企业认识实习实习报告

2.企业认识实习实习报告

本次企业认识实习由曹老师和张老师共同带队，在老师带领下，以及企业相关技术人员密切的配合下，我们顺利的完成了实习任务。从十月二十五号到十月二十八号四天时间内我们分别参观了广西建和新材有限公司、南宁同达盛混泥土有限公司、南宁浮法玻璃有限责任公司、华润水泥（南宁）、广西亚欧瓷业有限公司（南宁武鸣）。在这期间，我们深入到生产实践的第一现场，通过实地观看相关生产生产过程，了解了有关加气混泥土、预拌混泥土、玻璃、水泥、陶瓷生产的各种生产机械设备、设施的工作。通过相关技术人员的细心介绍，基本了解了相关无机非金属材料产品的生产工艺流程，以及相应工艺要求和市场发展前景。通过本次企业认识实习，我对无机非金属材料工程专业有了一个更深层的认识和了解，明确了自己的发展方向，坚定了努力学习本专业理论知识的信念。以下是我此次实习过程中对相关企业的认识和了解：

2.1建和新材

2.1.1.公司简介

广西建和新型建材有限公司（简称：建和新材，属国企）位于南宁市江南区，是一家以加气混凝土砌块生产为主的、由南宁壮宁资产经营有限公司、广西建筑材料科学研究设计院、南宁市油毡厂共同投资组建的新型现代化国有股份制企业。公司成立于2007年9月,注册资本1500万元，总投资6000多万元，年产40万m3加气混凝土砌块，拥有广西规模最大、设备最先进、自动化程度最高的加气混凝土砌块生产线，目前一期工程——年产20万m3加气混凝土砌块生产线已建成投产。 公司与广西大学材料科学与工程学院建立了密切的技术合作关系并成立了产学研基地，公司主要管理人员都具有中、高级以上的技术职称，其中教授级高工1人，高级工程师3人，中级职称10人，技术力量雄厚，并具有丰富的行业管理经验，公司秉承质量第一，服务至上的宗旨 。

2.1.2 加气混泥土

蒸压加气混泥土切块是以砂（粉煤灰）、是水泥、石灰、石膏等为主要原料，经材料处理、配料搅拌、浇注发泡、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。该产品具有抗震、质轻、保温隔热、防火隔音、施工便捷、可加工性强等优点，在建筑领域已得到越来越广泛的应用。

2.1.3.建和新材加气混泥土生产工艺流程及相关技术指标

主要原料：粉煤灰、水泥、石灰、石膏（发气过程调节剂）、发气剂、稳泡剂。

主要生产设备：原料预处理设备（球磨机）、原料计量设备（物料称量系统）、物料存储系统、控制系统、物料搅拌浇注设备（搅拌机、浇注机）、切割机、蒸压斧、锅炉、辅助设备。

生产工艺流程图：

相关技术指标：石灰石中CaO应≥85%，MgO不能大于8%；产于广西的石灰石品质最好，烧结温度高达100℃，但烧结速度过快（约2—3min），可加入石膏来控制烧结时间 一般 T> 75℃ 时间=8—15min

各种规格产品的生产量由市场决定，据市场供求而变化。

加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我过的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。

根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，现在粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。

加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。

逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。

加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作

用。为何要这样说呢，随着中国经济的发展，以及人们的生活水平的提高，逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰，而且购房价格也涨到了顶峰。再加上现在许多小型生产企业如雨后春笋，都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状，导致大量的耕地被占，使耕地面积逐渐成倍的缩减，于是国家出台政策三令五申要保护耕地，禁止私自占用和扩建土地。

加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，以炼煤场用掉的不用的垃圾原理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。

为保护耕地，国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策，现在一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型，慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖，这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土砌块，和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。

2.2南宁同达盛混泥土有限公司

2.2.1公司简介：

注册资本2000万元，投资3000万元建立2HS200微机全自动控制混泥土搅拌站，并配备相应的运输，泵送，计量，检测设施，年设计生产能力40万立方米。可生产C10---C60各种等级标号的普通混泥土和特种混泥土。公司现有职工130多人。其中10%具有高级职称，通过了ISO9001质量体系认证。

2.2.2生产线主要工艺流程图：

2.2.3 注意事项

由于海砂含氯过高，对混泥土中的钢筋腐蚀厉害，

故生产过程一般不使用海

砂。现今河沙日趋减少，人工砂的使用一成为一大趋势。由于立窑水泥产品成分含量波动较大，故一般采用性能稳定的大旋窑水泥。由于含水量的增加会是强度明显降低，因此使用各种添加剂来提高水泥混你土的流动性。

2.3 南宁浮法玻璃有限责任公司

2.3.1公司简介

南宁浮法玻璃有限责任公司前身为国有企业——南宁平板玻璃厂企业创建于1978年，由国家投资约4600万元，在南宁平板玻璃厂建设我国第三条浮法玻璃生产线，并于1984年9月建成投产，是广西唯一取得生产许可证的浮法玻璃生产厂家。2000年12月经南宁市政府批准组建南宁浮法玻璃有限责任公司，并于2001年2月12日经南宁市工商管理局注册登记，属民营企业。公司现有员工1133人。

公司拥有二条国内先进的浮法玻璃生产线，可生产厚度3～19mm“88”牌浮法玻璃，透明度高、质量稳定。1989年和1999年企业分别引进一条美国镀膜玻璃生产线和具有国际先进水平的意大利玻璃切割、磨边、钻孔和雕花等玻璃产品。企业的深加工玻璃产品可广泛应用于高档家具、建筑装饰、玻璃幕墙等。企业的主要产品畅销于广大国内市场以及东南亚、东亚、欧美、中东等地区。近几年公司积极研制开发茶玻、绿玻、蓝玻、灰玻等色玻产品，其中企业研制的“金茶色”玻璃新产品，由于其色泽的独特和品质的上乘，投放市场后形成市场控制权，给企业带来了明显的经济效益。

2.3.2 浮法玻璃生产工艺流程

工艺简介：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ， 成品利用率高， 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化、劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理

主要原料：硅砂（主要为海砂，一般从北海进购）、纯碱、麻英石、长石、白云石、芒硝、石灰石。

工艺流程图：

玻璃熔浆

2.4 .华润水泥（南宁）

2.4.1 公司简介

华润集团是国务院国有资产监督管理委员会直属的大型国有控股企业，是香港最大的中资企业之一，集团主营业务遍及零售、啤酒、房地产、食品加工、水泥、石油化工、电力、纺织、微电子等与大众生活息息相关的九大行业，拥有员工20多万人。 华润水泥控股有限公司于2003年3月13日在开曼群岛注册成立，为华润集团旗下从事水泥、混凝土和预制件产品生产和销售的全资附属公司。目前，华润水泥控股在两广地区和香港拥有7家水泥厂，年生产能力达1,400万吨； 13家混凝土搅拌站，年生产能力达700万立方米；1家预制件生产企业，年生产能力达30万吨

华润水泥(南宁)有限公司是华润集团旗下从事水泥和混凝土业务的专业化公司——华润水泥控股有限公司的全资子公司，位于南宁市西乡塘区双定镇。公司投资13亿元，建设2条工艺先进的日产5000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，一期工程已于2007年12月建成投产,二期工程于2009年建成投产。公司已成为现代化环保型工厂及南宁市最大的水泥生产企业。 华润水泥南宁项目由国内设计实力最强的天津水泥工艺设计研究院设计，采用国际上先进、成熟的新型干法窑外分解生产工艺，选用设备先进、成熟、可靠，关键设备、部件从国外进口，采用中央控制室计算机控制系统，实现整个生产流程自动化，并配备有齐全的环保措施，确保各项排放优于国家标准。

2.4.2 新型干法水泥生产工艺简介

水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，5 000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

2.4.3 .水泥窑余热发电技术

是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势。华润水泥（南宁）公司通过水泥窑余热发电技术的成功利用每天可利用余热发电42-48万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约12万吨。

2.4.4华润水泥生产工艺流程

主要原料：

石灰石：自采，主要的钙质原材料

砂岩： 自采，主要的硅质原材料

粘土： 自采，主要的铝质原材料

铁矿： 外购，主要的铁质原材料

原煤： 外购，主要包括无烟煤和半烟煤

主要生产设备：立磨、选粉机、电收尘、袋收尘——脉冲袋收尘器、均化库、熟料冷却机、旋风预热器、预热预分解系统、分解炉、煤磨、鼓风机、球磨机

主要工艺流程图：

砂岩

生料均化库

钢渣

熟料库冷却机 回转窑 分解炉

水泥水泥磨 混合材

石膏

2.5广西亚欧瓷业有限公司（南宁武鸣）

广西亚欧瓷业有限公司是香港侨钢有限公司独资经营，生产销售高级抛光砖。 主要原料：高岭土、粘土、膨润土、钾长石、钠长石

能源：电、水煤气（由煤制的，煤主要由山西购入）

能耗：耗电，9500千万/小时；耗煤：70t/天

产量：1.2万㎡/h

工艺流程：原料→球磨→制粉→成形(二次布料)→干燥→烧成→抛光。其中“干燥→烧成”过程包括干燥→冷却→施釉→预热→烧成

3.实习心得体会

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