数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床操作面板功能的讲解 1、掌握数控程序的输入； 2、熟悉数控机床程序的模拟及修改方法。 熟悉数控电火花线切割机床面板上各按键功用； 掌握电极丝的安装方法及张紧度的调整； 掌握电极丝垂直校正的调整方法。 电极丝的安装（穿丝、绕丝）及校1、 正 2、 电极丝初始位置的调整 锥度切割装置设定 掌握电极丝初始位置调整的三种方法（目视法、火花法、接触感知法） 理解锥度切割装置的结构、原理，能根据加工要求图样的锥度对机床进行参数设定 电火花线切割机床加工电参数的熟悉电火花线切割机床加工电参数的选择原则 选择 电火花线切割机床加工操作步骤掌握电火花线切割机床加工操作步骤及内容 及内容 典型工件加工（一） 典型工件加工（二） 掌握工件加工步骤；掌握数控编程的基本编程原则；掌握数控机床程序输入、模拟及调试；掌握数控线切割加工程序的编制方法；依据加工要求编制数控电火花线切割加工程序；能根据零件加工图纸使用3B格式熟练编写简单的数控加工程序；能独立完成简单零件加工。 第四章：数控电火花线切割机床编程及应用

【教学目的及要求】 理论：

①了解数控电火花线切割机床的工作原理、基本构成及加工适应性

②掌握数控电火花线切割机床基本的M、F、G功能编程指令的格式及应用 ③掌握零件电火花线切割基本的工艺方法及参数设置 应具备的能力：

①数控电火花线切割机床基本的程序编制能力

②数控电火花线切割机床基本的操作技能（机床工件坐标系的建立、程序调试及零件精度控制等） 【教学内容】

§4-1数控电火花线切割机床概述

§4-2数控电火花线切割机床的程序指令及基本编程方法 实践教学内容：

数控电火花线切割机床基本操作实训 【学时安排】 6学时

三、教学基本要求 １．基本知识

通过听课及课外自学，在基本知识方面对学生有三个层次的要求：

（1）掌握部分：特种加工（尤其是数控线切割加工和数控电火花成型加工）的基本原理、特点和应用；电火花加工常用名词术语；数控电火花成型加工机理；数控电火花成型机床和数控线切割机床的名称、型号。

（2）熟悉部分：计算机辅助加工技术在数控线切割加工中应用，重点熟悉CAXA线切割编程系统；数控电火花成型机床和数控线切割机床的结构、主要组成部分、使用规则和维护保养方法；

（3）了解部分：数控电火花成型加工的极性效应、覆盖效应；数控线切割加工的基本工艺规律；激光加工、化学加工、超声加工、电解加工等其他特种加工方法。 ２．基本技能（含核心技能）

通过观察表演和亲自实践，在基本技能方面对学生有三个层次的要求：

（1）熟练掌握部分：掌握数控线切割加工程序的编制方法，能根据零件加工图纸使用3B格式编写简单的数控加工程序；依据加工要求编制数控电火花成型加工程序；独立完成简单零件加工。

（2）基本掌握部分：根据加工要求合理选择电火花成型加工和线切割加工参数。

（3）提高部分：利用CAXA线切割编程系统进行计算机辅助加工（线切割加工）；选取合理参数加工中等复杂的工件（电火花成型加工）。

三、教学中应注意的几个问题

1．特种加工机床精度高、成本大，同时车间电源较多，因此必须加强实习中的安全纪律要求。 2 学生进行特种加工表演，应就该工件加工工艺进行有针对性介绍，以利于学生接受和理解。 3．特种加工教学过程中和结束时，应对学生进行理论和实践考核。

实训项目4 数控电火花、线切割的操作

一、项目编号：NCE 4 二、实训课时: 6 三、实训内容

1、电火花成型机床的操作方法。

2、数控线切割机床的操作方法和自动编程方法。 四、实训设备与器材

1、1、电火花成型机床一台；

2、数控线切割机床一台；3、电极若干； 2、4、铜丝若干。 五、实训要点

1、电火花成型机床的使用

(1) 加工前的准备，主要完成零件的装夹和找正功能。

(2)了解机床参数的配置。

(3) 手工编程或程序修改。 (4) 程序文件的管理。

(5)输入工件和电极材料、工件的表面粗糙度、加工深度等参数。 (6)自动编程。 (7) 自动加工。

2、数控线切割机床的使用

点动速度选择键，按一次速度改变一次，指示灯亮速度最高。 回机械原点 键

轴移动键。站在机床的正面，看丝的移动方向，与正常直角坐标系方向相同，U、V轴分别平行X、Y轴。

回工作坐标

原点

喷流键，按下后

水从喷嘴流出，压力大小取决于屏幕设定值 运丝 键

暂停键

穿丝键，开压缩空气

启动键，程序从屏幕上启动后按此键开始加工

(1) 手控盒的操作。 (2) 穿丝

?按图示丝的走向把丝绕在各轮子上，注意丝从压丝轮（2）上绕入时要把平衡轮（5）

向上轻推。

?把丝从上、下导丝嘴中穿出后再拉出1米多长，注意不要让丝打折，可用大拇指在下导丝嘴处支撑一下。

?把丝穿入下臂上的穿丝孔中，按手控盒上的“穿丝键”，注意把丝放入导轮（11）的V形槽中。

??0.2以上的丝也可人工从下臂穿入而不开压缩空气。

?加工中断丝后穿丝要先拿下配重块，穿好丝后注意要加上配重块。

(3)

先用

用螺钉压紧在垫板上。把连线分别插在机床右侧和找的中间位置。上喷嘴靠近上探头。点击屏幕上“丝找正”标清零。

丝找垂直

按图示装夹方法安装找正器，把找正器垫板组件从中间过孔中螺钉紧固在左台架上，再把找正器正器上。移动丝到找正器直角开口则自动找垂直。完成后把U、V坐

(4)启动TWINCAD软件进行绘图。 (5)自动生成NC程序，并进行检查。

(6)手动准备

(7)放电加工，在加工的过程中随时调整放电参数。

闲置电压

加工速度

间隙电压

加工电流

(8) 结束后清洁机床。 六、注意事项

1、各项电参数的必须根据专用的工艺手册选择。

2、数控线切割机床要根据凹、凸模的不同而采用不同的进丝方式。

3、加工时要使上下喷嘴离工件表面足够近，以保证高压水能有效地冲入切缝。

2004年下学期《数控电火花和线切割》实习计划

发布时间： 2005-4-15 17:07:12 被阅览数： 213 次 来源： 桂林市机电工程学校

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社会飞速发展，对人才的要求也越来越严格。从我校近几年的就业形势看，数控人才紧缺，并且用人单位越来越注重学生实践操作，这要求我们实习指导教师要使学生做到实习一项，掌握一项技能。为此，学校决定本学期起实习内容以社会需求技能为目标，参照国家《职业技能标准》，以学生参加考证为主，特制定如下实习计划：

首先对学生进行安全操作教育，使学生掌握正确操作方法及注意事项。 数控线切割

1、介绍数控线切割加工的概念及特点、基本原理、应用范围及发展趋势。 2、讲解线切割加工工艺规程、切割速度、表面粗糙度及质量、加工精度。 3、讲解加工前合理地确定切割路线、毛坯的准备、工件装夹与穿丝、定位。 4、示范试切与切割，介绍加工过程中特殊情况的处理。 5、详细讲解数控线切割编程技术 A、线切割编程简介；

B、G代码编程，并举例加以说明；

C、简单介绍专用绘图编程软件；

6、数控线切割编程实例，以切割角度样板凹模、花键、齿轮、锥度零件等为实例说明，使学生达能够独立操作。 数控电火花

1、介绍数控电火花结构及功能、加工的特点、基本原理与应用范围。

2、详细介绍电火花极性效应、覆盖效应、加工速度、工具电极损耗、表面粗糙度、放电间隙和实现电火花加工的条件。 3、讲解电火花两电极蚀除量、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾。

4、讲解电火花穿孔和型腔加工工艺过程、电极材料与制造、成形机床的操作与维护

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/oi07.html