成后，再将样品交付品质部进行检验确认。 5.4. 样品的确认：

5.4.1品质工程部依据图面对样品进行检验和试验，并如实填写于《出货检查报

东莞市科业塑胶模具有限公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件名称：样办制作控制程序编号： KY-COP-040 版本/改次：A/0 第 3 页共 4 页生效日期：2014年 3月 10日告》并盖“样品”印章，检查确认合格且客户有需求时，以图面、材质证明书、ICP测试报告、检验报告等资料制作承认书连同样品交业务部送客户承认，若客户有专用格式的按客户要求执行；业务部负责样品的发送及进度跟进，并及时让客户承认，并在承认书和样板上签名返还给品质部保管；检查确认不合格，则立即通知生产部重新制作。

5.4.2生产部在样品制作检测中，发现尺寸与图面不符合，且技术员无法修改尺

寸（工程能力不足）时，品质部需如实填写检测结果，生产根据品质检测结果提出《协定规格申请书》，以便业务部门向客户提出工程能力申请。 5.4.3每次样品确认后，必做详细的记录，编号，并留适当数量样品，待客户验

证通过后有订单时做为参照样品。

5.4.4制作样品检验合格后，由品质工程部，把量产要求做详细说明，把相关工

程资料移交相关部门，包括：[QC工程表、检验标准、作业指导书等]。 5.4.5生产部根据客户P/O安排小批量试产，小批量试产完成后，由生产部、业

务部、品质工程部等部门进行评估，总结小批量试作中存在的问题及判定可否按作业指导书批量生产。

5.5 样品的管理:

5.5.1客户签回的样品承认书，由品质工程部登录、列管，登录于《样品管理一

览表》，客户确认的样品的保存在品质部。 5.5.2样品保存期以客户变更而随之替换，旧样品作废。 6.0有关HSF和RoHS验证品的提交

6.1 新品导入或出现原材料、设备、生产场所、供应商、产品开发等项目发生

变更时，应向客户提交验证品。

6.2验证申请提交前应先在内部确认不含有禁止使用的物质（RS）。 6.3验证申请应提交：