室外消防管道施工方案

消防管道施工方案 

一、工程概况

（1）工程名称：上上集团江苏工业基地钢结构厂房系列附属工程 建设单位：上上集团江苏环保包装股份有限公司 设计单位：宿迁市建筑设计研究院有限公司

监理单位：宿迁市建设工程监理咨询中心有限公司 施工单位：江苏兴邦建工集团有限公司

（2）上上集团江苏工业基地钢结构厂房系列附属工程 ，位于宿迁市经济开发区通达大道与东吴路交叉口，我单位主要施工厂区道路、排水、消防、自来水管网、路灯等。

（3）厂房四周道路结构为：素土碾压+20cm厚三七灰土+20cm厚C25商品砼+0.5cm厚沥青下封层+4cm厚中粒沥青砼施工总厚度为44.5㎝。

物流环形道路及通道和四处出入口道路结构层为：素土碾压+20cm厚三七灰土（第一层）+20cm厚三七灰土（第二层）+25cm厚C30商品砼+0.5cm厚沥青下封层+4cm厚中粒沥青砼施工总厚度为74.5㎝。

（4）雨水主管道采用砼平接管施工，雨水过路连接管采用管径200的De管施工。污水管道采用双壁波纹管施工，消防管道采用镀锌钢管压力1.0MPa卡箍连接施工，自来水管道采用PE管压力1.0MPa热熔连接施工。

二、沟槽开挖和回填 1、沟槽开挖：

(1)、本工程室外消防管线为埋地敷设地质大部分为砂性土沟槽采用人工、

机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大将开挖的管沟土方就地堆放。 沟底宽度满足以下施工要求管道一侧的工作面宽度为300mm管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1 。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算B=D1+2、b1+b2+bs，其中B―管道沟槽底部的开挖宽度，D1―管道结构的外缘宽度，b1―管道一侧的工作面宽度，b2―管道一侧的支撑厚度。

(2)、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基经平整后管道可直接敷设若为松软地基在设计沟标高下挖0.7米然后回填素土分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高再敷设管道。

(3)、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(4)、不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨碍其正常使用。 

(5)、人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m。  (6)、未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求槽壁平整边坡坡度符合施工设计的规定沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半槽底高程的允许偏差开挖土方时应为±20mm。 2、沟槽回填：

(1)、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

(2)、回填土时槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块回填时回填土须夯实两侧高差应相差不大。 (3)、回填土的每层虚铺厚度为250mm。

(4)、沟槽回填时砖、石、木块等杂物应清除干净。

(5)、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口并应符合下列规定 

A、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内且不得在影响压实的范围内堆料。

B、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应有沟槽两侧对称运入槽内不得直接扔在管道上回填其他部位时应均匀运入槽内不得集中推入。 (6)、沟槽回填土的压实应符合下列规定 A、回填压实应逐层进行且不得损伤管道。 

B、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯实管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。 

C、分段回填压实时相邻段的接茬应呈接梯形且不得漏夯。

D、管道沟槽位于路基范围内时管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。 

三、管道安装与铺设

1、根据现场测绘草图在选好的棺材上画线按线断管。

2、用砂轮锯断管应将棺材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀不可用力过猛断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 3、用手工锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内锯条对准画线双手拉锯锯条要保持与管材的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不得扭断或折断以防管口断面变形。

4、将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣一般以管径15、32mm者套二次40、50mm者套三次、70mm以上者套3-4次为宜。

5、用套丝机套丝将管材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套号码上好板牙按管径对好刻度的适当位置紧住固定扳机将润滑剂管对准丝头，开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开扳机。

6、用手工套丝板套丝先松开固定扳机把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定扳机。将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度而后两手推套丝板带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣将套成时轻轻松开扳机开机退板保持丝扣应有的锥度。

7、配装管件根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣试试松紧度用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧使丝扣外露2-3扣去掉麻头，擦净铅油编号放到适当位置等待调直。

8、管段调直将已装配好管件的管段在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油连接两段或数段连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度800度时放在管架上将管道不停的转动利用管道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣必须标记好卸下来重新涂铅油缠麻丝再将管段对

准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。  9、镀锌钢管沟槽连接施工方法。

1、管材切割，用钢管切割机将钢管按所需长度切割切口平整切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断其优势在于管道的端面垂直平整毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。 2、沟槽加工

①选取符合实际要求的管材管材的端口无毛刺光滑壁厚均匀镀锌层无剥落管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降一人观察调整滚槽机处管道的转动一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 ③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ④用水评议测量钢管水平度保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。 ⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度使之符合厂家沟槽规定尺寸然后停机。 ⑦将千斤顶卸去荷载取出钢管。

3、钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处开孔位置不得位于管道焊接处。②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。 ③启动电机转动钻头。

④操作设置在立柱顶部的手轮转动手轮缓慢向下在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂以保护钻头完成钻头在钢管上开孔。

⑤开孔时要均匀施力并加水冷却严禁戴手套操作开孔后将周d孔径+16mm范围内清理干净包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等。孔洞有毛刺需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

⑥检查机械三通垫圈是否破损若破损一定要及时更换、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽均匀拧紧螺栓直到外壳表面和垫圈套接触严密。 4、管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件并将管内杂物清除干净。 ②检查橡胶密封圈是否完好将其套在一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边

涂抹润滑剂无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水。 ⑤两根管道的轴线应对正。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。 ⑦用手力压紧上下卡箍的耳部并用木榔头锤紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。 ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母防止橡胶密封圈起皱。 ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

江苏兴邦建工集团有限公司 王月章项目部 2012.12.2

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