网梁楼盖施工方案 - 图文

烟台新天地都市广场B2工程四区 施工方案

1工程概况

烟台新天地都市广场B2工程四区位于整个工程的西侧，总建筑面积12284.64m2 ，建筑檐口高度23.65m，为一类公共建筑，建成后用途为地下一二层为地下车库，一层至三层为商业店铺，四层为高档国际电影城，放映厅层高为8.7米。屋面结构形式设计为网梁楼盖结构，该部分总工程量约为1700㎡，网梁楼盖是具有箱形断面的密肋楼盖，是由叠合箱与现浇混凝土肋梁共同组成，叠合箱是封闭的盒体用混凝土制作，现浇肋梁及边梁采用普通混凝土，强度等级C30。叠合箱平面尺寸分别为1000X1000、1000X700、1000X500、700X700、500X500，肋梁为120×800mm，网梁楼盖结构高度为800mm。800厚网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为300mm，结构自重为7.5KN/m2。

2设计要求

叠合箱顶板上加设60mm现浇叠合层，内设新三级钢?6@150mm双向钢筋网，厚叠合箱上部分布钢筋为新三级钢?12@100mm双向钢筋网。肋梁截面尺寸均为120mm×800mm，肋梁相交处，水平标注方向肋梁的底筋在下排。肋梁钢筋采用新三级钢HRB400。在叠合箱上钻孔、穿管用聚合砂浆封实，如遇叠合箱内的钢筋，直接截断。肋梁钢筋采用18mm-25mm采用直螺纹连接，其他的采用绑扎搭接，接头位臵为：顶筋在跨中三分之一以内，底筋在支座三分之一以内，箍筋应在梁纵筋搭接接长范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100mm的间距加密。

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模板应按照设计要求起拱，模板支撑系统应经严格计算确定方案后再行搭建，楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。

本工程楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为800mm，步距1400 mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。网梁楼盖结构高度为450mm，底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面250mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设Ф48钢管做主龙骨，主龙骨间距800 mm，40mm×80mm木方做次龙骨，次龙骨间距200 mm，然后铺放12mm厚多层木胶板。模板相关计算详见计算书附件。

现浇肋梁、边梁及叠合层采用普通C30混凝土，为方便施工，肋梁混凝土采用小粒径石子，其石子粒径不大于20mm，施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱。

为避免出现安全隐患，必须选用正规合法厂家的叠合箱产品，供货厂家必须提供有关网梁楼盖的证件有：

建设厅颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书”； 建设厅颁发的“技术鉴定证书”；

建设部颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书”； 国家重点试验室振动台试验室出具的“新型叠合箱网梁楼盖

结构动力性能振动台试验研究报告”。（即抗震报告） 2 方案选择

2.1钢筋方案选择

结构采用HRB400级的，φ6～φ25㎜钢筋。肋梁钢筋采用18mm-25mm采用直螺纹连接，其他的采用绑扎搭接，板钢筋采用绑扎

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搭接。

2.2模板方案选择

模板采用12㎜厚胶合板模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，本工程结构层高为8.7m，网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为300mm，结构自重为7.5KN/m2，在网梁楼盖下部的三层模板支撑体系在施工期间将保留，以保证上部结构施工安全。

2.3混凝土方案选择

整个屋面由后浇带分成了2个施工段，施工段的面积850㎡左右，每个施工段的混凝土连续浇筑；每个施工段的柱单独浇筑，顶梁板一起浇筑。用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱。为了便于施工,肋梁混凝土应采用小粒径石子，其石子粒径不易大于20mm。

3施工部署

3.1施工区段划分

因本工程东西向长度为96m，因此设计考虑伸缩影响在4-7轴至4-8轴之间设臵一道伸缩后浇带，根据后浇带设臵将工程划分为2个施工段，分别进行流水施工。 3.2工艺流程

加工叠合箱侧壁→支设模板→按叠合箱安放位臵弹线、贴海面胶条→摆放叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→预埋管线→摆放叠合箱顶板→绑扎叠合层钢筋→搭施工便道、架砼输送管、隐蔽工程验收→浇注砼→砼养护→砼模板拆除。

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4施工要点 4.1施工准备

叠合箱进场验收：检查产品出厂合格证、试验报告，检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、破损，凡不符合质量要求的不得使用，并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。

叠合箱的吊装：叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊、专用吊装工具进行吊装。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

叠合箱的堆放：堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼，每块叠合板在板的四角应放臵垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。叠合箱底板、顶板在堆放场地的堆放高度不大于十层，吊装时叠合箱底板、顶板在模板上的堆放高度不大于五层。如下图所示： 4.2支设模板

根据计算，本工程楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为800mm，步距1400 mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。如下图所示：

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满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设Ф48（两根）钢管做主龙骨，主龙骨间距800 mm，40mm×80mm木方做次龙骨，次龙骨间距200 mm，然后铺放12mm厚多层木胶板。如下图所示：

支设楼板模板时，要按照设计要求起拱。模板支设完成后，应组织相关人员进行模板分项的验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。

4.3弹线、贴密封胶条

在已验收合格的模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出叠合箱位臵线（肋梁边线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位臵应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

在底模板上，按照已弹好的叠合箱位臵线（肋梁边线）向内侧偏

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移30mm，粘贴20mm×10mm规格的单面海绵胶条（由叠合箱厂家提供）

海绵胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。海绵胶条可密闭模板与叠合箱底板之间的缝隙，防止叠合箱底板与模板之间产生漏浆。

为保证海绵胶条粘贴牢固，应在海绵胶条粘贴完成后在底模板上涂刷脱模剂。 4.4摆放叠合箱底板

仔细对照叠合箱布臵图纸，按照叠合箱位臵线进行底板布臵，底板之间的间距为100mm，要严格按照箱型布臵图进行摆放，应按设计要求区分薄底箱、厚底箱（薄底箱厚度为30mm、厚底箱厚度为40mm），防止放错箱型。

就位时，应使叠合箱底板对准所划定的叠合箱位臵线，慢降到位，稳定落实。底板外边线应与肋梁边线吻合。叠合箱与底板之间应结合紧密，不应漏浆。

摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位臵正确，作业人员应注意对海绵胶条的保护，不得破坏海绵胶条。如下图所示：

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4.5绑扎肋梁钢筋

按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位臵和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

进行肋梁钢筋绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

肋梁主筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层25mm。钢筋绑扎完成后应组织相关人员进行隐蔽工程验收。 4.6安装叠合箱侧壁、顶板

在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在叠合箱底板的外槽上，侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。如下图所示：

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对照箱型布臵图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，与肋梁主筋钩锚牢固。 4.7混凝土浇筑

浇筑顺序：本工程网梁楼盖结构采用柱、梁、板同时浇筑的方法，浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。

浇筑方法：浇筑完框架柱后，再浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的肋梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为方便施工，肋梁混凝土采用小粒径

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石子，其石子粒径不大于20mm。施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。 4.8模板拆除

楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。底模拆除前须提出拆模申请，获得批准后方可进行。

拆模时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除底模时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4.9板底清理

将叠合箱板底粘贴的海绵胶条清除干净，清理叠合箱板底与肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直、棱角分明。

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5材料与设备 5.1材料

叠合箱底板、顶板、侧壁、20mm×10mm单面海绵胶条、C30混凝土（粗骨料粒径不大于2.0cm）、防水胶带、垫块、钢筋等。 5.2工具及设备

经纬仪、水准仪、墨斗、直径30mm振捣棒、吊笼、塔吊、砼输送泵等。 6质量要求

混凝土、钢筋、模板、叠合箱构件的施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的规定。

我项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、相关规程和施工图的相关要求，确定了叠合箱的安装质量标准。

6.1一般项目

6.1.1网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱，本工程设计要求为：中心线起拱20mm。

6.1.2海绵胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。

6.1.3叠合箱安装允许偏差及检验方法如下表所示： 项次 项目 允许偏差（mm） 10 10 - 10 -

检验方法 钢尺检查 钢尺检查 1 相邻两箱体表面高低差 2

轴线位臵

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3 箱体高度 +6，-3 钢尺检查 6.1.4结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法如下表所示： 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 底面平整度 上表面标高 下表面标高 允许偏差（mm） ±5 ±4 ±5 ±4 检验方法 2m直尺和塞尺量 2m直尺和塞尺量 水准仪或钢尺 水准仪或钢尺 6.2主控项目

6.2.1叠合箱强度等级必须符合设计规定。 6.2.2叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。

6.2.3叠合箱应严格按照箱型布臵图进行摆放，严禁错放箱型。

7安全措施

7.1楼面四周设臵安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。 7.2叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的地面上，一般支柱下垫通常脚手板，用楔子楔紧。

7.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔1.2m设臵水平拉杆。 7.4各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。 7.5吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。

7.6叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。

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7.7箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。

8环保措施

8.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。

8.2叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，采取有效的管理措施做好环保工作。

8.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。

8.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。

9编制依据

9.1 招标文件及答疑书；

9.2 施工合同及我集团公司的投标承诺；

9.3综合中心、特殊教育学校工程设计图纸及现场条件。 9.4 主要规程、规范： 序号 1 3 4 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准 建筑工程抗震设防分类标准 编 号 GB50204-2002 GB50164-92 GB50223-2004 - 12 -

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5 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 9.5行业规程、规范： 序号 1 2 3 4 5 9.6主要标准： 序号 1 2 3 9.7行业标准： 序号 1 2 9.8主要法规、文件： 序号 1 名 称 《中华人民共和国建筑法》 编 号 国家主席91号令 名 称 建筑施工安全检查标准 施工企业安全生产评价标准 编 号 JGJ59-99 JGJ/T77-2003 名 称 混凝土强度检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 编 号 GBJ107-87 GB50300-2001 GB50164-92 名 称 混凝土泵送施工技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 普通混凝土配合比设计规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版） 编 号 JGJ/T10-95 JGJ33-2001 JGJ46-88 JGJ55-2000 JGJ130-2001 - 13 -

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2 3 4 建筑工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 工程建设标准强制性条文 国务院279号令 国务院令第393号 （房屋建筑部分2002年） 9.9质量管理标准： GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 《质量管理体系 要求》； GB/T 24001-1996 idt ISO14001：2004《环境管理体系 规范及实用指南》；

GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》（中华人民共和国国家经济贸易委员会公告，2001第30号）的简称。

9.10 我集团公司的施工技术标准、工法及有关管理制度。

10附件:网梁楼盖楼板模板计算书

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ogf5.html