最新版一级建造师《市政实务》重点总结

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1K412000城市桥梁工程

1K412010城市桥梁结构型式及通用施工技术

1K412011城市桥梁结构组成与类型

（一）桥梁的基本组成

五大部件：桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础

五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆（防撞栏）、伸缩缝、灯

光照明

（二）相关常用术语

净跨径：相邻两个桥墩（桥台）之间的净距（拱式桥为拱脚截面最

低点之间）

计算跨径：支座中心，对拱式桥为拱轴线两端点之间的水平距离

桥梁高度：桥面与低水位（桥下线路路面）之间的距离，简称桥高

桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨

结构最下缘

建筑高度：桥跨结构的厚度

容许建筑高度：定线确定的桥面标高，对通航净空顶部标高之差

（三）桥梁主要类型

梁式桥：梁内产生的弯矩最大，通常需用抗弯能力强的材料来建造

拱式桥：拱桥的承重结构以受压为主，通常采用抗压能力强的圬工

材料来建造

刚架桥：介于两者之间，建筑高度（厚度）可以降低，梁柱刚结处

易产生裂缝

悬索桥：结构自重轻、刚度差，在车辆荷载和风荷载作用下易产生

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变形和振动

组合体系桥：斜拉索

涵洞＜8m≤小桥≤30m＜中桥＜100m≤大桥≤1000m＜特大桥

1K412012模板、支架的设计、制作、安装与拆除

（一）模板、支架和拱架的设计与验算

模板、支架和拱架应结构简单、制作与装拆方便，应具有足够的承

载能力、刚度和稳定性

验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均

不得小于1.3

验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：

结构表面外露的模板扰度为模板构件跨度的1/400

结构表面隐蔽的模板扰度为模板构件跨度的1/250

模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度，考虑下列因素：

设计文件规定的结构预拱度

支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形

（拼装缝隙）

支架、拱架基础受载后的沉降

支架立柱在排架平面内应设水平横撑，立柱高度在5m以内时，水平

撑不得小于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应

在两道横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水

平交角宜为45°

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（二）模板、支架和拱架的制作与安装

支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板

或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻

胀的错失

支架通行孔的两边应加设护桩，夜间应设警示灯。施工中易受漂流

物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施

支架和拱架不得与施工脚手架、便桥相连

浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合

格后方可施工

模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前

应编制专项方案，超过一定规模的应组织专家论证

（三）模板、支架和拱架的拆除

非承重侧模应在混凝土强度能够保证结构棱角不损坏时方可拆除，

混凝土强度宜为2.5MPa以上

芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能够保证结构表面不发生

塌陷和裂缝时，方可拔出

钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能够承受其自

重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除

模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和

拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向

应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板

应从跨中向制作方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端

开始顺序卸落

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预应力混凝土结构的侧模应在施加预应力前拆除，底模在结构建立

预应力后拆除

1K412013钢筋施工技术

（一）一般规定

钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认

合格后方可使用

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由

原设计单位作设计变更

预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其

他钢筋代替，且其施工时的计算拉应力应不大于50MPa

在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求

并形成记录

（二）钢筋加工

制作前应先调制，优先选用机械调直的方法。当采用冷拉法调直时，

HPB300钢筋冷拉率不得大于2%，HRB335\HRB400不得大于1%

箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主筋直径，且HPB300不得小于箍筋

直径的2.5倍，HRB335不得小于4倍。平直部分长度，一般结构不

小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于10倍

钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐渐向两

端弯制，弯钩应一次性弯成

钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的

措施

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（三）钢筋连接

1、热轧钢筋接头

①钢筋接头宜采用焊接或机械连接

②机械连接接头适合于HRB335\HRB400带肋钢筋的连接

③当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件下，

可采用绑扎连接，但受拉构件中的主筋不得采用绑扎连接

④钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊

⑤钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊

2、钢筋接头设置应符合下列规定

①在同一根钢筋接头上宜少设接头

②钢筋接头应设在受力较小区段内，同一根钢筋不得有两个接头，

应在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分

率应符合规范规定

③接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋10d

④施工中钢筋受力分不清，按受拉办理

⑤钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm

（四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

1、钢筋现场绑扎

①钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊

②钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间

隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢

③钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确

2、钢筋的混凝土保护层厚度

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①普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于

钢筋公称直径，后张法构件预应力直线型钢筋不得小于其管道直径

的1/2

②当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设

置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网

③钢筋机械连接的最小保护层厚度不得小于20mm

④应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，

垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置

1K412014混凝土施工技术

（一）混凝土配合比设计步骤

①初步配合比设计阶段，根据配置强度和设计强度相互间关系，用

水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确

定初步配合比

②试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量

的可能波动调整配合比

③基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定

每立方米混凝土的材料用量

④施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提

出施工配合比

（二）混凝土施工

包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护

1、各种计量器具应按计量法的规定定期检查，保持计量准确

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2、混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检

测。每一班次或构筑物不少于2次。以浇筑地点为准，如不超过15min，

只测前台

3、混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析

现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速

搅拌

4、严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水

5、采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够

的混凝土，泵送间歇时间不超过15min

6、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检

查钢筋计预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可

浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干

净，表面湿润但不得有积水

7、分层浇筑时，应在地层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕

8、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，

洒水养护时间不得少于7d。掺用缓凝性外加剂或有抗渗等级要求以

及高强度混凝土，不少于14d

9、采用塑料薄膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，

保证膜内有足够的凝结水

10、当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护

1K412015预应力混凝土施工技术

（一）预应力筋及管道

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1、预应力筋

①每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、统一规格、同一生产工艺的产品组成

②进场时，对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合规定：

类别 钢丝 钢绞线 钢筋 每批重量 60t 60t 60t

外观

频次 5%，且不少于5盘 不少于3盘 逐根

内容

形状、尺寸和表面质

量

直径偏差、表面质量 表面质量 不合格

处理

全部检查

盘报废、取双倍，再

不合格，整批报废

不合格根报废

力学性能 与外观结

果关系

从外观检查合格中

抽取

与外观同步

从外观检查合格中

抽取 频次 5%，且不少于3盘 不少于3盘 2根

内容 抗拉、弯曲、伸长率 力学性能 拉伸

不合格

处理

盘报废、取双倍，再

不合格，整批报废

盘报废、取双倍，再

不合格，整批报废

根报废、取双倍，再

不合格，整批报废

③预应力筋在室外存放时间不宜超过6个月，必须垫高、覆盖、防

腐蚀、雨露

④、下料长度应考虑结构的孔道长度（或台座长度）、锚具夹具长度、

千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩量、

张拉伸长值和外露长度等因素

⑤管道进场时，应检查其出厂合格证、质量保证书，核对其类型、

型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷

载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验

⑥、管道按批次进行检验。金属螺旋管每批由同一厂家、同一批钢

带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，塑料管每

批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量

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不应超过10000m

（二）锚具和连接器

①后张法预应力锚具和夹片根据锚固方式不同，可分为夹片式（单

孔和多孔）、支承式（墩头、螺母）、锥塞式（钢制锥形）、握裹式（挤

压、压花）

②适用于高强度预应力筋的锚具（连接器），可以用于较低强度的预

应力筋，但反过来却不行

③锚具连接器进场验收时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固

性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检

查和静载锚固性能试验

锚具夹片每批为1000套，连接器每批为500套

外观检查：10%且不少于10套，不合格，双倍，再不合格，逐套检

查

硬度检查：5%且不少于5套，不合格，双倍，再不合格，逐套检查

静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不

齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检查的同批

中抽取6套锚具，组成3个预应力筋锚具组装件，由相应资质的专

业检测机构进行静载锚固性能试验。不合格，取双倍，再不合格，

整批报废。

（三）预应力混凝土配置与浇筑

①优先选用硅酸盐、普硅水泥，不宜使用矿渣，不得使用火山灰质

及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，粒径宜为5-25mm

②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3

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③严禁施工含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

斯各种材料中的氯离子最大含量不能超过水泥用量的0.06%，否则

宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措

施

（四）预应力张拉施工

1、先张法预应力施工

①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于

1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3

2、后张法预应力施工

①金属管道的连接应采用套管法，大一个直径型号同类管道，封裹

严密

②管道应设置压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位设置排气孔，

在最低部位宜留排水孔

③先穿束：在浇筑混凝土时应定时抽动，转动预应力筋

④后穿束：混凝土浇筑完后应及时疏通管道，确保其畅通

⑤穿束后至管道压浆的时间控制：空气湿度大于70%或盐分过大时，

7d；40%~70%，15d；小于40%，20d

⑥曲线预应力筋或长度大于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉

⑦当设计无要求时，可采取分批、分阶段堆场张拉，宜先中间，后

上下或两侧

⑧压浆过程中及压浆结束后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，

否则应采取保温措施，当白天气温高于35℃时，宜在夜间压浆。设

计未要求时，应在水泥浆强度达到75%以后，才能进行预制构件的

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吊装

⑨封锚混凝土设计无要求时，不宜低于结构混凝土强度的80%，且

不低于30MPa

1K412016桥面防水系统施工技术

（一）基层要求

①基层混凝土强度达到设计强度的80%以上时，才能进行防水层施

工

②当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时，基层混凝土的含水率应小于

4%（质量比），当为聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时，小于

10%

③基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨，基层表面的浮灰应

清除干净，并不应有杂物、油类物质、有机质等

④水泥混凝土铺装及基层混凝土的结构缝内应清理干净，结构缝内

应嵌填密封材料。嵌填的密封材料应粘结牢固、密封防水，并根据

需要施工底涂

（二）基层处理

①基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，

待其干燥后应及时进行防水层施工

②喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处现行涂

刷，然后再进行大面积基层喷涂

③基层处理剂涂刷完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。涂

刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏

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（三）防水卷材施工

①卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处

理，然后再进行大面积铺设

②当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的稳定应高于5℃，基面层

的温度必须高于0℃；当下雨、下雪或风力大于或等于5级时，严

禁进行桥面防水层体系的施工。当施工中途下雨时，应做好已铺卷

材周边的防护工作。

③铺设防水卷材时，任何区域的卷材不得多于3层，搭接接头应错

开500mm以上，严禁沿道路宽度方向形成通缝。接头处卷材的搭接

宽度沿卷材的长度方向应向150mm，沿卷材的宽度方向应为100mm

④铺设防水卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱褶。

卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致，卷材应采用沿桥梁纵、

横坡从低到高处的铺设方法，高出卷材应压在低处卷材纸上

（四）防水涂料施工

①防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。聚合

物改性沥青溶剂型防水涂料和聚氨酯防水涂料施工环境温度为-5℃

~35℃；聚合物改性沥青水乳型防水涂料施工环境温度宜为5℃

~35℃；聚合物改性沥青热熔型防水涂料施工环境温度不宜低于

-10℃；聚合物水泥涂料施工环境温度宜为5℃~35℃

②防水涂料宜多遍涂布，防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料

干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂刷法施工防水涂料时，每遍

涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。涂层的厚度应均匀且表面应平

整，其总厚度应达到设计要求并应符合规程的规定

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③涂料防水层的收头，应采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封

严

④防水涂料施工应先做好节点处理，然后再进行大面积涂布。转角

及立面应按设计要求做细部增强处理，不得有削弱、断开、流淌和

堆积现象

（五）其他相关要求

①防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上

行驶或人员踩踏，并应对防水层进行保护，防止潮湿和污染

②涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其

他施工作业或直接堆放物品

③防水层上沥青混凝土的摊铺温度应于防水层材料的耐热温度相匹

配。卷材防水层沥青混凝土的摊铺温度应高于防水卷材的耐热度，

但同时小于170℃；涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防

水涂料的耐热度

（六）桥面防水质量验收

①同一规格、同一施工方式的验收频次为10000㎡

②混凝土基层的主控项目是含水率、粗糙度、平整度。蜂窝麻面不

超过0.5%，局部潮湿不超过总面积的0.1%

③防水层施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度。基层处理

剂漏刷不超过0.1%，卷材防水层搭接部位应由宽为20mm左右溢出

热熔改性沥青痕迹，且搭接部位卷材压薄厚度不得超过单片卷材后

的的1.5倍

④沥青混凝土现场检测温度，摊铺温度高于卷材防水层10~20℃，

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低于170℃，低于防水涂料耐热度10~20℃

1K412020城市桥梁下部结构施工

14212021各类围堰施工要求

（一）围堰施工的一般规定

围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m

（二）土围堰施工要求

①适用范围：水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性

较小

②堰内边坡宜为1:1~1:1.5，内坡脚与基坑边的距离不得小于1m

（三）土袋围堰施工要求

①适用范围：水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小或淤泥

较浅

②堆码土袋，应自上游开挖至下游合龙。上下层和内外层的土袋均

应相互错缝，尽量堆码密实、平稳

（四）钢板桩围堰施工要求

①适用范围：绝大部分地质条件，整体性好，防水性能好

②有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰

③施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰

长、短边方向的施打定位。施打时，必须有导向设备，以保证钢板

桩的正确位置

④施打顺序一般从上游向下游合龙

⑤钢板桩可用锤击、振动、射水的方法下沉，但在粘土中不宜采用

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射水下沉的办法

（五）双壁钢围堰施工要求

①双壁钢围堰应作专门设计、其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统

及使用期等应满足施工要求

②双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工

地吊装、移运能力确定

③双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼

焊后立即进行焊接质量检验及水密性试验

④钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并

由潜水员逐片检查合格后方可封底

1K412022桩基础施工方法与设别选择

桩基础可以分为沉入桩基础和灌注桩基础（钻孔、挖孔）

（一）沉入桩基础

1、沉桩方式及设备选择

①锤击沉桩：砂类土、粘性土

②振动沉桩：密实的粘性土、砾石、风化岩

③辅助沉桩（射水）：密实的沙土、碎石土、砂砾，上述两种方法沉

桩困难。粘土中慎用，重要建筑物附近不宜采用

④静力压桩：软粘土

⑤钻孔埋桩：粘土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

2、施工技术要点

①城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工（噪音污染）

②预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接和机械连接

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③沉桩顺序：对密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根

据基础的设计标高，宜先深后浅、先大后小、先长后短、先近后远、

先高后底（坡度）

④桩终止锤击的控制应视土质而定，一般情况下以控制桩顶设计标

高为主，辅以贯入度

⑤沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线等的观测、监护

⑥在沉桩过程中，发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处

理

贯入度发生剧变

桩身发生突然倾斜、位移或严重回弹

桩头或桩身破坏

地面隆起

桩身上浮

（二）钻孔灌注桩施工

按成孔方式分为：泥浆护壁、干作业、沉管、爆破成孔灌注桩

1、泥浆护壁成孔

①泥浆静水压力与土体压力和水压力保持动态平衡状态

②护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m

③清孔后泥浆相对密度应小于1.10，含砂率不得大于2%，粘度不大

于20Pa.s

④正循环：泥浆压入孔底，浮渣靠泥浆带出来

⑤反循环：泥渣自钻杆中心排出，优选，成孔快，但对粒径有要求，

不能大于钻杆内径的2/3

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⑥清孔要求：端承桩不大于100mm，摩擦桩不大于300mm

⑦冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳

定

⑧每钻进4-5m应验孔一次，在更换钻头前或容易塌孔处，均应验孔

并应记录

⑨稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝

土之前的泥浆指标应符合要求

旋挖成孔

10泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆

储备量不小于单桩体积

11成孔前和每次提起钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门

连接销子以及钢丝绳状况，并应清除钻斗上的渣土

12旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，

保持所需的泥浆面高度不变

（三）干作业成孔

长螺旋钻孔

①钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开

孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆

②钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10-20s，再缓缓提升钻

杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保持管内有一定高度的混凝

土

③混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除

钻杆及泵（软）管内残留混凝土

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钻孔扩底

④钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求

⑤灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；

灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度

不大于1.5m

人工挖孔

⑥挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩，孔径1200-2000mm，最大

可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m

⑦挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松

渣、泥、沉淀土

（四）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

①吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施稳定

钢筋笼的位置

②沉管灌注桩内径应比套管内径小60-80mm，用导管灌注水下混凝

土的桩应比导管连接处的外径大100mm

③灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝

土

④桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m，确保桩头浮浆层

凿除后桩基面混凝土达到设计强度

⑤当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混

凝土的温度不得低于5℃，当气温高于30℃时，应根据具体情况对

混凝土采取缓凝措施

（五）水下混凝土灌注

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①桩孔验收合格，吊装钢筋笼施工完毕后，安置导管浇筑混凝土

②导管应符合下列要求

导管内壁应光滑平顺，直径宜为20-30cm，节长度为2m

导管不得漏水，使用前应试拼、试压

导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm

采用法兰盘接头宜加锥形活套采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松

脱装置

③施工的隔水球应由良好的隔水性能，并应保证顺利排出

④开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，导

管首次买入混凝土灌注面以下不应小于1.0m，在灌注过程中，导管

买入混凝土深度宜为2-6m

⑤灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将

导管提出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。

1K412023墩台、盖梁施工技术

重力式混凝土墩台施工

①墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除钢筋污

锈

②墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5-2m

③墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，

临层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截

面积在200㎡内不超过2块，在300㎡以内不超过3块，每块面积

不小于50㎡

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④大体积混凝土浇筑及质量控制

1K412030城市桥梁上部结构施工

1K412031装配式梁（板）施工技术

（一）装配式梁板施工方案

依照吊装机具不同，梁板架设分为：

①起重机架梁法

②跨墩龙门吊架梁法

③穿巷式架桥机架梁法

每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行

（二）技术要求

①吊装时，如设计无要求，强度不低于75%，孔道压浆强度不低于

30MPa

②吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等

机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。

梁长25m以上的预应力简支梁验算裸梁的稳定性

（三）安装就位的技术要求

①吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，

应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力

②每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板

与已安装好的大梁预埋横向连接钢板焊接，防止倾倒

③梁板就位后应按设计要求及时浇筑混凝土接缝

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1K412032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

（一）支（模）架法

1、支架法现浇预应力混凝土连续梁

①支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他

措施

②应有简便可行的落架拆模措施

③各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉

降等非弹性变形

④安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱

度

⑤支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡

⑥浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施

2、移动模架上浇筑预应力连续梁

①模架长度必须满足施工要求

②浇筑分段工作缝，必须设置在零弯矩附近

③箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的

误差必须控制在容许范围内

（二）悬臂浇筑法

1、挂篮设计与组装

①挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3-0.5，特殊情况下

不得超过0.7

②挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，

以消除非弹性变形

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