不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统的应用

为了提高终点命中率,引进了不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统,通过制定控制检测方案,实际检测数据表明,钢水温度测准率达到100%,钢水中碳含量测准率达到93.75%,氧含量测准率达到100%。满足不倒炉定碳、测温炼钢的要求。

第 3卷第 1 2期2 1年 2 00月,/,/

山东冶金S a d n Meal r y hnog tlu g

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》信息化建设《

不倒炉转炉炼钢 T O终点控制系统的应用 C王庆春‘,张继军杨继刚范树璐姬光刚，,,(山东工业职业学院， 1山东淄博 2 6 1;莱芜钢铁集团有限公司， 5442山东莱芜 2 10 ) 7 4 1摘要：了提高终点命中率，为引进了不倒炉转炉炼钢 T O C终点控制系统，通过制定控制检测方案，实际检测数据表明，钢

水温度测准率达到 10钢水中碳含量测准率达到 9 .%, 0%, 3 5氧含量测准率达到 10 7 0%。满足不倒炉定碳、测温炼钢的要求。关键词：转炉；不倒炉炼钢；终点控制； C TO中图分类号： F 4 T 35文献标识码： B文章编号：0 4 4 2 (0 0 0— 0 9 0 10— 60 2 1 ) 1 0 5— 2

1前

言

T O不倒炉检测系统的适用条件： C冶炼 Q 9系 15

列、 25 Q 1系列等低碳钢种；铁水的稳定条件 (温度在12 0 0 C、水[i<08、水[] 2~13 0 o铁 s] .%铁 s< 00%)下料溜槽、道没有粘渣 ( )炉口没有大 . 4;烟钢，块积渣；面没有粘 (块 )钢；渣铁废烟道、氧枪及炉口

T O( I、 C￣温定碳、氧 ) J定检测技术又称投弹式检测技术，自动投弹装置和检测仪表装置组成。投由弹装置可自动精密控制进行探测；测装置由探检

头、号处理器、信显示器组成。检测投放时，头从探 1 l 2I左右高度自由落下，穿渣层，直插人钢水 l击垂 40mm深度进行自动检测， 0并将信号准确传回检测仪表。T O技术具有设备简单、资少、全性高、 C投安操作简洁、数据准确等特点，够迅速有效地预测能

没有漏水现象；炉吹炼后期没有明显返干现象；转 转炉拉碳前 2mn内不加辅料，吹炼终点保证 i之且压枪时间大于 2。 0S

3控制测试及调试过程31制定控制检测方案 .

转炉的冶炼终点。 莱钢炼钢厂老区有 4转炉，品结构一直以座产终点碳在 00%~ .%的普碳钢和热

轧带肋钢筋 . 8 02 0为主，冶炼终点控制通过倒炉测温取样后由人工经验进行判断，在拉碳时机掌握不准，次倒炉造存多成钢水过氧化和生产节奏紧张的现象。为了解决这些问题，进了 T O不倒炉转炉炼钢终点控制系引 C统，首先在 5 炉进行测试和调试。 0t转

1由于弹头外管为纸制，安装弹头或运输弹 )如

头中受力撞击可能会导致纸管变型，响弹头下落影方向。在检测的 4支弹头中， 1弹头由于纸管 1有支变型，致下落时检测元件撞击到下料墙壁，成导造元件损坏。因此，头在运输及搬运过程中应确保弹轻拿轻放，避免再次出现由于硬件造成检测失败的

现象。2为保证在 T O检测过程中设备无故障运 ) C行，要求厂家协助完成 T O机械设备和电控设备的 C

2检测原理及使用条件T O不倒炉检测系统可在冶炼过程中不倒炉的 C情况下，对转炉内的温度与氧离子分布情况进行精

调试工作。3T O投弹时间：炉一次拉碳前， )C转氧枪提到待吹位，在倒炉之前投弹，C T O数据显示后再进行转炉其他操作。4为保证探头的有效深度， )转炉应确保全程化渣。5为保证熔池内钢水的均匀性， ) 转炉吹炼终点保证压枪时间>2,炉拉碳前 2 0S转 m n内加辅料炉次不进行数据对比。6由于检测 i之 )

确检测。利用海量数据，据经验回归成为适合现根场使用的公式，过炉内温度与氧的规律性变化，通以氧碳平衡原理为基础，对转炉内的[含量、 C O][]

含量及温度进行推算。在实际使用中，C T O不倒炉检测系统在完全不倒炉的情况下进行检测，平均检测时间仅为 1,倒炉测碳法的测碳时间约为 5S而1 5s由此可见， C 3, T O不倒炉检测系统在实际冶炼

所使用的 T O探头属于低碳检测弹头， C常规情况下适用于倒炉的碳含量控制在 01%以下。 .532检测数据对比方式及准确度要求 _

1温度：C ) T O测试数据分别与现场测温枪及贺力氏定氧探头测温进行温度对比，度偏差±1温 0℃

中可大幅度提高现场炼钢节奏，能精确提高终点并

双命中率 (水温度与碳

含量 )从而达到提高产钢，量、节约能源、安全生产、高效益的目的。提收稿日期：0 9 0— 2 2 0— 9 0作者简介：王庆春，,9 4男 16年生，9 7 18年毕业于包头钢铁学院钢铁冶金专业。现为山东工业职业学院冶金学院院长、教授、副工程师，从事冶金工程教学与科研工作。

以内视为合格。2钢水中[]量：C ) c含 T O测试数据与现场炉长目测碳进行对比，偏差一 . 5上偏下 0 2%, 0差+ .1%视为合格。3钢水中[含量：C 0 5 0 ) 0] T O测试数据与贺力氏定氧探头定氧进行氧含量对比，求要偏差不大于 3 0为合格。 0X1 5 9

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