1#地下车库施工组织设计(1)

目录

第1章编制依据及说明.........................................................................2 第2章工程概况......................................................................................3 第3章施工布署......................................................................................4 第4章施工准备工作............................................................................10 第5章主要分部分项工程施工方法................................................11 第6章工期保证措施............................................................................32 第7章工程质量保证措施...................................................................33 第8章安全文明环保管理措施.........................................................40 第9章其它..............................................................................................54 第10章附图表.......................................................................................60

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第1章编制依据及说明

1.1 *********建筑设计研究院提供的霍州煤电开元小区1#地下车库施工图纸。 1.2国家和地方有关法律法规 1.2.1中华人民共和国建筑法， 1.2.2中华人民共和国环境保护法 1.2.3建设工程质量管理条例 1.2.4建设工程安全生产管理条例 1.3 施工技术规范、规程

1.3.1建筑地基处理技术规程 JGJ79-2002 1.3.2屋面工程技术规范 GB50345-2004 1.3.3钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 1.3.4钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 1.3.5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 1.3.6砌体工程现场检测技术规程 GB/T50315-2000 1.3.7建筑变形测量规程 JGJ/T8-97

1.3.8民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 1.4建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范 1.4.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.4.2地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 1.4.3地下防水工程施工验收规范 GB50208-2002 1.4.4砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 1.4.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.4.6屋面工程质量验收规范 GB50207-2002

1.4.7建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 1.4.8建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001

1.4.9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.4.10建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 1.4.11电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002

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第2章工程概况

2.1建筑概况

******1#地下汽车库工程平面呈“U”形布置，5#楼位于1#地下汽车库“U”口中，1#地下汽车库地下一层，层高4.8米，建筑面积8294.92㎡，包括有车库及设备用房，地下机械式双层立体停车位373个，1类汽车库，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级，配电室为一级。设计使用年限3类50年，该建筑抗震设防烈度为8度，框架剪力墙结构。 2.2结构概况

主要结构材料：

①钢材:钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 纵向受力钢筋最小保护层厚度：（mm） 环境 类别 一 a 二 b 板、墙 ≤C20 20 — — C25～C45 15 20 25 梁 柱 ≤C20 C25～C45 ≤C20 C25～C45 30 — — 25 30 35 30 — — 30 30 35 基础防水板及基础梁保护层厚度为50mm，地下部分混凝土迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。

型钢、钢板采用Q235。焊条E43用于HPB235钢筋及Q235型钢、钢板的焊接，E50用于HRB335钢筋焊接。

②砼

住宅部分及地下车库部分的砼强度等级如下表。 各部位砼强度等级

构件类型 车 库 部 基础 墙柱 梁板 砼强度 等级 C35 C35 C30 备 注 垫层为C15 3

分 其它 C30 备注：车库部分：车库基础和顶板及地下室外维护墙的砼要求

掺高效防水剂，砼抗渗等级不小于S6，地下室防水等级为二级，基础砼板厚300㎜，外墙厚300㎜。

③砌体

地下车库部分：内墙为200厚加气混凝土砌块，采用M5水泥砂浆砌筑

第3章施工部署

3.1资源需求计划

3.1.1项目组织机构

本工程实行项目管理，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具有丰富的施工组织及管理经验。

项目经理 *** 项目工程师 ****** 施工员 *** 技术员 **** 质量员 ** 安全员 *** 材 定额员 **** 统 机 造价员 **8 劳 料 计 电 资 员 *** 员 ** 员 *** 员 **** 4

各施工班组 3.1.2劳动力计划安排 选择有施工经验、有创新精神、工作效率高的劳务队按进度进场并进行三级培训合格后上岗施工，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。

劳动力需用量计划见下表 ：

劳动力计划表

单位:人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 普工 砼工 钢筋工 木工 电焊工 架子工 20 20 50 80 8 地下一层 20 20 60 100 8 10 装修 5

瓦工 抹灰工 防水工 机械工 油工 电工 合计 3.1.3材料管理计划

15 15 2 1 213 10 20 4 2 254 80 80 依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续施工。

材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 钢材 商品砼 竹胶板 加气块 钢管 扣件 碗扣件 数量 多次进场 按需供应 8600 每次10 40 5000 30 单位 t m3 ㎡ 千块 t 个 t 使用部位 基础、负一层 基础、负一层 地下一层 地下一层 地下一层 地下一层 地下一层 6

8 顶丝 8400 套 负一层 3.1.4机械设备管理计划

为了确保工程进度及施工面需求，主体结构施工时设塔吊2台，设立1个钢筋加工区及配套机具，另外还配置其它机械设备若干，详见下表。

为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。

定期做好机械设备的各级保养工作，设备维修做到维修力量、维修设备与现场施工相适应。

做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。

拟投入的主要施工机械设备

序号 1 2 3 4 5 机械或设备 名 称 塔吊 砂浆搅拌机 交流电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 规格 型号 数国别产制造 量 地 年份 额定 生产 功率 能力 KW m/H 3用于施备工部位 注 结构 砌体 主体 主体 主体 QTZ5515 2 UJ200 BX3-500 GT6-4 GQ40-1 4 6 1 2 2005 37.5 2006 3 2006 38.6 2006 2006 11 3 7

6 7 8 9 10 11 12 13 钢筋弯曲机 插入式振捣器 平板式振捣器 电渣焊夹具 蛙式打夯机 电锯 电刨 闪光对焊机 GW40-1 ZX35 ZB11 MH-36 HW-60 MJ106 3 8 2 8 3 2 2006 3 主体 主体 主体 主体 基础 主体 主体 2007 1.1 2007 1.1 3 1.1 0.7 MIB2-80 2 KVA-100 2 HBT80-13-90SB 14 用 途 办公室 宿舍 食堂 门卫室 公厕 砼泵 1 位 置 90 主体 面 积（m2） 200 800 100 24 80 需用时间 进场前一月 进场前一月 进场前一月 进场前10天 进场前一月 现场西侧 现场周边500m内 现场周边500m内 东、西进口处 现场东北角 3.1.5临时用地计划表

用地计划表

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钢筋加工区 三钢堆放场地 砌块堆 木工加工区 合 计 1000 500 100 400 3204 西侧 坑内及时利用 东面 场内 进场前20天

2 3.1.6施工进度管理

施工期间运用网络技术编制总进度计划，月进度计划，并将计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。进度计划见附图。

3.2工程目标

3.2.1工期目标（以合同要求为准，严格按照合同要求保证工期） 3.2.2质量目标：合格

严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、山西省有关工程建设验评实施办法以及建筑工程有关的规定进行施工，确保每道工序一次性交验合格。

3.2.3安全目标

严格按照省级安全文明工地标准施工，争创省级安全文明工地。 全员无重大人身伤亡事故。 轻伤事故频率控制在10‰以内。 3.2.4成本目标

争取经济效益最大化,确保分公司下达的各项经济指标全面实现。

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3.3施工段划分

本工程共设置后浇带5处，分成6个施工段，从6轴和1轴由两个施工班组分别流水作业。4#、5#基础与本工程同步进行。 3.4施工顺序

施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。 结构阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主要配备劳动力，合理调派劳动力及三钢资源。主体施工完，由下而上进行砌体及内装修，现场负责人及时有效地调整工序搭接与流水，发现问题及时解决，以保障工程的顺利进行。 3.5施工总平面图

3.5.1布置原则：利用4#和5#楼中间西面的场地（即污水处理站所在的位置）作为钢筋场地，三钢料具按需进坑后及时利用于主体，模板在坑内加工。

1.施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 2.保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。

3.施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

4.施工平面图将根据不同的施工阶段动态布置。在车库主体施工阶段将对施工道路用C15砼10cm厚进行硬化

5.施工阶段施工总平面布置图见附图。 3.6总进度安排

按业主要求3个月内完工，具体详见施工进度计划。 3.7垂直运输

依据结构形式及结构尺寸，负一层结构施工时设立二台QT5515塔吊，作为结构施工阶段三钢、模具、钢筋等垂直运输工具。

第4章施工准备工作

4.1施工技术准备

组织图纸学习和会审，尽可能把图纸上的疑问解决在施工之前。编制可操作性强的施工组织设计。根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 4.2 机械设备、机具及材料准备工作

4.2.1机械准备

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对租赁的机械设备要事先对租赁单位进行考察，包括施工许可证，开工报告，质量监督、检验手续，重要或特殊材料准用证等。考察评审合格后，签订租赁合同，明确进场日期以及数量。机械设备详见机械配置表。

4.2.2 三大工具的准备

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。三大工具需用量计划和主要材料用量见前面章节。

4.2.3 临时设施准备

临时设施准备主要是分生活设施和办公设施两部。办公区和生活区分开设置。具体位置详见施工现场平面布置图。 4.3施工现场准备工作

4.3.1 四通一平

四通一平包含的内容为水、电、路、通讯和场地平整。进入施工现场后，须按施工组织设计的要求对现场的水、电、路进行重新规划并加以实施。对通讯部分则与电讯部门联系，由电讯部门架线到施工现场。

4.3.2 现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的三相配电箱、边坡的管道交接情况、基坑边坡支护情况、平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符、进行复验、桩基验收合格等，并办理相应的手续。

4.3.3 人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

第5章主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线

5.1.1施工测量` 1.施工测量准备

项目部测量工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作。

测量前，根据建设单位提供的平面位置定位点和标高控制点，对照总平面图现场勘察、校核给定坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，本工程拟配备主要监视和测量装置表见下表。

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施工监视和测量装置配备计划 序号 仪器设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电子称 坍落度桶 砼试模 砂浆试模 游标卡尺 全站仪 激光经纬仪 水准仪 塔 尺 钢卷尺 钢卷尺 靠尺 规格型号 5吨 10031003100 70.7370.7370.7 0-150mm TDJ2 DS3 5m 50m 5m 2m 单位 数量 台 个 组 组 把 台 台 台 把 把 把 把 1 1 8 2 1 1 1 2 2 1 10 1 备 注 抗渗试模2组 2.测量放线原则

测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。

3.水准点的建立

根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。水准点埋设见图一。

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图一：水准控制点

200 120 砌砖围护 Ф10圆头螺杆下焊弯钩 5mm厚钢板 500 素砼 150

4.轴线控制网的测定

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。主要轴线控制网的允许偏差为：边长为50～200m时，测角允许偏差为±20″，边长相对允许偏差为1/10000。

5.基础施工测量

在桩基测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向基坑下投测轴线点，投测后，架经纬仪于坑底校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至坑底，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。 5.2土方工程

5.2.1土方开挖

根据图纸设计要求和建筑工程安全生产条例规定，结合本工程的实际情况制定深基坑开挖、边坡支护及降水方案。±0.000绝对高程为607.6米，地下水位绝对标高为599.69－606.0米之间。根据地质资料本工程基底位置处于地下水位标高处且比毗邻建筑物基底标高低1.9米，毗邻建筑物6#、7#楼距离车库比较近，且毗邻建筑已施工到十几层，土方开挖及基础施工过程中需进行边坡支护和降水，在土方开挖前已组织相关专业专家针对本方案进行论证，土方开挖及施工降水对邻近建筑物影响很小，并采取相应的加固措施，具体措施见专家论证方案。本工程土方开挖及基础施工处于雨季，施工场地狭小基础埋深为7.4～8米，且地下水位高，为保证边坡稳定防

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止坍塌和下一步能够利用明沟排水，在基坑底周圈设置500mm-1000mm深的明沟（有坡度），每隔20m设置深2m*2m集水坑，内衬孔隙20mm，Φ3钢丝编制的过滤钢丝网，圈成直筒状作为集水井壁，内壁可用Φ20钢筋进行加固，以保证不变形。底及钢丝网周边铺鹅卵石。视基坑水位情况，应在基坑中间适当设暗沟排水，暗沟深度500-1000mm，为挖好的明沟采用鹅卵石填平，需保证多余水能经暗沟排至坑边集水坑。用水泵及时把地下水抽出排走来保证基坑施工安全，并在基坑上部设置砼截水沟防止雨水倒灌对基础的影响及边坡稳定。

5.2.2回填土施工

地下室外墙防水施工完毕并验收合格后，立即进行室外回填。回填时采用人工回填，蛙式打夯机夯实，回填时分层回填，每步虚铺厚度不超过250㎜。每步夯实后，要进行压实系数试验，达到要求后方可进行下一步施工。（现场条件允许时机械回填，压路机压实。）

回填土打夯时，应注意离开结构本身的距离，靠近墙体处人工夯实，避免损坏墙体防水层和保护层。回填土土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，土料当日铺填夯压。

土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率±2%的范围内，施工现场由试验人员用干容重筒检测土壤的干密度。

土的质量分层检验由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层土施工。施工时不接缝。同一步土铺土与打夯流水施工。 5.3地基钎探

地基处理经现场钎探，无空穴、孔洞等，经设计、勘察、建设、监理单位共同验槽，确定车库原有基坑基底换填土需用50吨的碾压机，碾压不少于10遍进行处理，压实系数不小于0.97。 5.4混凝土垫层

砼垫层为C15砼，在施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振

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捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，12小时内开始浇水养护。 5.5防水工程

5.5.1防水砼工程

混凝土全部采用商品混凝土，泵送混凝土施工工艺。混凝土抗渗等级为S6，混凝土的塌落度控制在160±20mm。基础底板混凝土应连续浇筑不留施工缝。浇筑方法：采取斜面推进法施工。振捣要求达到外光内实，不得漏振、过振。在暗柱和墙的插筋部位应保证混凝土饱满。混凝土表面水泥浆在混凝土浇筑后经2～4小时左右，初步按标高采用长刮杆刮平，再用木搓搓平，及时覆盖塑料薄膜，加强养护。终凝前观测有无塑性裂缝，发现裂缝及时搓面，闭合裂缝。混凝土内外温差控制在25℃内。混凝土养护时间不少于14天。

地下室外墙上的垂直施工缝采用BW-90橡胶止水条防水，水平施工缝采用BW-20*30遇水膨胀止水条。

5.5.2外墙柔性防水：

结构混凝土自防水；基层处理剂；沾贴防水卷材；保温板；2：8灰土回填。 5.5.3注意事项

防水层的基层表面应平整、牢固，不空鼓、不起砂。施工前应将基层清扫干净，表面要干燥，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

在转角处、阴阳角等部位，应增贴1-2层相同的卷材，宽度不小于300mm。卷材的短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

卷材防水层验收合格后，按设计要求作保护层。

细石砼在浇筑过程中严格控制标高及表面平整度，并确保细石砼振捣密实，不出现裂缝，并及时覆盖进行养护。（地下防水卷材工程施工工艺详见专项方案）。 5.6钢筋工程

钢筋原材选用省内十大钢厂及国家大型钢厂的产品，钢筋进场后应协同业主、监理单位相关人员进行见证取样复检合格后，填报材料报验单，待监理部门确认复试结果后方可使用。 5.6.1钢筋的焊接

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1.闪光对焊：焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观

检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，接头应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 （3）接头处的弯折角不得大于3o。

（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同

一班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2.电渣压力焊：电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐

个进行外观检查，并应符合以下要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处弯折角不得大于30。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼

层中300个同牌号接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3.电弧焊：电弧焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐个进行

外观检查，并应符合以下要求：

（1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊接街头区域不得有肉眼可见的裂纹。

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规程规定的数值。

（4）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

5.6.2钢筋加工

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。

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钢筋下料前应先进行调直，根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。

弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制HRB335级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。

加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。 5.6.3钢筋绑扎 1.基础钢筋：

筏片基础钢筋绑扎应先绑扎底板下层钢筋，验收合格后进行主地梁筋绑扎，主地梁绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板上排钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。

绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接、角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。筏板钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，即水平φ18，间距1200㎜，2根坚向八字筋φ20的Ⅱ级钢筋制作，间距1200㎜。下层网片采用大理石垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，墙及暗柱插筋接头也应错开。

2.剪力墙、柱钢筋绑扎：

墙钢筋绑扎前应先测设墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待墙筋全部绑扎完毕后，用φ14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。地下室外墙四周绑扎时加绑定位钢筋，2m设一道。

墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体

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竖向分布筋应每隔一根接头错开。第一根接头距地梁顶750mm,第二根距地梁顶1750mm,交错设置。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。砼墙柱与砌体交接部位不预埋墙压钢筋，待砌筑前一律采用植筋连接。 顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道 墙或柱竖筋 水平定位钢筋，间距与墙水平筋墙厚-水平筋直径-保护层 钢筋竖向定位梯 定距框筋Φ14焊接 钢筋横向定位梯 墙体钢筋直径大于14的钢筋连接采用电渣压力焊，施工前，焊药需提前烘烤，对钢筋接头有弯折，钢筋断面不平，做相应处理，钢筋端部的锈斑、杂物应清理干净，同时夹具安装应确保上下钢筋一条线，选择不同截面钢筋的焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接时间，在操作中严格控制。最后对焊接过程中出现的轴线位移，接头弯折，结合不良，烧伤夹渣，气孔，焊包不匀等缺陷应采取措施，及时整改，并抽检做拉伸试验。

柱筋应严格控制接头位置并确保柱中主筋位置不偏移。竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置应满足施工规范的规定，柱筋绑扎完毕后加焊定位撑。最后绑砂浆垫块，绑扎箍筋时用八字扣。

3.梁、板钢筋绑扎：

梁筋绑扎时，先绑扎主梁，后绑扎次梁。搭接接头采用闪光焊、搭接焊。梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部应做成135°弯钩，同时135°弯钩应沿梁两个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。

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顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。

顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，双向双层钢筋网片下设马凳。马凳采用螺纹直径水平φ18，间距1200mm，2根竖向八字筋φ20的Ⅱ级钢筋制作，间距1200mm,沿底板通长布置，成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。 5.7模板工程

5.7.1模板选用

本工程基础模板采用砖胎膜，柱、梁、剪力墙顶板采用竹胶板模板，顶板采用竹胶板，柱、梁、剪力墙龙骨背楞采用503100mm方木。顶板次龙骨采用100mm350mm方木，间距250mm，主龙骨采用1003100 mm方木，支撑体系由顶托与碗扣式脚手架加可调托底座组成。

5.7.2基础模板支设

本工程基础支设采用竹胶板，配方木，钢管，用穿墙螺杆进行加固。支设前用φ16钢筋60cm长间距2m与梁箍筋点焊，基础梁模板搁置于此钢筋上，以保证模板不下垂，控制标高，确保筏板的保护层厚度。加固梁时，对于4003600mm的梁，间距1m设穿墙螺杆（φ12）一道，内设撑棍φ16的钢筋400长1m设一道。60031000的梁设穿墙螺杆（φ12）两道/m，内垫撑棍φ16钢筋间距1m，600长上下各一道。且非外墙下地梁的穿墙螺杆均设PVC管，以确保螺杆的重复利用。加固后保证标高及截面尺寸，平整、顺直，达规范及图纸要求。

5.7.3墙、柱模板支设：

模板支设前应进行模板设计，对每一节点进行排模，经技术负责人审核后方可交底执行。

柱模板采用竹胶板拼装，柱模支设顺序：弹柱位置线→抹定位找平层→安装柱模→柱模校正→安装柱箍→验收。

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柱模板施工前应引测每根柱的模板就位线及控制线，同时根据绑柱筋前测设的每根柱的标高支柱模板，支设前柱脚先以水泥砂浆找平，然后再支模，采用对拉螺栓控制柱断面，柱模的加固采用钢管套箍固定，固定间距不大于500㎜12厚竹胶模板100 100木方 加固带M14螺杆对拉M14螺帽60 60 4螺垫12厚竹胶模板48双钢管横带50 100立带方木14螺栓配螺帽16穿墙对拉螺栓 配螺帽50 100横带48双钢管立带M14螺帽60 60 4螺垫混凝土柱M14螺杆对拉40 40 4 止水片12厚竹胶模板100 100木方 加固带 48双钢管蝶形卡14螺栓配螺帽60 60 4螺垫100 100横木带图7.2.4-5 方柱模板图图7.2.4-6 附墙柱模板图地下部分离基础300mm高处设水平施工缝，墙中间设535cm凹槽，用方木固定于墙中，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板。导墙模板采用马凳架设，300mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线及截面尺寸。

剪力墙均选用竹胶板拼装，将模板接缝处利用竹胶板的厚度制成企口，使其对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。

模板的拼装、制作：

模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，且用斜杆支撑拉接。

加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。

竹胶板模板的安装加固

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墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方

法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，采用Ф14对拉螺栓。应本工程的外墙为抗渗砼，剪力墙采用φ14间距400mm的穿墙止水螺杆，墙内不设PVC管， 以确保砼的抗渗性。对拉螺栓与钢管用蝶扣扣紧。为保证外墙不倾斜、不移位，在车库内1000mm高的地梁上预埋间距2m，50cm长φ25钢筋，用来斜拉墙模板。

为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。

墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆

50350320木块-6036033止水板18mm多层板φ16对拉螺栓墙厚12mm竹胶板-5035033限位板木枋100号水泥砂浆砌240厚砖胎模，内侧20厚1∶3水泥砂浆抹面墙高与底板同厚φ48支撑钢管墙厚-20墙厚+23120+238M14对拉螺栓钢板止水带或按设计地下室底板止水钢板地下室外墙支模图1堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。

21 150度

50350320木块-6036033止水板18mm多层板φ16对拉螺栓墙厚12mm竹胶板-5035033限位板木枋100号水泥砂浆砌240厚砖胎模，内侧20厚1∶3水泥砂浆抹面墙高与底板同厚φ48支撑钢管墙厚-20墙厚+23120+238M14对拉螺栓钢板止水带或按设计地下室底板止水钢板地下室外墙支模图15.7.4梁、板模支设： 施工工艺：

梁模支设顺序：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。

顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收。

梁模板支设采用底模双面挂线控制梁平直。支设好后，梁模要拉通线调整，梁采用先绑梁筋再支侧模。

顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设竹胶板必须顺直平整，钉子不能突出板面，竹胶板铺完后用单面胶将接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用吹风机吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。

楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。碗扣架900，步距900，采用2.4m与1.8m组成，上设U型顶丝。

梁模为竹胶模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。

22 150度

外口模板高出楼板100楼板模板采用覆膜胶合板搁栅木枋间距剪刀撑间距3000楼面结构标高木枋间距双钢管间距500框架柱、短肢剪力墙4对拉螺栓，外套的塑料管，加塑料成品堵头：水泥砂浆找平板面下80预埋14螺丝杆立杆：楼板双向间距梁横向间距800纵向间距1200支模示意图5.7.5后浇带模板的支设

本工程后浇带位于D-9～D-11、D-8～D-10、D-G～D-H轴之间，在基础、墙、顶板分别留设后浇带，具体做法用300㎜长φ16钢筋间距5㎝与筏板或墙主筋点焊，内垫两层2mm粗钢丝网，以确保后浇带内不流入砼。真正起到后浇带的作用。

5.7.6模板拆除

砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目技术负责人审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。竹胶板模板在拆除时保护模板封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放。 5.8砼工程

本工程采用泵送商品砼，使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。

现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混

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凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。

现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，提前下达砼计划单，对砼的部分标号、坍落度、含碱量、外加剂等提出要求，进厂后对砼的过磅单进行检查验收，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

5.8.1.模板及保温层的拆除

1.砼养护到规定时间，应根据同条件养护试块的试压，证明砼达到规定拆模强度后方拆模。一般情况下，模板及保温层在砼达到临界强度后，方可拆除。

2.拆模时砼与外界气温差不大于200C 为宜，当砼和外界温差大于200C 时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。在拆模过程中，发现有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。

5.8.2筏板基础砼浇筑

本工程基础筏板为C35（S6）抗渗混凝土300厚混凝土防水板。

砼浇注时，采用一次浇筑成型，振捣时，振点间距不超过振动棒长的1.25倍。要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，显现为砼表面量水平不再显着下沉，表面泛出灰浆，不再出现气泡为止。振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。应连续浇筑，不留施工缝。浇完及时用塑料薄膜将砼面全部覆盖。保证砼湿润，养护保温时间不得小于7天。

5.8.3剪力墙框架柱砼浇筑

剪力墙砼采用C35砼，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。框架柱的砼先浇至梁底，分层分段，均匀上升。因梁钢筋较密，无法与梁板一次浇筑，待柱浇完后，再绑扎梁筋。

为保证墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条梁做标记。

砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 5.8.4梁、板砼浇筑

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现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振

捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前对进行砼坍落度检查，合格后方可开始浇筑。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。

砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。

柱与板混凝土标号不一致时，其交接处不留施工缝，分界处设在梁板上柱周边500mm以外，如右图：

板

5.8.5混凝土试块的留置.施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 1.留置原则：

每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃2d(且最短不得少于14d，最多不得超过60d)后试压)。

2.后期处理：

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（1）.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度等级（C30或C35）.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级（C35、C30）.成型时间。

（2）同条件试块拆模后在试块上进行

编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为50032003200）

（3）抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3留置一组，每增加250～500m3留置一组。所有的抗渗试块均为标养。每工作班不足500m3也留置两组。

（4）每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。 5.9脚手架工程 5.9.1脚手架搭设

梁板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架。 1.承载可靠性计算 2.满堂脚手架计算参数

名称 符号 单位 数量 (1)搭设高度 H m 4.8 (2)步距 h m 0.9 (3)立杆纵距 La m 0.9 (4)立杆横距 Lb m 0.9 (5)立杆截面积 A mm2 489 (6)立杆截面抵抗距 W mm3 5.083103 (7)立杆回转半径 i mm 15.8 (8)钢材抗压设计值 fc kN/mm2 0.205 26

3.荷载计算：

根据施工手册平面板荷载组合主要由：

G1模板自重，G2新浇筑砼自重，G3钢筋自重，G4施工人员及施工设备荷载（荷载取板1.2m长,1.2m宽来计算,顶板厚为30Cm）

标准值：荷载组合为：G1=0.75 KN G2=2430.331.231.2=10.368 KN G3=1.130.331.231.2=0.4752 KN G4=2.5 KN

荷载标准为：q1=G1+G2+G3+G4=0.75+10.368+0.4752+2.5=14.0932KN 荷载设计值为:q2=(G1+G2+G3)31.2＋1.43G4=11.593231.2＋1.432.5=17.41184kN

4.整体稳定性计算

根据公式:N=1.2（n3NGN1+HGK2）+1.4NQK, n=2，NGN1=0.351 ， HGK2=1.372 Kn

NQK=q1=14.0932，N=1.23（230.351＋1.372）+1.4314.0932=22.21928KN 公式:N/φA≤KA2KH2f

f≥N/φA2KA2KH=22.21928/0.464348930.730.8= 0.175＜0.205KN/㎜2 N---压杆轴压力 φ---为整体稳定系数查表得φ=0.464 A=脚手架立杆手截面之和=489㎜2 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205 所以整体稳定性满足使用要求 5.单肢杆件稳定性计算 N/φ12A1≤KA2KH2f

N=q230.9=17.4118430.9=15.671KN/m2 φ1按λ=h1/i1查表得3/15.8=0.189 A=489㎜2 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205

f≥N/φ12A2KA2KH=15.671/0.189348930.730.8=0.151≤0.205 所以单肢立杆强度满足抗压要求 6.剪力墙侧压力钢管验算 (1)荷载设计:

荷载计算：新浇筑砼振捣时对模板产生的侧压力:F1=0.22rctoβ1β2vt，F2=rc2H 倾倒砼时产生荷载:查表得F3=4KN/m2 F1=0.22rctoβ1β2v1/2，

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rc=砼重力密度 rc=24 KN/m3 to=200/(T+15) (T为砼温度，to为初凝时间)

取T为200C to=200/(20+15)=5.71V浇筑速度取V=1.8m/h H=3m β1=1.0 β2取1.15

所以F1=0.2232435.7131.031.153√1.8=46KN/m2 F2=rc2H=2433=72KN取较小值即F1=46KN 倾倒砼时侧压力设计值F=F13分项系数3折减系数 F=F131.230.85=46KN31.230.85=46.92KN 倾倒砼时产生的水平荷载:

F3'=F331.430.85=431.430.85=4.76KN/m2 荷载组合:

F'= F3'+F=46.95+4.76=51.68KN/m2 (2)内钢管验算: 1荷载计算: ○

查施工手册17-18,2根Φ4833.5㎜的截面特征为: 截面惯性矩:I=2312.19310㎜

4

3

截面最小抵抗矩:W=235.083103㎜3

化为线均布荷载:q= F'30.75/1000=51.6830.75/1000=38.76N/㎜(用于计算承载力)

2抗弯强度验算: ○

查表施工手册17-88表：M=0.1ql2=0.1338.7637502

抗弯承载能力?=M/W=0.1338.7637502/235.083103=214.59N/㎜2≤215N/㎜2 所以所配钢管满足抗弯强度要求。

架体由扣件式钢管脚手架组成，立杆间距0.9m，步距0.9m，外侧每步距间加一大横杆，架宽0.9m；连墙杆件间距为两步两跨；在转角处及中间每隔15m设剪刀撑。

模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距900mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。 5.10砌体工程

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本工程采用加气混凝土砌块，M5水泥砂浆进行砌筑。

砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

粘土空心砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。

砌筑前，应根据建筑物有平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于1000mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。

砌筑粘土实心砖前应抄平放线，放出墙体中心线、边线及控制线，清扫干净并浇水湿润。墙体水平灰缝竖向灰缝宜为8--12㎜，水平灰缝砂浆饱满度大于80%，并按规范及设计要求设置墙体拉结筋。

填充墙的砌筑应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度必须符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满；填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑前正确预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置混凝土过梁。 5.11装饰工程

装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：

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各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。

施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。

施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。

工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交叉污染。

5.11.1抹灰工程

本工程抹灰主要为内墙抹灰，抹灰时先做样板，样板合格后方可进行大面积抹灰。 1.材料要求：

水泥应符合现行规范的规定。

砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。 2.砂浆拌合：

砂浆严格按设计配比计量。

各种砂浆机器搅拌，时间不少于2分钟。 3.一般规定

抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。

所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用水泥砂浆分层补平。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。

抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。面层水泥砂浆用抹子

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搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 5.12屋面工程

5.12.1保温层

1.铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥，聚苯板不应破碎，缺棱掉角。 2.保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。

3.干铺聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

5.12.2找坡层

水泥珍珠岩施工时应严格控制配合比准确及用水量，铺摊时拉线检查，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。

5.12.3找平层

1.铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。

2.为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，用小木条或金属条嵌缝。 3.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

4.铺设找平层12h后需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。 5.12.4 防水层

防水层采用2层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。

屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场复检报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度

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应符合设计要求。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。

屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。在施工时编制详细的《屋面施工方案》。 5.13主要部位施工方法及措施

5.13.1后浇带施工

1.后浇带位置留在主楼与车库及车库与车库之间，由基础开始至屋顶断开。留设时采用Φ16＠50mm，长30cm的钢筋与主筋点焊，内垫两道2mm粗钢丝网。以防砼流入后浇带内。

2.砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，角部抹成圆弧形，干燥后同砼墙同时作外墙防水。防水层外作保护层，然后回填土。

3.浇筑后浇带时应用高一等级的补偿收缩砼。

4.基础后浇带放置遇水膨胀止水条，后浇带部位加设主钢筋截面面积一半的附加钢筋。

5.后浇带浇筑等沉降稳定后方可浇筑砼。

第6章工期保证措施

6.1工期安排

本工程将按业主要求时间三个月内完成 施工进度计划详见施工进度网络图 6.2工期保证措施

6.2.1组织体系保证：我公司将本工程列为重中之重，派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。

6.2.2计划实施保证：施工期间运行网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行工程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。

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6.2.3技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对个各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、计算机应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。

6.2.4生产人员保证：我公司将采用招标方式选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数，同时加强土建建与安装的协调配合工作。

6.2.5机械设备保证：为满足工程的垂直和水平运输，现场设塔吊1台，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。

6.2.6材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续作业。

6.2.7质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。

6.2.8安全文明施工保证：施工中严格执行部颁标准，搞好安全教育。完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。

6.2.9后勤服务保证：做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务

第7章工程质量保证措施 7.1质量目标和要求

本工程质量目标：优良。

质量要求：检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%。杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故，减少质量问题。 7.2质量管理组织和职责

7.2.1本项目质量管理组织机构图

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项目经理

项目工程师

施技质安材 定统 机 造劳 工

7.2质量保证措施

7.2.1质量预控措施

1.公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订项目质

术量全料 额计 电 价资 员员员员员员员 员 员员 量责任状，项目部对质量目标进行分解，确定分部、分项质量目标，层层签订责任状。

2.针对项目工程关键点、难点所采用新技术、新工艺开展群众性QC小组活动。通过全面质量管理，保证工程质量。

3.施工中实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下一道工序。由工序质量保证分项分部质量，确保单位工程质量。

4.施工中所需材料应在有质量保证能力的厂家购买，建立合格分供方评审制度，进场材料要有出厂合格证，对钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。

34 各施工班组

7.2.2质量通病防治措施 1.模板工程 质量通病 柱模位移，与墙体不合模 柱模板 截面尺寸不准确，扭曲 胀 模 预 防 措 施 ①与墙体设置同一控制线 ②校正柱筋位置 ③加强墙体位置控制 ① 支模前弹好位置线，校正钢筋位置 ②墙体位置及加固应正确 ①严格按模板设计进行加固 ②砼振捣适宜，不可过振 ①做好排模设计②支撑到位 ③拉通线检查控制 梁模板 不顺直 梁底不平或下挠 支模时按规范要求起拱 板模板 板中部下挠 ①楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性 ②板中部按规定起拱 ①加固及节点模板系统进行专项设计 ②均匀对称浇注砼，用φ30振捣棒专人振捣 梁柱 接头

梁与构造柱接头不规矩 35

2.钢 筋 工 程

质量通病 ①加强配料管理 预 防 措 施 钢筋加工 箍筋不规矩 ②当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐 ③控制成型尺寸准确 成型尺寸不准 ①依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线②对形状复杂钢筋，预先放出实样 ①绑扎时将多根钢筋端部对齐 ②防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 ①检查垫块厚度及马凳高度是否正确 ②检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求 ①在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定 ②浇筑砼时专人随时检查，及时校正 ③注意浇捣砼，尽量不碰钢筋 骨架外型尺寸不准 钢筋安装 柱子外伸钢筋错位 露 筋 3.混凝土工程: 质量通病 钢筋保护层不准 ①垫块及马凳支设可靠②控制好钢筋骨架的外型尺寸 预 防 措 施 ①严格按配合比施工，确保材料计量准确 砼表面损伤 麻 面 蜂窝、孔洞 ②砼柱浇筑前先浇一层与砼同配比的砂浆50-100mm厚，并确保模板接缝严密 ③竖向结构砼分层浇筑,振捣密实 ④浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况 ⑤预留孔洞处在两侧同时下料 ①保证模板清理干净并满刷脱模剂 36

②加强振捣，严防漏振 ③保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆 ①砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固 ②砼浇筑时，专人检查修整钢筋 露 筋 ③砼振捣适宜，严防漏振 ④以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模 ⑤保证砼的保护层厚度，固定好垫块 ⑥保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆 ①控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝 缝隙夹渣层 ②已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆 ①按规定时间进行养护 缺棱掉角 ② 结构侧面非承重侧模拆除时砼的强度应达到1.2Mpa以上 ③拆模时小心操作，拆模后加强成品保护 4.砌筑工程

砌筑砂浆强度不稳定：

主要原因是现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比而采用体积比，且没有严格按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度，所以施工现场砂浆强度的配制必须严格计量，专人负责，要使砂浆拌合均匀，有良好的匀质性和和易性，砂浆试块的取样制作、养护方法都必须按规范标准执行。

5.装饰工程: （1）抹灰空鼓裂缝

为了使底层砂浆与基层粘结牢固，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，如现浇楼板有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量10%的107胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚并随手扫毛，第二天喷水养护，强度达到后，再进行分层施工。

在结构施工时，弹出墙体的双边线，并距墙边线30cm处弹出控制线，确保房间结构方正。抹灰时，按控制线找出垂直并贴灰饼，灰饼距离为1.5-2m一个，冲筋宽

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度为5cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用铝合金刮杆依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直，表面压实压光，避免空裂。

（2）屋面工程

预防措施：转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接，木砖、木条需进行防腐处理，收口应钉设牢固，按细部做法施工。

7.2.3各工序质量控制要点 1.测量放线

（1）所有钢卷尺、经纬仪、铅垂仪、水准仪定期进行检验、校正，施工中由专人操作、保管仪器。

（2）工程放线从引测孔由铅垂仪向上引测，由引测点放出轴线控制线，墙柱边线，门窗洞口线，偏差控制在3㎜以内。

2.砂石垫层

（1）对砂、碎石原材进行严格控制。基坑内不得含有草根、垃圾等有机杂物。 （2）拌合均匀，级配正确，严格控制压路机碾压遍数，压实系数及标高。 3.钢筋工程

（1）检查各规格、批量钢筋原材的出厂质量证明书和检验报告。同时对有老锈的钢筋必须除锈，保持表面清洁后方准使用。

（2）严格按照图纸设计的规格、尺寸、数量及间距进行摆放。骨架中严禁漏焊、开焊。绑扎要牢固，缺扣、松扣不得超过10%，且不得集中。

（3）绑扎钢筋采用22#镀锌铅丝，为确保保护层厚度现场制作水泥砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。

（4）顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线，保证钢筋间距均匀、双向受力钢筋必须满绑。顶板底筋与负筋间支垫马凳。间距1m，保证钢筋网片的有效厚度。

（5）在浇筑梁、板砼时，设专人对钢筋马凳、水泥砂浆垫块进行现场保护，同时对纵向受力钢筋、负弯矩钢筋位置偏移的进行调整，确保钢筋保护层厚度正确。

（6）为确保板墙钢筋在砼浇筑时不移位，墙筋最上排水平筋与竖筋要全部点焊。 4.模板工程

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（1）本工程梁、柱、板均采用竹胶板，顶板考虑装修阶段顶棚抹灰技术难度较大，故采用竹胶板，严格控制表面平整度，确保不进行顶板抹灰，直接刮腻子、刷涂料，以确保质量、降低成本。

（2）为满足观感，支柱模时，尽量选用新钢模，同时严格控制垂直度。对柱模垂直度控制在3mm以内。

（3） 在顶板与梁交接处粘贴海绵条，以防止漏浆，在竹胶板接缝处用腻子抹平，并檫净后粘贴胶带，然后涂脱模剂。

（4）为确保砼外观效果，每次拆模后对模板进行修整、清理并涂刷脱模剂。 5.砼工程

（1）本工程砼全部采用商品砼。商品砼进场先进行坍落度检测，并检查其配合比及原材料材质检验单。

（2）与砼直接接触的模板应浇水湿润并清除淤泥和杂物。

（3）砼墙与顶板分开浇筑，砼每层浇筑高度不超过800mm砼自由倾落高度不宜超过2M，各层间隔时间不大于1h。振捣时振动棒插入下层50㎝，保证各层砼的整体性，梁板砼浇筑完毕，用木抹子压两遍以闭合表面裂缝。待终凝时进行二次抹压。

6.砌体工程

（1）原材料进场检验必须符合设计，砂浆应拌合均匀，随拌随用 （2）严格控制砌体砂浆饱满度，水平灰缝和垂直度。

（3）门窗洞口用经纬仪打线确保上下垂直，同时保证门窗洞口位置正确。 7.2.4成品保护措施： 1.钢筋工程

（1）基础底版钢筋绑扎好后，要支撑马凳，防止钢筋变形。 （2）搭设行人通道，不得在钢筋上直接行走。 （3）楼板的弯起钢筋，负弯距筋要设马凳或垫块。

（4）浇注柱子砼时，对钢筋要采取措施固定，防止发生钢筋位移。 2.模板工程

（1）运输模板要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （2）拆摸时不得硬砸或硬撬，以免损坏模板及砼表面棱角。 （3）拆下的模板如发现有损坏，要及时修理。

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（4）模板周转过程中，要及时刷防锈剂及隔离剂。 3.砼工程

（1）初凝前，悬挂警示牌，严禁上人踩踏，以免产生脚印。

（2）砼浇筑12小时后浇水养护，保持湿润，养护期不少于7昼夜（防水砼不少于14天）。

（3）冬期施工，砼需要用草袋或塑料布覆盖进行养护。 4.砌体工程

（1）操作层搅拌砂浆，要下垫铁皮，防止污染地面。

（2）落地砂浆应及时清理回收利用，以免与池面粘结影响下道工序施工。 （3）安装施工严禁随意凿锻，必须用切割机切槽。

（4）砌筑完毕在砂浆强度未达到强度时，严禁在砌体上撞击停靠重物，以防变形、倒塌。

第8章安全文明环保施工管理措施

8.1组织结构

安全组织结构见附图。 附图：安全组织机构图

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