方刀架的工艺设计

北京大学

课程设计

题 目 方刀架的加工工艺设计

系 别： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：

目 录

摘要................................................................…........................................2 关键词........................................................................................................2 一、零件图分析........................................................................................2 二、毛坯的确定........ ...............................................................................3 三、工艺分析............................................................................................4 四、工艺路线的拟定................................................................................5 五、切削用量的选择……………………………………………………5 六、加工余量与公差...... ...........................................................................5 七、机械加工过程 ..................................................................................6 八、结论.... .... .... .....................................................................................7 附图：

零件图.......................................................................................................9 毛坯图......................................................................................................10 机械加工工艺过程卡1................................ .......................................... 11 机械加工工艺过程卡2............................................................................12 机械加工工序卡1....................................................................................13 机械加工工序卡2....................................................................................14 参考文献..................................................................................................15

课程设计任务书

设计题目：方刀架课程设计

技术要求

1、C面淬火硬度40~45HRC。

2、未注倒角1×45°。 3、材料45。

1、零件图样分析

?0.019 1）φ150mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。

2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。 3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。 4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。

2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)

表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡

工序号 工序名称 1 2 3 4 下料 锻造 热处理 粗车 棒料φ120mm×135mm 自由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm 正火 用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ360切槽φ375 粗车 ?0.1?0.03工序内容 工艺装备 锯床 C620 mm，深39.5?0.3mm，0mm×3mm，倒角1.5×45° C620 倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸73?0.12mm（留1mm余量） 06 铣 ?0.03以φ360mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mmX62W 至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm） 7 铣 以φ360?0.03组合夹具 X62W 组合夹具 mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证75?0.4mm×75?0.4mm及R3mm 8 铣 以φ360?0.0300mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺X62W 组合夹具 寸距左端面18.5mm 9 铣 以φ360?0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角1×45° X62W 组合夹具 10 11 热处理 车 C表面淬火40~45HRC 以φ360?0.03 ?0.023mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ250mm至图X62W 组合夹具 样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45° 12 磨 以φ250039?0.3?0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸M7120 组合夹具 mm 013 磨 以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸72?0.2mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ250证?0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直 M7120 组合夹具 0125?0.60mm×125?0.615 钻 以φ360?0.03mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×ZA5025组合夹具或专用钻模 M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12 16 钻 以φ250铰4×φ17 钻 φ36010?0.023mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、ZA5025组合夹具或专用钻模 mm孔 ZA5025组合夹具或专用钻模 mm，其入口深18mm?0.019150?0.03mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ?0.03?0.03mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6H 18 19 检验 入库 按图样检查各部尺寸及精度 涂油入库

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