无棣施工组织设计

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雨季施工+夜间施工+潜水电钻

山东齐星无棣分公司高层住宅(1~3)楼桩基工程

施工组织设计

工程编号：（岩施：）

审定人：

审核人：

项目经理：

技术负责人：

山东省城乡建设勘察院

二〇一三年三月

雨季施工+夜间施工+潜水电钻

1 工程概况 1 1.1工程简介 1 1.2编制依据 1 1.3工程地质及水文地质条件 1 1.4预计工程量及材料计划 2 2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺 3 2.1施工方案 3 2.2主要分部分项工程施工工艺 4 3 工程管理目标及其保证措施 5 3.1工程质量目标及其保证措施 6 3.2工程工期目标及其保证措施 7 3.3工程安全目标及其保证措施 8 4 组织管理机构及施工力量部署 9 4.1组织管理机构 9 4.2施工力量部署 9 5 季节（夜间）施工措施 10 6 成品保护 10 7 拟提交的资料 11 8 工程应急预案 11 8.1预案处理权限 11 8.2应急预案的职责与分工 11 8.3不同事故列别的防御及救护措施 12 附图表：

1施工进度计划 14 2质量保证体系 15 3.安全保证体系 16 4.施工平面布置图 17

雨季施工+夜间施工+潜水电钻

工程简介

1.1工程简介

山东齐星无棣分公司高层住宅(1#~3#)楼桩基工程，本工程场地位于滨州市无棣县棣新六路以西，安康街以北。基础采用后注浆法钻孔灌注桩，桩径为600mm,桩长26.5m，共345棵。后注浆采用桩端桩侧复式注浆，设计单桩竖向承载力特征值2000kN，考虑试桩加长至自然地坪，试桩竖向单桩极限承载力4000kN。

基桩主要设计参数

1.钻孔灌注桩桩径φ600mm，桩顶标高-7.450，试桩9棵，总桩数345棵。钻孔深度采用标高控制，工程桩为端承摩擦桩，灌注砼前进行孔底清渣，沉渣厚度不大于50mm。

2.钢筋笼主筋为HRB400Φ14，加强筋为HPB235Φ12，绕筋为HPB235Φ8。 3.后注浆采用桩端桩侧复式注浆，桩端设两根注浆管，距桩底8.5米设有一根桩侧注浆管，注浆管采用φ25壁厚3.25mm普通焊管。

4.工程桩桩身混凝土强度等级C35，试桩桩身混凝土强度C40，钢筋的混凝土保护层厚度为55mm。 1.2 编制依据

1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）； 3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 6）《建筑安全检查标准》（TGT59-2011）； 7）《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194-93）；

8）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）； 9）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； 10）无棣齐星世纪花园桩基平面布置图 11）无棣齐星世纪花园桩基部分设计说明

12）无棣齐星世纪花园<<无棣齐星世纪花园岩土工程勘察报告>>. 1.3工程地质及水文地质条件

场地地面较平坦，属于黄河冲洪积平原地貌单元。据该工程的岩土勘察报告，地层主要由第四系冲积形成的粉土、粘性土、粉砂构成，上覆一定厚度的耕土或近期人工填土。详述如下：

①耕土（Qpd）

褐黄色，稍密，稍湿，以粘性土为主，含大量植物根系及少量腐殖质，局部为杂填土（即①-1层）。本层厚度0.40～1.40m；层底标高1.28～6.43m；层底埋深0.40～1.40m。

②粉质粘土

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黄褐～褐黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁，夹粘土薄层，局部为淤泥质粘土（即②-1层），夹粉土层（即②-2层）。本层厚度2.30～5.00m；层底标高-0.23～2.49m；层底埋深2.60～5.40m。

③粉砂（Q4al）

浅灰色，局部褐黄色，湿～饱和，松散～稍密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及有机质，局部为粉土，夹粉质粘土薄层（即③-1层）。本层厚度2.50-6.00m；层底标高-3.52--1.01m；层底埋深4.20-9.30m。

④粉砂（Q4al）

浅灰～褐黄色，饱和，稍密～中密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及有机质，夹粉土层（即④-1层）及粉质粘土薄层（即④-2层）。本层厚度5.00-7.60m；层底标高-9.49--7.57m；层底埋深11.40-15.30m。

⑤粉质粘土（Q4al）

褐黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁，夹粘土薄层。本层厚度0.30-1.90m；层底标高-10.76--8.63m；层底埋深12.30-16.40m。

⑥粉砂（Q4al）

褐黄色，饱和，中密，主要成分为石英、长石，含少量云母片及贝壳碎片，夹粉质粘土薄层（即⑥-1层）。本层部分钻孔未穿透，其厚度12.40-15.70m；层底标高-24.70--22.26m；层底埋深27.10-30.70m。

⑦粉质粘土（Q4al）

浅灰～褐黄色，，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含氧化铁及少量贝壳碎片，夹粘土及粉土薄层，局部夹粉砂薄层（即⑦-1层）。本层部分钻孔未穿透，其厚度10.50-13.30m；层底标高-36.09--34.67m；层底埋深40.60-41.80m。本层⑦层属中压缩性土。

⑧粉砂（Q4al）

褐黄色，饱和，密实，主要成分为石英、长石，含少量云母片及贝壳碎片，夹粉质粘土层（即⑧-1层）。本层未揭穿，最大揭露深度为52.00米，最大揭露标高为-46.19m。本层⑧层属低压缩性土。

场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水，排泄途径为大气蒸发及人工抽取地下水.勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为0.85～5.23米，相应标高为0.86～2.46米。受场地南侧建筑工地降水的影响，地下水位标高北高南低。地下水位的变化受季节及南侧建筑场地降水影响较大，年变化幅度一般在2.00～5.00米。 1.4 预计工程量及材料计划

1.4.1预计工程量：

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预计砼实用量按充盈系数1.2考虑。

1.4.2材料及水电用量计划 1.材料供应计划

2.水电用量计划（1）施工用水计划

每小时的需水量≥25m3/h。（2）施工用电计划

每日施工用电总容量：预计200KVA；

用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。

2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺

2.1施工方案

基桩采用潜水电钻泥浆护壁成孔，桩身混凝土采用商品砼，压力回顶法灌注砼，成桩3天后到30 天内进行后注浆施工。钢筋笼分两节现场加工，孔口焊接成型，吊车吊放钢筋笼。

2.2主要分部分项工程施工工艺

2.2.1施工工序

定位放线——钻机就位——成孔——钢筋笼加工——调浆清渣——吊放钢筋笼——下导管——灌注混凝土——桩基后注浆。

2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施： 1.定位放线

使用校验合格的全站仪，施工现场建立相对坐标系，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对坐标，测放桩位，复核验线后钻机就位，施工期间复核桩位。

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2.钻机就位

钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。先平整场地再对点就位，钻机四角支撑要稳固，根据桩中心点引出四角控制桩，安装护筒，根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点；现场技术人员及时测量孔口标高，下达每个桩孔施工参数，以此作为下步工序控制依据。

3.成孔

潜水电钻采用自造浆护壁，开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在1.2—1.35之间，钻至设计要求的孔深后，先进行逐步分层换浆，并保持循环15-20min，换浆时，将钻头提离孔底20cm空转，逐步将泥浆调换至1.25左右，换浆结束，使用无伸缩测绳测量孔深，达到设计要求后进入下道工序。

4.钢筋笼加工和堆放

进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，内圈加劲箍接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形（也可采用扎丝绑扣法）。成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，注浆管连接处要密封好。堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：2000质量体系标准要求进行标识。

5.吊放钢筋笼

桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼过程中时将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长60mm的砂浆滚轮。

下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，以防止钢筋笼变形或折弯。

6.下导管及桩孔验收

使用φ219活丝导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊，内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙，导管底端距孔底40—50cm，上口应高出泥浆面50cm以上。

下完导管，再次调浆清渣，将泥浆比重调至1.20以内，经当班施工员验收后合格后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收，经验收合格后方可灌注混凝土。

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7.混凝土的灌注

混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，止水栓采用水泥袋装新搅拌的混凝土，然后放入漏斗。第一灌注量混凝土不少于1.0m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。提前做好灌注准备工作，桩验收合格后，应立即组织人员设备及时灌注桩身混凝土，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。

为控制桩顶标高，灌注前应计算混凝土用量，并在桩顶部位增加测量次数，根据本工程工程地质条件实灌桩顶标高控制比设计桩顶标高超灌砼1.0-1.5米，桩顶砼标高使用竹杆或测绳测量。

砼试块按每50m3留置一组标准养护砼试块；每台班至少留置一组标准养护砼试块，以备试压。 8.桩端压浆

①压浆管布置形式及要求

采用三根φ25mm焊管做桩端桩侧注浆管，注浆管接头套管焊接，桩端注浆管对称布置在桩侧，桩侧注浆管距桩底8.5米，注浆管与钢筋笼加劲箍筋绑在牢固，随钢筋笼一起吊放到孔底，注浆管上端高出地面20cm, 并加设丝堵，防止杂物掉入管内。注浆管底端连接上注浆阀，注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀应具有逆水功能。 ②压浆的主要参数

a、压浆水泥选用P.C32.5水泥，注浆液的水灰比0.50～0.60；

b、桩端终止注浆压力根据土层性质确定，宜取2～4MPa； c、注浆流量不宜超过70L/min，注浆量每棵不少于1.5吨水泥。 ③压浆施工操作方法和要求

a、压浆作业应在成桩3天后开始，最晚成桩30天内完成桩端注浆；后注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10米。

b、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时，应改为间歇注浆，时间间隔宜为30-60分钟，同时也可采用调低浆液水灰比的措施。

④终止压浆的条件

a、压浆总量和压浆压力均达到设计要求；

b、压浆总量已达到设计值的75％，且压浆压力超过设计值；

3.工程管理目标及其保证措施

3.1工程质量目标及其保证措施

3.1.1质量目标

合格。 3.1.2保证措施

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1.工艺控制

工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。

2.工序控制

3.技术质量控制要点及主要技术措施

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3.2工期目标及其保证措施

3.2.1工期目标

桩基计划工期30天（24h施工）。工期以开工报告日期开始计算，30天内完成施工，具体进度计划详见形象进度表（见附图三）。

3.2.2保证措施 1.组织管理措施

针对本工程的特点，组建健全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。

与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。

保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。

加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。

优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。

推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。

施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌站提供所需混凝土时间和数量，便于搅拌站及早准备。

实行工程例会制度，每晚召开由项目经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。

做好材料采购工作，材料员根据工程的计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。

配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。

2.工艺措施

24小时施工，采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提前加工好成批钢筋笼并及时报验，确保不影响下步工序施工。

3.技术措施

工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈

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给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。

公司总工不定期深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。 3.3.1安全文明生产目标

安全施工“零”事故，争创安全文明工程。 3.3.2保证措施

安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。项目经理为工程安全的第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。

1.工程开工前进行专题安全技术交底，并下达施工班组，对施工人员加强安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2.每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查，并随即召开安全专题会议，及时了解和掌握安全施工动态，消除隐患，总结布置日常工作。

3.施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆电线，配电盘搭设防雨蓬，加设防护栏，并进行标识；专职电工经常检查用电设备的绝缘情况，电缆、电线和漏电保护器是否完好。

4.经常检查钻杆接头的丝扣情况，备足丝头，及时更换，以避免因钻杆、钻头脱扣伤人。钻机传动部分必须加设防护网。

5.施工车辆在场内行走时，司机应集中精力，认真观察周围情况，避免意外。 6. 成桩过程中的废弃泥浆，按建设单位要求集中排放至现场东侧，存放废泥浆池处应加护栏并作醒目标识。

7. 夜间施工照明要充分，普通照明与强光镝灯照明相结合。

8. 起吊钢筋笼时，应由专人指挥，吊起的钢筋笼下严禁站人，作业区内禁止非施工人员进入。

9. 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。 10. 高空作业时，作业人员必须系好安全带。

11.注浆作业操作工不得擅离工作岗位，司泵工发现注浆压力异常，应及时停泵检查。 12.交叉作业时，无关人员不得进入注浆区域，防止高压注浆管脱落伤人。

4 组织管理机构与施工力量部署

4.1组织管理机构

项目部组织管理机构见下表:

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4.2施工力量部署 4.2.1施工人员配置

针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。

4.2.2施工设备配置

雨季施工+夜间施工+潜水电钻

主要施工机械设备表

5雨季节（夜间）施工措施

5.1雨季施工措施

1．配电箱搭设防雨蓬，按安全用电规范要求进行接地保护。

2．搅拌站处搭设防雨棚，施工人员配足雨具，电器设备配备防雨布，保证小到中雨不停工。

3．每天注意收听天气预报，掌握雷雨和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施，做好防雷雨、大风的准备工作。

4．工程桩施工前，安排施工人员沿场地四周挖排水沟，在场地四角挖集水坑，利用污水泵及时抽排雨后集水，确保雨后场地内不积水，保证雨停后可以立即开工。

5．备足铁板、枕木，用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。 5.2夜间施工

根据钻孔灌注桩的工艺特点，本工程计划24小时倒班施工，施工现场拟采用相应措施保证夜间的施工安全和质量，并减少扰民噪音。

1．现场四周安装充足的照明灯，保证现场内照明无死角。

2．施工车辆场内行驶速度要慢，鸣笛、车前、车后灯要完好，禁止使用高音鸣笛，避免影响周围居民休息。

3．已成桩区域和存储废泥浆池处架设红色灯泡示警。

4．配备手灯或应急照明灯，以备突然停电时，施工人员安全撤离。 5．照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2m，并搭设防雨装置。

6 成品保护

6.1过程保护

1.验收完的钢筋笼要做好标识,在移动时要轻抬轻放。

2.钢筋笼起吊不得猛拉，对长度大于10m钢筋笼在起吊要加木杆，防止变形过大。 3.灌注完成的桩，在孔口部位插上醒目的标识，防止车辆碾压和掉落体积较大的杂物。 4.钻机移位时，加强对注浆管的保护。 6.2成品保护

1.基坑开挖时，如采用机械开挖，应设专人指挥，并在桩头部位插上标志，严禁碰触桩体。

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2.在清理桩头时，应注意对桩体和锚固钢筋的保护。

7拟提交的技术资料

1. 开工报告 2. 定位放线记录 3. 施工日志 4. 施工记录

5. 进场材料试检验报告 6. 隐蔽工程验收记录

7. 混凝土灌注桩分项质量检验批验收记录 8. 混凝土灌注桩钢筋笼分项质量检验批验收记录 9. 桩基子分部质量验收记录

8 工程应急预案

8.1 预案处理权限

（1）为搞好项目安全生产和文明施工，使工程施工安全顺利进行，预防和迅速处理各类事故，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。

（2）本预案在紧急情况发生时，由项目经理或所在工程现场第一负责人代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告业主、监理和上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理指挥部统一指挥，项目部全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质及技术支援。

（3）本预案暂停实施，转入安全工作日常管理程序，由项目经理据安全事故处理情况适时决定与宣布。 8.2 应急救援的职责与分工

（1）项目经理：全面指挥事故发生后的应急处理；启动应急预案；提出紧急处置意见；部署工程抢险；安排伤员急救办法；作好现场保护与抢救；及时报告相关部门；组织与配合事故的调查。

（2）技术负责人：负责应急救援过程中的技术措施与安排；指挥调运工程抢险的物质、设备、材料，合理安排工程抢险施工程序，组织与安排以及机械设备、电源、水源的开停及调配，防止盲目蛮干。

（3）现场保卫组：由项目部后勤及保卫人员组成，负责现场警戒与隔离，事故电源与水源的关停与开启以及指挥长、副指挥长现场指令的传递，无关人员的谴散。（4）现场抢险组：由全体工人组成。负责现场抢险施工的具体实施；人员及劳力具体分工与安排；迅速及时地完成工程抢险任务。

（5）现场材料组：由材料管理人员组成。负责应急事故发生后，材料、物质、设备的调运、组织、供应、发放等。

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（6）现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，负责伤员急救，运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。

8.3 不同事故类别的预防及救护措施 8.3.1 道路交通事故

（1）广泛开展行车安全教育，落实防雨、防滑、防火等具体措施，进一步提高驾驶员的行车安全意识。

（2）加强车辆的维护、保养，杜绝因为车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。

（3）认真贯彻落实车辆的各项管理制度，随时检查刹车系统、转向系统、灯光系统，确保车辆处于良好的状况。

（4）教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后驾车、无照驾驶、疲劳驾驶，不强超车，做到礼让“三先”，确保行车安全。

（5）在接到交通事故报告后，及时赶赴交通事故现场。协助当地交警部门快速全力抢救伤员的同时，认真做好事故现场的勘察和现场财产保护工作。 8.3.2 触电事故

在接到事故报告后，根据事故不同类型立即组织实施抢险工作。首先，使触电者尽快脱离电源，如开关箱在附近，要立即断开电源。如开关箱较远应迅速用有干燥木柄的利器砍断电源，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。如现场无任何绝缘物，就用干燥衣服将手裹好，站在干燥木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。对高压触电，应立即通知有关部门停电，或由电工采取特殊措施切断电源。然后，立即拨打附近医院急救电话，对有呼吸但心脏停止跳动者，则立即在现场进行心脏挤压法抢救，对于触电者心跳和呼吸都停止者，同时采用人工呼吸和心脏挤压法抢救，并立即送往医院。 8.3.3 人身伤害事故

（1）施工现场搭设的防护棚、防护栏等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。

（2）登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防滑手套等防护设备，并按要求正确戴好安全帽，系好安全带。

（3）遇到大雨天气时，要及时清除施工现场的积水，严禁大雨和大风天气强行组织施工作业。 8.3.4 火灾事故

（1）加强防火安全教育，尤其是在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强消防安全教育，加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。

（2）消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在施工前应进行一次全面检查。

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（3）严防电气火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管烧饭和做饭。 8.3.5 防雨、防雷

（1）防止施工场地、运输道路积水，造成安全隐患。（2）现场设备、材料做好防雨措施。（3）现场配电箱、电器设备做好可靠接地。（4）钻机设备应做好防雷措施，雷雨天禁止施工。 8.3.6 防中毒

（1）为防止因生火发生煤气中毒事故，指定专人负责巡视检查。检查煤气罐的使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。

（2）封闭的场所必须有通风换气措施（临舍必须保持通风良好）。 8.3.7 饮食卫生

（1）夏季施工为饮食安全事故高发时期，要特别注意食堂卫生，由专人做饭，及时清理过期和变质的食品，项目部专职人员管理食堂，确保不发生食品卫生事故。（2）夏季施工要特别注意饮用水的安全，确保施工作业人员有热水喝。 8.3.8 防中暑

（1）夏季施工极易中暑，在室外温度超过35°C时，停止一切室外作业。（2）给钻机施工班组和钢筋笼加工班组发放防暑降温用品，确保工人不出现中暑事故。