丙烷脱氢制丙烯技术的工业应用探讨 - 王培超

中外能源

第5期

SINO-GLOBALENERGY·85·

丙烷脱氢制丙烯技术的工业应用探讨

王培超，曹世凌，伍宝洲，刘润玲

(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)

摘要

炼化企业在催化裂化加工过程中会生产大量的C3馏分，主要成分是丙烯和丙烷。其中丙烯是重要的石油化工基础原料，而丙烷主要作为民用液化气使用，附加值低，造成巨大资源浪费。利用催化脱氢技术，将低附加值的丙烷转化为市场紧缺的丙烯，具有重大的经济效益和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料单一，产品单一(主要是丙烯)，副产物为氢气，丙烯收率高，是继裂解制乙烯联产丙烯和催化裂化制丙烯之后的第三大丙烯生产路线。介绍了国内外丙烷脱氢制丙烯发展情况，对比了当前丙烷脱氢制丙烯的两大工艺技术———Oleflex工艺和Catofin工艺，表明Oleflex工艺在工艺过程、催化剂组成及活性稳定性、投资等方面具有较大优势。结合洛阳石化1800×104t/a炼油扩能改造工程项目计划和装置特点，对丙烷脱氢制丙烯进行经济分析，提出增上20×104t/a丙烷脱氢制丙烯装置的建议，可消化周边丙烷资源，减轻液化气销售压力，有助于稳定液化气市场，实现丙烷供需双赢。

关键词

丙烷脱氢丙烯工业应用经济分析

1前言

炼化企业在催化裂化加工过程中会生产大量的C3馏分，主要成分是丙烯和丙烷。其中丙烯是重要的石油化工基础原料，是石化工业主要的烯烃原料之一，用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等[1]。近年来，市场对丙烯的需求量激增，供需矛盾突出，丙烯价格日益上涨。而丙烷是液化气的主要组分，除了少量用于锅炉和工业窑炉的燃料燃烧、部分用于乙烯工程外，大部分作民用液化气使用。而随着天然气的广泛使用及二甲醚逐渐替代液化气趋势的日益明显，丙烷资源呈现出过剩的情况，特别是对液化石油气的出厂造成了一定困难。因此，将低附加值的丙烷通过催化脱氢反应制得市场紧缺的丙烯，具有重大的经济效益和社会效益。

塔分离出的高纯度丙烷再混合回到液化气组分，造成严重的能源和资源浪费。不难看出，这里存在两个问题，首先是丙烯产量低，导致下游聚丙烯装置原料吃紧、开工率不足(2014年1号聚丙烯装置负荷率为75%，2号聚丙烯装置负荷率为59%)；另外，丙烷产能过剩(随着1800×104t/a炼油改造工程的竣工，过剩产能还会增加)，缺乏高附加值的工业应用途径，对外销售产生的效益低。

华北地区丙烷、丙烯价格(2014年2月28日)见表1。从表1可以看出，丙烯与丙烷价格平均相差

3296元，洛阳石化价格差值达到3500元。3丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烷脱氢制丙烯技术(PDH)是在异丁烷脱氢生产异丁烯基础上发展起来的，丙烷在催化剂作用下脱氢产生丙烯，主反应式如下：

2丙烷产品现状

洛阳石化C3馏分经气体分馏装置精馏出丙烯和丙烷，其中丙烯产量15.6×104t/a，而新建的2号聚丙烯装置加工能力14×104t/a，原料不足，不能满负荷生产；丙烷产量5.52×104t/a，纯度平均值为

C3H8→C3H6+H2△HR，25℃=124.3kJ/g·mol

此反应为强吸热反应，需要外供大量的反应热。脱氢反应为平衡反应，受热力学限制，反应器出

99.93%，最低值为99.83%，除1.8×104t作为商品丙烷销售外，多余的丙烷调入液化气对外销售。因商品丙烷销售价格与民用液化气价格相当，经过精馏

作者简介：王培超，硕士，工程师，2012年毕业于天津大学化学工程专业，主要从事炼油技术管理工作，已发表论文7篇。

E-mail：wangpc.lysh@sinopec.com

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SINO-GLOBALENERGY2015年第20卷

口的烯烃含量受反应器出口条件限制，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行，从而获得较高的丙烷转化率[2]。

表1华北地区丙烷、丙烯价格比较(2014年2月28日)

项目

生产厂家内蒙古呼炼燕山石化天津炼油厂大港油田石家庄炼厂

丙烷

华北石化中捷炼厂中原油田南阳炼油厂洛阳石化安阳地区河北辛集蓝星天津

丙烯

天津石化中原油田洛阳石化

价格/(元·t-1)

平均价格/(元·t-1)

技术进料单一，产品单一(主要是丙烯)，副产物为氢气，且丙烯收率高；生产成本只与丙烷密切相关，主要表现在丙烯与丙烷的价格差，而与石脑油价格、丙烯市场无直接关联，可帮助企业合理调节原料成本，规避市场风险。目前，比较成熟的丙烷脱氢制丙烯工艺有：UOP公司的催化脱氢(Oleflex)连续移动床工艺、CBILummus公司的Catofin循环多反应器系统工艺、KruppUhde公司的STAR工艺、Linde-

61006960680069006500676064506900660063006750103009720990099509800

99346638

BASF公司的PDH工艺等[3]。它们的主要区别在于催化剂、反应器设计和催化剂再生方法的不同。实现工业化应用的大多是Oleflex工艺和Catofin工艺，下面针对这两种工艺进行对比分析。

3.1Oleflex工艺

Oleflex工艺采用铂催化剂和4台串联的绝热式移动床反应器，在压力大于0.1MPa、温度范围

550～650℃条件下进行丙烷脱氢反应，经过分离和精馏，得到聚合级丙烯产品。分为反应、催化剂再生和产品回收三部分，工艺流程示于图1。该工艺丙烯单程转化率达到35％～40％，总收率在86％左右，氢气收率为3.6%。

丙烷脱氢制丙烯已经成为继裂解制乙烯联产丙烯和催化裂化制丙烯之后的第三大生产路线。该

反应器区

催化剂再生区

催化剂流动

CCR

干燥器

反应器产物压缩机

冷箱

加热炉

循环氢产品回收部分

去精馏部分

新鲜及循环丙烷净排气

图1UOP公司Oleflex工艺流程图

①反应部分。丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合，加热到反应器所需进口温度，并在高选择性铂催化剂作用下反应生成丙烯，使用4台径流式反应器，使吸热反应的转化率和选择性得到优化，催化剂连续再生。

干燥，然后送到冷箱部分冷凝，气体分为循环气和纯净气，纯净气是近90％(物质的量分数)的氢气，杂质主要是甲烷和乙烷；液体主要是丙烯和未反应的丙烷混合物，送到下游精馏部分回收丙烯和再循环利用的丙烷，可以得到纯度为99.5％～99.8％的丙烯产品。

②回收精馏部分。反应生成气经冷却、压缩、

第5期

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③再生部分。再生部分具有催化剂烧焦、铂催化剂重新分配、除去额外的水分及催化剂再生等4项主要功能。催化剂循环再生时间通常为5～10d。

器为多台并联式卧式固定床反应器，在压力

0.05MPa、温度560～620℃下进行丙烷脱氢反应。该工艺分为反应、压缩、回收和精制4部分，工艺流程示于图2。该工艺丙烷单程转化率约为45％，总转化率在90%左右。

加热器

汽化器

空气

反应器蒸汽

燃料排气

3.2Catofin工艺

Catofin工艺采用氧化铬-氧化铝催化剂，反应

加热炉

反应器(再预热)

反应器(反应)

蒸汽发生器

未转化丙烷新鲜丙烷

热交换器

H2

变压吸附

反应器预热乙烷

燃料气

丙烯

脱乙烷塔

丙烯塔

丙烷

干燥器

冷却器

闪蒸罐

冷箱

压缩机空冷

图2Lummus公司Catofin工艺流程图

①反应部分。新鲜丙烷与循环丙烷混合料，和反应器排放料一起进入热交换器换热，再经加热炉加热至反应温度后送至反应器反应，反应器排放料换热后送压缩部分。

分虽是一体化装置，但相对独立；使用的铂催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于精确的

CCR再生控制，Oleflex催化剂能保持长久活性和稳定性；装置占地较少，总投资费用低；可以处理从任何气田来的C3LPG，也可以处理来自炼厂或乙烯装置的C3LPG；三废排放少，公用工程消耗低，工艺在线可靠性高。缺点是对原料纯度要求较高(丙烷含量95%以上，且对硫含量有严格限制)，单程转化率和选择性略低。

②压缩部分。反应器排放料被冷凝后压缩，产生的蒸汽冷凝物在低温回收闪蒸罐中分离，排放料冷凝物送脱乙烷塔，未冷凝排放料蒸汽送低温回收装置进行回收。

③回收部分。冷凝的反应器排放料经干燥并送到脱乙烷塔，以除去甲烷、乙烷和惰性气体，未冷凝的反应器排放料进一步冷凝，并回收剩余C3组分和重质烃，排放气经提纯后氢气作为副产品。

Catofin工艺技术的主要特点是：采用循环固定床反应器，很容易添加反应器扩大产能；使用铬-铝非贵金属催化剂，价格便宜，对原材料杂质要求低，无催化剂损失，具有很高的选择性，制备1kg丙烯产品仅消耗1.15kg丙烷；单程转化率高，设备尺寸减小，能耗降低；不需要循环氢，循环量较少，降低能耗和操作费用；反应器中少量注入硫化物使金属钝化。缺点是催化剂反应装置多，且为间歇操作，如进行反应和再生，至少需要两个反应器轮换操作；产品回收部分需加压操作，导致能耗增加；催化剂寿命短，使用铬催化剂会对环境造成不良影响[5]。

④精制部分。脱乙烷塔底物料进入产品分离塔，塔顶可得到纯度为99.5％的丙烯，塔底物则回流为再循环料使用[4]。

3.3工艺对比

以上两种工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。

Oleflex工艺设计的主要特点是：唯一的连续丙烷脱氢工艺，采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长久，催化剂循环再生；氢气为稀释剂，可以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度；含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部

4应用情况

目前，全球共有21套商业化丙烷脱氢制丙烯装置投产，总产能达到714×104t/a，其中大多数装置

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SINO-GLOBALENERGY2015年第20卷

集中在亚洲和中东地区，中国目前只有天津渤化一套装置投产。丙烷脱氢制丙烯工艺很多，应用最广的为UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司的

Catofin工艺。截至2013年底，全球已投产装置中，有14套装置采用Oleflex工艺，6套装置采用Catofin工艺，1套装置采用STAR工艺，见表2。

表2全球已投产丙烷脱氢制丙烯装置一览表

时间

国家泰国韩国比利时马来西亚墨西哥泰国韩国马来西亚西班牙沙特埃及沙特沙特泰国沙特埃及美国沙特泰国沙特中国

公司

产能/kt

技术来源

技术名称

1990年1991年1992年1993年1994年1996年1997年2001年2003年2004年2004年2006年2008年2009年2009年2009年2010年2010年2010年2010年2013年总计

PTTHyosungBrorealisKollo

MTBEPremexMorelos

PTTTKIMTBEBASF/Sonatrach沙特聚烯烃公司

10525025080350702503003504503504204503104503505454503104506007140

UOPUOPLummusUOPLummusUOPUOPUOPUOPLummusUOPUOPLummusUOPUOPKruppUhdeLummusUOPUOPUOPLummus

OleflexOleflexCatofinOleflexCatofinOleflexOleflexOleflexOleflexCatofinOleflexOleflexCatofinOleflexOleflexSTARCatofinOleflexOleflexOleflexCatofin

OrietalAalujain国家聚丙烯公司

PTTSahara/Basell

EPPCPetroLogisticsNetpatHMCAl-Waha天津渤化

国内丙烯市场近年来需求强劲，2013年，我国丙烯表观需求量为1770×104t，而当量需求更高，达到2600×104t。由于2013年国内丙烯产量仅有

年，国内PDH总产能将达到411×104t[6]，将极大改变目前的丙烯供需格局。国内丙烷脱氢制丙烯装置投产及建设情况见表3。

从表3可以看出，国内丙烷脱氢制丙烯项目主要采用UOP公司的Oleflex工艺，该工艺在环保方面优于Lummus公司的Catofin工艺，而且可以连续生产，可靠性高。建设项目主要分布在江浙沿海地区，一方面要建设大型丙烷储存及装卸码头，便于进口丙烷原料；另一方面，江浙地区石化下游企业较多，可以确保产品销售与应用。

1525×104t左右，所以国内丙烯市场供应缺口较大。在这种情况下，丙烷脱氢制丙烯工艺正在如火如荼的发展之中。

2013年四季度，天津渤化60×104t/a丙烷脱氢制丙烯项目正式开工，此项目为国内首套、世界单套规模最大的丙烷脱氢制丙烯生产装置，采用

Lummus公司的Catofin脱氢专利技术。日产丙烯1400t，产品50%自用(供环氧丙烷装置和丁辛醇装置)，50%外销，装置开工率达到90%左右。

截至2014年底，国内采用UOP公司的Oleflex工艺，有6套装置已经投产，分别是绍兴三锦、卫星石化、天津渤海、宁波海越、扬子江石化以及烟台万华，总产能超过300×104t，宁波海越、扬子江石化丙烷脱氢装置的吨利润在1000元左右。预计2015

5扩能改造建议

洛阳石化正在实施1800×104t/a炼油扩能改造，完成后丙烯产量将达到34.66×104t/a，丙烷产量将达到8.17×104t/a，三套聚丙烯加工能力合计达到

44×104t/a，原料丙烯缺口近10×104t/a。因此，建议新建一套20×104t/aUOP公司的Oleflex装置(总投资约8亿元)。

第5期

王培超等.丙烷脱氢制丙烯技术的工业应用探讨

表3国内丙烷脱氢制丙烯装置投产及建设一览表

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省份辽宁天津河北烟台东营浙江浙江浙江浙江江苏江苏江苏上海上海福建广东

生产企业名称盘锦和运天津渤海化工河北海伟烟台万华石大胜华卫星石化浙江海越三锦石化宁波福基石化山东海力长江天然气化工张家港扬子江石化

上海赛科上海华谊中国软包装集团鹏尊能源开发

工艺技术待定

产能/kt投产时间待定

600600500600200450600450660600650600600600800300

CatofinLummusOleflexOleflexOleflexOleflexOleflex待定

2013年10月2015年2014年底2015年初2014年8月2014年三季度2014年三季度

2015年2015年待定

CatofinOleflexOleflexOleflex待定

2014年待定待定

OleflexOleflex

2015年2016年

5.1周边炼油企业丙烷资源

周边企业生产的丙烷除了荆门石化供武汉乙烯装置外，其余企业主要作为液化气燃料出售，利用率不高，见表4。

表4周边企业丙烷产量及利用情况表

企业名称荆门石化九江石化扬子石化安庆石化长岭石化石家庄炼厂

产量/(kt·a-1)

用途供武汉乙烯液化气液化气液化气液化气液化气

费在300元以内)。据测算，丙烷制丙烯产品的吨利润在0.12万元以上，年可获利2.16亿元，投资8亿元，开工3.7年可收回投资。

表5丙烷到厂运输费用

企业名称九江石化扬子石化安庆石化长岭石化石家庄炼厂

汽运

铁路

元/t

521525574495313

304281291270146

3835.148.64071.622

参考文献：

——原理、工艺与技术[M].2版.北京：中国石[1]洪定一.聚丙烯—化出版社，2011.

增建20×104t/a丙烷脱氢制丙烯装置，可以消化华北和沿江部分炼厂富余丙烷资源。按开工率

90%计算，年处理丙烷18×10t，需外购丙烷10×

4

[2]周保国.丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用[J].乙烯工业.

2011，23(2)：10-12.

[3]AITANIAM.AdvancesinPropyleneProductionRoutes[J].

OilGasEuropeanMagazine，2004，20(1)：36-39.

[4]朱义才.丙烷脱氢制丙烯技术经济分析[J].当代石油石化.

2012，20(8)：36-42

[5]SEOSeung-Tek,WONWangyun，LEEKS.RepetitiveCon-trolofCatofinProcess[J].KoreanJournalofChemicalEngi-neering，2007，24(6)：921-926.

[6]中国石化有机原料科技情报中心站.2015年中国丙烷脱氢

产能达到4.11Mt/a[J].石油炼制与化工，2014，45(10)：46.

10t。周边炼厂富余丙烷资源21.73×10t/a，基本作

4

4

为液化气销售。增上丙烷脱氢制丙烯装置后，可消化周边丙烷资源，减轻兄弟企业液化气销售压力，有助于稳定液化气市场，实现丙烷供需双赢。

5.2效益分析

华北和沿江部分炼厂丙烷运输费用见表5。到厂运费最高为安庆石化汽运574元/t，最低为石家庄炼厂铁路运输146元/t。

丙烯与丙烷每吨价差在0.3万元/t以上，每吨运费在146～574元之间(如果以铁路运输为主，运

(编辑杨晓媛)

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SINO-GLOBALENERGY2015年第20卷

ADiscussionaboutIndustrialApplicationofTechnologyfor

MakingPropylenebyPropaneDehydrogenation

WangPeichao，CaoShiling，WuBaozhou，LiuRunling

(SINOPECLuoyangCompany，LuoyangHenan471012)

[Abstract]ArefiningcompanywillproducealargeamountofC3fractionfromitscatalyticcrackingprocess，themaincomponentsofwhicharepropyleneandpropane.Propyleneisakeybasicrawmaterialusedinthepetrochemicalindustryandpropaneisprimarilyusedascivilliquefiedgas.Duetolowvalueadded，itisgreatdissipationofresources.Itisofgreateconomicandsocialsignificancetoconvertlow-valuepropanetopropylenemuchneededinthemarketplacebycatalyticdehydrogenation.Propane-to-propylenebydehydrogena-tiontechnologyusesasingletypeofrawmaterialandproducesasinglemajorproduct(propylene).Thebyproductofthisprocessishydrogen.Thistechnologyhasahighpropyleneyieldandisactuallythethirdbiggestpropyleneproductionrouteafterthetechnologyformakingethyleneandpropylenebycrackingandthetechnologyformakingpropylenebycatalyticcracking.ThisarticledescribesthetechnologiesformakingpropylenebypropanedehydrogenationusedbothwithinandoutsideofChinaandcomparestwomajortech-nologies-OleflexandCatofin.Accordingtothearticle，Oleflexhasclearadvantagesinprocess，catalystcomposi-tionandactivitystability，andcapitalinvestment.BasedonSinopecLuoyangCompany′s1800×104t/arefiningcapacityexpansionplanandequipmentcharacteristics，thearticleanalyzestheeconomicsofthetechnologyformakingpropylenebypropanedehydrogenation.Itsuggestsaddinga20×104t/aunitusingthistechnologytodi-gestavailablepropaneresourcesandtoreducethepressureonliquefiedgassales.Thiswillhelpstabilizetheliquefiedgasmarketandachieveawin-winsituationforboththepropanesupplyanddemandends.[Keywords]propane；dehydrogenation；propylene；industrialapplication；economicanalysis

·能源链接·

欧佩克主宰全球石油市场的日子已一去不复返

曾担任卡塔尔石油部长的AbdullahBinHamadAlAttiyah在2014年11月27日的石油输出国组织(欧佩克)会议之前表示，全球原油供应过剩已导致油价比6月19日的近期高位下跌了超过30%，这一局面导致该组织成员国对产量问题意见不一致，可能需要非欧佩克原油生产国来想办法支撑市场。他在11月19日的一次电话采访中说，“欧佩克已不能独自左右市场的平衡。这一次，俄罗斯、挪威和墨西哥都必须参加讨论———欧佩克可以减产，但是如果其他非成员国的供应继续增长怎么办?市场会如何回应?”

国际能源署在2014年11月14日的报告中指出，2014年全球石油需求的增长速度会是5年以来的最低水平，至每天

9240×104bbl。需求的增长会在2015年伴随经济复苏而逐渐加快。使欧佩克的决策变得更加复杂的是美国页岩油气的生

产，这一技术的发展使得美国这个世界最大经济体有望实现能源自给自足。美国能源信息署的数据显示，美国页岩石油产量有望在未来一年增长12%，达到1970年以来的最高水平。AbdullahBinHamadAlAttiyah说，“欧佩克一直以来都享受的轻松的会面，毫不费力的决定，现在情况已完全不同了。”他强调，全球市场每天有200×104bbl的供应量过剩，全球经济增长速度低于市场预期，美国曾是欧佩克的最大市场，现在也不再需要大规模进口，甚至正在变成一个石油出口国，已开始出口凝析油了。据国际能源署统计，欧佩克之外的石油供应在2014年前10个月创纪录地每天增长200×104bbl，10月份供应量达到每天5710×104bbl。欧佩克主宰全球石油市场的日子已一去不复返。

(供稿舟丹)

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ADiscussionaboutIndustrialApplicationofTechnologyfor

MakingPropylenebyPropaneDehydrogenation

WangPeichao，CaoShiling，WuBaozhou，LiuRunling

(SINOPECLuoyangCompany，LuoyangHenan471012)

[Abstract]ArefiningcompanywillproducealargeamountofC3fractionfromitscatalyticcrackingprocess，themaincomponentsofwhicharepropyleneandpropane.Propyleneisakeybasicrawmaterialusedinthepetrochemicalindustryandpropaneisprimarilyusedascivilliquefiedgas.Duetolowvalueadded，itisgreatdissipationofresources.Itisofgreateconomicandsocialsignificancetoconvertlow-valuepropanetopropylenemuchneededinthemarketplacebycatalyticdehydrogenation.Propane-to-propylenebydehydrogena-tiontechnologyusesasingletypeofrawmaterialandproducesasinglemajorproduct(propylene).Thebyproductofthisprocessishydrogen.Thistechnologyhasahighpropyleneyieldandisactuallythethirdbiggestpropyleneproductionrouteafterthetechnologyformakingethyleneandpropylenebycrackingandthetechnologyformakingpropylenebycatalyticcracking.ThisarticledescribesthetechnologiesformakingpropylenebypropanedehydrogenationusedbothwithinandoutsideofChinaandcomparestwomajortech-nologies-OleflexandCatofin.Accordingtothearticle，Oleflexhasclearadvantagesinprocess，catalystcomposi-tionandactivitystability，andcapitalinvestment.BasedonSinopecLuoyangCompany′s1800×104t/arefiningcapacityexpansionplanandequipmentcharacteristics，thearticleanalyzestheeconomicsofthetechnologyformakingpropylenebypropanedehydrogenation.Itsuggestsaddinga20×104t/aunitusingthistechnologytodi-gestavailablepropaneresourcesandtoreducethepressureonliquefiedgassales.Thiswillhelpstabilizetheliquefiedgasmarketandachieveawin-winsituationforboththepropanesupplyanddemandends.[Keywords]propane；dehydrogenation；propylene；industrialapplication；economicanalysis

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欧佩克主宰全球石油市场的日子已一去不复返

曾担任卡塔尔石油部长的AbdullahBinHamadAlAttiyah在2014年11月27日的石油输出国组织(欧佩克)会议之前表示，全球原油供应过剩已导致油价比6月19日的近期高位下跌了超过30%，这一局面导致该组织成员国对产量问题意见不一致，可能需要非欧佩克原油生产国来想办法支撑市场。他在11月19日的一次电话采访中说，“欧佩克已不能独自左右市场的平衡。这一次，俄罗斯、挪威和墨西哥都必须参加讨论———欧佩克可以减产，但是如果其他非成员国的供应继续增长怎么办?市场会如何回应?”

国际能源署在2014年11月14日的报告中指出，2014年全球石油需求的增长速度会是5年以来的最低水平，至每天

9240×104bbl。需求的增长会在2015年伴随经济复苏而逐渐加快。使欧佩克的决策变得更加复杂的是美国页岩油气的生

产，这一技术的发展使得美国这个世界最大经济体有望实现能源自给自足。美国能源信息署的数据显示，美国页岩石油产量有望在未来一年增长12%，达到1970年以来的最高水平。AbdullahBinHamadAlAttiyah说，“欧佩克一直以来都享受的轻松的会面，毫不费力的决定，现在情况已完全不同了。”他强调，全球市场每天有200×104bbl的供应量过剩，全球经济增长速度低于市场预期，美国曾是欧佩克的最大市场，现在也不再需要大规模进口，甚至正在变成一个石油出口国，已开始出口凝析油了。据国际能源署统计，欧佩克之外的石油供应在2014年前10个月创纪录地每天增长200×104bbl，10月份供应量达到每天5710×104bbl。欧佩克主宰全球石油市场的日子已一去不复返。

(供稿舟丹)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/oky8.html