钻孔灌注桩

国道512线丰镇至凉城段一级公路

分项工程开工报告

K100+117.7（20+35+20m）分离立交桥

3#台钻孔灌注桩

内蒙古路桥有限责任公司

国道512线丰镇至凉城段一级公路项目部

2015年9月20日

分项工程开工申请批复单

承包单位：内蒙古路桥有限责任公司 合同号：

监理单位：北京正立监理咨询有限公司 编 号： A-004 开工项目：3#台桩基 桩 号： K100+117.7（20+35+20m）分离立交 计划开工日期： 2015年09月23日 计划完工日期： 2015年10月15日 此项工程负责人：马瑞 附件： 1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计） 2、进场设备报验单 3、施工放样报验单 4、建筑材料使用许可证 承包人： 日 期： 驻地 监理工程师意见： 签 字 ： 日 期：

分项工程施工组织设计报审表

承包单位：内蒙古路桥有限责任公司 合同号：

监理单位：北京正立监理咨询有限公司 编 号： A-005 致驻地监理工程师 李玉龙 先生: 根据合同条款，现报上 K100+117.7（20+35+20m）分离立交桥3#台桩基 分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。 主要内容： □ 1、工程概况及主要工程数量 □ 2、详细施工进度计划 □ 3、组织机构及人员分工 □ 4、材料、设备、人员进场情况 □ 5、关键工程施工技术方案 □ 6、质量控制措施 □ 7、安全生产保证措施 □ 8、环境保护保证措施 承包人： 日 期： 专业工程师意见： 签 字： 日 期： 驻地监理工程师意见： 签 字： 日 期：

进 场 设 备 报 验 单

承包单位：内蒙古路桥有限责任公司 合同号： 监理单位：北京正立监理咨询有限公司 编 号： A—007 致监理工程师 陶虹 女士： 根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。 承包人： 日期：

机械主要技术指标及生产能力

设备名称 反循环钻机 混凝土拌和站 混凝土运输车 挖掘机 自卸车 汽车吊 交流电焊机 水泵 发电机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号 JRC-20 D-60 12 m 210 20m 25T BX1-400 200KW GQ50 W-70 33数量 1 1 4 1 2 1 3 2 1 1 1 1 进场时间 6.19 5.29 6.10 6.25 6.8 6.28 6.21 6.21 6.20 6.16 6.16 6.16 技术 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟用何处 钻孔 混凝土拌和 拌运混凝土 挖基 运土 安装 钢筋加工 抽水 发电 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋调直机 GT6-12 监理工程师意见： 签 字： 日 期： 机械负责人 制表 日期

施工组织设计

一 工程概况及主要工程数量 （一）工程概况

K100+117.7（20+35+20m）分离立交桥位于岱海盆地南部及西南部边缘冲洪积平原,本桥址区附近没有发现褶皱和断裂带通过的迹象，也未发现有滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害，总体来说桥址区工程地质条件良好，地层稳定，宜于建桥。

1、桥型设计：本桥为主线上跨三级公路日盛公路的分离立交桥，桥孔跨径采用20+35+20m装配式预应力混凝土简支小箱梁，净空5m，桥面采用桥面连续。 上部采用顶面横坡为1.5%小箱梁，预制梁长保持不变，桥面超高通过调整混凝土现浇层厚度来实现，控制每片小箱梁低侧翼缘顶面最小现浇层厚度为10cm，其他位置按超高过渡。本桥在桥台处分别设置一道80型的伸缩缝，下部采用柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础。 2、汽车荷载：公路-Ⅰ级 3、桥面净宽：2×净11m 4、跨 径：20米、35米 5、设计地震动峰值加速度为0.15g 6、设计洪水频率1/100 （二）工程数量

本桥共桩基础36根，其中3#台12根，桩径1.2m，桩长39m ，C30水下混凝土合计529.32m3,钢筋合计48T。 二、 详细施工进度计划

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施工计划开始时间为2015年9月23日，安排1台钻机进行施工，每根桩基计划施工时间3天。计划完工时间为2015年 10月15日。（横道图见附表1）

三、 组织机构及人员分工

按施工组织机构框图（见表1）由项目部项目经理全面指挥，施工现场马瑞具体负责。安全环保部负责现场施工的安全及环保；工程技术部制定详细施工计划，并且在施工过程中按照设计及业主要求协助项目经理制定详细施工方案；质检部负责各种施工试验、施工数据记录，向监理工程师提交质检报告；机械部负责提供、维修、保养机械，保证施工机械满足施工要求；后勤部负责所有施工人员食宿及生活物质的采购；试验室负责本分项工程各项试验检测工作；材料采购部负责工程物质的采购。

项目经理：薛新春 现场负责：马瑞 安全环保部：赵伟臻工程技术部：解钦文质量检测部：唐玉来机 械部：邵厚后勤部：晓光试 验室：赵建飞材料采购部：李亚兵

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四、 材料、设备、人员进场情况 1、施工设备进场情况：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 反循环钻机 混凝土拌和站 混凝土运输车 挖掘机 自卸车 汽车吊 交流电焊机 水泵 发电机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 型号 JRC-20 D-60 12 m 210 20m 25T BX1-400 200KW GQ50 W-70 GT6-12 33单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 1 2 1 3 2 1 1 1 1 进场日期 6.19 5.29 6.10 6.25 6.8 6.28 6.21 6.21 6.20 6.16 6.16 6.16 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2、施工材料进场情况：

需要 进场 目前 进场 钢材（T） C 25 37.4 C 16 0.43 A 12 10.08 水泥42.5（T） 211.7 砂（T） 碎石（T） 声测管(m) A57×3.5 A70×6.5 468 96 426.1 565.8 40 1 11 215 430 570 470 100 3、人员进场情况

作业队安排队长1人，副队长1人，技术员4人，现场施工员8名，

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配合工人5名。

五、 关键工程施工技术方案 （一）施工准备与临时工程

1.生活准备：

修建施工现场临时驻地，解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道、便桥，确保施工设备、材料、生活用品的供应。 2.技术准备：

（1）开工前应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。 （2）组织测量人员作好施工前的测量准备工作，包括现场恢复和固定线路。内容有：导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。 3.场地准备：

施工前应按设计要求进行桥梁用地放样桥梁用地范围内树木、灌木丛等

均应在施工前砍伐或移植清理。 4.临时工程

（1）本桥施工环境较好，临时工程布设时，根据施工进度安排，对重点优先开工的项目，临时工程先行解决，优先保证能及早开工，各种临时工程采取永久和临时结合、降低造价的原则进行设置。 （2）施工用水 :沿线用水水质符合施工要求。

（3）施工通讯 :为方便同业主、监理及有关单位联系，配移动电话若干部。其他配备对讲机联络。

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（4）拌和站:砼拌和,采用搅拌站集中拌和工程砼运输车运输至施工现场。 （5）临时便道:沿线修筑临时便道以满足车辆的通行要求。充分利用好地方公路及县乡级道路进出机械设备及各种物资材料，必要时，对临近施工现场的乡村小路进行加宽加固处理，并修筑进入主要施工点的施工便道。施工中派专人对施工便道进行养护并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。

（二）钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺 1、施工方法：

1.1工程复测：测量放线，根据设计图纸确定桥位，放样用全站仪进行精密放样，自检合格后报监理工程师，合格后方可开钻。

1.2现场准备：施工用水，泥浆池位置，专用废浆排放池、动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，已安排就续。 1.3钻孔的准备工作：

1.3.1旱地部分直接在原地面放样，必须保证钻孔场地应平整坚实，能承受钻孔机重量，保证钻机的稳定性，根据桩顶设计标高并参照自然地面高程，按钻孔平面布置用全站仪确定出桩位中心，定出孔位中心桩，引出护桩，经检测无误，监理工程师认可后，用表格方式交钻孔班组，保护现场桩位。 1.3.2埋设护筒，备粘土，钻孔班组根据测定的孔位中心桩埋置护筒。 1.3.3护筒采用钢制护筒，1.5m桩基使用内径1.8m的护筒。护筒长均为2.5m。 1.3.4护筒中心线竖直线与桩中心线重合。

1.3.5护筒采用挖坑埋设法，护筒底和四周用粘土回填并夯实。 1.3.6护筒高出地面0.3m。 1.3.7护筒埋置深度为2.2m。

1.3.8护筒连接处的筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。

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1.3.9在钻孔过程中，为了保证不缩孔和塌孔，制浆粘土要满足以下指标要求：胶体率不低于95%。含砂率不得大于4%，塑性指数大于17的优质粘土。泥浆的主要指标应满足以下要求：泥浆的比重以1.1~1.3为宜，对于宜坍塌地层适当调整比重，粘度以22~35S为宜，新制泥浆的含砂率不大于4%，循环泥浆含砂率不大于8%，新制泥浆的胶体率不小于95%，PH值8-10。 1.4钻孔灌注桩施工：

1.4.1钻机使用JRC-20型反循环钻机，安装钻机保证底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移和沉陷。

1.4.2钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心具体方法是在护筒的刻痕处，用小线拉十字，钻头中心对准小线十字交叉点启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，才可全速钻进。

1.4.3钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度，开始钻进及护筒刃脚部位或砂层，卵砾石层时，低档慢速钻进。钻进过程中，确保泥浆水位高出地下水位1m以上，泥浆如有损失、漏失、及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每钻进2-3m检查孔径，在泥浆池捞取钻渣，以便核对设计地质资料。

1.4.4钻进：为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

1.4.5终孔：当钻孔深度达到设计标高后，提出钻头，用铅锤法测量孔深。合格后用检孔器检测孔径，检孔器外径不小于桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍。若孔径不够，采取适当措施扩孔。自检合格后报监理工程师检验，合格后才能进行下道工序。

1.4.6清孔：钻孔终孔后，将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合规范要求。在清孔排渣时，保持孔内水头防止坍孔。

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1.5钢筋笼制作安装：

（1）我部钢筋加工厂位于K96+700左侧，进场钢筋须具有质量保证单，并经抽样检验合格。 （2）Ⅲ级钢筋

a、钢筋接头焊接应使用电弧焊，焊条使用J502焊条，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证。 b、采用电弧焊焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，并尽量采用双面焊（焊接长度不小于5d）。

c、配置在同一截面内的钢筋接头，截面积不得超过配筋总面积的50%。 （3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，按设计图纸分段制作，分段长度根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 （4）钢筋制作完成后，应水平垫高遮盖并使其不受机械损伤。

（5）钢筋骨架吊装时应准确地就位、焊接。两钢筋搭接端部应予先折向一侧，使两钢筋轴线一致，采用单面搭接焊接，焊接长度不小于10D，同时保证配置在搭接长度区段内钢筋接头截面积百分率不超过50%，且钢筋接头避免出现在最大弯矩区域内。钢筋笼就位后，钢筋骨架应采取临时固定措施，以防钢筋骨架偏位和上浮。

（6）保证砼保护层厚度的方法：可在钢筋笼外侧用耳环筋定位，每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周。

（7）钢筋笼内等距离绑扎三根57×3.5声测管，用于超声波测声法检查砼质量，声测管绑扎应顺直，接头及两端应密封好，以免砼漏入。

（8）钢筋笼安装过程中应对焊接接头等留下影像资料。绑扎钢筋笼时应按图纸设计进行绑扎。存放场地整平，使钢筋笼不弯曲不受损。

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（9）保证钢筋笼放置到正确位置措施：钢筋笼高度应按设计标高安放，用全站仪，十字线，检查中心位置，合格后固定。经监理工程师同意后方可灌注混凝土。

1.6砼采用导管法进行灌注，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，合格后导管才能使用，导管居中稳步沉放不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离为0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，满足首次灌注向导管内倾倒砼的用量。施工过程中让砼均匀留入导管尽量使空气排出，防止施工过程产生高压气囊。

1.7拌和砼：拌合站按试验室提供的施工配合比集中拌合混凝土,灌注桩砼有较好的流动性能，坍落度控制在16-20cm，使用试验室抽检合格的规格石料，每次砼拌和时间不少于3分钟。 1.8灌注水下砼：

1.8.1首批浇筑砼时在漏斗中储备满砼,砼方量约为3.5m3（3.5÷0.752÷3.14=1.98满足导管首次埋深1.0上的需求），打开储料仓阀门，这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内泥浆外溢，说明砼已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0米，在灌注砼的过程中随时计算导管的埋深，并用测绳实际测量。导管埋深超过6米时应提升导管，每次提升导管时，导管在砼中的最小埋深不小于1.0米，以防拔漏断桩。 1.8.2砼灌注时间间隔不超过30min。

1.8.3防止钢筋笼上浮的措施：采取措施将钢筋笼压住，克服砼对钢筋的上浮力，可在横担上加重物。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，但保证导管埋入砼顶面以下1—2m，在砼顶面接近钢筋笼顶部时，砼下料速度越慢越好。 1.8.4导管的水下砼满足设计要求，砼浇筑连续进行，为保证桩的质量，留出比桩顶标高高出0.5～1m的桩头。

1.8.5灌孔时返上的泥浆排放在专用的废浆池中沉淀，检测沉淀后的泥浆比重及各项指标是否满足规范要求，以决定是否重复利用。将废弃的泥浆运到监

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理工程师指定地点堆放，晾晒后用土覆盖。 1.9桩头破除

在灌注砼强度达到设计强度的80%以上时，方可开挖基坑破桩头。桩头破除采用空压机和风镐进行破除，根据图纸设计的桩顶标高，用红油漆在桩身做好标记，破除时先在桩顶设计标高20cm以上进行破除，剩余20cm用风镐进行修桩，接近桩顶设计标高时注意平整度，尤其不能损毁下面混凝土密实度，修桩完成后将砼碎块清理干净。在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。（施工工艺流程见附表2） 2、钻孔灌注桩的质量控制措施及检查方法：

2.1钻孔过程中，用全站仪测量钻孔中心的准确度，用比重计检验泥浆比重，防止塌孔，用垂球检查钻架的垂直度，防止钻架歪斜。 2.2 钻孔达到设计深度后，用测锤测量孔深和沉渣厚度。

2.3 在灌注水下砼过程中，灌注前检查导管长度和导管法兰连接处的密封性，不透水、透气，然后检查砼料斗的窖是否能够使砼充满导管对孔底之间的空隙，同时将导管埋入砼内1m，检查隔水阀是否光圆。

2.4钻孔灌注以钻取芯样法或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范要求进行。对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过桩，均应进行检测。灌注桩水下砼的质量应符合下列要求： a 砼强度符合设计要求。 b 无断层或平层。

c 钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。 d 桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。 3、灌注桩施工预防措施与故障处理： 3.1出现塌孔：

3.1.1 塌孔部位不深时，改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。

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3.1.2轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和提高水位,增大水头压力。 3.1.3严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺于不小于5%水泥砂浆的泥土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁 ，造成偏空或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后，再加大冲程转入正常冲程。 3.2如出现钻孔偏斜：

3.2.1检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。

3.2.2偏斜过大时，填入土石重新钻进控制钻速。

3.2.3如有摆头石用钻机钻透，用冲孔机时低速钻进，将石打碎，倾斜基岩时，可用砼填平，待其凝固后再钻。 3.3如出现卡钻掉钻：

3.3.1 对于向下能活动的上卡，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移，旋转。

3.3.2卡钻后，不宜强提，只宜轻提，在提不动时，用小冲击钻锥冲或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。

3.3.3施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

3.3.4卡钻时设有保护绳方能适度强提，应防钻头空打。

3.3.5经常检查钻具，钻杆，钢丝绳和联结扣件，掉钻落物时，迅速打捞，用现场配备叉、钩、绳套等工具打捞，若钻头已被泥砂埋住，则应用冲吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触钻头后再打捞。 3.4扩孔、缩孔的预防及措施：

3.4.1注意采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。

3.4.2注意及时焊补钻锥，并在软塑地层中使用失水率小的优质泥浆护壁。

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3.4.3已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 3.5灌注中途故障处理措施：

3.5.1导管进水的处理办法：首批砼灌后导管进水时，应将已灌注的砼拌合物及时吸出，再改正操作方法，检查导管封闭连接处的法兰盘和管体，重新进行灌注。

3.5.2导管堵塞的处理办法：灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器，振捣管，处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出灌注的砼抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注砼。如上述处理办法达不到要求时，与驻地监理工程师会同研究补救措施，保证工程质量。 六、 质量控制措施 （一） 质量保证措施 质量负责人：唐玉来

1、本工程质量目标是：区级优良，争创部优。 2、本工程管理质量工作内容：

（1）建立质量管理的组织体系，编制项目工程质量的保证计划与措施制定质量管理工作程序。（质量保证体系见附表3）

（2）按照现行规范、设计文件（施工图等）及有关技术要求，精心组织施工，督促和检查专业队伍严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量及成品保护。

（3）审查各专业队伍编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术核定单等，并检查各项施工准备工作。

（4）检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织好各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程中间验收）验收等。

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（5）负责处理工程质量事故，查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理工程师、业主并督促和检查事故处理方案的实施。 （6）工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。 3、质量意识

加强全体员工的质量意识，进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，是工程质量的首要保证。对所有进场施工人员，必须进行进场前的技术培训和质量教育。制定各级质量工作岗位责任制，以项目总工程师为首的技术管理系统必须对工程质量提供技术保证，参与工程管理的每个部门、每个员工都有明确的责任，树立为污水处理工程作贡献的主人翁精神，形成完善的质量管理责任体系，确保工程质量达到项目管理目标。

为保证质量目标，实现必须要对工程实施的全过程进行系统的质量管理，推行ISO9000质量保证体系，制订创优良工程计划，建立质量目标制，建立质量否决制度和奖罚制度，采取技术措施（新技术、新工艺、新材料、新设备）保证质量，加强施工过程监控，抓关键环节，抓质量通病防治，确保各分部分项工程都按优良工程要求进行施工验收。

施工前的质量控制工作主要有两个方面：一方面是对本单位所做的施工准备工作的质量进行全面的检查与控制；另一方面是组织好有关工作的质量保证，如图纸会审，技术交底以及处理设计变更等方面的工作。 （1）对各专业施工队伍及人员质量的控制。

人是施工的主体，是工程产品直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣，所以首先要审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，需经审查认可后，方可上岗； （2）对工程所需的原材料、半成品、构配件、器材等的质量控制。 （3）对工程所需的原材料、半成品、构配件、器材等的质量控制要进行全过

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程和全面的控制，即从采购、加工制造运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 ①采购质量的控制

工程所需的原材料、半成品或构件配件，在采购订货前应向项目部计划财务管理部申报，对于重要的材料，还要提交样品，并要提交质保文件，供货总说明，产品合格证及技术说明书，质量检验证明，检测与试验者的资质证明，关键工艺操作人员资格及操作记录，不合格品或质量问题处理的说明及证明，有关图纸及技术资料，必要时，还应附有权威性认证资料； ②加工、制造质量的监督与控制

对于某些重要的器材或外供的构件，可以采取对厂方生产制造实行监造的方式，了解供货方面质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证情况，监督其所用材料质量，生产工艺及工序能力，监控其质量检验人员的资质，以及质量检验工作的情况和可靠性、准确性，参与产品出厂前的试验与检验，监督产品包装，运输质量保证措施和手段等。 ③材料、设备进场的质量控制

凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证准用证及技术说明书；

④材料、设备存放条件的控制

对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点，特性以及防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度等方面的不同要求，安排适宜的存放方式进行存放。 4、雨季施工保证措施

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。做到

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科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。

1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

3、积极与当地气象部门联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。 4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

5、坚持值班制度，遇到险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。 6、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。

7、土方调运、爆破、基础工程、圬土等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。 8、场地排水：对施工现场及构件生产，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。

9、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。

10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 七、 安全生产保证措施 安全负责人：赵伟臻

在施工中，应遵循国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。对事故按“三不放过”原则进行处理。

在本合同工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承

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包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。（安全管理保证体系见附表4） 具体措施：

1、进入施工现场的所有人员，必须佩戴合格安全帽，佩带工作证，衣冠整洁，不打赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象。不得违反安全禁令。

2、高空作业必须系安全带。 3、不准使用电炉或用电热器烧水。

4、禁止乘座升降机吊篮上落，乘座者和开机者一并处罚。

5、禁止在\严禁烟火\区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。 6、一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带\病\工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。 7、机械设备必须专人操作，不得随意抽人临时顶替操作。

8、现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。

9、深坑作业的安全防护措施必须到位，防护栏、防护网、警示牌、警示旗必须齐全，并进行经常性的维护和修复。

10、严禁在高空抛落各种材料。一切拆除材料、工具及清理杂物时，不准从高空投掷到下面。

11、使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 12、坚持现场文明施工，做到工完料清，不造成人为的浪费。

13、遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。

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八、 环境保护措施

在使用取、弃土场时，将相应的取、弃土场的环保措施报监理工程师批准，按经监理工程师批准的方案进行取、弃土场的整治。对弃土场进行场地绿化。配备专职环境保护工程师，负责施工期间的环境保护工作。 1.废料废方的处理措施

（1）清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。

（2）当设置弃土堆时，按相关规范的具体规定执行。 2、控制扬尘措施

（1）为减少施工作业产生的灰尘，采取随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。

（2）易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。 3、保护绿色植被措施

（1）采取措施尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏现有绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

（2）施工期间破坏植被的面积严格控制，除了不可避免的工程占地，砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。

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钻孔灌注桩基础质量检查标准

检查规定 检查项目 规定值或允许偏差 频率 方法 混凝土抗压强度（Mpa） 在合格标准内 3组/桩 28d抗压强度 群桩 轴线偏位（mm） 单排桩 100 每桩检查 50 全站仪或经纬仪检查 钻孔倾斜度（mm） 直桩 1%桩长，且不大于500 每桩检查 测壁仪或钻杆垂线法 摩擦桩 孔深（mm） 支撑桩 不小于设计 每桩检查 比设计深度超深不小于50 测绳检查 混凝土坍落度（mm） 桩径<1.5m 180～220 3次/桩 坍落度仪测量 桩径≥1.5m 160～200 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 每桩检查 水准仪检查 相对密度 1.03～1.10 泥浆相对密度计 粘度（s） 清孔后泥浆指标 含砂率（%） 17～20 每孔检查 ＜2 标准漏斗粘度计 含砂率计 胶体率（%） >98 量杯 摩擦桩 沉淀厚度（mm） 支撑桩 符合设计要求，当设计无要求时：每孔检查 沉淀盒或标准测锤检查 不大于设计规定 每桩检查 孔径（mm） 不小于设计 每桩检查 探孔器检查 每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷；桩顶面应平整，质量要求 连接处平顺无局部修补；凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。 17

灌注桩钢筋骨架质量检查标准

规定值或允检查项目 许偏差 主筋间距（mm） 螺旋筋或箍筋间距（mm） 骨架长度（mm） 骨架直径（mm） 骨架倾斜度（%） 骨架保护层厚度（mm） 骨架中心平面位置（mm） 骨架顶面高程（mm） 骨架底面高程（mm） ±10 ±20 ±10 检查规定 频率 2个断面/节 10间距/节 方法 尺量每个间距 尺量 按骨架总数30%抽查 ±10 0.5 ±20 20 ±20 ±50 尺量 每桩检查 8处/节 每桩检查 每桩检查 每桩检查

垂线法测量 尺量 尺量 水准仪测量 水准仪测顶面高程后反算

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附表1

日期 工程项目 施 工 进 度 计 划 表

2015年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 施工9月 准备 9月 3#台桩基 10月 19

附表2 钻孔灌注桩施工工艺流程图

施工准备平整场地 上报方案审批 测量放线定位 钻孔机械准备 埋设护筒 监理验收 泥浆制备 钻孔机就位对中 桩位复测 钻孔、掏渣 安装清孔设备 清孔 钢筋原材料试灌注桩成孔 成孔检测 钢筋骨架制作 下钢筋笼 导管制作、试压 下导管 孔底检测 制作砼石块 灌注混凝土 试块试压合格 清理桩头 无破损检测 下道工序

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附表3 质量管理保证体系图

质量奖惩措施 技术管理措施 设备保证 质量责任制 工程部：解钦文 物质保证 机械部：邵厚 质量控制小组 组长： 薛新春 工艺保证 生产主管：马瑞 质检保证 质检部：唐玉来 日常维护保证 工艺操作保证 新工艺新材料 质量目标保证 检验保证 监督保证

奖罚兑现 提高机械利用率 抓好各工区施工质量 消除质量隐患 确保施工全过程质量目标的实现 21

附表4

安全管理保证体系图

安全领导小组 组长： 赵伟臻

安全责任制 工程部：解钦文 安全教育 生产主管：马瑞 安全控制 物资设备部：邵厚 安全检查 质检部：唐玉来 安全 奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 宣传单 防 坍 方 防 触 电 防 火 灾 防 淹 亡 防 高空坠落 防 交通事故 定期 检查 不定期检查 确保施工全过程安全目标的实现

奖罚兑现 提高安全意识 提高预防预测能力 消除事故隐患 22

附表4

安全管理保证体系图

安全领导小组 组长： 赵伟臻

安全责任制 工程部：解钦文 安全教育 生产主管：马瑞 安全控制 物资设备部：邵厚 安全检查 质检部：唐玉来 安全 奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 宣传单 防 坍 方 防 触 电 防 火 灾 防 淹 亡 防 高空坠落 防 交通事故 定期 检查 不定期检查 确保施工全过程安全目标的实现

奖罚兑现 提高安全意识 提高预防预测能力 消除事故隐患 22

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