蓝雁集团（乐山棉竹）专家1#楼建设工程

蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案

蓝雁集团(乐山棉竹)工程

（专家1#楼）

施 工 组 织 设 计

四川三一工程建设（集团）有限公司

蓝雁集团(乐山棉竹)工程项目部 二零一零年八月一日

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JL-A002

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：

蓝雁集团(乐山棉竹)专家1#楼建设工程 编号：001#

致： （监理单位）： 现报上 蓝雁集团(乐山棉竹)专家1#楼工程、施工组织设计方案 ，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。 附：施工组织设计(方案) 承包单位项目部（公章）： 项目负责人（签字）： 郭勇 项目技术负责人（签字）： 刘宾龙 日 期： 2010 年8月1日 专业监理工程师审查意见： 1．同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 1．同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充 项目监理机构（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。

四川省建设厅制

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目 录

第一章 综合说明

一、编制依据 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、编制原则 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、编制范围 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 五、主要工程数量（见招标工程量清单） 。。。。。。。。。。。 。。。2 六、主要建设材料 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 七、工程范围、质量及工期 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

第二章 施工部署

一、部署原则 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 二、组织机构 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、总体目标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 四、资源配置、施工队伍及任务划分 。。。。。。。。。。。。。。。。6 五、施工方案 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 六、施工进度安排 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

第三章 施工准备

一、人员、设备动员周期 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 二、机械设备配置 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 三、技术准备 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 四、接桩复测 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 五、生产准备 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 六、物资准备 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13

第四章 基础工程施工方案和方法

一、场地清理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 二、施工测量及放线 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 三、基坑大开挖 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 四、基础人工挖孔桩工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

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第五章 主体结构工程施工方案和方法

一、主体结构工程施工 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 二、地下室工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 三、主体结构钢筋工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 四、主体结构模板工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 五、砼结构工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 六、预埋件和预留孔洞的施工技术措施 。。。。。。。。。。。。。。。33 七、砌体工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33 八、屋面防水工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 九、脚手架工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37

第六章 防水工程施工方案和方法

一、防水工程控制目标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 二、屋面 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 三、防水卷材 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41 四、水落管 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 五、卫生间 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 六、外墙 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43

第七章 装饰装修工程施工方案和方法

一、装饰工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 二、内墙、天棚 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 三、楼地面 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 四、外墙 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 五、楼梯间 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 六、门窗工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49 七、散水 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49

第八章 安装工程施工方案和方法

一、给水、排水 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。50 二、消火栓 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。51

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三、强电、弱电、通风 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。51 四、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施 。。。。。。。。。。57 五、强电工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施 。。。。。。。。。。。。。58 六、电气井内 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59 七、管道通水 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59

第九章 质量保证体系及质量保证措施

一、质量目标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61 二、质量保证体系的实现 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61 三、总体质量保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62 四、分项工程质量保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63

1、施工测量 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63 2、模板制作与安装 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 3、钢筋的制作与安装 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 4、砼拌制、运输、浇筑、养护 。。。。。。。。。。。。。。。。。68 五、原材料质量保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。69 六、成品保护措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。69 七、土建与安装相互配合施工措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。70

第十章 安全保证体系及安全保证措施

一、安全施工管理目标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。73 二、安全保证体系 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。73 三、安全措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74 四、施工现场安全管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。75

第十一章 工期保证措施

一、工期保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76 二、工期奖罚措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76 三、抓好施工准备工作 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76 四、机械设备的配置 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77 五、施工组织技术措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78

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六、合同形式保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78 七、施工计划保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78 八、经济责任保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78 九、材料质量保证措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78 十、工程进度奖罚措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。79

第十二章 施工机械设备

一、土建工程主要机械设备的选择 。。。。。。。。。。。。。。。。。80 二、主要机械设备需用计划 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81

第十三章 施工平面布置

一、施工平面布置 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。82 二、施工现场用水用电量的确定及布置 。。。。。。。。。。。。。。。82 三、临时施工用地 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。86

第十四章 季节性施工措施

一、雨季施工措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。87 二、夏季施工措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。87 三、雨季施工技术 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88

第十五章 文明施工、环境保护与治安及消防

一、文明施工及环境保护管理体系 。。。。。。。。。。。。。。。。。92 二、文明施工规划及管理制度 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。92 三、生产区文明施工管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93 四、非生产区文明施工管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93 五、环境保护措施 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。94 六、治安及消防 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。95 总体施工进度计划表 质量保证体系组织机构图 安全生产管理网络图 施工平面布置图 工程质量管理监督体系

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建设工程项目管理体系 总组织机构网络图 施工组织管理体系网络图

生产质量施工现场项目组织管理机构网络图 项目部生产质量管理网络图

工程质量保证体系组织机构保证体系 工程质量检验体系 图纸设计审核程序 模板工程管理流程图 模板工程质量控制程序图 钢筋工程管理流程图 钢筋工程质量控制程序图 砼工程管理流程图

混凝土工程质量控制程序图

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第一章 综合说明 一、编制依据

1、业主与我单位共同签订的工程承包施工《合同书》和招、投标文件。

2、深圳市中泰华轩建筑设计有限公司，设计的建设工程施工图纸设计文件资料及修改设计图纸。

3、建设工程概算、预算计价定额及补充规定。 4、建设场地实地情况。

5、我公司的技术、机械设备装备情况。 6、使用建设工程行业规范、规程。 二、编制原则

1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准。

2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同的建设任务。

3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。

5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。 三、编制范围

蓝雁集团(乐山棉竹)专家1#楼建设工程项目。 四、工程概况

蓝雁集团(乐山棉竹)专家1#楼位于(乐山市棉竹)区域内， 地下一层，地上三层,建筑物总高19.25m，建筑面积合计3864.607平方米,其中地下一层面积1869.692m2，地上三层2001.915m。基底最大标高-6.05m，长44.24m，宽46.264m，呈巨形。

1、结构类型

主体框架结构：设计使用年限为50年，建筑结构设计安全、建筑物耐火、抗震等级为二级,8度设防。

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2

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层高：地下一层4.20米，地上一层4.20米，其余3.60米

基础：人工挖孔灌注桩，持力层位于中风泥岩，单轴抗压强度标准值为frc=6.5Mpa. 墙体：填充墙均采用页岩空心砖砌块（容重不大于700kg/m3），电梯井墙体采用MU10页岩砖，全部砂浆均采用M5混合砂浆。

柱、梁、板：钢筋砼现浇框架结构

砼等级：除挖孔桩C25，护壁C15，混凝土垫层C10外，其余结构混凝土均为C30。 2、装饰装修

内墙：混合砂浆抹灰乳胶漆罩面、白色瓷砖墙面，地砖踢脚。

天棚：除卫生间、楼梯间及公用部分采用铝合金方板和纸筋石膏板外，其余面层均混合砂浆抹灰乳胶漆罩面。

外墙：干挂天然石材面。

地面：毛坯地面及有防水毛坯地面。 楼面：水泥砂浆楼面及有地砖楼面。

门窗：木夹板门和甲级、乙级防火门；普通中空玻璃幕墙门、塑钢窗。 室外：散水、台阶、坡道、排水沟做法详标准图。 3、屋面

防水等级为二级。耐用年限为15年。

不上人屋面：找平层：1：3水泥砂浆；防水层：SBS改性沥青；保温层：35厚聚苯乙烯挤塑板；刚性层：40厚C20细石混凝土，内配фb4@2503250单层双向钢筋。

卷材防水屋面：找平层：1：3水泥砂浆；防水层：SBS改性沥青；保温层：35厚聚苯乙烯挤塑板；保护层：20厚1：3水泥砂浆。

卷材防水坡屋面：找平层：1：3水泥砂浆；保温层：35厚聚苯乙烯挤塑板；防水层：SBS改性沥青；面层：蓝灰色西班牙瓦屋面。

五、主要工程数量 主要工程量 序号 1 2 3 4 指标项 基础人工挖孔桩 混凝土墙 砖墙 混凝土柱 单位 根 m3 m3 m3 工程量 60 105.023 690.979 210.678 单方指标 约449.72m 0.014 0.089 0.027 3四川三一工程建设（集团）有限公司 第9页/共103页 2010-8-1

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 砖柱 梁 板 混凝土基础 土方 天棚抹灰 地面积 地面块料面积 墙面抹灰 各规格钢筋 各规格门 各规格窗 六、主要建设材料 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m2 m2 m2 t m2 m2 0 516.051 437.234 484.476 972.758 5727.106 4020.474 4020.474 8946.499 310.798 350.91 233.183 0 0.067 0.057 0.06 0.126 0.741 0.52 0.52 1.158 1、钢筋：I级（Φ）、Ⅱ级（φ）Ⅲ级（φ）Ⅳ级（φR） 2、钢板：A3或A3F、钢板：Q235

3、焊条：GHF431（用于Ⅰ、Ⅱ级，钢筋竖向对焊） 4、水泥：325#、425# 5、地材：砂、石、碎石、砖

所需要的材料均从当地就近点购买，材料使用前进行考察、确定供货商，以便及时、足量供应。

6、施工用水

利用自来水网解决施工用水，需安装5φ65输水主干管100m，φ32输水分干管200m，φ20输水分支管200m。

7、施工用电

由业主与当地电力部门协商解决提供到施工区内的供电系统，另架设施工主干线路约200m，分支线路约600m。

七、工程范围、质量及工期

1、工程范围：整个工程的土建及一般民用水电安装工程。 2、质量要求：单位工程质量等级一次性交验合格。

3、工期要求：计划2010年8月30日开工 (为150个日历天内完工) 。

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第二章 施工部署 一、部署原则

1、充分考虑本工程的特点和难点，以实现合同工期为目标，依据单位的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥我部建设工程实践中积累的成功经验确保安全、质量、进度。

2、加强管理、加大投入、科学组织、文明施工， 确保在300个日历天内完成合同内主体工程施工任务，达到验收标准。

3、坚持文明施工，确保安全生产原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。

二、组织机构

1、项目经理部

本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员，由项目经理、技术员，施工员、质安员、财务、材料员以及其他管理、服务人员组成。

项目部管理人员上岗名单

岗位 项目经理 技术负责人 施工队长 施工员 安全员 质检员 资料员 测量员 机械管理员 材料员 计量员 财 务 三、总体目标 施工过程中，将重点投入、重点保证，从人、财、物上去力保障；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。

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姓名 郭 强 郭 勇 毛建军 田有富 杨有云 申 彬 小 李 万永忠 罗西云 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 职称 工程师 工程师 助工 技术员 技术员 助工 技术员 助工 技术员 技术员 助工 会计师 备 注 全方位工作负责 工程施工内业技术计划、技术、指导 工程施工、生产总体安排 工程施工、生产总体安排、检查 安全生产实施安派、监督、检查 工程施工质量、监督、检查 实施工程试验、检验、工程资料整理 总体定位测量 机械管理 材料组织、采购供应 工程计量、资料整理 工程结算、财务主管 毛燕群 女 蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案

1、工期目标

按照合同工期约束，加大投入、加强管理，精干队伍、精良设备进场，150个日历天内完成内主体工程施工任务。确保业主要求的时间完成施工任务，并尽量提前完工。

2、质量目标

确保合格工程，让业主满意。分项工程一次验收合格率100%，主要分项工程优良率达100%，单位工程优良率100%。

3、安全目标

按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。

树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源杜绝质量事故的发生，实现安全生产目标。

4、文明施工目标

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。 四、资源配置、施工队伍及任务划分

1、主要技术管理人员6名，其中：施工技术员1名，安全技术员1名，质检技术员1名，试验技术员1名，测量技术员1名，机械技术员1名。

2、投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工。施工队总人数100人，其中各类专业技术管理人员6人，专业技术工人250人，普工75人,生产工人高蜂期达150人。

3、施工队伍人员及任务划分

劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等。第二类普通技术工种、包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工等。第三类为非技术工种，此类人员进场必须具有一定的素质。

施工队名称 木模工程施工队 钢筋工程施工队 水电安装工程施工队 人员 25 15 8 工作内容 负责工程中的木模支拆施工任务 负责工程中的钢筋制安施工任务 负责工程中的水电予留，予埋，安装施工任务 四川三一工程建设（集团）有限公司 第12页/共103页 2010-8-1

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混凝土工程施工队 18 负责工程中的混凝土浇筑施工任务 负责工程中砌砖、抹灰施工任务 负责工程中的脚手架搭拆施工任务 负责工程中的所有普工施工任务 各类施工机械操作 砖砌、抹灰、油漆工程施工队 40 脚手架工程施工队 辅助工程施工队 机械司机、机械维修 4、劳动力组织计划 6 20 10 按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则，计划投入65000个工日，在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。

劳动力计划

施工队名称 木模工程施工队 钢筋工程施工队 水电工程施工队 混凝土工程施工队 砖砌抹灰工程施工队 脚手架工程施工队 辅助工程施工队 机械司机 五、施工方案 1、基础工程：基础地下室土方工程施工，采用机械大开挖,不能使用机械直接开挖的挖孔桩采用小型机械冲击法施工。

2、主体工程：主体工程是重要结构形式，必须严格按施工规范，合理安排工序，加强管理协调，做到有机统一。加强专业技术人员现场指导施工。

3、安装工程：紧跟随基础、主体结构升高而上升，保障安装工程项目准确无误。 4、防水工程：严格制定各细部的处理具体实施方案。

5、装饰装修：主体工程分段验收后逐步插入内装修施工，分项、分工序组织平行流水和立体交叉作业，以充分利用时间和空间。在装饰装修施工阶段，安派好各施工段先后进入。

六、施工进度安排

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计划投入工日 9750工日 8125工日 6500工日 8125工日 16250工日 3250工日 10000工日 3000工日 蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案

1、总体进度计划

按总体进度计划，于2010年8月31日开工，2011年1月31日前完成合同项目的全部工程施工，达到标准；总工期为150日历天。如因特殊原因影响,致使各分项的开工时间有变化，则竣工时间顺次延后。

2、分阶段工期

第一阶段：基础工程：30天， 2010年8月31日～2010年9月31日，其中土方回填不占工期，施工技术间歇时间计1天。1个月完成基础工程总量的100%，完成基础填方施工任务的75%，完成上部结构工程施工任务的10%，完成水电安装工程施工任务的10%。

第二阶段：主体工程： 600天， 2010年9月31日～2010年11月31日，拆模技术间歇时间、砌体插入施工清扫、主体验收， 2个月完成基础填方施工任务的100%；完成主体工程施工任务的100%，完成水电安装工程施工任务的70%。

第三阶段：屋面工程：15天， 2010年11月31日～2010年12月15日，不占主导工期，屋面防水屋等与装饰装修同步进行。 半个月完成工程施工任务的100%，主体竣工验收，完成水电安装工程施工任务的90%。

第四阶段：安装、装饰装修45天。2010年12月15日～2011年1月31日，1个半月完成施工任务的100%；完成水电安装工程施工任务的100%。

（其中框架围护，水电安装，装饰装修等施工项目在主体工期安排中穿插进入） 详细施工进度计划表见后。 第三章 施工准备

一、人员、设备动员周期

1、接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作，3天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始办公、生活区、料场、拌和场、机械停置场的建设工作等。

2、按照施工方案中工序的先后，组织相应的土石方机械、建筑施工机械、测量及试验设备等进入工地

3、人员动员周期3天，根据施工进度需要情况变化随时调整加强，人员分批陆续进入现场，第一批施工人员约25人全部进驻工地，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、搭建临时设施，联系购买地材等。 二、机械设备配置

1、调集投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养。

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2、购置部分专业技术装备。

3、首批机械设备主要有挖掘机、装载机、自卸汽车、及检测、测试仪器等。 4、大型机械设备进场，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便上路行驶的挖掘机和塔式起重机、混凝土拌和设备和其它小型设备，采用平板车运输和汽车运输至工地，自卸车直接开往施工现场。

土石方工程施工机械 施工机械名称 挖掘机 单位 数量 进场时间 台 2 15 出场时间 备注 2010年8月31日 2010年9月10日 10天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 、、 自卸车5t东风牌 、、 建筑工程施工机械 施工机械名称 塔式起重机 砼拌和机 木工圆锯机 钢筋加工机械 交流电焊机 插入式振动器 平板振动器 抽水机 测量仪器配备 测量仪器名称 全站仪 ET-1 单位 数量 台 、、 、、 、、 、、 、、 、、 套 2 6 2 2 2 6 2 2 进场时间 出场时间 备注 2010年8月31日 2010年9月10日 100天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 250天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 130天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 150天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 、、 2010年8月31日 2010年9月10日 、、 2010年8月31日 2010年9月10日 200天工作日 2010年8月31日 2010年9月10日 250天工作日 单位 套 数量 1 1 1 1 测量仪器名称 钢尺50m 钢尺8m 水平尺5M 花杆 单位 把 把 把 根 数量 1 2 1 5 电子经纬仪 ZH-ET-1 台 水准仪 DS3-Z 铝合金伸缩塔尺5m 施工生产人员计划

工 种 架子工 钢筋工 人 数 6 15 台 把 备 注 工程施工用架及安全防护围栏 钢筋工程制作、绑扎 四川三一工程建设（集团）有限公司 第15页/共103页 2010-8-1

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木工 砼工 安装工 砖工 抹灰工 油漆工 机械司机 机械维修 辅助工 守卫 25 18 8 15 25 3 10 2 20 3 混凝土工程模板支、拆 混凝土配料、振捣、抹面 水、电工程安装调试，临时用水、电、小型机械 砌筑工程 抹灰工程 油漆工程 各类施工机械操作 施工现场所有机械 所有工程施工的辅助工 施工现场看护 按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:人以每班八小时工作制)

工种 架子工 钢筋工 木工 砼工 安装工 砖工 抹灰工 油漆工 机械司机 机械维修 专业工种 三、技术准备

1、迅速完成现场施工管理机构，指挥建制。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。

2、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理的措施，理顺项目经理部与各施工队之间的业务，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。

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基础阶段 2 5 15 15 2 5 5 10 2 5 主体阶段 装饰阶段 6 15 25 18 8 15 25 3 10 2 20 6 2 5 5 8 5 25 3 5 2 10 备 注 屋面防水、塑钢门窗 蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案

3、认真做好设计图纸的现场核对工作。组织召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。

4、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。

5、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量，实施施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。

6、做好向各施工队分别进行专业技术交底，包括施工组织设计方案、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。

7、工程试验管理

为进行工程质量检验和原材料的监测，所进的试验设备和测量器具按计量法规定进行定期校验和鉴定，取得合格证。工地试验人员严格按照国家、行业等有关规程规定进行检测，并接受监理工程师的监督。

a、进场后，工地取样及试验设置符合要求的设施、仪器配套的工程检测仪器，配置现场试验人员和部分必需品。

b、工地试验、检验均委托具有专业资格的汉源县建设工程试验中心试验室负责进行检测试验。

材料试验、检验人员上岗名单 岗位 姓名 试验员 资料员 材料员 性别 男 男 女 职称 技术员 技术员 技术员 备 注 工程施工、材料检验、试验 检查监督、材料检验、试验资料 材料收发检查、检验 c、试验仪器设备准备。均从公司统一调配，以满足施工需要。 测量仪器、试验工具配备 试验工具名称 台秤 规格 台 数量 试验工具名称 1 坍落度筒 规格 数量 1个 1套 1个 水泥混凝土试模 15031503150 水泥砂浆试模 四、接桩复测

70.7370.7370.7 2组 砼标准养护箱 1组 容积筒 四川三一工程建设（集团）有限公司 第17页/共103页 2010-8-1

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进场后，配合业主及监理，现场进行交接控制坐标点和水准基点，移交有关资料。我方测量人员立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师及有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，并进行加密、在点位设置明显标志。 五、生产准备

队伍进场后，各就各位，立即开展生产准备各项工作，高度重视，严密组织，做到有条不紊，忙而不乱。重点应抓好以下两个方面。

1、现场清理：按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作，搞好临时用地。 2、三通一平：根据施工实施需要和施工布置要求，组织突击力量，快速、有序地展开临时工程施工。首先，尽快拓宽修建施工便道，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管；尽快实现“三通”。其次，尽快平整场地，实现“一平”。然后，迅速展开施工临时设施的调迁、机具设备的进场就位、调试，组织工程前期所需材料陆续进场。 六、物资准备

材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，包括建筑材料、构（配）件和加工制品、建筑安装机具等。

1、建筑材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。

2、构（配）件、制品加工准备：根据设计图纸设计的构（配）件、制品、规格、和消耗量，编制出其需要量计划。

3、建筑机具准备：根据施工方案安排的施工进度，选择的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的调遣方案和进场后的存放地点和方式。

4、主要材料供应计划

为确保工程顺利进展施工，从进场开始，抓紧确定材料供应商并报监理、业主批准备案，所需的工程材料及时运入现场，并及时对其进行检验验收。

a、砂石料：均采用能满足本项目建设需要的火场坝砂石厂生产的砂石材料。由小型或中型汽车运输至现场。

b、钢筋、水泥、木材等主材由商家及厂家直接送到现场。 c、其它物资期随工程进度所需陆续进场。

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主要材料供应计划 材料名称 钢筋 水泥 中粗砂 碎、卵石 标砖 钢模板 架料 单位 t t m3 m3 千块 t t 数量 计划进场时间 2010年8月31日～9月 2010年8月31日～9月 2010年8月日～9月 2010年8月日～9月 2010年8月日～9月 2010年8月日～9月 2010年8月日～9月 第四章 基础工程施工方案和方法

基础工程主要有土方大开挖、挖孔桩、地下室混凝土基础及墙，回填工程。 一、场地清理

1、在施工前应进行场地清理，将场地范围的有机质杂物、草皮和表土进行清除并堆放在弃土场内。

2、挖好纵横向排水沟，进行疏干排水。 二、施工测量及放线

1、先进行导线、水准点复测、检查、增设加密点，测量精度按二等水准测量进行。施工测量→确定现场工作界线→清理场地→重测地面标高。

2、按设计图纸放出轴线及基坑开挖线，基坑开挖施工前，根据设计图放出轴线中桩具体位置，并在一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号。

3、在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。并在边桩处设立明显的挖深标志，在施工中发现桩被碰倒或丢失时及时对其补上。

4、根据汉源县规划和建设局测绘队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 三、基坑大开挖

1、开挖能用机械开挖的均采用挖掘机开挖，凡不能使用机械开挖的则采用小型机械冲击法或人工凿打方式进行。

2、采用小型机械冲击法或人工凿打方式进行开挖都无法进行时，报请监理、业主变更审批采用控制爆破法。

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3、开挖工程和开挖深度,均应自上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏洞。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠开挖

4、弃方应堆放在指定的弃土场，堆放整齐、稳定，作好排水处理，保证排水畅通，并避免造成环境污染。 四、基础人工挖孔桩工程

基础工程施工程序为三阶段、四区段、六流程。 三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四区段为：开挖区→加工区→成型区→检验区。

六流程为：施工准备→基底处理→分层施工→分区制作→分区成型→检验签证。 1、施工准备

a、根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置。

b、书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时红砖护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

c、由于采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对已建的建筑物进行沉降及位移观测。1、场地整理前应。

d、开挖时记录好标高，开挖至4－5米深时，以后每二天观测一次。 2、挖孔桩成孔

a、人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

b、在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。

c、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

d、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

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e、施工顺序和施工方法，施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→护壁→下挖。

f、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做红砖护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

g、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立30个小组交叉施工。

h、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

i、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 j、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

k、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。 2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

3)、成孔进尺控制在每模80cm，随挖随做护壁。

4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

3、 护壁施工

混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为180mm。第一节红砖护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。

4、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差

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应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

5、注意事项

1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

6、质量要求

1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm 2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm 4)、孔底沉渣厚度：不允许。 4、挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件：

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①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ③、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

5、桩芯砼

1、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，提前将配合比及配合比通知单送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。

2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序，运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，

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应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

第五章 主体结构工程施工方案和方法 一、主体结构工程施工

1、施工顺序

搭架→柱钢筋制作安装→隐蔽验收→柱模板安装、固定、补缝→梁底模固定→梁钢筋安装、复核→梁侧模板底模固定、补缝→板钢筋安装、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收，柱、梁、板、浇砼取样，养护、循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。 2、工艺流程

高程传轴线测搭设内支梁底绑扎支柱模支梁侧支现浇水电预绑扎板加固内收捡材检查验四川三一工程建设（集团）有限公司 第24页/共103页 2010-8-1 梁柱捡漏、浇筑砼养 护 蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案

3、关键部位施工 3-1、梁柱节点

a、梁柱节点是框架结构中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。

b、支梁模时，仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相相互位置关系，校核相临梁柱位置是否正确，然后牵通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。

c、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移外，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。

d、构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木板或其它材料配制辅助模板。辅助模板必须与钢模(或自制定型模板)连接平整、支护必须牢固。

e、浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位，梁、柱节点钢筋密集处柱采用细石砼浇筑。派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。

3-2、框架柱设置浇注口：

木工程层高3.6～4.2m，按施工规范规定，为防止混凝土分层离析，框架柱中段2.3m处设1003100mm浇注口（夹层部分梁板柱一次浇筑）。浇注时沿横轴线一排框架柱先浇注分段标高以下砼，钢模工马上补齐固牢浇注口，再浇注分段标高2300mm以上砼，以此进行流水作业。

3-3、砼浇灌方案：

由于单层面积大，利于现场搅拌混凝土，更好的保证混凝土整体质量,平面不留施工缝，保证砼连接施工。每层施工段梁板砼一次浇灌。浇筑混凝土时，应由远而近；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3-4、后浇带

后浇带从基础垂直贯通屋面，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。在主体结构完工后，将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。

3-5、框架梁柱与砌体按缝处理措施

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a、填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。

b、主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。

3-6、流水段划分

由于单层面积较大，以后浇带分成两个流水段。楼层柱和梁板分开浇筑，夹层梁板柱整体浇筑。 二、地下室工程

1、测量定位放线作标志 2、模板选择

a、底板：底板侧模采用砖模,边模钢木模板组合拼装。

b、柱墙：由于地下室柱墙防水要求高，因此对地下室柱墙混凝土要求也较高,采用以钢模为主体，组合木模板作补充的方式拼装。

c、梁采用钢模,板采用木模板散拼, 木模选用δ=12厚酚醛树脂涂膜防水胶合板。 d、楼梯模板：采用钢模板及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木模,

e、柱墙模板支撑： f、梁板模支撑与承重架：

g、现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。

三、主体结构钢筋工程

1、钢筋的加工

a、钢筋采用机械加工，人工绑扎。施工现场设立钢筋加工点， 钢筋的加工制作在钢筋加工点进行。

b、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

c、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。梁的主筋采用闪光对焊接长，柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

d、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

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2、钢筋的配制

a、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术底面。

b、框架柱纵向钢筋采用焊接接头，当接头平面不少于两个时，相邻接头平面间距不少于500，接头最低点距柱端不少于柱边长尺寸，且宜在楼面以上500处，纵筋直径大于14毫米时，采用电渣压力焊接接头，其它纵筋优先选用焊接接头，相邻接头间距不小于500，接头距梁端不小于1.5梁高，及不小于500毫米，当采用搭接接头，搭接长度45d，梁上部钢筋在跨中1/3区段内，下部钢筋接头位置在支座处。

3、钢筋安装绑扎

a、现浇钢筋砼柱、梁板结构，对交汇节点，要先根据施工图确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。施工时特点注意对照图纸进行核查。

b、柱筋：施工中采取柱筋焊接固定，确保在浇注砼的施工中柱筋下发生偏移。 c、所有钢筋的绑扎：其主筋的搭接长度要求满足设计要求，保证按图纸施工。 d、楼板钢筋先绑扎主方向圈梁和梁，然后绑扎次方向和圈梁，最后绑扎连系梁和板筋。

e、每层梁、柱钢筋绑扎完成后，按设计要求规定，埋入构造柱钢筋和砌体拉结钢筋。 f、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定。

g、钢筋保护层分部位满足设计要求的不同厚度，所有保护层都采用与砼强度等级相同的砂浆垫块来保证。其间距梁柱不大于1000mm，板不大于1280mm31200mm梅花型均匀布置。

4、钢筋绑扎顺序

a、柱子钢筋→梁钢筋→楼板钢筋。柱子钢筋、要在支柱子模板前制作、焊接、绑扎完毕，随后整理架子、支柱模、浇灌柱子混凝土；梁筋、柱子混凝土浇灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一侧模板、扎梁钢筋，在梁中的双层筋之间用φ25钢筋隔离，扎完梁钢筋后再支梁的另一侧模板；板筋由边轴向中间推进，在梁模支完后，整理架子、支楼板模板、扎板筋：绑扎板筋时先底层后上层。

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b、对主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，柱筋和附加吊筋不能遗漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。

c、节点区交叉梁钢筋布置原则：上部钢筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一向钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保信主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。

d、每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定，埋入构造钢筋与砌体拉结钢筋。内隔墙下无梁时，沿墙下在板内板底设置通长加强筋3φ18，内端锚入邻梁内或板内40d。

5、钢筋绑扎质量要求

a、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

b、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。

c、结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。

d、梁上不允许开设直径大于50的洞口,洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各12φ14的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d。

e、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录。

6、钢筋定位

钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到设计要求。

a、在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25@2000进行支垫隔离。

b、在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加板凳铁φ14@300，通长布置，同时负弯矩筋弯钩端部绑扎一根φ6.5钢筋。

c、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。 d、钢筋保护层扫设计图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱部小于1000mm，板部小于1200mm（梅花型布置）。

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e、钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

7、钢筋焊接

a、钢筋直径≥φ14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长。

b、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

c、焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。

d、电渣压力焊工艺流程：焊前准备→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯→垫塞石板布或石棉线绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

8、焊接操作

a、上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应对直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋，同一截面内钢筋的接头数量不得超地钢筋总量的50%，上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐。

b、焊芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石板绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的剂象应及时添加，力求避免施焊时引起火花伤人。

c、为确保接头良好，钢筋顶压3-5分钟后松开操作杆，以免接头偏斜。 d、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。 e、质量检查：电渣压力焊接接头焊巴应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头，应相互错开不小于35d和大于500mm。现场质检人员应工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。

9、钢筋工程技术措施

a、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐根验收）并认真填与隐蔽工程验收单。

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b、且应有不小于10d的直钩，锚入板内的受力钢筋应位于板负筋以下，并与每根板负筋焊牢。水平钢筋锚入框架内不应小于35d，竖向钢筋的接头位置应相互错开，每次连接的数量不超过总数的一半。

c、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

d、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，主筋搭接部位的箍筋，应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

e、钢筋焊接质量应满足(钢筋焊接施工及验收规范)要求。焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

10、钢筋定位措施

a、柱竖向钢筋位置的固定箍布置在梁下口200mm和梁上50mm，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。

b、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间设Φ25横向短筋@1500mm。

c、板上部筋的定位：设撑筋@1000。负荷端90°弯钩脚端增设Φ6.5构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置且不变形。

d 、钢筋的制作绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合(砼结构工程施工及验收规范)GB50204-92的有关规定。 四、主体结构模板工程

1、模板材料

a、模板龙骨材料：选用Φ4833.5电焊钢管结合，100350的ⅡⅢ级冷云杉防木，模板材料选用厚度为18mm，240031200的九层木胶板并经检查验收后才可使用。

b、柱、梁模板：采用钢木模板组合拼装，柱模可拼装制成单片的整块模板，以便快速安拆。

c、板模：选用8～12mm厚酚醛树脂涂膜防水胶合板，板缝平接，对拼缝处用不干胶带贴缝，以防漏浆，边角用一般防水胶合板拼补。

d、楼梯模板：楼梯底模采用S12竹胶合板，侧模和踏步等模和边模选用50mm厚木模。 该工程为整浇筑砼框架结构、柱、梁、板、混凝土浇筑工程量大，模板周转时间受到一定限制，因此模板需用量多，一次性投入以每一楼层为单位，柱、梁侧模各一套，梁底、现浇板模各两套。

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2、模板工程

模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

1、支设工艺流程

材料准备 按工程量准备好模板（各种规格齐备）楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板 交接检 下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求 抄平、放线 抄出水平基准线，放出各条轴线边线 支撑系统模板安装 保证模板有足够的强度及刚 度，保证构件的垂直度、水熟悉图纸，了解各平度及载面几何尺寸构件的几何尺寸、 位置，按图拼出各构件的模板 模板拆除 模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应员伤砼 基层处理抄平、放线 砼表面清理干净，模板应有 牢固的支撑点。承台模板下抄出水平基准线，口做出水泥砂浆找平带，钢放出各条轴线边线 筋办完隐蔽验收 自检 检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等 砼达到规定强度 拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放 2、模板支设

a、柱、梁构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模，均使用φ48钢管作柱箍和梁的坚栏及围檩。

b、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根φ14对拉螺栓。

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c、柱支撑的立杆间距为800mm，每2400mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

d、柱模角模沿柱四角加设软泡沫，并且在柱脚1.5m范围内加厚泡沫以防止柱角漏浆。为防止脚根漏浆，柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙。

e、梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根φ12对拉螺栓）。当梁高大于1000mm时，在距梁底及梁顶处加2mm厚对拉铁片二道（或加φ12对拉螺栓）。

3、支模质量

a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板的拼缝不大于2.5mm。

c、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。

d、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。

4、模板体系技术措施

a、由于该工程施工进度较紧，模板配备二层，满足施工翻转。 b、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 c、梁板跨度大于4m时应起供，高度应符合规范要求。

d、模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模。楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板拆除

a、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 b、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间按施工规范规定执行。 c、拆模顺序为先后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、拆除跨度较大的梁底模时，应选从跨中开始，分别拆向两端。

e、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。

6、模板的支撑及承重架

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由于整浇砼结构工程，支撑架周转时间又受到限制，因此一次性投入支撑架三套，柱、梁、板、模板、模夹具及对拉罗杆各一套。

a、支撑架材料选用Φ483.5mm电焊钢管为支撑，连接杆、扣件选用铸铁连接件，扣件与底座具备生产厂家的出厂合格证并与支撑、连接件规格配套使用。

b、支撑架搭设以满足结构中施工层的施工荷载承载能力，立杆间距800mm，纵横设置扫地杆距为150mm，模板底龙骨水平杆距板底70mm，抄平控制在同一水平面，对双向及单向板结构的部位起拱3?，立杆以上设置纵横交错连接杆，支撑架周边每6米设置剪刀撑及斜撑，中间剪刀撑之间的净距控制在15米以内。

c、支撑架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，在使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆及连接杆。

d、柱：由钢管柱箍控制断面尺寸。所有柱子的支撑架采用钢管与梁板支承架连成整体。

e、梁板：全现浇的梁板承重架采用脚手架作支撑承重架。其搭设参数要求为：立杆横距≤1200mm，横杆步距≤1200mm，按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用Φ48的钢管和100350木枋作板木搁棚，间距≤ 250mm。

f、模板支撑架：用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载应不大于规定值。

g、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性接结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。

h、支撑架高度的调节采用可调底座解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。

7、施工要求及措施

a、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 b、梁高度≥700mm时应采用Φ14@600对拉螺杆控制断面尺寸。 c、梁板跨度≥4000mm，应按全跨度3/1000起拱。

d、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在规定值内。

e、模板的安装必须符合规范GB50204－92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

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f、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。

g、柱高度超过6m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料洞口。

h、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模板拆除时，砼强度必须满足规范要求值。 五、砼结构工程

1、原材料选择

a、水泥：选用大厂生产的425(32.5)525(42.5)的硅酸盐水或普通硅酸盐水泥。 b、骨料：细骨料一选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数控制在2.6～2.9之间，含泥量不应超过2%。

粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的砂砾石5～10mm、5～20mm、20～40mm粒级的粗骨料，其针片状颗料含量控制在5%以内，含泥量不超过1%。

c、拌合用水采用自来水。 2、配合比设计

施工配合比设计提前进行砼预配试验，预配所用材料必须是从现场进料中抽取的材料，在汉源县建设工程质量检验中心试验室设计，送样时请求业主及监理旁证。

3、砼生产组织

a、本工程采用现场搅拌砼，根据每次施工的工程量，在现场设备2台JDZ350型反转出料强制式砼搅拌机，现场搅拌站生产，吊运至现场浇筑，必须对各种原材料计量配制，并配套计量设备。

b、施工前必须进行严格的技术交底，各工序必须遵照有关标准、规范的规定，必须严格执行项目部制定的各项操作规程，严禁违章作业。

c、砼配合比按试验室发布的施工配合比通知单执行，设专职计量管理人员，严格监督计量情况。

d、保证工程质量，砼等级生产，必须切实做好各项记录措施。 4、砼的浇筑方式

本工程所用的混凝土由现场搅拌站供应，塔吊运输至浇筑部位，以确保砼浇筑的连续性，避免出现施工缝。

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a、柱的施工，该工程柱浇筑砼时，应分段浇筑，分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实。柱子浇筑时应适当控制浇筑速度，以减少砼对模板的侧压力和减缓砼内部的水化热，并在浇筑前先在底部填以50～100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离折。

b、梁、板部位砼在施工时应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。

c、砼浇筑施工应确保振捣密实，采用振动棒振密时，要求振动点位均匀，振动点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400～500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2上时，采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动，插入振捣时，“快插慢拨”插点均匀，每一振点的延续时间振要时间足够，以观察砼表面不出现气泡时，砼振捣落实，同时在砼振实时，不得使钢筋骨架走位、预埋件变动。

d、砼浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件、预留洞等，作好记录并符合隐蔽要求后方可实行浇筑，同时在砼浇筑前，应清除模内污渣，润湿模板。梁板砼同时浇筑，浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

e、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力作用较小且便于施工的部位，柱宜留置在梁下50mm处，板的施工缝宜留在次梁跨度的中间1/3范围内。

5、砼浇筑注意事项

a、砼浇筑前，应办理好有关部门的隐蔽工程签证和砼浇灌许可证。

b、砼振捣操作人员，必须由经过专业技术培训的工人操作，现场砼浇筑指挥应由专业技术人员负责。确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。

c、砼浇筑施工，派专人随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性，应加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。

d、砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，从最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证砼连续施工。正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内， 每层施工段砼分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。

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1）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在浇筑竖向结构混凝土时，不应向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架。

2）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

e、楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿，在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用铝合金扁管赶平并收光，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

f、砼的振捣：由于运送砼具有较大流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性砼，砼一次投量约1立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也随之调整，砼振捣采取以辐射随砼流淌面追踪振捣，振动时做到快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。

6、砼浇灌方案：

a、由于本工程单层面积大，为了保证混凝土整体质量，采用现场搅拌混凝土，平面不留施工缝，每层施工段梁板柱砼一次浇灌。浇筑混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

b、浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位，派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。

c、木工程层高3600mm左右，按施工规范规定，为防止混凝土分层离析，框架柱中段2300mm位，设1003100mm浇注口（夹层部分梁板柱一次浇筑）。浇注时沿横轴线一排框架柱先浇注分段标高以下砼，钢模工马上补齐固牢浇注口，再浇注分段标高2300mm以上砼，以此进行流水作业。

d、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理,梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。

e、流水段划分：由于单层面积较大，以后浇带分成两个流水段。楼层柱和梁板分开浇筑，夹层梁板柱整体浇筑。

f、后浇带

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后浇带从基础垂直贯通屋面，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。在主体结构完工后，将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。

7、混凝土养护

a、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。

b、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。 c、养护时间一般为7-14d。 8、混凝土试块制作

a、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。

b、试块制作完成后应入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。

9、混凝土质量要求

a、混凝土强度符合现行规范规定。

b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 10、混凝土工程技术措施

a、实行砼振捣负责制：接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指明挥。振捣者实等挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。

b、严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好，责任心强的抹灰负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。

c、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的砼墩或Ф8钢筋桩，间距按1000~2400mm对称位置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。

d、砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后砼的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，心须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800 mm，高250mm的简易钢筋铁凳，上铺脚手架板不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇边拆除。

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e、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15cm的水泥砂浆。

f、控制好砼的坍落度，现场搅拌砼为10-12cm。

g、梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。

h、浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。

i、砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。 六、预埋件和预留孔洞的施工技术措施

1、本工程预埋件和预留孔洞多，在具体施工时，其预埋件、预留洞的位置应准确，固定应牢固，设计标高无误差。不允许出现错漏预埋、预留，应反复对照图纸检查，办好隐蔽记录，方能浇筑砼。

2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，标高位置准确，其允许偏差应符合规范规定。

3、预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝后方可拆除。 4、在浇筑砼过程中，应经常观察模板、预埋件和预留孔洞的位置情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。

5、预埋件、预留套管及预留孔洞：在施工过程中，必须与水施、电施、建施等有关图纸密切配合，待核对无误后，方可浇灌砼；严禁事后打洞、剔凿。

6、固定模板的钢筋与螺栓不得穿过的结构层，必须穿过时，要采取防水措施。 7、预埋件和预留孔洞的允许偏差详下表：

8、外露铁件均用红丹打底，刷底油一道，调和漆二道，颜色同所在部位装修。 9、除以上注明者外，还必须遵守国家现行施工与验收规范。 七、砌体工程

1、工艺程序

墙体放线→找平→立匹杆→砖块排列→挂线→铺砂浆→砌体就位→预埋件。（提前一天砌块润湿）

2、施工要点

a、在砖的运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾斜，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

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砌砖工程施工前头无告牌砖湿润100%。 b、空心砖块施工时的含水率不宜超过15%。

c、砌筑墙体时，应按砌块排列图进行，并应立皮数杆。

d、砌筑砖墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋沿高度@500，新97J501。

e、砖的砌筑应上下错缝，搭接长度不宜于小砖长的1/4，且不小于60mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小500mm。

f、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝、灰缝厚度为10mm。

g、砌筑外墙时，不得留脚手眼。 3、框架梁柱与砌体按缝处理措施

a、填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。

4、施工要点

a、砌体排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75-80%。 b、砌体砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。柱留大马牙槎。砌筑时要配合水电留洞留槽，在内外墙交接、外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋件应小头在外，大头在内。

c、砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

d、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌体就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过240cm。

e、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构件上注明窗台及门洞口标高。砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆挤实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应吊砌一皮，校正一皮，层层拉双线控制砌体标高和墙面平整度。

f、根据抗震烈度为7度地区要求，加气砼块砌体第3m设柱。

g、严格按现行施工规范设抗震接接筋，柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼柱与墙体粘结面。构造拉筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架底埋-632003200预埋铁件，

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锚脚为2φ12。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图集预埋铁件，以防找筋而砼，伤砼结构。

h、保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时不得搁置施工脚手架。切据砌体时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。

i、严格控制一次砌体高度不超过2m，避免砖砌体收缩过大，造成砌体上部与梁底裂开。

5、砖砌墙操作人员要求

a、砖墙质量要求高，施工中采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。

b、施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。

c、施工前，对全体班组人员进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。

d、班组按技术工：普工=2：1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50%以上，施工中该比例不得随意增减。

e、进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现某部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整改，保证工程全面合格。 八、屋面防水工程

所有屋面工程的施工，均应按照《屋面工程技术规范》GB50207-94，以及国家有关规定和规程进行施工。

1、找平层的施工

a、工艺流程：基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→做排气孔→成品保护。

b、基层处理：施工前将基层表面的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润。

c、施工前应将找平的铺抹高度以和预埋件等位置标出，并应注意天气变化，下雨时不宜施工，如需施工时应有技术措施，保证找平质量。

d、水泥砂浆的原材料要求：水泥标号不得低于325普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

e、砂浆找平层厚度应满足设计要求，并应使屋面的坡度符合排水的要求。 f、找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。

四川三一工程建设（集团）有限公司 第40页/共103页 2010-8-1

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