化工设备管道施工方案

目 录

1 编制说明................................................................. 1 2 编制依据 ................................................................. 1 3 工程概况 ................................................................. 1 4 施工准备 ................................................................. 1 4.1 施工技术准备........................................................... 1 4.2 施工现场准备........................................................... 2 5 施工方法 ................................................................. 3 5.1 材料检验............................................................... 4 5.2 管道预制............................................................... 6 5.3 管道下料............................................................... 7 5.4 支、吊架预制作......................................................... 8 5.5 管道安装............................................................... 8 5.6 焊接与检验............................................................ 13 6 质量控制 ................................................................ 16 7 安全、环保、健康（HSE）管理规定 ......................................... 17 8 劳动力组织 .............................................................. 18 9施工机具、检测仪器 ...................................................... 18 10管道试压 ............................................................... 20 11管道吹扫 ............................................................... 21

1 编制说明

年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压缩空气等。该工程现场狭窄，交叉作业较多，材质种类较多，施工条件困难，质量要求高。为确保安装质量和工程进度，特编制此方案。

2 编制依据

（1） 山东鲁新设计工程有限公司设计的本工程各工号施工图纸； （2） GB50235-2010《工业金属管道施工规范》 ；

（3） GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收评定统一标准》 ； （4） GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收规范》 ； （5） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ；

（6） SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ； （7） SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》 ；

（8） SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； （9） SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 ； （10） SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；

（11） SYJ4020-1989《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》； （12） 山东益通安装有限公司编制的本工程《施工组织设计》 。

3 工程概况

该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。

4 施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范

标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。

4.1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的

质量、安全意识。

4.1.3 已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。 4.1.4 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。技术人员应向参加施工的有关人员进

行技术交底。

4.1.7 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适

当性练习。

4.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工所需机具、工

具、仪器及消耗材料等配备齐全。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

4.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.2 施工现场准备

4.2.1 施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。 4.2.2 应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等

场地。

4.2.3 施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45 ℃)物品己经清除或者已经

采取防明火措施。

4.2.4 施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在

管道安装工程结束后拆除。

4.2.5 管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。

5 施工方法

管道安装质量控制流程图

图纸会审 会审记录 提报材料 领料计划表 材料验收 理化检验 合格证 做领料计划材料保管、发放 检验报告 图纸会审 施工方案开工报告 现场材料管理 材料出库检查 记录 焊接 组对检查 焊材烘干、发放、回收 阀门试压 安装 下料、预制 标志转移 温度曲线记录 清洗、除锈 焊接记录 焊缝检查 无损检测 检测报告 焊缝热处理 返修报告 焊缝返修 试压报告 三查四定 压力试验 吹洗 其他技术要求 系统联试 交工资料 安全阀调校 防腐绝热工程 竣工 弹簧架调校

5.1 材料检验 5.1.1 一般规定

a. 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注

册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。

b. 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使

用。

c. 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检

测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。

d. 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定:

1. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏

差；

3. 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要

求； 4. 有产品标识。

e. 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，

若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 f. 管道组成件存放应符合下列要求:

1. 按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不

得接触；

2. 室外存放的管道组成件应设置支、垫层；

3. 施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。

g. 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识

移植。

h. 管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。

i. 合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钥、钒)应采用光谱分析或其他方法

进行复验.并作好标识。 5.1.2 阀门检验

a. 用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 b. 阀门的质量证明书应有下列内容:

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