端子压接方面知识简介 - 图文

第一章 基础知识介绍

1. conductor / insulator （导体与绝缘体）

导体-------可导电的物体，常见的导体： A. 单一或独立的电线 B. 同轴电缆 C. 带状的排线 D. PCB E. 光纤

F. 大部分金属

绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体： 橡胶，塑料，泡沫，木制品等等

2. connector（连接点）

两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector） 所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成： 类似插头，pin针突出的部分称为雄性接口

类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口 通常由以下金属充当连接点 黄铜 青磷铜 铍铜

还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。 连接方式：A.通过光束等印压连接 B.用螺钉连接

3. wire / cable（电线/电缆）

solid wire（单股电线）

stranded wire（多股电线）

shield（防护片）

圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4. terminal（接线终端）

terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

terminal的结构 图示：

Lance

( locking tab )

Conductor barrel Insulation barrel

A. conductor barrel

-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合. B. insulation barrel

-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。 C. lance(locking tab)

------锁扣，用于terminal与housins的连接。 D. contact area

-----两个部件的连接区域

E. serration

-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与 conductor barrel ，使之定

位良好。

F. pilot hole

-------导向孔，用于引导电线插入terminal，起定位引导作用。

5. housing（遮蔽端口）

保证导线通过两极分化口后仍然连接良好

防止连接点（connector）因受外力牵拉而脱落或导电不良 防尘，防水（湿气），保护连接点

6. 电线的国际标准

主要有UL 和CSA。

AWG-----美国电缆量测刻度单位，AWG越大，国标刻度越小。 7.

第二章 电缆组件的组装工艺流程

1. 流程图

供应商 仓库接收 NG IQA判定 入库 CUT / CRIMP QC判定 NG 组装 重工/修补 FQA NG 报废 包 装 出货 2.crimping（压接）介绍

定义

crimping是电缆组装过程中对terminal进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料（conductor 与conductor barrel ; insulation 与insulation barrel）紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。

crimping的特性，特征

应线路改动需要，可拆卸的接触点，生产上有一定的技术难度，需进行品质监控。 精密的的压接工具，才能保证良好反复的压接品质。 需要对压接后的terminal进行检验。

压接的工具有手工工具，半自动压接设备，全自动压接设备。

什么是高品质的crimping呢

较低的接触阻抗

牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开） 满足使用要求

crimping前对电线的要求

电线进行crimping前，必须要进行wire stripping，即必须拨去电线端口的绝缘皮，露出里面的导体，以便于电性导通。

wire stripping可用机器进行，也可用雷射方式。

stripping提供良好的电线对crimping的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出现绝缘皮缺口都会导致crimping的性赖性能的问题。 有的电缆（ribbon cable），必须在每条电线间进行切割。

对一些shielded wire ，crimping前必须对电线里面的线心进行切割，旋扭等动作，当然

不同的产品有不同的要求。

terminal与电线的连接方式

crimping 就是上面我们谈到的方式 IDT方式

从成本方面考量，比较适用于大量产

相对crimping，IDT前不需要进行wire stripping，导线与terminal的连接，主要

在housing 和terminal的设计上已经作好考量，所以IDT必须使用特定的wire tape。

由于IDT是进行直接的压接，所以相对crimping，受外力或受震动后易损坏。

焊接的方式

第三章 电缆组件的外观检验标准

WIRE CUTTING检验规范 一.

缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)

缺点等级: 主要缺点

定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少

可能原因:1.切割挡板安装不良

2.电线内的导体中心尺寸超出标准

控制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收

2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收. 超出单一导线直径则不允收.

基本原理:1.SHAVE OFF导致导体直径减小,可能导致终端口断裂. 2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.

二.

缺点名称: SLITTING过程中导体暴露

缺点等级: 主要缺点

定义: 在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导体露出来.

可能原因:1.切割挡板安装不良

2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准.

控制标准:不允收

基本原理:暴露的导体易导致电性短路.

三.

缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）

缺点等级: 主要缺点

定义: 切割过度导致导线部分股蹦断.

可能原因:1.切割挡板安装不良 2.导体中心偏移.

控制标准:不允收

基本原理:1.影响电气导电性能.

2.影响CRIMPING的压接紧密效果.

四.

缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损(FRAY CUT ----O/S WIRE)

缺点等级: 主要缺点

定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘

切割边缘磨损专指O/S类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状.

可能原因:1.切割工具或刀片钝掉

控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB接口或电缆接口则允收

基本原理:1.影响插件工艺.

五.

缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）

缺点等级: 主要缺点

定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.

可能原因: 1.切割挡板安装不良 2.切割刀片钝掉

控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收.

基本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING时,压接在绝缘体上面,导致开路..

六.

缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION)

缺点等级: 主要缺点

定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.

可能原因:1.电线材质不良

控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准.

基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质. 2.在焊锡过程中容易晃动.

七.

缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)

缺点等级: 主要缺点

定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.

导线的绝缘体缺口：不允收

导体暴露 绝缘体

导线的导体缺口；不允收

导体上的缺口 导体

可能原因:切割档板安装不良 控制标准:

产生在绝缘体上面的缺口:

1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否则不允收.

2.有缺口的电线经过”弯曲测试”,导体未暴露出来则允收.

产生在裸导体上的缺口: 1.不允收

基本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路.

2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.

CRIMPING检验规范 一.

缺点名称: 压接变形（DISTORTED CRIMP）

缺点等级: 主要缺点

定义: 压接时特别在CONDUCTOR BARREL 处产生异常.

可能原因:1.冲压机/钻床安装不良

控制标准:1.压接高度必须满足压接规范.

2.CONDUCTOR BARREL不能过于水平,间隔太大或重叠.

基本原理:1.影响导线与TERMINAL的紧密程度.

二.

缺点名称: LOCKING TAB 太低

缺点等级: 严重缺点

定义: LOCKING TAB水平过低.

可能原因:1.使用的工具不当.

控制标准:1.满足工程蓝图中的高度误差标准则允收.

基本原理:1.易导致HOUSING与TERMINAL连接失效或连接力量不足.

三.

缺点名称: CRIMPING绝缘体突出/绝缘体不足（OVER/UNDER CRIMP）

缺点等级: 主要缺点

定义: 绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面

绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULATION BARREL上面.

绝缘体突出：

绝缘体不足：

绝缘体平齐：（允收）

可能原因:1.使用工具安装不良.

2.CRIMPING过程喂料不良.

控制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL 上面则不允收. 2.绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试OK的则允收.

3.绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL则允收.

基本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗.

2.绝缘体不足导致导线松弛或导体暴露.

四.

缺点名称: 电线导体过长/过短

缺点等级: 主要缺点

定义: 导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARREL下 电线导体太短：

电线导体太长：

允收标准：

可能原因:1.切割,剥离的长度太长或太短.

控制标准:1.如果导体与CONDUCTOR BARREL齐平,则允收. 2.导体超出的长度若超出客户规范则不允收.

基本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL的末端则意味不良的压紧外力. 2.导体过长将阻碍PIN针与其他接口的匹配.

五.

缺点名称: BELL MOUTH 不良

缺点等级: 主要缺点

定义: BELL MOUTH是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导

体免于切除的带状的结构.

BELL MOUTH超出范围：

缺少BELL MOUTH：（允收但并非最好）

允收标准：

可能原因:1.使用工具不当.

控制标准:1BELL MOUTH必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL的末端,除非个别的

TERMINAL 压接规范里有特殊要求.

2.BELL MOUTH出现在末端最好,但并不强制一定要在末端. 3.BELL MOUTH的长度不应该超出CRIMPING 的规范.

基本原理:1.缺少BELL MOUTH容易切割至导体形成缺口导致断裂.

六.

缺点名称: 脱线的导体(FRAY STRAND)

缺点等级: 主要缺点

定义: 导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL里面.

可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING 前没有进行整理.

控制标准:1.股线从HOUSING里暴露出来,不允收.

2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收.

基本原理:1.分离出来的股线易与相邻零件搭接造成短路.

七.

缺点名称: TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)

缺点等级: 主要缺点

定义: 跷起指接触部分纵向偏移跷起,旋转偏移指横向偏移.

可能原因:1.使用的工具不当.

2.原材料有缺陷.

控制标准:1.超出客户规范不允收.

基本原理:1.导致TERMINAL难以插入HOUSING.

2.LOCKING TAB的高度将受到影响从而导致TERMINAL的定位能力减弱.

3.影响与其他接口的匹配.

八.

缺点名称: 毛头,毛刺(BURR)

缺点等级: 主要缺点

定义: 在CONDUCTOR 压接处产生的金属毛屑.

可能原因:1.冲压机和钻头间隔太大.

2.冲压机或钻头磨损.

控制标准:1.在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收.

2.对于直接插入PCB接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须使用量具来决定允收与否.

基本原理:1.大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸,在插件时增加了插拔的外力.

2.TERMINAL插入HOUSING时毛头将减弱LOCKING TAB 高度效果,最后很可能导致

TERMINAL定位作用的失效.

九.

缺点名称: TAB 切除尾部过长

缺点等级: 主要缺点

定义: 从TERMINAL连接点分离开TERMINAL时,切除剩余的尾部过长.

尾部过长（不允收）：

允收但并非最好：

允收标准：

可能原因:1.工具使用定位不当.

控制标准:1.切除长度不能超出压接规范

2.对于常见的引导连接线,切除最大允许的长度为0.3MM.

基本原理:1.尾部过长,超出HOUSING ,可能导致电性短路.

TINNING检验规范 一.

缺点名称: 焊锡导体的分离(FRAY CONDUCTOR TINNING)

缺点等级: 严重缺点

定义: 由于导体股线的分离导致焊锡时导体末端尺寸过大.

可能原因:1.插入熔锡前,导体的股线没有进行适当的旋扭(TWISTING)

2.焊锡开始前由于手工操作不当造成TWISTING后仍然出现导体股线的分离.

控制标准:1.超出最大允许的规范时不允收.

基本原理:1.分离的股线阻碍导体进入PCB接孔.

二.

缺点名称: 绝缘体熔化变形(MELTED OR BURNT INSULATION)

缺点等级: 主要缺点

定义: 绝缘体在抽回时由于受热熔化鼓起变形.

可能原因:1.焊接的温度太高. 2.插入时间过长.

3.绝缘体插到熔锡槽里面. 4.劣质的绝缘体材料.

控制标准:1.超出绝缘体剥离长度规范,不允收.

基本原理:1.剥离的绝缘体过长将引起导体暴露或者焊接到PCB后绝缘体突出

三.

缺点名称: 绝缘体附着锡渣（EXCESS SOLDER ON INSULATION）

缺点等级: 严重缺点

定义: 多余的焊锡残渣或锡附着于绝缘体表面.

可能原因:1.绝缘体插入熔锡槽过深.

控制标准:1.不允收

基本原理:1.易导致与相邻部件的电性短路.

四.

缺点名称: 旋纽不平整 / 外来股线（UNEVEN TWISTING OR ALIEN STRAND）

缺点等级: 主要缺点

定义: 旋纽的股线在焊锡后所呈现出来的外型,轮廓.

可能原因:1.不良的TWISTING工艺

控制标准:1.导体的直径不允许超出客户允收规范.

基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.

五.

缺点名称: 焊锡鼓起（SOLDER BUMPS）

缺点等级: 主要缺点

定义: 在焊锡导体形成的球状焊锡.

可能原因:1.由于熔锡温度过低导致的焊锡局部冷却造成

控制标准:1.导体直径不允许超出客户允收规范.

基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.

六.

缺点名称: 锡节(JOINT TINNING)

缺点等级: 严重缺点

定义: 两个或两个以上的导体连接在一起.

可能原因:1.在TINNING过程中导体末端距离太近.

控制标准:1.不允许

基本原理:1.造成电性短路.

2.导体连接在一起,造成无法使用.

七.

缺点名称: 缩锡(NON WETTING)

缺点等级: 严重缺点

定义: TINNING 后在规定区域锡无法附着.

可能原因:1.未上镀层材料(例如:锡或FLUX) 2.过度氧化 3.表面污染.

控制标准:1.着锡的面积至少为表面总面积的95%.

基本原理:1.缩锡将导致焊接性能的失效,例如:连接不牢和无法焊接.

八.

缺点名称: 过度焊锡(完全短路)（EXCESSIVE SOLDER）

缺点等级: 严重缺点

定义: 导体表面完全被锡覆盖,搭桥或者导体无法看清.

可能原因:1.线路板的设计,传输速度和焊锡者传输角度问题.

控制标准:1.不允许 基本原理:

九.

缺点名称: 拒锡(DEWETTING)

缺点等级: 严重缺点

定义: 连接金属表面形成连接焊点的能力称为WETTING,如果WETTING良好,形成的焊接点非

常光滑,连接目标之间会形成光滑凹凸的表面.

可能原因:1.焊垫焊锡性不强或使用劣质的FLUX.

控制标准:1.凹凸的表面或边缘有些毛屑可以允收.

基本原理:1.导致电性短路.

KINKING 检验规范

一.

缺点名称: 折痕断裂（BROKEN KINK）

缺点等级: 主要缺点

定义: 在折压区域形成的凹槽，导致导体直径减小。

可能原因:1.工具安装不良例如：KINK模具和冲压模具偏移.

控制标准:1.无法通过“BENT TEST”，不允收.

基本原理:1.易导致导体断裂.

二.

缺点名称: 扁平的折痕（FLAT KINK）

缺点等级: 主要缺点

定义: 施压过重导致导体KINK处被压成扁平。

可能原因:1.KINK冲压工具安装不良.

控制标准:1.符合PCB接孔标准的允收

基本原理:1.易造成无法插入PCB接孔。

插接检验规范

一.

缺点名称: 电线位置插错

缺点等级: 严重缺点

定义: 电线插入HOUSING时电线与接孔不匹配，有可能：

A. 电线型号用错

B. 常发生在RIBBON CABLE或两端都要连接HOUSING的电线

可能原因:1.操作员不理解工程蓝图里电线顺序的规范。 2.人员疏忽。

控制标准:1.不允许

基本原理:1.造成电流或信号连接错误，从而导致短路或开路。

二.

缺点名称: 不完全插入

缺点等级: 严重缺点

定义: 压接后的电线没有完全插进HOUSING或锁住。

可能原因:1.材质问题，例如HOUSING的锁扣不良或TERMINAL 的LOCKING TAB不良。 2.人员没有完全插入。

3.RIBBON CABLE 的压接方向反了。（有可能是电线接错造成）

控制标准:1.不允许

2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收.

基本原理:1.从HOUSING脱离出来的TERMINAL与相邻部件连接形成短路.

三.

缺点名称: TERMINAL 插反

缺点等级: 严重缺点

定义: TERMINAL与HOUSING方向无法匹配。

可能原因:1.人员疏忽。

控制标准:1.不允许

基本原理:1.TERMINAL插反造成无法连接良好。

IDT检验规范

一.

缺点名称：无法看到LOCKING TAB

缺点等级：主要缺点

定义： TERMINAL 穿过连接终点后，LOCKING TAB无法在HOUSING窗格里看到

可能原因：组装不良

控制标准：不允收

二.

缺点名称：无法看到导线的导体

定义： 扁平电缆的导体在连接终点没有露出来，无法看到。

可能原因： A.劣质材料 B切割不良

控制标准：不允收

基本原理：说明连接不良，引起电气性能失效

三.

缺点名称：TERMINAL不完全插入

定义： 由于劣质的接口终端导致导线无法完全插入HOUSING

可能原因：A.插接时过度用力

B电线插接时的性能不良

控制标准：不允收

四.

缺点名称：电缆放置位置不当（POOR POSITION OF CABLE）

定义： 连接后的电缆应正确放置于STRAIN RELIEF（EAGLE）之下。

可能原因：工具放置/安装不当

控制标准：连接后的电缆必须放置于EAGLE之下，尽可能靠近EAGLE

五.

缺点名称：终端连接不良（POOR TERMINATION）（对于FLAT CABLE）

定义： 连接终端的缺陷，扁平电缆无法座置于绝缘体置换盘上。

可能原因：工具安装不良

控制标准：电线的导体和绝缘体必须通过两个绝缘置换盘（ID PLATES）

TERMINAL检验规范 一.

缺点名称: 毛头（BURR）

缺点等级: 严重缺点

定义: 在TERMINAL切边时产生的金属毛屑。

可能原因:1.部分是由于摸具与冲压工具的间距太大。 2.冲压工具钝掉或磨损。

控制标准:1.T=毛头的长度

A． 接触区域，导向孔，焊接尾部，允许最大的T=0.03MM B． LOCKING TAB区域，允许最大的T=0.08MM C． 其他不影响功能的区域，允许最大的T=0.5MM

2.丝状毛头，允许的最大长度=TERMINAL与接口PIN的最短距离的1/2。

基本原理:1.毛头影响客户端的故障，增加插入时的难度。 2.丝状毛头可能造成接触点之间的短路。

二.

缺点名称: 金属丝（METAL SLIVE）

缺点等级: 严重缺点

定义: 在TERMINAL切割区域边缘形成长的导电的金属丝状物.

可能原因:1.原材料镀锡过度。 2.切割工具钝掉。

控制标准:1.不允许

基本原理:1.两个TERMINAL之间桥接的金属丝造成电性短路. 2.松弛的金属丝容易落在PCB上,造成电线短路.

三.

缺点名称: TERMINAL变形/损坏（DEFORMATION）

缺点等级: 严重缺点

定义: TERMINAL形状异常,超出允收规范,导向孔变形等

可能原因:1.金属原材剥离不良. 2.摸具受到重击.

控制标准:1.不允许

基本原理:1.影响产品功能

2.继续大量生产将导致使用的摸具受损.

四.

缺点名称: LOCKING TAB 高度不足或过于水平

缺点等级: 严重缺点

定义: LOCKING TAB高度太低或超过规范要求的水准.

可能原因:1.在生产流水线过程中受到重击

控制标准:1.LOCKING TAB高度必须符合工程蓝图标准

基本原理:1.高度不足将影响不完全插入HOUSING或与HOUSING的定位不良.

五.

缺点名称: TERMINAL的接触间隙太大（CONTACT GAP TOO BIG）

缺点等级: 严重缺点

定义: TERMINAL的提供与PIN接口接触区域的间隙过大,无法保证电性连接良好.

可能原因:1.插拔时的磨损.

控制标准:1.接触区域间隙的公差必须符合工程蓝图规范.

基本原理:1.接触区域过大将导致电缆与接口连接时造成开路或间断性的开路.

六.

缺点名称: 表面的裂缝

缺点等级: 主要缺点

定义: 在TERMINAL或PIN针表面出现的压凹痕或缺口,刮伤.

可能原因:1.插接损耗或碎片附着.

2.生产流水线过程中受到重击. 3.供应商模具传输部件出现故障.

控制标准:1.原材料金属不允许暴露出来.

2.发生在接触区域的裂缝不用严格检验.

3.如果瑕疵的宽度用V表示,表面总长度用W表示那么: 平面TERMINAL 表面: V

圆柱TERMINAL表面:V

基本原理:1.影响外观性能,且加快磨损. 2.可能造成不良的焊锡性能问题.

七.

缺点名称: 断裂（CRACK）

缺点等级: 严重缺点

定义: 在TERMINAL弯曲或构造连接的区域出现材质撕裂,缺口

可能原因:1.TERMINAL生产过程中材质受到外力挤压弯曲时材质特性的不一致性导致破裂 2.TERMINAL 过度弯曲 3.材质的拉伸度较低 4.镀层变脆

控制标准:1.在以下区域的断裂不允许有断裂:接触区域,LOCKING TAB 区域,CONDUCTOR BARREL 和INSULATION BARREL区域,TERMINAL 的焊锡尾部. 2.发生在弯曲区域的轻微断裂可允收. 3.可通过3秒钟90度的”BENT TEST”.

基本原理:1.断裂可能引起产品性能故障例如:LOCKING TAB断裂,接触区域崩裂,匹配压力减弱,基材

暴露等.

2.电气连接性能降低,特别是当断裂发生在接触区域

八.

缺点名称: 镀层脱落(PEEL OFF)

缺点等级: 主要缺点

定义: 镀层金属从基材上分离掉落出来

可能原因:1.镀层脱落易发生在转角,转角的镀层能力一般较差.

控制标准:1.不允许

基本原理:1.发生在接触区域的镀层脱落将降低电气导通性能

九.

缺点名称: 焊锡性不良（POOR SOLDERABILITY）

缺点等级: 主要缺点

定义: 焊锡尾部区域吃锡不良

可能原因:1.镀层不良 2.印章附着

3.腐蚀,氧化,污染.

控制标准:1.必须马上进行焊锡性能测试: 测试条件:

锡铅结构比例为: 锡/铅=60/40 温度: 230+/-5度 浸锡时间: 3秒

助焊剂: 松香为主 允收要求:

至少要求95%的吃锡面积

基本原理:1.焊锡可靠度问题

十.

缺点名称: 脱色

缺点等级: 主要缺点

定义: 材质表面镀层金属颜色的色调,明亮度或光泽度发生改变,或者失去了原来材质的颜色.例

如:黄铜为微黄色,青磷铜为橙色,金属铍为红褐色.

可能原因:1.长期的储存或差的储存环境导致原材金属氧化. 2.镀层不良

3.基材使用错误

控制标准:1.在一臂距离外进行目视,很容易发现颜色变化且表面金属镀层覆盖全面者,不允收 2.近距离发现有轻微的颜色变化或小黑点:

镀层金属--------无法通过焊锡性赖性测试者拒收 非镀层金属------请求质量工程师的建议

基本原理:1.导致电气性能失效或可性赖度问题(例如:接触阻抗不良)

HOUSING模型检验规范 一.

缺点名称: 缺少商标/标示位置错误(TRADE MARK / LOGO)

缺点等级: 次要缺点

定义: 生产商标/标示表明产品生产的厂家.

可能原因:1.插件组装错误

控制标准:1.商标需清晰可见且按照工程蓝图位于正确的HOUSING 周边表面位置. 否则不允收.

2.如果标示的字体颠倒但只要位置正确且所有商标的基本要素完整,则允收.

基本原理:1.未经过UL认证的产品不可允收.

二.

缺点名称: 缺少电线条码标示 / 条码标示位置错误(MISSING CIRCUIT NO.)

缺点等级: 严重缺点

定义: 电线条码标示指位于HOUSING边端的用于标示电线方向顺序的参考点.

可能原因:1.插件组装错误

控制标准:1.电线条码标示应目视可见且按照工程蓝图位于正确的位置,否则不允收. 2.电线条码标示字体方向颠倒甚至有轻微的瑕疵,但只要位置正确即可允收

基本原理:1. 未经过UL认证的产品不可允收

三.

缺点名称: 缺少工程条码(MISS ENGINEERING NO.)

缺点等级: 主要缺点

定义: 工程条码指产品系列编码

可能原因:1.插件组装错误

控制标准:1.工程条码应目视可见且按照工程蓝图位于HOUSING的正确位置,否则不允收 2.字体的大小须符合工程蓝图标准要求

基本原理:1.部分接口把工程条码作为放置极性端的标示.

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