数控技术实验指导书

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安全须知

一旦遇到事故发生时，不要惊慌，立即按急停按钮。 工作时穿好工作服，长头发要纳人帽内，戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

工件和刀具安装要牢固，以免飞出伤人。卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，防止飞出。

换刀时，刀架应调整到合适位置，以防刀架碰撞发生人身设备安全事故。

必须停车变换车床主轴转速，以防损坏车床。

开车前，检查工件、刀具、夹具的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，不能用手拉铁屑，关上防护门，以防发生人身安全事故。

机床工作时，密切注意机床状态，以便及时终止可能发生的事故。

工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境。

多人共同使用一台机床时，每次只能一人操作，并注意他人的安全。

操作机床必须在老师指导下进行。

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目录

实验一.数控车床控制面板及功能字的使用 .................. 2

1.1实验目的 .......................................................................................................... 2 1.2实验内容 .......................................................................................................... 2 1.3数控车床概述 .................................................................................................. 2

1.3.1键盘的说明 ........................................................................................... 3 1.3.2功能按钮 ............................................................................................... 4 1.3.3数据输入键 ........................................................................................... 5 1.3.4机床操作面板 ....................................................................................... 6 1.4实验步骤 .......................................................................................................... 7

1.4.1电源接通 ............................................................................................... 7 1.4.2关断电源 ............................................................................................... 7 1.4.3回参考点 ............................................................................................... 7 1.5实验记录 .......................................................................................................... 8 1.6思考题 .............................................................................................................. 8

实验二.数控车床对刀操作 .........................................10

2.1实验目的 ........................................................................................................ 10 2.2实验内容 ........................................................................................................ 10 2.3实验步骤 ........................................................................................................ 10

2.3.1手动操作机床 ..................................................................................... 10 2.3.2设定工件坐标系 ................................................................................. 12 2.4实验记录 ........................................................................................................ 13 2.5思考题 ............................................................................................................ 14

实验三.数控铣床和加工中心控制面板 ........................16

3.1实验目的 ........................................................................................................ 16

3.2实验内容 ........................................................................................................ 16 3.3数控加工中心概述 ........................................................................................ 16 3.4实验步骤 ........................................................................................................ 18

3.4.1电源接通 ............................................................................................. 18 3.4.2关断电源 ............................................................................................. 19 3.4.3回参考点 ............................................................................................. 19 3.5实验记录 ........................................................................................................ 19 3.6思考题 ............................................................................................................ 19

实验四.数控铣床和加工中心的对刀操作 ....................21

4.1实验目的 ........................................................................................................ 21 4.2实验内容 ........................................................................................................ 21 4.3实验步骤 ........................................................................................................ 21

4.3.1手动操作机床 ..................................................................................... 21 4.3.2设定工件坐标系 ................................................................................. 22 4.4实验记录 ........................................................................................................ 25 4.5思考题 ............................................................................................................ 26

实验五.数控车床和铣床加工 ......................................28

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实验一.数控车床控制面板及功能字的使用

1.1实验目的

掌握数控车床的开机、关机过程；

结合功能字的介绍掌握控制面板的功用；

了解控制面板上其他开关的作用及操作注意点。

1.2实验内容

开关数控机床，操作控制面板按钮，观察机床及显示器反应。

1.3数控车床概述

FA-28XT最大车削直径Ø250，最大工件长度450。能完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。外形见图1，控制面板见图2。

图 1

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图 2

1.3.1键盘的说明

表格 1

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1.3.2功能按钮

功能按钮用于选择CRT的屏幕显示方式。 [POS] 当前位置的显示。 [PROG] 程序显示屏。 [OFS/SET] 偏置量显示屏。

[SYSTEM] 进行参数的设定，诊断数据的显示。 [MESSAGE] 进行报警号的显示，软操作面板的显示。 [CSTU/GRAPH] 图形仿真。

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1.3.3数据输入键

图 3

一个键上有数个地址时，按SHIFT键后将显示角标字母。

根据已选择的状态（如现在已选择的页面）CNC可自动地进行地址和数字的转换。

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1.3.4机床操作面板

图 4

表格 2

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1.4实验步骤 1.4.1电源接通

在打开电源过程中，请不要接触面板上的按键。直到CRT上显示出位置画面和报警画面之前，都不要接触面板上的按键。有些键用于维修或特殊操作，开机时按下这些键可能会引起意外。

1) 确认CNC机床是否处于正常状态（确认前后门是否关好）。 2) 接通总开关电源、床身后侧电源。 3) 让急停开关处于释放状态。 4) 按下控制面板上NC电源开。

5) 确认电源接通后，CRT画面显示正常。 6) 确认风扇电机是否转动。

1.4.2关断电源

1) 2) 3) 4) 5)

确认操作面板上的循环起动显示灯已经关闭。 确认机床的可动部分已全部停止。 与机床外部通讯模式已关闭。 按下控制面板上NC电源关。 关断机床侧电源。

1.4.3回参考点

先将X轴回参考点。 然后将Z轴回参考点。

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将工作模式的按钮调到回零状态，图5中的I和Ⅱ的灯开始闪； 先按图5中I，将X轴回参考点，直到图5中+X方向回参考点灯

亮；

然后按图5中Ⅱ，将Z轴回参考点，直到图5中+Z方向回参考点

灯亮；

1.5实验记录

实验设备：

实验内容：

1.6思考题

当在自动运行中发现刀具运动路线不正确时，应该按哪一个键？

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当有可能要发生人身和设备安全时，应该按哪一个键？

机床刚开电源后，首先进行哪一步操作？

回参考点时，应先回哪一方向？为什么？

关断电源时应注意哪几点？

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实验二.数控车床对刀操作

2.1实验目的

掌握工件坐标系的设定方法； 熟悉对刀操作的整个过程。

2.2实验内容

用试切法对刀，手动操作切削工件，输入工件坐标偏移值。

2.3实验步骤 2.3.1手动操作机床

用试切法对刀。 A. 选用1号刀：

将图5中的工作模式移到MDI； 在液晶屏上输入T0101,按循环启动； 注意刀架回转时的空间； 将刀撞到1号刀位上。 B. 主轴转动：（禁戴手套） 将图5中的工作模式移到手动； 按图6中主轴反转。 C. 手动移动刀具：

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图 6

拔动图6中的“拔动开关”，选择移动轴X或Z。

将图5中的工作模式移到移到＊1、＊10、＊100。该三个倍率控制手轮每转一格刀具移动距离分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。当刀具接近工件时请用较小的倍率。

看着刀具，转动手轮，将刀具移动到图7的位置。 D. 切削端面：

“拔动开关”到X手轮。 HANDLE MULT光标移到＊10。 转动手轮，切削工件端面。

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图 7

2.3.2设定工件坐标系

E. 设定Z方向工件坐标：（零点设在被加工端面）

保持Z方向位置不动，按图2中

及软键坐标系，出现图8。

用光标移动键将光标移到01/G54，与数控程序相对应，输入Z0，

按软键上的测量

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图 8

F. 设定X方向工件坐标：（零点设在工件轴线上）

将外圆车一刀，保持X方向刀具位置不动 主轴停转，测量被加工外圆直径，20.13。

将光标移到（G54）位置，输入X20.13，按软键上的测量。

G. 校对工件坐标值：

按RESET健，查看ABSOLUTE坐标（按POS键 软键ABS），然后测量刀尖相对工件零点位置，比较这两个值，应相符，注意正负方向。

2.4实验记录

第一次对刀实验数值： X轴坐标数值： Z轴坐标数值： 工件外径数值：

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工件原点坐标数值：

X轴 Z轴

第二次对刀实验数值： X轴坐标数值： Z轴坐标数值： 工件外径数值： 工件原点坐标数值：

X轴 Z轴

2.5思考题

移动刀架时，应注意什么？

手轮对刀时，在刀具明显没碰到工件之前，应确保主轴怎样？手轮倍率放

到多少？

设定G54时，要记录的坐标值应该看哪一个？

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设定G54时，X方向坐标值应如何计算？

你对刀后需输入G54中的X、Z是多少？

G54设定 以后，应如何检查？

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实验三.数控铣床和加工中心控制面板

3.1实验目的

掌握数控铣床、加工中心的开机、关机过程； 结合功能字的介绍掌握控制面板的功用；

了解控制面板上其他开关的作用及操作注意点。

3.2实验内容

开关数控铣床、加工中心，操作控制面板按钮，观察机床及显视器反应。

3.3数控加工中心概述

设备简介：

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机床主轴选用进口主轴部件，并配有气动装刀机构。进给机构(X、Y、Z轴)均采用伺服电机滚珠丝杠传动。数控系统采用FANUC Oi-MC（另有PA系统及西门子系统可供选择）。刀库为斗笠式结构。 主要技术参数：

台面尺寸：320×650mm

行程： X轴：400mm Y轴：300mm Z轴：450mm 主轴转速：30~6000r/min 最小分辨率：0.001mm 定位精度： ±0.01mm 特点及用途：

FA-32MC铣削加工中心适用于箱体类零件，模具型腔、凸轮等零件，零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序。 控制面板：

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3.4实验步骤 3.4.1电源接通

在打开电源过程中，请不要接触面板上的按键。直到CRT上显示出位置画面和报警画面之前，都不要接触面板上的按键。有些键用于维修或特殊操作，开机时按下这些键可能会引起意外。

1) 确认机床外观属于正常状态。

2) 打开机床总电源（在床身后侧）。 3) 将急停开关释放（图9中1）。 4) 起动NC电源（图9中2）。 5) 确认风扇电机转动。

图

9

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3.4.2关断电源

1) 确认操作面板上的循环起动显示灯已经关闭。 2) 确认机床的可动部分已全部停止。 3) 与机床外部通讯模式已关闭。 4) 持续按数秒“断开”按钮。 5) 关断机床侧电源。

3.4.3回参考点

先将Z轴回参考点，然后将X、Y轴回参考点。

1) 注意机床是否有碰撞危险。 2) 方式选择开关转到“回零”。

3) 按手动轴选择“＋Z”，直到Z回零指示灯亮。 4) 按手动轴选择“＋X”，直到X回零指示灯亮。 5) 按手动轴选择“＋Y”，直到Y回零指示灯亮。

3.5实验记录

实验设备：

实验内容：

3.6思考题

当在自动运行中发现刀具运动路线不正确时，应该按哪一个键？

当有可能要发生人身和设备安全时，应该按哪一个键？

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机床刚开电源后，首先进行哪一步操作？

回参考点时，应先回哪一方向？为什么？

关断电源时应注意哪几点？

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ohw4.html