机械制造基础重点

冷加工部分

1. 2. 3. 4.

在三个切削分离中，车外圆时主切削力最大，磨外圆时背向力最大 磨具硬度是磨具工作时在外力作用下磨料脱离的难易程度 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是切屑

车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是刃倾角大于0

5. 安装外车槽刀时，刀尖高于工件回转中心时，与其标注角度相比，其工作角度将会是前

角变大，后角变小 6. 车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：1. 减小

进给量 2.减小背吃刀量 7. 刀具主偏角的选择会影响背向力和主切削刃平均负荷大小

8. 确定车刀前角大小的主要依据有： 1. 粗加工时的前角比精加工小 2. 高速钢刀具前角

比硬质合金刀具小 3. 加切削液时前角应加大

9. 机床床身导轨面的常用精加工方法有：1. 导轨磨削 2. 宽刀细刨

10. 刀具切削部位材料应具备的性能是：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度和韧性和一定的工艺性能

11. 产生积屑瘤的条件是：1. 切削塑性金属 2. 中等切削速度粗加工时可利用积屑瘤，精加工时应尽量避免积屑瘤

12. 切削热的三个主要来源是：1. 基本变形区 2. 切削与前刀面的摩擦变形区 3. 工件已加

工表面与刀具后刀面间的摩擦 13. 固结磨具中的气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角，容屑，散热的作用

14. 拉削加工中，其主运动：拉刀的直线运动，其进给运动：拉刀每齿升高量来实现 15. 调质一般安排在粗加工之后

16. 在基面内测量的角度有主偏角和副偏角

17. 改变主偏角的大小可以改变主切削刃参加切削的长度 18. 淬火热处理一般安排在半精加工之后

19. 工件装夹中，最常用的正确定位方法有完全定位和不完全定位 20. 可以加工平面的机床有铣床，刨床和车床

21. 在切削平面内测量的角度是刃倾角

22. 成形磨削时，应选硬度高粒度号大的砂轮

23. 退火一般安排在毛坯制造之后，淬火一般安排在半精加工之后

24. 切削热对切削过程的影响主要表现在：1. 加速刀具磨损 2. 有利于防止工件表面变形硬

化 3. 导致工件产生热变形，或桌上工件表面影响加工精度 25. 切削力和切削热的产生主要来自材料的变形和工件、刀具与切屑面的摩擦两个方面 26. 安排箱体类零件工艺过程时，一般遵循：先面后孔和先粗后精

27. 切削加工是如何划分阶段的？目的和意义如何？

为了保证切削加工质量，按尺寸公等级和表面粗糙度Ra值来划分阶段 1. 避免因残余应

力的释放而影响加工精度 2. 避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起工件的弹性变形和热变形对精度的影响 3. 先粗加工一遍，可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍，以免浪费更多的工时 4. 可合理使用机床 5. 便于工艺过程中热处理工序的安排 28. 简述电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工的基本原理

电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时

局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。穿孔加工、型腔加工等

电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理，对工件进行成形加工。锻模型腔、整体叶轮等

超声波加工：利用工具端面的超声频振动，或借助于磨料悬浮液加工硬脆材料。型孔、型腔、焊接、清洗等。

激光加工：工件在激光光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。表面热处理、焊接、打孔、切割等。

29. 外圆超精加工主要用来减小表面粗糙度

30. 冲裁模的凹模可采用电火花成形加工

31. 电解加工时，工件阳极极易损耗，而工具阴极一般不损耗，可长期使用。

32. 麻花钻切削部分的切削刃共有5个

33. 当车刀主偏角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：1. 使切屑变得宽而薄 2. 被吓

你加大，工件弹性变形加大 5. 刀具主切削刃的平均负荷减小 6. 改善散热条件，使切削温度降低

34. 确定车刀后角大小的主要依据是：1. 精加工时应取较大后角 2.后角越大越锋利 3. 加工塑性材料应取较大后角 4. 工艺系统刚度差时应取较小后角 5. 硬质合金刀具后角小 35. 切削力的作用是：1. 计算主运动系统零件强度的主要依据 2. 计算机床功率的主要依据 3. 确定刀具角度的主要依据 4. 粗加工时选择背吃刀量的主要依据

36. 刮削：单间小批生产中加工各种设备的导轨面、要求高的固定结合面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。某些外露表面的修饰加工，刮出各种漂亮整齐的花纹，以增加其美观度

37. 宽刀细刨：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面如导轨面

38. 研磨：精密量具、精密刀具、光学玻璃镜片以及精密配合表面等

39. 珩磨：多加工圆柱孔。大批大量生产中的发动机气缸孔、连杆大头空、各种液压装置的铸铁套和缸套的孔。不宜加工韧性较大的有色金属

40. 超精加工：大批大量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆、飞轮、离合器盘的端平面以

及滚动轴承的滚道等

41. 抛光：表面的修饰加工以及电镀前的预加工

42. 钻孔，粗车，粗铣：Ra25-12.5 半精车，半精镗，扩孔，半精铣，半精刨：6.3-3.2 精刨，

精铣：3.2-1.6 43. 精车，精镗，浮动镗，粗铰，粗拉，半精铰，粗磨，：1.6-0.8 金刚石车：0.8-0.2

44. 精拉 0.8-0.4 精铰，精磨0.4-0.2 金刚镗：0.8-0.2 研磨0.1-0.008 精密磨削：0.2-0.025 45. 超精加工：0.1-0.05 电火花穿孔：3.2-0.4 超声波穿孔：1.6-0.1

46. 为什么麻花钻钻孔一般是粗加工

由于麻花钻和钻孔的切削条件存在“三差一大”（即刚度差，导向性差，切削条件差，

轴向力大）的问题，再加上钻头两条主切削刃难以准确对称，从而使其具有：1. 易引偏 2. 孔径易扩大 3. 孔壁质量差等问题

热加工部分

1. 塑性是金属可锻性中的一个指标。压力加工时，改变变形条件，金属的塑性不变 2. 为改善低碳钢的切削加工性应进行等温退火

3. 顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于产生缩

孔倾向大的铸造合金。同时凝固适合于流动性差的铸造合金 4. 影响合金充型能力的因素是：1. 合金本身的流动性 2. 浇注条件 3. 铸型填充条件 5. 碱性焊条用于焊接桥梁、压力容器、锅炉等重要结构的原因是：1. 焊缝抗裂性好 2. 焊缝冲击韧性好

6. 金属材料的力学性能主要有强度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度。其中常用的塑性指标

有伸长率和断面收缩率两项

7. 金属的冷变形强化可提高金属的强度指标和硬度。这是工业生产中提高产品性能的一种重要手段。但金属继续进行塑性变形会带来困难，常采用再结晶方法加以消除 8. 金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件

9. 自由锻件图是根据零件图，并主要考虑锻件余量、锻造公差和余块绘制而成

10. 飞边槽的作用是增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更好地充满模膛，同时容纳多余金属

11. 离心铸造圆形中空的铸件可不要型芯和浇注系统

12. 焊接时一般都要对被焊区进行保护，以防空气的有害作用。手工电弧焊采用焊条药皮保

护；埋弧自动焊采用焊剂保护；氩弧焊的保护措施是氩气。而在钎焊过程中则利用钎剂

来进行保护

13. 制造机床导轨、衬套、活塞环等重要零件，常选用灰口铸铁的主要原因是，灰口铸铁具

有良好的耐磨性

14. 铸钢流动性差，铸铁流动性好

15. 可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产薄壁小件 16. 铸件壁厚不均匀时，浇注冷却至室温后铸件厚部受拉应力 17. 锻件晶粒粗大可能是由于始端温度太高的原因

18. 焊接接头各区的组织和性能中，性能最差的区域是熔合区

19. 为防止铸件产生浇不足，冷隔等缺陷，可以采用的措施有：1. 适当提高浇注温度 2. 铸

型预热 3. 减小铸型材料的导热系数 20. 金属塑性变形是晶内变形和晶界变形的综合作用。金属材料经塑性变形后，材料硬度和

强度上升，塑性韧性下降的现象称为加工硬化，消除该现象的工艺措施是再结晶退火。 21. 防止焊接变形的措施主要有：1. 焊缝设置应尽量对称、减小焊接应力和焊前反变形。 22. 金属的可锻性好坏，除了与金属的本质有关外，还和其变形条件有关。

23. 用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以

获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度 24. 高合金钢的合金碳化物若细小，均匀分散，则其冲击韧好，反之则差。对此现象热处理

效果不好，只有反复墩拔，才能改善之 25. 为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有：1. 减弱铸型的冷却能力 2..

提高合金的浇注温度

26. 合金的铸造性能主要是指合金的流动性和收缩性

27. 床身铸件的导轨面内部的铸造热应力在室温状态下是拉应力导轨面刨削加工后热应力

全部释放导轨面发生的变形是向支承面凹起 28. 铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以用孕育处理和适当提高冷却速度 29. 压力铸造的铸件强度>金属型铸造的铸件强度>砂型铸造的铸件强度

30. 经过热变形的锻件，晶粒粗大，不符合质量要求的主要原因是终锻温度过高。

31. 含碳大于0.8%的高碳钢与低碳钢相比，可锻性交叉。在选择终锻温度时，高碳钢的终锻

温度确低于低碳钢的终锻温度。其主要原因是为了打碎高碳钢内部的网状化合物 32. 锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定用胎膜锻。应选用筒模

33. 弯曲件的毛坯下料尺寸总长度的计算应当根据弯曲零件的中性层总长度

34. 选择模型锻造分模面原则中最重要的是保证取件气体保护焊的焊接热影响区一般都比

手工电弧焊的小，原因是保护气体对电弧有压缩作用 35. 氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以低碳钢构件一般不用氩弧焊焊接 36. 两金属圆棒对接焊，电阻对焊的焊接接头的承受冲击载荷能力最低 37. 焊接性最好的是低碳钢

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