形状与位置公差的定义

形状与位置公差的定义、表示方法及测量方法

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度三种。

平行度 (一)基本概念

平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。 (二)举例说明

面对基准平面的平行度要求

是指被测要素与基准要素均为平面。

图a所示要求表示：被测实际表面必须位于距离为工程值0.05mm且平行于基准平面B的两平行平面之间的

区域内，如图b所示。

线对基准平面的平行度要求

是指被测要素为一直线(轴线)，而基准要素为一平面。

图a所示要求表示：Φ20H7孔的实际轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

面对基准直线的平行度要求

是指被测要素为一平面，基准要素为一直线(轴线)。

图a所示要求表示:被测实际表面必须位于距离为公差值0.08mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准直线的平行度要求

是指被测要素和基准要素都是直线(轴线)。

图a所示要求表示：被测轴线应位于，在垂直方向上平行于基准轴线B，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域，如图b所示。

(三)常用检测方法

应 用 示 例 检 测 方 法 设 备 说 明 将被测零件放置在平板上 在整个被测表面上按规定测量线进行测 平板，带量 指示器的测量架 ①取指示器的最大与最小度数之差作为 该零件的平行度误差 ②取各条测量线上任意给定l长度内指示器的最大与最小读数之差，作为该零件的平行度误差 将被测零件放置在平板上。被测孔的轴线用上下素线处的读数平均值来模拟 平板，带指示器的测量架

f?1(M1?M2)max?(M1?M2)min2 按需要在若干测位上进行测量，并记录每个测位上的读数差(M1－M2)，取其中最大值与最小值代入下式，得到平行度误差： 垂直度 (一)基本概念

垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。 (二)举例说明

面对基准平面的垂直度要求

是指被测要素与基准要素都是平面。

图a所示要求表示:被测实际表面应位于，距离为0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的垂直度要求

是指被测要素为一直线(轴线)，基准要素为一平面。

图a所示要求表示:被测实际轴线应在给定的方向上，距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

如图b所示。

指被测要素为平面，基准要素为直线 图a所示要求表示：被测要素必须位于距离为公差值域内，如图b所示。

面对基准直线的倾斜度要求

(轴线)。

0.02mm，且与基准轴线成45°角的两平行平面之间的区 线对基准直线的倾斜度要求

指被测要素与基准要素都是直线(轴线)。

图a所示要求表示：被测实际轴线必须位于距离为公差值0.1mm且与基准轴线成60°角的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

(三)常用检测方法

应 用 示 例 检 测 方 法 设 备 说 明 定角样板，心 根据光隙或塞尺在轴剖面内测量该零件的倾轴，塞尺

斜度误差心轴的外伸长度与被测轴线的长度相等 定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度三种。 同轴度 (一)基本概念

同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。 (二)举例说明

同轴度要求是指被测要素与基准要素都是轴线，在图样上标注时，必须将指示箭头和基准符号连线与相应的尺寸线对齐。同时，因同轴度公差带为一圆柱形，公差数值前还必须加注符号\Φ\。

图a所示要求表示：被测实际轴线必须位于直径为公差值0.01mm，且与基准轴线同轴的圆柱体内，如图b所示。

(三)常用检测方法

应 用 示 例 检 测 方 法 设 备 说 明 调整被测零件，使其基准轴线与仪器主轴的回转轴线同轴 在被测零件的被测要素和基准要素上测量若干个截面，并记录轮廓图形 圆度仪(或 根据图形按定义求出该零件的同轴度误其它类似仪器) 差 按照零件的功能要求也可对轴类零件用最小外接圆柱体(对孔类零件用最大内接圆柱体)的轴线求出同轴度误差 将被测零件放置在工作台上，调整被测零件使其基准轴线平行于Z轴 在被测部位上测量若干个横截面，并在每个截面上测取实际轮廓要素在X和Y轴方向的 三坐标测量装四个点的坐标，及各截面之间的距离 置 根据各截面与其各对应点的坐标的相互 关系，用计算法(或作图法)求得外接(或内接)圆柱面轴线之间的最大距离的两倍，作为该零件的同轴度误差 量规销的直径为孔的实效尺寸。综合量 综合量规 规应通过被测零件

对称度 (一)基本概念

对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。

对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。 (二)举例说明

中心面对基准中心面的对称度

指被测要素与基准要素均为中心面。

图a所示要求表示：90°V型槽的实际中心面，必须位于距离为公差值0.02mm，且相对于基准中心面对称分布(即在基准中心面两侧各为0.01mm)的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

轴线对基准中心面的对称度

指被测要素为直线(轴线)，基准要素为中心面。

图a所示要求表示：Φ15H7孔的实际轴线必须位于距离为公差0.05mm，相对于基准中心面对称分布的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ohc2.html